CN105605042A

CN105605042A - 一种拼接组件及其锁附模组

Info

Publication number: CN105605042A
Application number: CN201610111289.3A
Authority: CN
Inventors: 梁文骥; 伍亮
Original assignee: Dongguan Dongshan Precision Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Dongguan Dongshan Precision Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2016-02-29
Filing date: 2016-02-29
Publication date: 2016-05-25

Abstract

本发明涉及电子技术领域，公开了一种锁附模组及其拼接组件。本发明中，锁附模组包含：具有第一锁孔的第一待锁件、第二待锁件、调节杆、调节座以及锁紧组件；调节座设置于第一待锁件；调节杆可调节地定位于调节座且穿设于第一锁孔；锁紧组件依次穿设于调节杆与第二待锁件，以将第二待锁件锁附于第一待锁件；其中，调节杆朝向第二待锁件的方向移动时，调节杆能够伸出第一锁孔并抵持于第二待锁件，以调节第一待锁件与第二待锁件之间的锁附间隙。该结构可以微调锁附间隙，从而降低了待锁件的外形尺寸精度要求，进而降低待锁件的加工难度和加工成本；避免了由于待锁件的外形尺寸误差导致多个待锁件组合后产生的亮线和暗线现象。

Description

一种拼接组件及其锁附模组

技术领域

本发明涉及电子技术领域，特别涉及一种拼接组件及其锁附模组。

背景技术

随着科学技术的发展，LED显示屏的应用也越来越广泛。传统的LED显示屏的拼装设计方案包括安装锁母座1，第一箱体2，第二箱体3，拉杆4，以及旋紧螺母机构5。通过拉杆4一端的卡槽与安装锁母座1卡合，另一端的螺纹与旋紧螺母机构5结合。再通过旋转旋紧螺母机构5带动拉杆4向下，从而将第一箱体2和第二箱体3锁紧。

此方案具有以下缺点：1、只有锁紧功能；2、由于箱体加工精度要求很高，所以需要采用高精密数控加工才能保证箱体外形尺寸精度，使得加工难度、加工成本高；3、因箱体加工精度存在误差，导致多组显示模组组合时，各显示模组之间的缝隙大小不一致，使显示屏出现亮线和暗线的不良现象，但是目前的结构无法调节箱体的间隙来消除此不良现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拼接组件及锁附模组，使得锁附间隙可微调，从而降低了待锁件的外形尺寸精度要求，进而降低待锁件的加工难度和加工成本；避免了由于待锁件的外形尺寸误差导致多个待锁件组合后产生的亮线和暗线现象。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种锁附模组，包含：具有第一锁孔的第一待锁件、第二待锁件、调节杆、调节座以及锁紧组件；

调节座设置于第一待锁件；调节杆可调节地定位于调节座且穿设于第一锁孔；锁紧组件依次穿设于调节杆与第二待锁件，以将第二待锁件锁附于第一待锁件；其中，调节杆朝向第二待锁件的方向移动时，调节杆能够伸出第一锁孔并抵持于第二待锁件，以调节第一待锁件与第二待锁件之间的锁附间隙。

本发明的实施方式还提供了一种拼接组件，包含：上述锁附模组。

本发明实施方式相对于现有技术而言，由于调节杆可移动地设置于调节座且穿设于第一锁孔，所以调节杆朝向第二待锁件的方向移动时，调节杆能够伸出第一锁孔并抵持于第二待锁件，从而能够调节第一待锁件与第二待锁件之间的锁附间隙。由于锁附间隙可调节，使得降低了待锁件的外形尺寸精度要求，进而降低待锁件的加工难度和加工成本；避免了由于待锁件的外形尺寸误差导致多个待锁件组合后产生的亮线和暗线现象。

另外，第二待锁件具有第二锁孔且第二锁孔小于第一锁孔；调节杆抵持于第二锁孔的边缘部分。第二锁孔小于第一锁孔，可以避免调节杆进入第二锁孔；使得调节杆能够抵持于第二锁孔的边缘部分，从而实现调节锁附间隙的功能。

另外，调节杆与调节座通过螺纹结构可移动连接。螺纹连接具有结构相对简单、连接可靠、装拆方便的优点，使得本发明实施方式易于推广。

另外，调节座设置于第一待锁件的方式为一体成型。调节座与第一锁附件一体成型为一个整体，可以减少锁附模组的零件组装数目，方便加工和组装。

另外，调节座与调节杆之间设置有限位结构；其中，调节座通过限位结构限制调节杆伸出第一锁孔的距离；其中，伸出第一锁孔的距离形成锁附间隙。限位结构由于可以限制调节杆伸出第一锁孔的距离，从而可以通过设置限位结构来设置锁附间隙的大小区间，而且，通过使调节杆在限位结构中移动以调节锁附间隙的大小。

另外，锁紧组件还包含弹片，弹片卡持于可调锁紧座且对应于拉杆的第二端。弹片卡持于可调锁紧座可以防止拉杆从第二端对应的开口处旋出。

附图说明

图1是现有技术下的锁附模组的结构示意图；

图2是本发明的锁附模组应用于显示屏箱体拼接的示意图；

图3是根据本发明第一实施方式的锁附模组的分解结构示意图；

图4是根据本发明第一实施方式的锁附模组的剖面结构示意图；

图5是根据本发明第二实施方式的锁附模组的剖面结构示意图；

附图标记：

1、第一待锁件；11、第一锁孔；2、第二待锁件；21、第二锁孔；3、调节杆；4、调节座；5、锁紧组件；51、拉杆；52、可调锁紧座；53、锁紧母座；6、限位结构；61、凹槽；62、凸块；7、螺纹结构。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种锁附模组。如图2所示，图中包含多个显示屏箱体，两个相邻的显示屏箱体利用本实施方式中的锁附模组(图2中的放大区域)拼接在一起，其中，当各显示屏箱体内放置显示屏后，即可组成一个大的显示屏(如大幅广告牌)。图2中示意了四个显示屏箱体，且相邻显示屏箱体通过相邻边框处设置的两个锁附模组锁附；然而，本实施方式对显示屏箱体的数目以及用于锁附相邻的显示屏箱体的锁附模组数目不做任何限制，本领域技术人员可以根据实际需要设置。

由于制作工艺的限制，各显示屏箱体的尺寸之间可能会存在一些误差(即不完全一致)，因此，多个显示屏箱体拼接在一体时，相邻显示屏箱体的相邻边框锁附后可能存在间隙，且间隙大小不统一，从而导致：当各显示屏箱体内放置显示屏以组成一个大的显示屏时产生亮线和暗线现象。而本实施方式提供的锁附模组能够调节相邻边框锁附后的间隙大小，以避免所述产生亮线和暗线的现象。需要强调的时，本发明对锁附模组的应用场景并不仅限于显示屏箱体的拼接。

于本实施方式中，锁附模组的具体结构如图3和图4结合所示。锁附模组包含：第一待锁件1、第二待锁件2、调节杆3、调节座4以及锁紧组件5。其中，第一待锁件1具有第一锁孔11；第二待锁件2可以具有第二锁孔21，且第二锁孔21小于第一锁孔11；调节座4设置于第一待锁件1；调节杆3的一端可调节地定位于调节座4，另一端穿设于第一锁孔11，抵持于第二待锁件2的边缘部分。其中，调节杆3实质上为圆柱形，第一锁孔11匹配于调节杆3的外径，且第二锁孔21小于调节杆的外径；然本实施方式对调节杆的截面形状不作限制。在本实施方式中，调节杆3与调节座4之间通过螺纹结构7可移动连接，当然，在实际应用中，调节杆3与调节座4还可以通过卡合结构、扣合结构连接，此处不做赘述。

其中，锁紧组件5至少包含拉杆51、可调锁紧座52、以及锁紧母座53。锁紧母座53抵持于第二待锁件2的上侧；拉杆51的第一端依次穿设于调节杆3、第一待锁件1的第一锁孔11以及第二待锁件2的第二锁孔21，且固定于锁紧母座53；拉杆51的第二端锁附于可调锁紧座52；其中，可调锁紧座52抵持于调节座4的下侧。需要说明的是，第二待锁件2上也可以不用开设第二锁孔21，此时，拉杆51可以直接卡持于或者螺锁于第一待锁件1，当然，本实施方式采用第二待锁件2具有小于第一锁孔11的第二锁孔21，是因为这样可以避免调节杆3向第二待锁件2的方向移动时，进入第二锁孔21，从而使调节杆3更好的调节第一待锁件1与第二待锁件2之间的锁附间隙。

具体而言，本实施方式中的第一锁附件与第二锁附件分别为两个待拼接箱体的边框，即图2中的相邻显示屏箱体的相邻边框。工作人员首先将若干锁附模组的各个组件组装完成，并用可调锁紧座52锁紧锁附模组。然后，工作人员判断各锁附模组之间的锁附间隙是否一致，若不一致，则将其调节至一致。比如说，当工作人员判断该锁附模组的锁附间隙小于相邻的锁附模组的锁附间隙时，可以控制调节杆3朝向第二待锁件2的方向移动，调节杆3伸出第一锁孔11并抵持于第二待锁件2，当工作人员判断该锁附模组的锁附间隙大于其他锁附模组的锁附间隙时，可以控制调节杆3朝向第一待锁件1的方向移动，这样，就能减小第一待锁件1与第二待锁件2之间的锁附间隙，直至调整至合适的锁附间隙。

较佳的，拉杆51的侧壁可以设有长条形凹槽61，此时，调节座4上也设有一通孔，螺钉穿过调节座4的通孔并抵持在拉杆51的长条形凹槽61内，将拉杆51进一步可调节地固定于调节座4上，这样，可以进一步锁紧锁附模组，防止锁附间隙意外变动。

较佳的，锁紧模组还包含弹片，弹片卡持于可调锁紧座52且对应于拉杆51的第二端。这样，可以防止拉杆51从第二端对应的开口处旋出，

另外，较佳的，本实施方式中调节座4设置于第一待锁件1的方式为一体成型；即，调节座4与显示屏箱体的边框一体成型，减少锁附模组的零件组装数目，方便加工和组装；当然，在实际应用中，也可以将调节座4组装于第一待锁件1。

相对于现有技术而言，由于调节杆3可移动地设置于调节座4且穿设于第一锁孔11，所以调节杆3朝向第二待锁件2的方向移动时，调节杆3能够伸出第一锁孔11并抵持于第二待锁件2，从而能够调节第一待锁件1与第二待锁件2之间的锁附间隙。由于锁附间隙可调节，使得降低了待锁件的外形尺寸精度要求，进而降低待锁件的加工难度和加工成本；避免了由于待锁件的外形尺寸误差导致多个待锁件组合后产生的亮线和暗线现象。

本发明的第二施方式涉及一种锁附模组。第二实施方式是第一实施方式的改进，主要改进之处在于：如图5所示，在本发明第二实施方式中，调节座4与调节杆3之间设置有限位结构6。

具体而言，限位结构6包含凹槽61与凸块62的配合结构。本实施方式中凹槽61由第一锁附件的侧壁与调节座4形成，凸块62为调节杆3的中间圆环部分。当凸块62沿着凹槽61上下移动时，调节座4可实现通过限位结构6限制调节杆3伸出第一锁孔11的距离。其中，锁附间隙由伸出第一锁孔11的距离形成。这样，可以通过设置限位结构6来设置锁附间隙的大小区间，而且，通过使调节杆3在限位结构6中移动以调节锁附间隙的大小。

本发明的第三施方式涉及一种拼接组件，包含第一或第二实施方式中的任意一种锁附模组。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims

1.一种锁附模组，其特征在于，包含：具有第一锁孔的第一待锁件、第二待锁件、调节杆、调节座以及锁紧组件；

所述调节座设置于所述第一待锁件；

所述调节杆可调节地定位于所述调节座且穿设于所述第一锁孔；

所述锁紧组件依次穿设于所述调节杆与所述第二待锁件，以将所述第二待锁件锁附于所述第一待锁件；

其中，所述调节杆朝向所述第二待锁件的方向移动时，所述调节杆能够伸出所述第一锁孔并抵持于所述第二待锁件，以调节所述第一待锁件与所述第二待锁件之间的锁附间隙。

2.根据权利要求1所述的锁附模组，其特征在于，所述第二待锁件具有第二锁孔且所述第二锁孔小于所述第一锁孔；所述调节杆抵持于所述第二锁孔的边缘部分。

3.根据权利要求1所述的锁附模组，其特征在于，所述调节杆与所述调节座通过螺纹结构可移动连接。

4.根据权利要求1所述的锁附模组，其特征在于，所述调节座设置于所述第一待锁件的方式为一体成型。

5.根据权利要求1所述的锁附模组，其特征在于，所述调节座与所述调节杆之间设置有限位结构；

其中，所述调节座通过所述限位结构限制所述调节杆伸出所述第一锁孔的距离；其中，所述伸出所述第一锁孔的距离形成所述锁附间隙。

6.根据权利要求1所述的锁附模组，其特征在于，所述锁紧组件至少包含拉杆与可调锁紧座；

所述拉杆的第一端穿设于所述调节杆并固定于所述第二待锁件；

所述拉杆的第二端锁附于所述可调锁紧座。

7.根据权利要求7所述的锁附模组，其特征在于，所述锁紧组件还包含锁紧母座；

所述拉杆的第一端穿透所述第二待锁件且固定于所述锁紧母座。

8.根据权利要求5所述的锁附模组，其特征在于，所述锁紧组件还包含弹片，所述弹片卡持于所述可调锁紧座且对应于所述拉杆的第二端。

9.根据权利要求1所述的锁附模组，其特征在于，所述第一待锁件与所述第二待锁件分别为两个待拼接箱体的边框。

10.一种拼接组件，其特征在于，包含：至少一个权利要求1至9中任意一项所述的锁附模组。