CN105604314A - 工具式快拆模架组合体系 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种工具式快拆模架组合体系，包括：横向无框模板；竖向边框模板；竖向支撑于所述横向无框模板和底部基础结构的竖向支撑；斜撑于所述竖向边框模板和所述底部基础结构的斜撑；以及位于所述横向无框模板和所述竖向边框模板的连接拐角处并连接于所述横向无框模板和所述竖向边框模板的连接结构。本发明解决了现有的木模板在竖向上承受的荷载力较大而极易损坏、以及施工效率低等问题。

Description

工具式快拆模架组合体系

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种工具式快拆模架组合体系。

背景技术

模板是建筑施工中大量使用的重要工具。我国传统工艺采用胶合板做模板，木方做主、次梁，承载力低，易损坏，木材消耗大，操作效率低，人工耗费多，无法早拆，且安全事故频发，越来越为业界所诟病。特别地，对于竖向剪力墙模板或者框架柱模板，在竖向上承受的荷载力比较大，传统的木模板承载力低，极易损坏；并且由于竖向上承受的荷载力比较大，极易发生渗漏，而传统的木模板之间的拼缝较大，需要在拼缝处进行防渗漏措施，进而导致施工效率降低。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种工具式快拆模架组合体系，以解决现有的木模板在竖向上承受的荷载力较大而极易损坏、以及施工效率低等问题。

为实现上述目的，一种工具式快拆模架组合体系，包括：横向无框模板；竖向边框模板；竖向支撑于所述横向无框模板和底部基础结构的竖向支撑；斜撑于所述竖向边框模板和所述底部基础结构的斜撑；以及位于所述横向无框模板和所述竖向边框模板的连接拐角处并连接于所述横向无框模板和所述竖向边框模板的连接结构。

本发明工具式快拆模架组合体系的进一步改进在于，所述竖向边框模板上间隔设有对拉螺栓，位于所述竖向边框模板下部的相邻两个所述对拉螺栓之间的间隔距离小于位于所述竖向边框模板上部的相邻两个所述对拉螺栓之间的间隔距离。

本发明工具式快拆模架组合体系的进一步改进在于，所述竖向边框模板包括模板和围设于所述模板的边框，所述连接结构包括：连接于所述竖向边框模板并设有卡设空间的连接型材；以及卡设于所述卡设空间并连接于所述横向无框模板的木方。

本发明工具式快拆模架组合体系的进一步改进在于，所述竖向边框模板包括设于所述边框之间的竖向肋板，所述连接型材包括分别位于所述竖向肋板两侧、且固设于所述竖向肋板上的两个卡板以及连接于两个所述卡板的连接板，所述卡设空间为所述卡板上开设的槽口朝向所述竖向边框模板的卡槽，所述木方卡设于所述卡槽内且紧贴于所述竖向肋板，所述木方通过自攻螺丝连接于所述横向无框模板。

本发明工具式快拆模架组合体系的进一步改进在于，所述卡板包括底板以及分别设于所述底板两端的第一侧板和第二侧板，所述连接板的两端分别连接于两个所述第二侧板的顶端；所述第一侧板和所述第二侧板位于所述底板同一侧以构成所述卡槽；所述第一侧板通过销钉连接于所述竖向肋板；所述第二侧板上设有卡设于所述木方内的牙尖。

本发明工具式快拆模架组合体系的进一步改进在于，所述木方包括凸出于所述卡槽以紧贴于所述横向无框模板的凸出端。

本发明工具式快拆模架组合体系的进一步改进在于，所述连接结构还包括顶撑于所述边框和所述横向无框模板之间的连接模板；所述连接型材包括并排设于所述连接模板一侧且位于所述横向无框模板和所述边框之间的两个连接框，所述连接框的底板连接于所述边框；所述木方位于两个所述连接框之间且包括分别插设于两个所述连接框的两个插入端以及凸出于所述连接框的顶板以紧贴于所述横向无框模板的凸出端；所述木方通过第一自攻螺丝依次穿设于所述横向无框模板和所述凸出端连接于所述横向无框模板；所述木方通过第二自攻螺丝依次穿设于所述连接模板和所述木方连接于所述连接模板。

本发明工具式快拆模架组合体系的进一步改进在于，所述插入端紧贴于所述连接框的所述顶板和两个所述侧板，所述连接框中临近所述连接模板的侧板紧贴于所述连接模板，所述连接模板与所述模板以及所述横向无框模板的端部平齐。

本发明工具式快拆模架组合体系的进一步改进在于，所述木方通过尖头钉依次插入所述连接框中远离所述连接模板的侧板和所述木方连接于所述连接框；所述连接框的底板与所述边框设有对应的插销孔。

本发明工具式快拆模架组合体系的进一步改进在于，所述连接框内填充有填充木方，所述填充木方通过第四自攻螺丝依次穿设于所述连接模板、所述连接框中临近所述连接模板的侧板和所述填充木方连接于所述连接框。

本发明工具式快拆模架组合体系的进一步改进在于，所述连接结构还包括设于所述竖向边框模板与所述横向无框模板之间的连接模板；所述连接型材包括：围设于所述连接模板的连接框，所述连接框包括顶撑于所述横向无框模板的顶板、连接于所述边框的底板以及连接于所述顶板和所述底板的两个侧板；以及分别固设于两个所述侧板上的两个承托卡板；所述木方卡设于所述顶板与所述承托卡板之间。

本发明工具式快拆模架组合体系的进一步改进在于，所述木方包括凸出于所述侧板的凸出端，所述木方通过自攻螺丝依次穿设于所述横向无框模板和所述凸出端连接于所述横向无框模板；所述木方通过第二自攻螺丝依次穿设于所述链接模板和所述木方连接于所述连接模板。

本发明工具式快拆模架组合体系的进一步改进在于，所述顶板、所述底板以及所述侧板的宽度大于所述连接模板的厚度，所述底板与边框设有对应的插销孔。

本发明工具式快拆模架组合体系的进一步改进在于，所述承托卡板垂直于或者平行于所述连接模板。

本发明工具式快拆模架组合体系的进一步改进在于，所述连接型材包括：L板，包括第一连接板和第二连接板；设于所述第一连接板的端面上的转接板；连接于所述转接板的S型转接件，设有槽口朝向所述横向无框模板以承托所述横向无框模板的第一凹槽以及槽口背向所述横向无框模板的第二凹槽，所述木方填充于所述第一凹槽内，所述第二凹槽的侧壁连接于所述转接板；以及设于所述第二连接板的端面上并连接于所述边框的边框板。

本发明工具式快拆模架组合体系的进一步改进在于，所述第一连接板与所述第二连接板之间设有加强肋板。

本发明工具式快拆模架组合体系的进一步改进在于，所述横向无框模板与所述第二凹槽的底板平齐。

本发明工具式快拆模架组合体系的进一步改进在于，所述边框板与所述边框上设有对应的第一插销孔，所述第二凹槽的侧壁与所述转接板上设有对应的第二插销孔，所述木方通过自攻螺丝依次穿设于所述横向无框模板与所述木方连接于所述横向无框模板。

本发明工具式快拆模架组合体系的进一步改进在于，所述卡设空间为开设于所述连接型材上的容置槽，所述木方填充于所述容置槽内，所述木方通过自攻螺丝连接于所述横向无框模板，所述连接型材包括连接所述边框的边框板，所述边框板与所述边框开设有对应的插销孔。

本发明工具式快拆模架组合体系的进一步改进在于，所述连接型材还包括：连接板，所述连接板包括连接于所述边框板的第一连接端部和相对于所述第一连接端部的第二连接端部；以及连接于所述连接板的第二连接端部以支撑所述横向无框模板的支撑台，所述自攻螺丝依次穿设于所述横向无框模板、所述支撑台和所述木方，所述支撑台、所述连接板与所述边框板形成槽口背向所述连接板的所述容置槽。

本发明工具式快拆模架组合体系的进一步改进在于，所述支撑台台面到所述连接板的第一连接端部端面顶部的高度等于所述无框模板的厚度，所述连接板与所述模板平齐。

本发明工具式快拆模架组合体系的进一步改进在于，所述连接型材还包括：连接板，所述连接板包括连接于所述边框板的第一连接端部和相对于所述第一连接端部的第二连接端部；以及连接于所述连接板的第二连接端部的L板，所述L板与所述连接板形成槽口朝向所述横向无框模板的所述容置槽，所述自攻螺丝依次穿设于所述横向无框模板和所述木方。

本发明工具式快拆模架组合体系的进一步改进在于，所述连接板的第一连接端部与所述L板的顶端平齐，所述连接板与所述模板以及所述横向无框模板的端部平齐。

本发明工具式快拆模架组合体系的进一步改进在于，所述连接型材包括：连接板，包括顶撑于所述横向无框模板的第一连接端和相对于所述第一连接端的第二连接端；设于所述第二连接端并连接于所述边框的边框板，所述卡设空间为所述连接板与所述边框板之间形成的填充空间，所述木方填充于所述填充空间内，所述木方通过自攻螺丝依次穿设于所述横向无框模板和所述木方连接于所述横向无框模板。

本发明工具式快拆模架组合体系的进一步改进在于，所述木方通过第二自攻螺丝依次穿设于所述连接板和所述木方连接于所述连接板，所述边框板与所述边框上设有对应的插销孔。

本发明工具式快拆模架组合体系的进一步改进在于，所述木方与所述连接板的第一连接端平齐，所述连接板与所述模板以及所述横向无框模板的端部平齐。

本发明工具式快拆模架组合体系的进一步改进在于，所述竖向边框模板包括模板和围设于所述模板的边框，所述连接结构包括：L板，包括第一连接板和第二连接板；设于所述第一连接板的端面上并承托连接于所述横向无框模板的承托台；以及设于所述第二连接板的端面上并连接于所述边框的边框板。

本发明工具式快拆模架组合体系的进一步改进在于，所述承托台台面上设有凸钉，所述边框板与所述边框设有对应的插销孔。

本发明工具式快拆模架组合体系的进一步改进在于，所述第一连接板与所述第二连接板之间设有加强肋板，所述第一连接板与所述横向无框模板平齐，所述第二连接板与所述竖向边框模板平齐。

本发明工具式快拆模架组合体系的进一步改进在于，所述竖向边框模板包括模板和围设于所述模板的边框，所述连接结构包括顶撑于所述边框与所述横向无框模板之间的连接模板以及紧贴于所述连接模板的木方，所述木方通过自攻螺丝依次穿设于所述横向无框模板和所述木方连接于所述横向无框模板，所述连接模板与所述模板以及所述横向无框模板的端部齐平，所述木方与所述边框上设有对应的插销孔。

本发明的有益效果在于：

1)本发明在混凝土浇筑施工中使用，为支设模板的施工步骤提供便利，在横向上，在顶部基础结构底部支设横向无框模板，在竖向上支设竖向边框模板，由于竖向边框模板能够承受的荷载力远远大于传统的木模板，进而不会轻易受到损坏；并且由于竖向边框模板之间的连接处密闭性较好，节省了防渗漏措施步骤，提高了施工效率，解决了现有的木模板在竖向上承受的荷载力较大而极易损坏、以及施工效率低等问题；

2)通过在竖向边框模板上间隔设置对拉螺栓，并且由于在竖向上，竖向边框模板越往下所承受的荷载力越大，因此，对应的，越往下，对拉螺栓的排列越密集，进一步加强了竖向边框模板的强度，使得竖向边框模板能够承受的荷载力更大；

3)通过在竖向边框模板和横向无框模板之间设置过渡的连接结构，避免了钉子对于边框造成的损伤，解决了边框模板与传统模板之间的现有连接方案容易造成漏浆以及对边框模板的边框造成损伤等问题。

附图说明

图1为本发明工具式快拆模架组合体系的示意图。

图2为图1中S区域的连接结构在第一实施例中的示意图。

图3为图2中连接型材的立体示意图。

图4为图1中S区域的连接结构在第二实施例中的示意图。

图5为图4中连接框的放大示意图。

图6为图4中连接结构的侧视图。

图7为图4中连接结构的侧视分解图。

图8为图4中连接结构在一变化实施例中的示意图。

图9为图1中S区域的连接结构在第三实施例中的示意图。

图10为图9中连接结构的侧面示意图。

图11为图9中连接结构在一变化实施例中的示意图。

图12为图9中连接结构在一变化实施例中的侧面示意图。

图13为图1中S区域的连接结构在第四实施例中的示意图。

图14为图1中S区域的连接结构在第五实施例中的示意图。

图15为图1中S区域的连接结构在第五实施例中的侧面示意图。

图16为图14中连接结构在一变化实施例中的示意图。

图17为图1中S区域的连接结构在第六实施例中的示意图。

图18为图1中S区域的连接结构在第六实施例中的侧面示意图。

图19为图1中S区域的连接结构在第七实施例中的示意图。

图20为图1中S区域的连接结构在第八实施例中的示意图。

图21为图20中木方的剖视图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

请参照图1，图1为本发明工具式快拆模架组合体系的示意图。如图1所示，本发明提供了一种工具式快拆模架组合体系，包括：横向无框模板2；竖向边框模板1；竖向支撑于横向无框模板2和底部基础结构90的竖向支撑92；斜撑于竖向边框模板1和底部基础结构90的斜撑93；以及位于横向无框模板2和竖向边框模板3的连接拐角处并连接于横向无框模板2和竖向边框模板1的连接结构。本发明在混凝土浇筑施工中使用，为支设模板的施工步骤提供便利，在横向上，在顶部基础结构91底部支设横向无框模板2，在竖向上支设竖向边框模板1，由于竖向边框模板1能够承受的荷载力远远大于传统的木模板，进而不会轻易受到损坏；并且由于竖向边框模板1之间的连接处密闭性较好，节省了防渗漏措施步骤，提高了施工效率，解决了现有的木模板在竖向上承受的荷载力较大而极易损坏、以及施工效率低等问题。

更近一步地，如图1所示，竖向边框模板1上间隔设有多个对拉螺栓94，通过设置对拉螺栓94进一步加强了竖向边框模板1的强度，使得竖向边框模板1能够承受的荷载力更大。位于竖向边框模板1下部的相邻两个对拉螺栓94之间的间隔距离小于位于竖向边框模板1上部的相邻两个对拉螺栓94之间的间隔距离，即对拉螺栓94在竖向边框模板1上的排列从上而下，由稀疏转向密集。更近一步地，竖向边框模板1上间隔设有N个对拉螺栓94，在竖向上，从下而上，第n-2个对拉螺栓94到第n-1个对拉螺栓94的间隔距离小于第n-1个对拉螺栓94到第n个对拉螺栓94，其中，n和N均为整数，且3≤n≤N。如图1所示，在竖向上，从下而上，第1个对拉螺栓94到第2个对拉螺栓94的间隔距离小于第2个对拉螺栓94到第3个对拉螺栓94的间隔距离，即越往上，对拉螺栓94的排列越稀疏。由于在竖向上，竖向边框模板1越往下所承受的荷载力越大，因此，通过在下方的竖向边框模板1上设置密集的对拉螺栓94，进一步加强了竖向边框模板1的强度，使得竖向边框模板1能够承受的荷载力更大。

对于边框模板与无框模板之间的连接，现有的施工方案中直接将传统的无框模板钉在边框模板的边框上，而这会对边框模板的边框造成损伤；或者在传统的无框模板上穿设螺栓孔以使用螺栓连接，但是模板上穿设螺栓孔容易在浇筑混凝土时造成漏浆。为了避免上述问题，以下对上述组件中的所述连接结构进行详细说明。

第一实施例

请参照图2和图3，图2为图1中S区域的连接结构在第一实施例中的示意图，图3为图2中连接型材的立体示意图。如图2和图3所示，竖向边框模板1包括模板10、围设于模板10的边框11和设于边框11之间的竖向肋板12，所述连接结构包括：连接于竖向边框模板1、并设有卡设空间的连接型材；以及卡设于所述卡设空间、并连接于横向无框模板2的木方4。

如图2和图3所示，所述连接型材包括分别位于竖向肋板12两侧、且固设于竖向肋板12上的两个卡板3以及连接于两个卡板3的连接板6，所述卡设空间为卡板3上开设的槽口朝向竖向边框模板1的卡槽，木方4卡设于所述卡槽内且紧贴于竖向肋板12，木方4通过自攻螺丝51连接于横向无框模板2。

如图3所示，卡板3包括底板30以及分别设于底板30两端的第一侧板31和第二侧板32，连接板6的两端分别连接于第一侧板31和第二侧板32的底端。第一侧板31和第二侧板32位于底板30同一侧，第一侧板31、第二侧板32和底板30之间形成槽口朝向横向无框模板2的所述卡槽，木方4卡设于所述卡槽内。

如图2和图3所示，第一侧板31通过销钉52紧固连接于竖向肋板12。当第一侧板31紧固连接于竖向肋板12上时，第二侧板32对木方4形成一个朝向竖向肋板12的拉力，所述拉力使得木方4紧贴于竖向肋板12。销钉52依次穿设于第一侧板31和竖向肋板12，销钉52可以包括一个圆形销钉520和一个楔形销钉521，圆形销钉520依次穿设于第一侧板31的上部和竖向肋板12，楔形销钉521依次穿设于第一侧板31的下部和竖向肋板12。

如图2和图3所示，木方4紧固连接于第二侧板32。第二侧板32上设有卡设于木方4内的牙尖320，牙尖320设于第二侧板32的内表面，牙尖320朝向所述卡槽内，通过牙尖320插入木方4内，使得木方4紧固连接于卡板3，且更为紧固地贴设于竖向肋板12。较佳地，如图2所示，木方4包括凸出于所述卡槽的凸出端，当自攻螺丝51依次穿设于横向无框模板2和木方4的所述凸出端，木方4的所述凸出端紧贴于横向无框模板2。

在第一实施例中，通过卡板3将木方4扣设于在竖向肋板12上，然后，通过自攻螺丝51连接横向无框模板2和木方4，避免了在横向无框模板2上穿设螺栓孔而造成漏浆；并且，由于卡板3固设于竖向肋板12上，无需在通过钉子连接边框11和横向无框模板2，避免了钉子对于边框11造成的损伤，解决了边框模板与传统模板之间的现有连接方案容易造成漏浆以及对边框模板的边框造成损伤等问题。

第二实施例

请参照图4，图4为图1中S区域的连接结构在第二实施例中的示意图，竖向边框模板1包括模板10和围设于模板10的边框11，所述连接结构包括：连接于竖向边框模板1、并设有卡设空间的连接型材；卡设于所述卡设空间、并连接于横向无框模板2的木方5；以及顶撑于边框11和横向无框模板2之间的连接模板3。

请参照图4、图5、图6和图7，图5为图4中连接框的放大示意图，图6为图4中连接结构的侧视图，图7为图4中连接结构的侧视分解图。所述连接型材包括并排设于连接模板3一侧且位于横向无框模板2和边框11之间的两个连接框4，连接框4的底板40连接于边框11；木方5位于两个连接框4之间且包括分别插设于两个连接框4的两个插入端50以及凸出于连接框4的顶板42以紧贴于横向无框模板2的凸出端51；木方5通过第一自攻螺丝61依次穿设于横向无框模板2和凸出端51连接于横向无框模板2；木方5通过第二自攻螺丝62依次穿设于连接模板3和木方5连接于连接模板3。

如图4和图5所示，连接框4包括底板40、侧板41、顶板42和侧板43，底板40、侧板41、顶板42和侧板43首尾相接构成连接框4，所述卡设空间即为连接框4围设的空间。底板40紧贴于边框11，底板40和边框11上设有对应的插销孔70，通过插销7依次穿设底板40和边框11上对应的插销孔70，使得连接框4连接于竖向边框模板1。侧板41紧贴于连接模板3。

如图6和图7所示，木方5的两个插入端50分别插设于两个连接框4内，较佳地，如图3所示，插入端50紧贴于连接框4的顶板42、侧板41和侧板43。如图4和图5所示，凸出端51凸出于顶板42并与连接模板3顶部齐平，当连接模板3顶撑于边框11和横向无框模板2之间时，凸出端51紧贴于横向无框模板2。较佳地。如图4和图5所示，第一自攻螺丝61依次穿设于横向无框模板2和凸出端51，第二自攻螺丝62依次穿设于连接模板3和木方5。其中，第二自攻螺丝62并不穿设连接框4，第二自攻螺丝62穿设连接模板3后，直接插设在位于两个连接框4之间的木方5区域。为了使得连接框4与木方5的连接更为紧固以及连接框4与连接模板3的连接更为紧固，连接框4和木方5的插入端50之间连接有尖头钉63，连接框4与连接模板3之间连接有第五尖头钉65。如图4和图5所示，侧板43上留有尖头钉63插设的插设孔630，通过尖头钉63依次插入连接框4的侧板43和木方5，避免了木方5在连接框4中上下晃动；侧板41上留有第五尖头钉65插设的插设孔650，通过第五尖头钉65依次插入连接框4的侧板41和连接模板3，进一步加固了连接框4与连接模板3的连接。

如图4和图5所示，连接框4的底板40连接于连接框4。连接框4与边框11可以是采用铝框、钢框等材质的结构。底板40与边框11之间的连接可以通过以下方式连接：由于现有的部分边框模板与边框模板之间是通过插销连接，因此边框11上已存在插销孔，进而在底板40上设有对应的插销孔70，通过插销7依次穿设底板40和边框11上的插销孔70实现底板40与边框11之间的连接。较佳地，当边框11连接于边框板5上后，连接模板3与竖向边框模板1的模板10以及与无框模板2的端面平齐。

更近一步地，请参照图8，图8为图4中连接结构在一变化实施例中的示意图，为了增加连接框4的连接强度，连接框4内填充有填充木方8，并且在填充木方8与连接模板3之间连接有第四自攻螺丝64。如图8所示，第四自攻螺丝64依次穿设于连接模板3、连接框4中临近连接模板3的侧板61和填充木方8，在该变化实施例中，第四自攻螺丝64需要穿设连接框4的侧板61。

在第二实施例中，通过将连接模板3顶撑于边框11和横向无框模板2之间，然后，将木方5的两个插入端50分别插设于两个连接框4，并通过第一自攻螺丝61连接横向无框模板2和木方5，避免了在横向无框模板2上穿设螺栓孔而造成漏浆；以及将连接框4的底板40连接于边框11，对于底板40与边框11，由于边框11已有插销孔，可以在底板40上设置对应的插销孔70，避免了钉子对于边框11造成的损伤，解决了边框模板与传统模板之间的现有连接方案容易造成漏浆以及对边框模板的边框造成损伤等问题。

第三实施例

请参照图9和图10，图9为图1中S区域的连接结构在第三实施例中的示意图，图10为图9中连接结构的侧面示意图。如图9和图10所示，竖向边框模板1包括模板10和围设于模板10的边框11，所述连接结构包括：连接于竖向边框模板1、并设有卡设空间的连接型材；卡设于所述卡设空间、并连接于横向无框模板2的木方4；以及设于竖向边框模板1与横向无框模板2之间的连接模板5。所述连接型材包括：围设于连接模板5的连接框6，连接框6包括顶撑于横向无框模板2的顶板60、连接于边框11的底板61以及连接于顶板60和底板61的两个侧板62；以及分别固设于两个侧板62上的两个承托卡板3；顶板60与承托卡板3之间形成所述卡设空间，木方4卡设于顶板60与承托卡板3之间。

如图10所示，连接框6围设于连接模板5，连接框6可以是采用铝框、钢框等材质的结构，连接框6包括底板61、顶板60和两个侧板62，两个侧板62的顶端分别连接于顶板60的两端，两个侧板62的底端分别连接于底板61的两端。较佳地，如图3所示，底板61、顶板60和两个侧板62的宽度大于连接模板3的厚度。底板61与边框11上设置对应的插销孔，通过插销7依次穿设于底板61与边框11上的插销孔，进而使得连接框6连接于边框11。当连接框6连接于边框11时，连接模板5与竖向边框模板1的模板10平齐，并且与横向无框模板2端部平齐。

如图9和图10所示，承托卡板3垂直于连接模板5，并平行于顶板60，顶板60与承托卡板3以及连接模板5之间形成一填充空间，木方4填充于所述填充空间内。如图10所示，木方4的两端卡于顶板60与承托卡板3之间。较佳地，木方4卡于顶板60与承托卡板3之间时，木方4的左端紧贴于连接模板5。更进一步，如图9所示，木方4包括凸出于侧板62的凸出端，即木方4的右端凸出于侧板62，自攻螺丝40紧固连接于木方4的右端与连接模板5，自攻螺丝40从上而下打入横向无框模板2并插入木方4。更近一步地，为了使得木方4与连接模板5的连接更为紧固，如图9所示，木方4与连接模板5之间设有第二自攻螺丝，通过将第二自攻螺丝42从左而右打入连接模板5并插入木方4，使得木方4紧固连接于连接模板5。

在一变化实施例中，如图11和图12所示，图11为图9中连接结构在一变化实施例中的示意图，图12为图9中连接结构在一变化实施例中的侧面示意图，承托卡板3a竖向固设于侧板62a上，即承托卡板3a平行于连接模板5a，并垂直于顶板60a，木方4a卡设于顶板60a与承托卡板3a之间。木方4a卡于顶板60a与承托卡板3a之间时，木方4a的左端紧贴于连接模板5a。更进一步，木方4a包括凸出于侧板62a的凸出端，即木方4a的右端凸出于侧板62a，自攻螺丝40a从上而下打入无框模板2a并插入木方4a。更近一步地，为了使得木方4a与连接模板5a的连接更为紧固，如图11所示，木方4a与连接模板5a之间设有第二自攻螺丝42a，通过将第二自攻螺丝42a从左而右打入连接模板5a并插入木方4a，使得木方4a紧固连接于连接模板5a。

在第三实施例中，通过将围设有连接框6的连接模板5顶撑于竖向边框模板1与横向无框模板2之间，接着，在侧板62上固设承托卡板3，然后，将木方4的两端卡于承托卡板3与顶板60之间，接着，通过自攻螺丝40连接横向无框模板2和木方4，避免了在横向无框模板2上穿设螺栓孔而造成漏浆；以及将连接框6的底板61连接于边框11，对于底板61与边框11，由于边框11已有插销孔，可以在底板61上设置对应的插销孔，避免了钉子对于边框11造成的损伤，解决了边框模板与传统模板之间的现有连接方案容易造成漏浆以及对边框模板的边框造成损伤等问题。

第四实施例

请参照图13，图13为图1中S区域的连接结构在第四实施例中的示意图，竖向边框模板1包括模板10和围设于模板10的边框11，所述连接结构包括：连接于竖向边框模板1、并设有卡设空间的连接型材；以及卡设于所述卡设空间、并连接于横向无框模板2的木方4。所述连接型材包括：L板3，包括第一连接板31和第二连接板32；设于第一连接板31的端面上的转接板51；连接于转接板51的S型转接件6，设有槽口朝向横向无框模板2以承托横向无框模板2的第一凹槽以及槽口背向横向无框模板2的第二凹槽，木方4填充于所述第一凹槽内，所述第二凹槽的侧壁连接于转接板6；以及设于第二连接板32的端面上并连接于边框11的边框板52。

如图13所示，L板3设于竖向边框模板1和横向无框模板2之间的转角处，L板3的第一连接端310通过设置转接板51连接S型转接件6，进而通过S型转接件6的第二端承托横向无框模板2，L板3的第二连接端320通过设置边框板52连接边框11。L板3包括第一连接板31和第二连接板32，第一连接板31垂直于第二连接板32，第一连接板31中的一个端部连接于第二连接板32中的一个端部。为了加强L板3的连接强度，第一连接板31与第二连接板32之间设有加强肋板33。

如图13所示，转接板51设于第一连接板31的端面上，转接板51与边框11可以是采用铝框、钢框等材质的结构。如图13所示，S型转接件6的所述第二凹槽的侧壁与转接板6上设有对应的第二插销孔，通过第二插销510依次穿设所述第二凹槽的侧壁与转接板6上对应的第二插销孔，使得S型转接件6固定于转接板6上。更近一步地，所述第一凹槽的槽口所在平面与所述第二凹槽的底板所在平面之间的高度等于横向无框模板2的厚度，进而当横向无框模板2放置S型转接件6的所述第一凹槽上时，横向无框模板2与第一连接板31上表面以及与所述第二凹槽的底板平齐。

如图13所示，为了使得S型转接件6的所述第一凹槽更加稳固地承托横向无框模板2，S型转接件6的所述第一凹槽内填充有紧贴于横向无框模板2底部的木方4，由于增大了S型转接件6与横向无框模板2底部的接触面积，进而增大了S型转接件6与横向无框模板2之间的摩擦力，使得横向无框模板2难以滑出S型转接件6。

更进一步地，如图13所示，S型转接件6的所述第一凹槽的侧壁与木方4之间设有第一自攻螺丝41，通过将第一自攻螺丝41从右而左打入所述第一凹槽的侧壁并插入木方4，使得木方4紧固连接于S型转接件6。如图12所示，横向无框模板2与木方4之间设有自攻螺丝42，通过将自攻螺丝42从上而下打入横向无框模板2并插入木方4，使得木方4紧固连接于横向无框模板2。

如图13所示，边框板52设于第二连接板32的端面上。边框板52与边框11可以是采用铝框、钢框等材质的结构。边框板52与边框11之间的连接可以通过以下方式连接：一、通过夹具夹紧边框板52与边框11；二、由于现有的部分边框模板与边框模板之间是通过插销连接，因此边框11上已存在插销孔，进而在边框板52上设有对应的第一插销孔，通过插销520依次穿设边框板52和边框11上的第一插销孔实现边框板52与边框11之间的连接。较佳地，当边框11连接于边框板52上后，竖向边框模板1的模板10与第二连接板32平齐。

在第四实施例中，通过S型转接件6的第一凹槽承托横向无框模板2，避免了在横向无框模板2上穿设螺栓孔而造成漏浆；以及将边框板52连接于边框11，对于边框板52与边框11，由于边框11已有插销孔，可以在边框板52上设置对应的插销孔，避免了钉子对于边框11造成的损伤，解决了边框模板与传统模板之间的现有连接方案容易造成漏浆以及对边框模板的边框造成损伤等问题。

第五实施例

请参照图14和图15，图14为图1中S区域的连接结构在第五实施例中的示意图，图15为图1中S区域的连接结构在第五实施例中的侧面示意图，竖向边框模板1包括模板10和围设于模板10的边框11，所述连接结构包括：连接于竖向边框模板1、并设有卡设空间的连接型材；以及卡设于所述卡设空间、并连接于横向无框模板2的木方4。所述卡设空间为开设于所述连接型材上的容置槽，木方4填充于所述容置槽内，木方4通过自攻螺丝40连接于横向无框模板2，所述连接型材包括：连接边框11的边框板5，边框板5与边框11开设有对应的插销孔；连接板7，连接板7包括连接于边框板5的第一连接端部310和相对于第一连接端部310的第二连接端部320；以及连接于连接板7的第二连接端部320以支撑无框模板2的支撑台6。

如图14和图15所示，边框板5连接于连接板7的第二连接端部320。边框板5与边框11可以是采用铝框、钢框等材质的结构。边框板5与边框11之间的连接可以通过以下方式连接：由于现有的部分边框模板与边框模板之间是通过插销连接，因此边框11上已存在插销孔，进而在边框板5上设有对应的插销孔，通过插销50依次穿设边框板5和边框11上的插销孔实现边框板5与边框11之间的连接。较佳地，当边框11连接于边框板5上后，竖向边框模板1的模板10与连接板7平齐。

如图14和图15所示，连接板7的一侧设有支撑横向无框模板2的支撑台6，支撑台6与边框板5位于连接板7的同一侧，支撑台6、连接板7与边框板5形成槽口背向连接板7的所述容置槽。木方4填充于所述容置槽内，木方4与无框模板2之间设有木方40，如图15所示，所述容置槽内填充有多个木方4，且多个木方4为等间隔地填充于所述容置槽内，多个插销50对应设置于相邻两个木方4之间。如图14所示，通过将自攻螺丝40依次穿设于横向无框模板2、支撑台6和木方4，使得木方4紧固连接于连接板7和横向无框模板2。更近一步地，如图14所示，支撑台6台面到连接板7的第一连接端部310端面顶部的高度等于横向无框模板2的厚度，进而当横向无框模板2钉于支撑台6台面上时，横向无框模板2与连接板7的第一连接端部310齐平。

请参照图16，图16为图14中连接结构在一变化实施例中的示意图，所述连接型材包括：连接边框11b的边框板5b，边框板5b与边框11b开设有对应的插销孔；连接板7b，连接板7b包括连接于边框板5b的第一连接端部310b和相对于第一连接端部310的第二连接端部320b；以及连接于连接板7b的第二连接端部320的L板6b，L板6b与连接板7b形成槽口朝向横向无框模板2b的所述容置槽，自攻螺丝40b依次穿设于横向无框模板2b和木方4b。

如图16所示，边框板5b连接于连接板7b的第二连接端部320b。边框板5b与边框11b可以是采用铝框、钢框等材质的结构。边框板5b与边框11b之间的连接可以通过以下方式连接：由于现有的部分边框模板与边框模板之间是通过插销连接，因此边框11b上已存在插销孔，进而在边框板5b上设有对应的插销孔，通过插销50b依次穿设边框板5b和边框11b上的插销孔实现边框板5b与边框11b之间的连接。较佳地，当边框11b连接于边框板5b上后，竖向边框模板1b的模板10b与连接板3b平齐。

如图16所示，连接板7b的一侧设有L板6b，L板6b与边框板5b位于连接板7b的同一侧，L板6b、连接板7b与边框板5b形成槽口朝向无框模板2b的所述容置槽。木方4b填充于所述容置槽内，木方4b与横向无框模板2b之间设有自攻螺丝40b，如图16所示，通过将自攻螺丝40b依次穿设于横向无框模板2b和木方4b，使得木方4b紧固连接于无框模板2b。更近一步地，如图16所示，连接板7b的第一连接端部310b与L板6b的顶端以及木方4b的顶端平齐，进而当木方4b放置于所述容置槽内时，木方4b紧贴于横向无框模板2b底部。

在第五实施例中，通过将边框板5连接于边框11，由于边框11上已有插销孔，可以在边框板5上设置对应的插销孔，进而通过插销连接边框板5与边框11，避免了钉子对于边框11造成的损伤；以及将木方4填充于连接型材的容置槽内，然后，通过自攻螺丝40连接横向无框模板2和木方4，避免了在横向无框模板上穿设螺栓孔而造成漏浆，解决了边框模板与传统模板之间的现有连接方案容易造成漏浆以及对边框模板的边框造成损伤等问题。

第六实施例

请参照图17和图18，图15为图1中S区域的连接结构在第六实施例中的示意图，图18为图1中S区域的连接结构在第六实施例中的侧面示意图，竖向边框模板1包括模板10和围设于模板10的边框11，所述连接结构包括：连接于竖向边框模板1、并设有卡设空间的连接型材；以及卡设于所述卡设空间、并连接于横向无框模板2的木方4。所述连接型材包括：连接板3，包括顶撑于横向无框模板2的第一连接端310和相对于第一连接端310的第二连接端320；设于第二连接端320并连接于边框11的边框板5，所述卡设空间为连接板3与边框板5之间形成的填充空间，木方4填充于所述填充空间内，木方4通过自攻螺丝40依次穿设于横向无框模板2和木方4连接于横向无框模板2。

如图17所示，边框板5连接于第二连接端320。边框板5与边框11可以是采用铝框、钢框等材质的结构。边框板5与边框11之间的连接可以通过以下方式连接：一、通过夹具夹紧边框板5与边框11；二、由于现有的部分边框模板与边框模板之间是通过插销连接，因此边框11上已存在插销孔，进而在边框板5上设有对应的插销孔，通过插销50依次穿设边框板5和边框11上的插销孔实现边框板5与边框11之间的连接。较佳地，当边框11连接于边框板5上后，竖向边框模板1的模板10与连接板3平齐。

如图17和图18所示，连接板3的第一连接端310端面紧贴于横向无框模板2，当连接板3的第一连接端310端面紧贴于横向无框模板2后，连接板3、横向无框模板2以及边框板5之间形成一个容置凹槽，木方4填充于所述容置凹槽内。如图18所示，所述容置凹槽内填充有多个木方4，且多个木方4为等间隔地填充于所述容置凹槽内，多个插销50对应设置于相邻两个木方4之间。木方4与横向无框模板2之间设有自攻螺丝40，如图17所示，当木方4填充于所述容置凹槽内时，木方4与连接板3的第一连接端310平齐，即木方4紧贴于横向无框模板2。更近一步地，如图17所示，连接板3与木方4之间设有第二自攻螺丝42，通过将第二自攻螺丝42从左而右打入连接板3并插入木方4，使得木方4紧固连接于连接板3。

在第六实施例中，通过将边框板5连接于边框11，由于边框11上已有插销孔，可以在边框板5上设置对应的插销孔，进而通过插销连接边框板5与边框11，避免了钉子对于边框11造成的损伤；以及在连接板3与边框板5之间形成的填充空间内填充木方4，并通过自攻螺丝40连接木方4与横向无框模板2，避免了在无框模板上穿设螺栓孔而造成漏浆，解决了边框模板与传统模板之间的现有连接方案容易造成漏浆以及对边框模板的边框造成损伤等问题。

第七实施例

请参照图19，图19为图1中S区域的连接结构在第七实施例中的示意图，竖向边框模板1包括模板10和围设于模板10的边框11，所述连接结构包括：L板3，包括第一连接板31和第二连接板32；设于第一连接板31的端面上并承托连接于横向无框模板2的承托台4；以及设于第二连接板32的端面上并连接于边框11的边框板5。

如图19所示，L板3设于竖向边框模板1和横向无框模板2之间的转角处，L板3的第一连接端310通过设置承托台4支撑连接横向无框模板2，L板3的第二连接端320通过设置边框板5连接边框11。L板3包括第一连接板31和第二连接板32，第一连接板31垂直于第二连接板32，第一连接板31中的一个端部连接于第二连接板32中的一个端部。为了加强L板3的连接强度，第一连接板31与第二连接板32之间设有加强肋板33。

如图19所示，承托台4设于第一连接板31的端面上，横向无框模板2放置于承托台4台面上，为了使得横向无框模板2能够紧固地置于承托台4台面上，横向无框模板2与承托台4之间设有紧固连接件，所述紧固连接件可以是凸出设于承托台4台面上的凸钉40，凸钉40向上钉于横向无框模板2内。更近一步地，承托台4台面到第一连接板31的端面顶部的高度等于横向无框模板2的厚度，进而当横向无框模板2钉于承托台4台面上时，横向无框模板2与第一连接板31上表面齐平。

如图19所示，边框板5设于第二连接板32的端面上。边框板5与边框11可以是采用铝框、钢框等材质的结构。边框板5与边框11之间的连接可以通过以下方式连接：一、通过夹具夹紧边框板5与边框11；二、由于现有的部分边框模板与边框模板之间是通过插销连接，因此边框11上已存在插销孔，进而在边框板5上设有对应的插销孔，通过插销50依次穿设边框板5和边框11上的插销孔实现边框板5与边框11之间的连接。较佳地，当边框11连接于边框板5上后，竖向边框模板1的模板10与第二连接板32平齐。

在第七实施例中，通过承托台4承托连接于横向无框模板2，避免了在横向无框模板上穿设螺栓孔而造成漏浆；以及通过边框板5连接于边框11，由于边框11上已有插销孔，可以在边框板5上设置对应的插销孔，进而通过插销连接边框板5与边框11，避免了钉子对于边框造成的损伤，解决了边框模板与传统模板之间的现有连接方案容易造成漏浆以及对边框模板的边框造成损伤等问题。

第八实施例

请参照图20和图21，图20为图1中S区域的连接结构在第八实施例中的示意图，图21为图20中木方的剖视图。如图20和图21所示，竖向边框模板1包括模板10和围设于模板10的边框11，所述连接结构包括顶撑于边框11与横向无框模板2之间的连接模板3以及紧贴于连接模板3的木方4，木方4通过自攻螺丝40依次穿设于横向无框模板2和木方4连接于横向无框模板2，连接模板3与模板10以及横向无框模板2的端部齐平，木方4与边框11上设有对应的插销50。

如图20和图21所示，木方4设于竖向边框模板1和横向无框模板2之间的转角处，木方4与横向无框模板2之间通过自攻螺丝40连接，木方4与竖向边框模板1之间通过插销5连接。当木方4放置于竖向边框模板1与横向无框模板2之间时，将自攻螺丝40从上而下打入横向无框模板2并插入木方4。较佳地，木方4连接于横向无框模板2时，木方4紧贴于横向无框模板2。

如图20和图21所示，木方4与边框11之间的连接可以通过以下方式连接，由于现有的部分边框模板与边框模板之间是通过插销连接，因此边框11上已存在插销孔，进而在木方4上设有对应的插销孔50，通过插销5依次穿设木方4和边框11上的插销孔实现边木方4与边框11之间的连接。

更近一步地，由于木方4与混凝土接触，形成的混凝土表面质量不好，为了避免形成的混凝土表面质量不好，如图20所示，边框11与横向无框模板2之间顶撑设有连接模板3，且连接模板3位于木方4左侧。当连接模板3顶撑于边框11与横向无框模板2之间时，连接模板3紧贴于木方4，并且，连接模板3的外表面与竖向边框模板1的模板11外表面平齐。

在第八实施例中，通过将插销5穿设木方4和边框11上对应的插销孔以实现木方4和竖向边框模板1的连接，由于边框11上已有插销孔，避免了钉子对于边框造成的损伤；以及通过自攻螺丝40连接木方4与横向无框模板2，避免了在无框模板上穿设螺栓孔而造成漏浆，解决了边框模板与传统模板之间的现有连接方案容易造成漏浆以及对边框模板的边框造成损伤等问题。

本发明的有益效果在于：

1)本发明在混凝土浇筑施工中使用，为支设模板的施工步骤提供便利，在横向上，在顶部基础结构底部支设横向无框模板，在竖向上支设竖向边框模板，由于竖向边框模板能够承受的荷载力远远大于传统的木模板，进而不会轻易受到损坏；并且由于竖向边框模板之间的连接处密闭性较好，节省了防渗漏措施步骤，提高了施工效率，解决了现有的木模板在竖向上承受的荷载力较大而极易损坏、以及施工效率低等问题；

2)通过在竖向边框模板上间隔设置对拉螺栓，并且由于在竖向上，竖向边框模板越往下所承受的荷载力越大，因此，对应的，越往下，对拉螺栓的排列越密集，进一步加强了竖向边框模板的强度，使得竖向边框模板能够承受的荷载力更大；

3)通过在竖向边框模板和横向无框模板之间设置过渡的连接结构，避免了钉子对于边框造成的损伤，解决了边框模板与传统模板之间的现有连接方案容易造成漏浆以及对边框模板的边框造成损伤等问题。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (30)

1.一种工具式快拆模架组合体系，其特征在于，包括：

横向无框模板；

竖向边框模板；

竖向支撑于所述横向无框模板和底部基础结构的竖向支撑；

斜撑于所述竖向边框模板和所述底部基础结构的斜撑；以及

位于所述横向无框模板和所述竖向边框模板的连接拐角处并连接于所述横向无框模板和所述竖向边框模板的连接结构。

2.根据权利要求1所述的工具式快拆模架组合体系，其特征在于，所述竖向边框模板上间隔设有对拉螺栓，位于所述竖向边框模板下部的相邻两个所述对拉螺栓之间的间隔距离小于位于所述竖向边框模板上部的相邻两个所述对拉螺栓之间的间隔距离。

3.根据权利要求1所述的工具式快拆模架组合体系，其特征在于，所述竖向边框模板包括模板和围设于所述模板的边框，所述连接结构包括：连接于所述竖向边框模板并设有卡设空间的连接型材；以及卡设于所述卡设空间并连接于所述横向无框模板的木方。

4.根据权利要求3所述的工具式快拆模架组合体系，其特征在于，所述竖向边框模板包括设于所述边框之间的竖向肋板，所述连接型材包括分别位于所述竖向肋板两侧、且固设于所述竖向肋板上的两个卡板以及连接于两个所述卡板的连接板，所述卡设空间为所述卡板上开设的槽口朝向所述竖向边框模板的卡槽，所述木方卡设于所述卡槽内且紧贴于所述竖向肋板，所述木方通过自攻螺丝连接于所述横向无框模板。

5.根据权利要求4所述的工具式快拆模架组合体系，其特征在于，所述卡板包括底板以及分别设于所述底板两端的第一侧板和第二侧板，所述连接板的两端分别连接于两个所述第二侧板的顶端；所述第一侧板和所述第二侧板位于所述底板同一侧以构成所述卡槽；所述第一侧板通过销钉连接于所述竖向肋板；所述第二侧板上设有卡设于所述木方内的牙尖。

6.根据权利要求4所述的工具式快拆模架组合体系，其特征在于，所述木方包括凸出于所述卡槽以紧贴于所述横向无框模板的凸出端。

7.根据权利要求3所述的工具式快拆模架组合体系，其特征在于，所述连接结构还包括顶撑于所述边框和所述横向无框模板之间的连接模板；所述连接型材包括并排设于所述连接模板一侧且位于所述横向无框模板和所述边框之间的两个连接框，所述连接框的底板连接于所述边框；所述木方位于两个所述连接框之间且包括分别插设于两个所述连接框的两个插入端以及凸出于所述连接框的顶板以紧贴于所述横向无框模板的凸出端；所述木方通过第一自攻螺丝依次穿设于所述横向无框模板和所述凸出端进而连接于所述横向无框模板；所述木方通过第二自攻螺丝依次穿设于所述连接模板和所述木方进而连接于所述连接模板。

8.根据权利要求7所述的工具式快拆模架组合体系，其特征在于，所述插入端紧贴于所述连接框的所述顶板和两个所述侧板，所述连接框中临近所述连接模板的侧板紧贴于所述连接模板，所述连接模板与所述模板以及所述横向无框模板的端部平齐。

9.根据权利要求7所述的工具式快拆模架组合体系，其特征在于，所述木方通过尖头钉依次插入所述连接框中远离所述连接模板的侧板和所述木方连接于所述连接框；所述连接框的底板与所述边框设有对应的插销孔。

10.根据权利要求7所述的工具式快拆模架组合体系，其特征在于，所述连接框内填充有填充木方，所述填充木方通过第四自攻螺丝依次穿设于所述连接模板、所述连接框中临近所述连接模板的侧板和所述填充木方进而连接于所述连接框。

11.根据权利要求3所述的工具式快拆模架组合体系，其特征在于，所述连接结构还包括设于所述竖向边框模板与所述横向无框模板之间的连接模板；所述连接型材包括：围设于所述连接模板的连接框，所述连接框包括顶撑于所述横向无框模板的顶板、连接于所述边框的底板以及连接于所述顶板和所述底板的两个侧板；以及分别固设于两个所述侧板上的两个承托卡板；所述木方卡设于所述顶板与所述承托卡板之间。

12.根据权利要求11所述的工具式快拆模架组合体系，其特征在于，所述木方包括凸出于所述侧板的凸出端，所述木方通过自攻螺丝依次穿设于所述横向无框模板和所述凸出端进而连接于所述横向无框模板；所述木方通过第二自攻螺丝依次穿设于所述链接模板和所述木方进而连接于所述连接模板。

13.根据权利要求11所述的工具式快拆模架组合体系，其特征在于，所述顶板、所述底板以及所述侧板的宽度大于所述连接模板的厚度，所述底板与边框设有对应的插销孔。

14.根据权利要求11所述的工具式快拆模架组合体系，其特征在于，所述承托卡板垂直于或者平行于所述连接模板。

15.根据权利要求3所述的工具式快拆模架组合体系，其特征在于，所述连接型材包括：L板，包括第一连接板和第二连接板；设于所述第一连接板的端面上的转接板；连接于所述转接板的S型转接件，设有槽口朝向所述横向无框模板以承托所述横向无框模板的第一凹槽以及槽口背向所述横向无框模板的第二凹槽，所述木方填充于所述第一凹槽内，所述第二凹槽的侧壁连接于所述转接板；以及设于所述第二连接板的端面上并连接于所述边框的边框板。

16.根据权利要求15所述的工具式快拆模架组合体系，其特征在于，所述第一连接板与所述第二连接板之间设有加强肋板。

17.根据权利要求15所述的工具式快拆模架组合体系，其特征在于，所述横向无框模板与所述第二凹槽的底板平齐。

18.根据权利要求15所述的工具式快拆模架组合体系，其特征在于，所述边框板与所述边框上设有对应的第一插销孔，所述第二凹槽的侧壁与所述转接板上设有对应的第二插销孔，所述木方通过自攻螺丝依次穿设于所述横向无框模板与所述木方进而连接于所述横向无框模板。

19.根据权利要求3所述的工具式快拆模架组合体系，其特征在于，所述卡设空间为开设于所述连接型材上的容置槽，所述木方填充于所述容置槽内，所述木方通过自攻螺丝连接于所述横向无框模板，所述连接型材包括连接所述边框的边框板，所述边框板与所述边框开设有对应的插销孔。

20.根据权利要求19所述的工具式快拆模架组合体系，其特征在于，所述连接型材还包括：连接板，所述连接板包括连接于所述边框板的第一连接端部和相对于所述第一连接端部的第二连接端部；以及连接于所述连接板的第二连接端部以支撑所述横向无框模板的支撑台，所述自攻螺丝依次穿设于所述横向无框模板、所述支撑台和所述木方，所述支撑台、所述连接板与所述边框板形成槽口背向所述连接板的所述容置槽。

21.根据权利要求20所述的工具式快拆模架组合体系，其特征在于，所述支撑台台面到所述连接板的第一连接端部端面顶部的高度等于所述无框模板的厚度，所述连接板与所述模板平齐。

22.根据权利要求19所述的工具式快拆模架组合体系，其特征在于，所述连接型材还包括：连接板，所述连接板包括连接于所述边框板的第一连接端部和相对于所述第一连接端部的第二连接端部；以及连接于所述连接板的第二连接端部的L板，所述L板与所述连接板形成槽口朝向所述横向无框模板的所述容置槽，所述自攻螺丝依次穿设于所述横向无框模板和所述木方。

23.根据权利要求22所述的工具式快拆模架组合体系，其特征在于，所述连接板的第一连接端部与所述L板的顶端平齐，所述连接板与所述模板以及所述横向无框模板的端部平齐。

24.根据权利要求3所述的工具式快拆模架组合体系，其特征在于，所述连接型材包括：连接板，包括顶撑于所述横向无框模板的第一连接端和相对于所述第一连接端的第二连接端；设于所述第二连接端并连接于所述边框的边框板，所述卡设空间为所述连接板与所述边框板之间形成的填充空间，所述木方填充于所述填充空间内，所述木方通过自攻螺丝依次穿设于所述横向无框模板和所述木方进而连接于所述横向无框模板。

25.根据权利要求24所述的工具式快拆模架组合体系，其特征在于，所述木方通过第二自攻螺丝依次穿设于所述连接板和所述木方进而连接于所述连接板，所述边框板与所述边框上设有对应的插销孔。

26.根据权利要求24所述的工具式快拆模架组合体系，其特征在于，所述木方与所述连接板的第一连接端平齐，所述连接板与所述模板以及所述横向无框模板的端部平齐。

27.根据权利要求1所述的工具式快拆模架组合体系，其特征在于，所述竖向边框模板包括模板和围设于所述模板的边框，所述连接结构包括：L板，包括第一连接板和第二连接板；设于所述第一连接板的端面上并承托连接于所述横向无框模板的承托台；以及设于所述第二连接板的端面上并连接于所述边框的边框板。

28.根据权利要求27所述的工具式快拆模架组合体系，其特征在于，所述承托台台面上设有凸钉，所述边框板与所述边框设有对应的插销孔。

29.根据权利要求27所述的工具式快拆模架组合体系，其特征在于，所述第一连接板与所述第二连接板之间设有加强肋板，所述第一连接板与所述横向无框模板平齐，所述第二连接板与所述竖向边框模板平齐。

30.根据权利要求1所述的工具式快拆模架组合体系，其特征在于，所述竖向边框模板包括模板和围设于所述模板的边框，所述连接结构包括顶撑于所述边框与所述横向无框模板之间的连接模板以及紧贴于所述连接模板的木方，所述木方通过自攻螺丝依次穿设于所述横向无框模板和所述木方进而连接于所述横向无框模板，所述连接模板与所述模板以及所述横向无框模板的端部齐平，所述木方与所述边框上设有对应的插销孔。