CN105605404A - 一种异型横截面热轧钢板卷及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种异型横截面热轧钢板卷及其制造方法。异型横截面热轧钢板卷其横截面由基板(1)、中部双边增厚区(2)、端部双边增厚区(3)和内弧r1组成，其纵向长度可达6米—600米，中部双边增厚区(2)和端部双边增厚区(3)由基板(1)水平连结成一个整体，中部双边增厚区(2)和端部双边增厚区(3)与基板(1)通过内弧r1过渡。本发明异型横截面热轧钢板卷采用四辊复合孔型轧辊和配套工艺精轧而成，用于生产冷弯成型U肋钢，解决了现有等厚度U肋两端部焊接厚度不足，且弯角部厚度减薄所造成的焊点开裂和结构强度不合理的技术难题问题，提高了桥梁的稳定性和安全性，降低了桥梁制造及维护成本。

Description

一种异型横截面热轧钢板卷及其制造方法
技术领域
本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种异形横截面热轧钢板卷及其制造方法，特别是一种用于冷弯成型生产的桥梁用U肋的异型横截面热轧钢板卷及其制造方法。
背景技术
二次世界大战后德国需要重建大量战争中受损桥梁。当时，四个十分重要的桥梁工程上的创新理念：斜拉桥、叠合梁、正交异性板钢桥面和预应力混凝土节段施工法几乎是同时迅速发展,而正交性板钢桥面的应用使许多特大跨度的桥梁变为可能。近20年我国桥梁建造的规模之大，是历史上从未有过的。特别是进入21世纪以后的近10年来，我国大跨度桥梁的建设进入了一个最辉煌的时期，正交性板钢桥梁得到了快速发展和应用，从城市高架钢结构桥梁到跨江、跨海的公路用或公铁两用大型桥梁，越来越多地采用了正交性板钢桥梁。在钢桥结构桥梁中U肋钢被大量应用，目前，世界范围内U肋钢的生产并应用的均采用等厚热轧钢板冲压冷弯法或辊压冷弯法生产，由于U肋钢较薄两端部焊接点易开裂，并且冷弯后的角不减薄，这些问题对制造和桥梁安全带来麻烦。
文献《世界金属导报》2014.07.08报导了“变厚度轧制技术与减量化产品研发”，第7行：变厚度的产品比厚度均匀的产品更有利于发挥出材料的承载潜力。基于这种认识陆续出现了热轧变厚度板(LP板)、冷轧差厚板(TRB板)等纵向变厚度产品。该技术对轧机设备要求较高：能够满足实时、快速、准确改变辊缝的要求，配备自动厚度控制系统，高精度数学模型，精确的轧件位置微跟踪装置。
文献“变厚度轧制理论与应用的新进展”也报导了变厚度轧制典型产品LP板和TRB板纵向变厚度产品。
文献《材料科学与工艺》论文“变厚度区薄板轧制的辊缝设定模型与试验”报导了纵向变厚度产品轧制生产时的辊缝设定模型。
文献博士论文“纵向变厚度扁平材轧制理论与控制策略研究”报导了板材纵向变厚度的轧制理论与控制。
专利文献CN201010282876.1公开了一种纵向变厚度钢板的生产方法，通过控制钢坯上下面温差、上下工作辊直径差、钢板厚度数学模型零点、轧制速度等等，生产出纵向变厚度钢板。
专利文献CN201310227028.4公开了一种横向楔形轧制变厚度钢板的生产方法，横向轧制，最终纵向变截面轧制时所用平轧辊的一端中心距小，另一端中心距大，轧出的板材纵向呈一边薄一边厚的楔形。
专利文献CN201010042050.8公开了一种大型纵向变截面钢板的生产方法，生产设备采用的是通用液压机，原料采用钢锭，通过冲孔、扩孔、圆筒展平等工序生产出楔形的大型纵向变截面钢板。
专利文献CN200610046457.1公开了一种变厚度钢板的连续轧制方法，是通过调整轧辊的辊缝实现变厚度钢板的纵向轧制。
综合以上文献及专利文献所述纵向变厚度钢板均是用平轧辊，采用数学模型或辊缝调节装置等，通过辊缝大小的调节实现纵向变厚度钢板的生产，其每一个横截面上自左至右都是等厚度的。或通过控制平轧辊的倾斜一端中心距小，另一端中心距大实现楔形钢板的纵向轧制生产。
专利文献CN201510386345.X公开了一种变厚度汽车门槛梁及其制造方法，所述变厚度汽车门槛梁，其特征在于所述门槛梁内板、门槛梁外板及连接板通过点焊连接在一起。
专利文献CN201520469777.2公开了一种不等厚薄钢板激光拼焊装置，目前不等厚度的钢板都是采用焊接方式生产的，主要原因是不等厚度薄板直接轧制难度极大。
综合上述两专利文献不等厚薄钢板或变厚度汽车门槛梁均是通过激光拼焊或点焊连接方式实现的变厚度。
专利文献CN201510754406.3公开了一种U肋头部成型机构，它能够对板材两端进行挤压成型，直接完成坡口形状，无需后续再进行铣削或刨削工序。专利文献CN201510754526.3公开了一种非等厚U肋的制造方法，它通过多道成型对板材两端进行挤压形成坡口形状，然后再进行折弯、整形和锯切，省略了传统的铣削或刨削工序，提高了生产效率。专利文献CN201510754569.1公开了一种非等厚U肋生产线，直接对板材两端进行挤压成型形成坡口形状，然后再进行折弯、整形和锯切，省略了铣削或刨削工序。
以上三个专利文献均为同一单位申请，均为对板材两端进行挤压成型为坡口形状，减少了铣削或刨削坡口的工序。由于钢板两端挤压后积累很大的应力，在U肋焊接时应力累加易造成焊口开裂，并增加应力腐蚀速度。板材两端进行冷挤压，由于金属流动较难易造成局部变形不均，且在较大应力下可能造成钢板边部分层开裂。此方法生产难度大、成材率低，增加了新能耗，生产效率低成本高。
专利文献CN201510074469.4公开了一种非等厚U肋的制造方法，对钢板的两边感应电加热后，用热锻辊模挤压，使U肋腿端部发生金属流动变成局部不等厚度，直接锻成坡口形状。
专利文献CN201510224954.5公开了一种非等厚U肋热辊压成形工艺、专利文献CN201520285781.3公开了一种桥梁用U型钢热辊压成形装置。此两专利均是对已经成型的成品U肋的腿端进行感应加热、再由两个道次的轧辊使端部墩粗变型，由于热应力和加工应力存在，需要进入连续退火炉去应力，再对变型后的U肋进行矫直。
上述三项专利文献所述方法均增加了新能耗，生产效率低成本高。由于是局部加热和锻造、或辊压墩粗变型，都存在较大的加工应力和热应力，对U肋钢焊接在桥面上都产生不利的影响，易造成焊缝开裂。
专利文献CN201420274989.0公开了一种不等壁厚热轧U肋钢，采用万能连轧机组或二辊连轧机组进行连轧生产的热轧U肋钢，尤其是薄规格由于轧制过程温度降低较快生产难度极大，目前还没有报导被大量生产和应用。
专利文献CN201520042789.7公开了一种桥梁用端口增强型U肋，下部为等截面，上部变截面的顶部加厚，该文献只是描述了一种U肋的形状，并没有公布制造方法，也没有查到有关应用的报导。
目前正在应用的U肋钢制造方法均没有从根本上解决好U肋钢两端部焊接厚度不足、且冷弯角部厚度减薄所造成的焊点开裂和结构强度不合理问题。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种异型横截面热轧钢板卷及其制造方法。
本发明提供一种异型横截面热轧钢板卷由基板(1)、中部双边增厚区(2)、端部双边增厚区(3)和内弧r1组成，其纵向长度可达6米—600米，中部双边增厚区(2)和端部双边增厚区(3)由基板(1)水平连结成一个整体，中部双边增厚区(2)和端部双边增厚区(3)与基板(1)之间采用内弧(r1)圆滑过渡。如图1所示。
优选的，所述中部双边增厚区(2)是在基板(1)中心线(AA)两测对称地各有一个，中部双边增厚区(2)与基板(1)通过内弧(r1)圆滑过渡连接在一起。两个中部双边增厚区(2)中心线之间的距离为0mm～800mm，该范围包括了归属于其中任何具体点值，例如50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm、650mm、700mm或750mm，也包括了这些具体点值中任何两个点值所构成的数值范围；更优选150mm～300mm。
优选的，所述端部双边增厚区(3)在基板(1)左右两端对称地各有一个，端部双边增厚区(3)与基板(1)通过内弧r1圆滑过渡连接在一起。
优选的，所述基板厚度d是2～30mm，该范围包括了归属于其中任何具体点值，例如4mm、6mm、8mm、12mm、16mm、20mm、24mm或28mm，也包括了这些具体点值中任何两个点值所构成的数值范围，更优选4～14mm；所述中部双边增厚区(2)厚度d1是3～36mm，该范围包括了归属于其中任何具体点值，例如5mm、8mm、11mm、14mm、16mm、18mm、21mm、24mm、27mm、30mm或33mm，也包括了这些具体点值中任何两个点值所构成的数值范围，更优选5～18mm；所述端部双边增厚区(3)厚度d2是4～38mm，该范围包括了归属于其中任何具体点值，例如6mm、9mm、12mm、15mm、18mm、21mm、24mm、27mm、30mm、33mm或36mm，也包括了这些具体点值中任何两个点值所构成的数值范围，更优选6～20mm。基板厚度d、中部双边增厚区厚度d1、端部双边增厚区厚度d2的关系同时满足d≤d1≤d2。
优选的，两个中部双边增厚区(2)由两个双边弧形增厚区(4)替代，双边弧形增厚区(4)的外弧r2与基板(1)平滑过渡连接在一起。如图2所示。即异型横截面热轧钢板卷由基板(1)、双边弧形增厚区(4)、端部双边增厚区(3)组成，双边弧形增厚区(4)和端部双边增厚区(3)由基板(1)水平连结成一个整体，双边弧形增厚区(4)的外弧r2与基板(1)平滑过渡连接在一起。优选的，所述双边弧形增厚区(4)是在基板(1)中心线(AA)两测对称地各有一个，双边弧形增厚区(4)与基板(1)通过外弧(r2)圆滑过渡连接在一起。两个双边弧形增厚区(4)中心线之间的距离为0mm～800mm，该范围包括了归属于其中任何具体点值，例如50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm、650mm、700mm或750mm，也包括了这些具体点值中任何两个点值所构成的数值范围；更优选150mm～300mm。所述端部双边增厚区(3)在基板(1)左右两端对称地各有一个，端部双边增厚区(3)与基板(1)通过内弧r1圆滑过渡连接在一起。
优选的，所述内弧r1和外弧r2均为过渡弧，本专业工程技术人员根据实际需要进行设计，实现平滑过渡即可。
优选的，两个中部双边增厚区(2)或两个双边弧形增厚区(4)由位于中心线(AA)上的一个中部双边增厚区(2)或一个双边弧形增厚区(4)替代，用于生产“V”型肋。如图3所示。所述中部双边增厚区(2)位于中心线(AA)上，中部双边增厚区(2)与基板(1)通过内弧(r1)圆滑过渡连接在一起。或者，双边弧形增厚区(4)位于中心线(AA)上，双边弧形增厚区(4)的外弧r2与基板(1)平滑过渡连接在一起。
优选的，所述异形横截面热轧钢板卷由两个端部单边增厚区(5)、两个中部单边增厚区(6)、基板(1)和外弧r1组成。如图4所示。即钢板的一面是平的，而另一面是存在凹凸的。异形横截面热轧钢板卷，由两个端部单边增厚区(5)、两个中部单边增厚区(6)、基板(1)和内弧r1组成；中部单边增厚区(6)在基板(1)中心线(AA)两测对称地各有一个，中部单边增厚区(6)与基板(1)通过内弧(r1)圆滑过渡连接在一起；端部单边增厚区(5)在基板(1)左右两端对称地各有一个，端部单边增厚区(5)与基板(1)通过内弧r1圆滑过渡连接在一起。
更优选的，两个中部单边增厚区(6)由两个单边弧形增厚区(7)替代，如图5所示。异形横截面热轧钢板卷，其横截面由两个端部单边增厚区(5)、两个单边弧形增厚区(7)、基板(1)和外弧r2组成；单边弧形增厚区(7)在基板(1)中心线(AA)两测对称地各有一个，单边弧形增厚区(7)的外弧r2与基板(1)平滑过渡连接在一起。
优选的，所述异型横截面热轧钢板卷，其横截面由基板(1)、和端部双边增厚区(3)组成，基板(1)两端各一个端部双边增厚区(3)通过内弧r1与基板(1)相连，如图6所示。
优选的，所述异型横截面热轧钢板卷，其横截面是由基板(1)和端部单边增厚区(5)组成，基板(1)两端各一个端部单边增厚区(5)通过内弧r1与基板(1)相连，如图7所示。
优选的，所述异型横截面热轧钢板卷，其横截面：端部双边增厚区(3)和/或端部单边增厚区(5)的长度0mm～500mm，该范围包括了归属于其中任何具体点值，例如10mm、20mm、40mm、60mm、80mm、100mm、120mm、140mm、160mm、180mm、200mm、220mm、240mm、260mm、300mm、350mm、400mm、450mm、或480mm，也包括了这些具体点值中任何两个点值所构成的数值范围；更优选15mm～100mm；其横截面：中部双边增厚区(2)和/或中部单边增厚区(6)和/或双边弧形增厚区(4)和/或单边弧形增厚区(7)的长度0mm～800mm，该范围包括了归属于其中任何具体点值，例如40mm、80mm、100mm、120mm、160mm、200mm、240mm、280mm、320mm、360mm、400mm、440mm、480mm、520mm、560mm、600mm、640mm、680mm、720mm或760mm，也包括了这些具体点值中任何两个点值所构成的数值范围；更优选40mm～100mm。
本发明还提供一种用于异型横截面热轧钢板卷制造的四辊复合孔型轧辊，由上工作辊(11)、下工作辊(12)、上支撑辊(13)、下支撑辊(14)、上工作辊轴(15)，下工作辊(16)，上支撑辊轴(17)，下支撑辊轴(18)，组成，上支撑辊(13)、上工作辊(11)、下工作辊(12)、下支撑辊(14)由上而下依次排列，分别通过上工作辊轴(15)、下工作辊(16)、上支撑辊轴(17)和下支撑辊轴(18)安装在轧机机架内。上工作辊(11)和下工作辊(12)分别对称地加工成异型横截面热轧钢板(19)的形状，上支撑辊(13)和下支撑辊(14)分别对应上工作辊(11)和下工作辊(12)的形状加工成与之相匹配的孔型，对工作辊起到重要的支撑作用。
本实用新型还提供生产异型横截面热轧钢板卷的精轧机，其特征在于，使用以上所述的四辊复合孔型轧辊。
本发明提供一种异型横截面热轧钢板卷的制造工艺，包括板坯加热、除鳞、粗轧、热卷箱、除鳞、三架或四架四辊精轧、二架到四架四辊复合孔型轧辊精轧、控冷和热机械卷取，其特征是:
板坯经加热炉加热后出炉温度为1170℃-1200℃；粗轧采用二辊可逆轧机轧制，所述二辊可逆轧机最大轧制力为12000～30000KN，粗轧轧制变形量是总变形量的60％～90％，经5道次粗轧获得20mm--30mm厚中间坯，粗轧末道温度控制在1030℃-1090℃；经粗轧后的热带坯进入热卷箱卷取保温，为精轧作好坯料准备；精轧采用最大轧制力为6000～16000KN的三机架或四架四辊热连轧机组进行3道次或4道次连轧；再经二架到四架高刚度四辊复合孔型轧辊进行2道次到4道次精轧，终轧温度865±20℃；控冷采用层流冷却设备对产品进行控冷，温度控制到卷取温度615±15℃；最终成品经热机械卷取成卷。异型横截面热轧钢板卷也可采用大轧机2倍或多倍的倍尺生产，提高生产效率，降低生产成本。
优选的，所述三机架或四架四辊热连轧机组进行3道次或4道次连轧，再经二架到四架高刚度四辊复合孔型轧辊进行2道次到4道次精轧；可采用三机架或四架二辊热连轧机组、或万能热连轧机组进行3道次或4道次连轧，再经二架到四架高刚度二辊热连轧机组、或万能热连轧机组孔型轧辊进行2道次到4道次精轧替代。
本发明提供的异型横截面热轧钢板卷，具备如下优点：
1)端部双边增厚区(3)的设计和异型横截面热轧钢板卷的实现，冷弯成U肋钢后真正解决了U肋钢焊接处因焊接面积小而经常开裂的问题，提高了钢结构桥梁的焊接结构安全性，提高了一次焊接合格率，提高了制造效率，减少了桥梁U肋钢因开裂造成的二次焊接和维护焊接费用，降低了桥梁综合造价；
2)中部双边增厚区(2)或双边弧形增厚区(4)的设计等和异型横截面热轧钢板卷的实现，冷弯成U肋钢后解决了U肋钢因冷弯造成的弯角处减薄的薄弱环节问题，使结构受力更均匀，结构更稳定和安全；
3)异型横截面热轧钢板卷结构的整体设计，冷弯成U肋钢后解决了U肋钢整体结构更优化问题，这种设计可以减轻U肋钢的整体结构重量、增强结构强度和结构稳定性，U了钢占钢结构桥梁总体重量的30％，从而降低钢结构桥梁总重量，节约钢材，节能降耗。并且异型横截面热轧钢板卷可以实现U肋钢的大批量连续生产，生产效率高、节约材料、综合能耗低、生产成本低，减少CO2排放，节能环保，社会效益好。
4)异型横截面热轧钢板目前只有焊接能够实现，但是焊接只能一块一块地小批量生产，难以实现连续大规模生产，且焊接生产效率低、生产成倍高。异型横截面热轧钢板卷与现有技术纵向变厚度钢板轧制相比，要解决更大难度的横截面上板卷热轧浪型瓢曲、横截面性能均匀性控制、控冷阶段的不均匀冷却瓢曲和热卷取等一系列技术难题。四辊复合孔型轧辊的特殊设计和异型横截面热轧钢板卷制造工艺的设计，解决了异型横截面热轧钢板卷首次采用四辊板带轧机轧制生产的一系列技术难题，填补了该领域的空白。
附图说明
图1为本发明横截面结构示意图；
图2为本发明双边弧形增厚区结构形式示意图；
图3为本发明中心一个中部双边增厚区结构形式示意图；
图4为本发明端部单边增厚区和中部单边增厚区结构形式示意图；
图5为本发明端部单边增厚区和单边弧形增厚区结构形式示意图；
图6为本发明仅有端部双边增厚区结构形式示意图；
图7为本发明仅有端部单边增厚区结构形式示意图；
图8为本发明生产用轧辊结构示意图；
附图标识：
1.基板，2.中部双边增厚区，3.端部双边增厚区，4.双边弧形增厚区，5.端部单边增厚区，6.中部单边增厚区，7.单边弧形增厚区，r1.内弧，r2.外弧，AA.中心线，11.上工作辊，12.下工作辊，13.上支撑辊，14.下支撑辊，15.上工作辊轴，16.下工作辊，17.上支撑辊轴，18.下支撑辊轴，19.异型横截面热轧钢板，d.基板厚度，d1.中部双边增厚区厚度，d2.端部双边增厚区厚度。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，但不限于此。
实施例1：
一种异型横截面热轧钢板卷，由基板1、中部双边增厚区2、端部双边增厚区3和内弧r1组成，其纵向长度可达350米，中部双边增厚区2和端部双边增厚区3由基板1水平连结成一个整体，中部双边增厚区2和端部双边增厚区3与基板1之间采用内弧r1圆滑过渡。如图1所示。
所述中部双边增厚区2是在基板(1)中心线AA两测对称地各有一个，中部双边增厚区2与基板1通过内弧r1圆滑过渡连接在一起。
两个中部双边增厚区2中心线之间的距离为150mm。
所述端部双边增厚区3在基板1左右两端对称地各有一个，端部双边增厚区3与基板1通过内弧r1圆滑过渡连接在一起。
所述基板厚度d是5mm；所述中部双边增厚区2厚度d1是6mm；所述端部双边增厚区3厚度d2是7mm。
其横截面：端部双边增厚区3的长度15mm；其横截面：中部双边增厚区2的长度40mm。
异型横截面热轧钢板卷的制造工艺，包括板坯加热、除鳞、粗轧、热卷箱、除鳞、四架精轧、三架四辊复合孔型轧辊精轧、控冷和热机械卷取，其特征是:
板坯经加热炉加热后出炉温度为1170℃-1200℃；粗轧采用二辊可逆轧机轧制，所述二辊可逆轧机最大轧制力为12000～30000KN，粗轧轧制变形量是总变形量的60％～90％，经5道次粗轧获得20mm-30mm厚中间坯，粗轧末道温度控制在1030℃-1090℃；经粗轧后的热带坯进入热卷箱卷取保温，为精轧作好坯料准备；精轧采用最大轧制力为6000～16000KN的三机架或四架四辊热连轧机组进行3道次或4道次连轧；四辊复合孔型轧辊精轧采用三架高刚度精轧机进行成品轧制，再经3道次四辊复合孔型轧辊精轧，终轧温度865±20℃；控冷采用层流冷却设备对产品进行控冷，温度控制到卷取温度615±15℃；最终成品经热机械卷取成卷。异型横截面热轧钢板卷也可采用大轧机2倍或多倍的倍尺生产，提高生产效率，降低生产成本。
所述四辊复合孔型轧辊由上工作辊11、下工作辊12、上支撑辊13、下支撑辊14、上工作辊轴15，下工作辊16，上支撑辊轴17，下支撑辊轴18组成，上支撑辊13、上工作辊11、下工作辊12、下支撑辊14由上而下依次排列，分别通过上工作辊轴15、下工作辊16、上支撑辊轴17和下支撑辊轴18安装在轧机机架内。上工作辊11和下工作辊12分别对称地加工成异型横截面热轧钢板19的形状，上支撑辊13和下支撑辊14分别对应上工作辊11和下工作辊12的形状加工成与之相匹配的孔型，对工作辊起到重要的支撑作用。
实施例2
其他同实施例1，不同之处在于：
异型横截面热轧钢板卷，由基板1、中部双边增厚区2、端部双边增厚区3和内弧r1组成，其纵向长度可达450米；两个中部双边增厚区2中心线之间的距离为250mm。
所述基板厚度d是7mm；所述中部双边增厚区2厚度d1是8mm；所述端部双边增厚区3厚度d2是10mm。
其横截面：端部双边增厚区3的长度30mm；其横截面：中部双边增厚区2的长度100mm。
实施例3
其他同实施例1，不同之处在于：
异型横截面热轧钢板卷，由基板1、中部双边增厚区2、端部双边增厚区3和内弧r1组成，其纵向长度可达550米；两个中部双边增厚区2中心线之间的距离为480mm。
所述基板厚度d是20mm；所述中部双边增厚区2厚度d1是22mm；所述端部双边增厚区3厚度d2是26mm。
其横截面：端部双边增厚区3的长度50mm；其横截面：中部双边增厚区2的长度80mm。
实施例4
其他同实施例1，不同之处在于：
异型横截面热轧钢板卷，由基板1、中部双边增厚区2、端部双边增厚区3和内弧r1组成，其纵向长度可达12米；其他同实施例1，不同之处在于：
两个中部双边增厚区2中心线之间的距离为0mm，即所述中部双边增厚区2位于中心线AA上，用于生产“V”型肋。如图3所示。
所述基板厚度d是28mm；所述中部双边增厚区2厚度d1是34mm；所述端部双边增厚区3厚度d2是36mm。
其横截面：端部双边增厚区3的长度300mm；其横截面：中部双边增厚区2的长度400mm。
实施例5
一种异型横截面热轧钢板卷，由基板1、双边弧形增厚区4、端部双边增厚区3组成，双边弧形增厚区4和端部双边增厚区3由基板1水平连结成一个整体，双边弧形增厚区4的外弧r2与基板1平滑过渡连接在一起。如图2所示。
所述双边弧形增厚区4是在基板1中心线AA两测对称地各有一个，双边弧形增厚区4与基板1通过外弧r2圆滑过渡连接在一起。两个双边弧形增厚区4中心线之间的距离为170mm。所述端部双边增厚区3在基板1左右两端对称地各有一个，端部双边增厚区3与基板1通过内弧r1圆滑过渡连接在一起。其他同实施例1。
其横截面：端部双边增厚区3的长度20mm；其横截面：双边弧形增厚区4的长度80mm。
实施例6
其他同实施例5，不同之处在于，双边弧形增厚区4位于中心线AA上，双边弧形增厚区4的外弧r2与基板1平滑过渡连接在一起。
其横截面：端部双边增厚区3的长度480mm；其横截面：双边弧形增厚区4的长度760mm。
实施例7
所述异型横截面热轧钢板卷由两个端部单边增厚区5、两个中部单边增厚区6、基板1和外弧r1组成。如图4所示。即钢板的一面是平的，而另一面是存在凹凸的。异型横截面热轧钢板卷，由两个端部单边增厚区5、两个中部单边增厚区6、基板1和外弧r1组成；中部单边增厚区6在基板1中心线AA两测对称地各有一个，中部单边增厚区6与基板1通过内弧r1圆滑过渡连接在一起；端部单边增厚区5在基板1左右两端对称地各有一个，端部单边增厚区5与基板1通过内弧r1圆滑过渡连接在一起。其横截面：端部单边增厚区5的长度40mm；其横截面：中部单边增厚区6的长度80mm。其他同实施例1。
实施例8
其他同实施例7，不同之处在于，
更优选的，两个中部单边增厚区6由两个单边弧形增厚区7替代，如图5所示。异型横截面热轧钢板卷，由两个端部单边增厚区5、两个单边弧形增厚区7、基板1和外弧r1组成；单边弧形增厚区7在基板1中心线AA两测对称地各有一个，单边弧形增厚区7的外弧r2与基板1平滑过渡连接在一起。
其横截面：端部单边增厚区5的长度240mm；其横截面：单边弧形增厚区7的长度720mm。
实施例9
其他同实施例1，不同之处在于，异型横截面热轧钢板卷，由基板1、和端部双边增厚区3组成，基板1两端各一个端部双边增厚区3通过内弧r1与基板1相连，其横截面：端部双边增厚区3的长度30mm。如图6所示。
实施例10
其他同实施例1，不同之处在于，异型横截面热轧钢板卷是由基板1和端部单边增厚区5组成，基板1两端各一个端部单边增厚区5通过内弧r1与基板1相连，其横截面：端部单边增厚区5的长度60mm。如图7所示。
实施例11
其他同实施例1，不同之处在于：
所述三机架或四架四辊热连轧机组进行3道次或4道次连轧，再经二架到四架高刚度四辊复合孔型轧辊进行2道次到4道次精轧；可采用三机架或四架二辊热连轧机组、或万能热连轧机组进行3道次或4道次连轧，再经二架到四架高刚度二辊热连轧机组、或万能热连轧机组孔型轧辊进行2道次到4道次精轧替代。

Claims (16)

1.一种异型横截面热轧钢板卷，其横截面由基板(1)、中部双边增厚区(2)、端部双边增厚区(3)和内弧r1组成，其纵向长度6米—600米，中部双边增厚区(2)和端部双边增厚区(3)由基板(1)水平连结成一个整体，中部双边增厚区(2)和端部双边增厚区(3)与基板(1)之间采用内弧(r1)圆滑过渡。
2.根据权利要求1所述的异型横截面热轧钢板卷，其特征在于，所述中部双边增厚区(2)是在基板(1)中心线(AA)两测对称地各有一个，中部双边增厚区(2)与基板(1)通过内弧(r1)圆滑过渡连接在一起。
3.根据权利要求2所述的异型横截面热轧钢板卷，其特征在于，两个中部双边增厚区(2)中心线之间的距离为0mm～800mm；更优选的，两个中部双边增厚区(2)中心线之间的距离为150mm～300mm。
4.根据权利要求1～3任一项所述的异型横截面热轧钢板卷，其特征在于，所述端部双边增厚区(3)在基板(1)左右两端对称地各有一个，端部双边增厚区(3)与基板(1)通过内弧r1圆滑过渡连接在一起。
5.根据权利要求1～4任一项所述的异型横截面热轧钢板卷，其特征在于，所述基板厚度d是2～30mm；所述中部双边增厚区(2)厚度d1是3～36mm；所述端部双边增厚区(3)厚度d2是4～38mm；基板厚度d、中部双边增厚区厚度d1、端部双边增厚区厚度d2的关系同时满足d≤d1≤d2。优选的，所述基板厚度d是4～14mm；所述中部双边增厚区(2)厚度d1是5～18mm；所述端部双边增厚区(3)厚度d2是6～20mm。
6.一种异型横截面热轧钢板卷，其横截面由基板(1)、双边弧形增厚区(4)、端部双边增厚区(3)组成，双边弧形增厚区(4)和端部双边增厚区(3)由基板(1)水平连结成一个整体，双边弧形增厚区(4)的外弧r2与基板(1)平滑过渡连接在一起；
优选的，所述双边弧形增厚区(4)是在基板(1)中心线(AA)两测对称地各有一个，双边弧形增厚区(4)与基板(1)通过外弧(r2)圆滑过渡连接在一起；两个双边弧形增厚区(4)中心线之间的距离为0mm～800mm，更优选150mm～300mm；所述端部双边增厚区(3)在基板(1)左右两端对称地各有一个，端部双边增厚区(3)与基板(1)通过内弧r1圆滑过渡连接在一起。
7.根据权利要求1～6任一项所述的异型横截面热轧钢板卷，其特征在于，所述中部双边增厚区(2)位于中心线(AA)上，中部双边增厚区(2)与基板(1)通过内弧(r1)圆滑过渡连接在一起；
或者，双边弧形增厚区(4)位于中心线(AA)上，双边弧形增厚区(4)的外弧r2与基板(1)平滑过渡连接在一起。
8.一种异型横截面热轧钢板卷，其横截面由两个端部单边增厚区(5)、两个中部单边增厚区(6)、基板(1)和内弧r1组成；中部单边增厚区(6)在基板(1)中心线(AA)两测对称地各有一个，中部单边增厚区(6)与基板(1)通过内弧(r1)圆滑过渡连接在一起；端部单边增厚区(5)在基板(1)左右两端对称地各有一个，端部单边增厚区(5)与基板(1)通过内弧r1圆滑过渡连接在一起。
9.一种异型横截面热轧钢板卷，其横截面由两个端部单边增厚区(5)、两个单边弧形增厚区(7)、基板(1)和外弧r2组成；单边弧形增厚区(7)在基板(1)中心线(AA)两测对称地各有一个，单边弧形增厚区(7)的外弧r2与基板(1)平滑过渡连接在一起。
10.一种异型横截面热轧钢板卷，其横截面由基板(1)和端部双边增厚区(3)组成，基板(1)两端各一个端部双边增厚区(3)通过内弧r1与基板(1)相连。
11.一种异型横截面热轧钢板卷，其横截面由基板(1)和端部单边增厚区(5)组成，基板(1)两端各一个端部单边增厚区(5)通过内弧r1与基板(1)相连。
12.根据权利要求1-11任一项所述的异型横截面热轧钢板卷，端部双边增厚区(3)和/或端部单边增厚区(5)的长度0mm～500mm，中部双边增厚区(2)和/或中部单边增厚区(6)和/或双边弧形增厚区(4)和/或单边弧形增厚区(7)的长度0mm～800mm。
13.一种用于异型横截面热轧钢板卷制造的四辊复合孔型轧辊，由上工作辊(11)、下工作辊(12)、上支撑辊(13)、下支撑辊(14)、上工作辊轴(15)，下工作辊(16)，上支撑辊轴(17)，下支撑辊轴(18)，组成，其特征在于，上支撑辊(13)、上工作辊(11)、下工作辊(12)、下支撑辊(14)由上而下依次排列，分别通过上工作辊轴(15)、下工作辊(16)、上支撑辊轴(17)和下支撑辊轴(18)安装在轧机机架内。上工作辊(11)和下工作辊(12)分别对称地加工成异型横截面热轧钢板(19)的形状，上支撑辊(13)和下支撑辊(14)分别对应上工作辊(11)和下工作辊(12)的形状加工成与之相匹配的孔型，对工作辊起到重要的支撑作用。
14.一种生产异型横截面热轧钢板卷的精轧机，其特征在于，使用权利要求13所述的四辊复合孔型轧辊。
15.一种异型横截面热轧钢板卷的制造工艺，包括板坯加热、除鳞、粗轧、热卷箱、除鳞、三机架或四机架四辊精轧、二机架到四机架四辊复合孔型轧辊精轧、控冷和热机械卷取，其特征是:
板坯经加热炉加热后出炉温度为1170℃-1200℃；粗轧采用二辊可逆轧机轧制，所述二辊可逆轧机最大轧制力为12000～30000KN，粗轧轧制变形量是总变形量的60％～90％，经5道次粗轧获得22mm--30mm厚中间坯，粗轧末道温度控制在1030℃-1090℃；经粗轧后的热带坯进入热卷箱卷取保温，为精轧作好坯料准备；精轧采用最大轧制力为6000～16000KN的三机架或四架四辊热连轧机组进行3道次或4道次连轧；再经二架到四架高刚度四辊复合孔型轧辊进行2道次到4道次精轧，终轧温度865±20℃；控冷采用层流冷却设备对产品进行控冷，温度控制到卷取温度615±15℃；最终成品经热机械卷取成卷。
16.如权利要求13所述的三机架或四架四辊热连轧机组进行3道次或4道次连轧，再经二架到四架高刚度四辊复合孔型轧辊进行2道次到4道次精轧；可采用三机架或四架二辊热连轧机组、或万能热连轧机组进行3道次或4道次连轧，再经二架到四架高刚度二辊热连轧机组、或万能热连轧机组孔型轧辊进行2道次到4道次精轧替代。
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