CN105604313B - 一种耐用模板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐用模板，包括模板本体，所述模板本体包括上基板、下基板和设于上、下基板之间且与上、下基板热压粘接为一体的板坯，所述板坯主要由至少1层加强层和2层以上的面板层相重叠而成，每一面板层主要由N块单板平整放置、同平面拼接而成，且在单板与单板之间的结合处通过涂胶层粘连于一起；其中N≥2的正整数。本发明通过在木模板的排板叠置过程中，加入了设有加强筋的加强层，而所述加强筋即为每两块相邻单板的边缘的重合部分，将设有加强筋的加强层与面板层相互叠置、并压平后既不影响模板的使用，还大大增加了整块模板的密度，使模板的结构结实、承重力大、强度大，更加耐用，且生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑模板，具体涉及一种强度大的耐用模板。
背景技术
建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，是混凝土结构工程施工的重要工具。随着我国房地产的行业及各项工程建设的不断发展，模板行业得以快速发展。目前，建筑模板除了传统的木模板、竹模板外，市场上还出现了塑料模板、铝模板、钢模板、复合模板等新型建筑模板。在使用过程中，每种模板各有各的优势，但同时也存在自身的缺陷与不足，如钢模板强度大、承受力大、重复使用次数高，且在拆模时浇筑的建筑墙体能保持较好的光滑度，但其成本高、重量大，且极易生锈腐蚀；而塑料模板使用次数高，但成本高、强度小，且不耐温、易变形；而竹模板反复使用次数低。相对于以上模板，木模板综合的使用性高、且成本低廉，目前仍是很多施工建设单位的首选。
木模板实际上是一种人造板，其每层横向面板的排板方法为：由多块单板横向平整放置、拼接而成，且在板与板之间的结合处通过粘胶剂粘连于一起，如图1所示；其每层纵向面板的排板方法为：由多块单板纵向平整放置、拼接而成，且在板与板之间的结合处通过粘胶剂粘连于一起，如图2所示。木模板的加工工艺为：将多层表面涂覆有粘胶剂的纵向面板和横向面板相互交错叠置成板坯，再将板坯热压成型，最后进行喷漆、修边，包装处理而得。通过以上排板方法加工而成的木模板，虽然表面较为平整，但由于每一层的单板与单板之间没有连结，不仅无法共同受力、承重力差，极易损坏，且模板的密度较低，强度较差。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种密度高、模板结构结实，承重力大、强度大的耐用模板。
为解决上述问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种耐用模板，包括模板本体，所述模板本体包括上基板、下基板和设于上、下基板之间且与上、下基板热压粘接为一体的板坯，所述板坯主要由至少1层加强层和2层以上的面板层相重叠而成，每一面板层主要由N块单板平整放置、同平面拼接而成，且在单板与单板之间的结合处通过涂胶层粘连于一起；其中N≥2的正整数。
上述方案中，每一加强层主要由N块单板相排列叠置、并热压粘接为一 体而成，每两块相邻单板的边缘处为相互重叠设置，并以相重叠设置形成的重合部分作为加强筋。
上述方案中，进一步优选地，所述重合部分的宽度可以为3cm。
上述方案中，所述加强层分为横向加强层和纵向加强层。
上述方案中，在模板本体的侧部可以包覆有包边。
上述方案中，为保证模板本体的平整，所述上基板和下基板均可以由1～3层的面板层构成。
上述方案中，所述加强层可以为1～7层。
上述方案中，所述面板层具体可以为2～5层。
本发明的有益效果为：
通过在木模板的排板叠置过程中，加入了设有加强筋的加强层，而所述加强筋即为每两块相邻单板的边缘的重合部分，将设有加强筋的加强层与面板层相互叠置、并压平后既不影响模板的使用，还大大增加了整块模板的密度，使模板的结构结实、承重力大、强度大，更加耐用，且不需要加入任何零部件设计，不会增加生产成本。
附图说明
图1为现有多块单板拼接而成后的单层横向面板的结构示意图。
图2为现有多块单板拼接而成后的单层纵向面板的结构示意图。
图3为两块单板横向叠置时的结构示意图。
图4为横向加强层的一种结构示意图。
图5-1为纵向加强层的一种俯视结构示意图。
图5-2为纵向加强层的另一种俯视结构示意图。
图6-1为图5-1的侧视结构示意图。
图6-2为图5-2的侧视结构示意图。
图7为本耐用建筑模板的结构示意图。
图8为图7中B-B剖视截面图。
图中标号为：1、单板；2、涂胶层；3、重合部分；4、模板本体；5、上基板；6、下基板；7、板坯；7-1、横向加强层；7-2、纵向加强层；7-3、面板层；8、包边。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的解释说明，但不用以限制本发明。
如图7所示，一种耐用模板，包括模板本体4，所述模板本体4包括上基板5、下基板6和设于上、下基板(5、6)之间且与上、下基板(5、6)热压粘接为一体的板坯7，所述板坯7主要由至少1层加强层和2层以上的面板层7-3相重叠而成，每一面板层7-3主要由N块单板1平整放置、同平 面拼接而成，且在单板1与单板1之间的结合处通过涂胶层2粘连于一起；其中N≥2的正整数，在本实施例中，所述N具体为4。
进一步地，在模板本体4的侧部包覆有包边8，所述包边8具体是两层。
在本实施例中，所述上基板5和下基板6均由1～3层的面板层7-3构成，即上、下基板(5、6)的表面均是平整的。进一步地，所述面板层7-3为2～5层，加强层为1～7层。如图8所示，板坯7的组成中，所述加强层具体为6层，即横向加强层7-1和纵向加强层7-2共计6层；面板层7-3具体为3层。而面板层7-3与加强层之间，至上而下的叠置顺序是任意的，不作具体限定。
每一加强层主要由N块单板1相排列叠置、并热压粘接为一体而成，每两块相邻单板1的边缘处为相互重叠设置，并以相重叠设置形成的重合部分3作为加强筋。如图3所示，所述重合部分3的宽度具体为3cm。
所述加强层分为横向加强层7-1和纵向加强层7-2，如图4所示，为横向加强层7-1的俯视结构示意图。制作时，它是将表面涂覆有粘胶剂的单板1依次拼接、叠置，使每两块相邻的单板1的边缘相互重叠、具有相重合部分3。如图5-1，为纵向加强层7-2的一种结构示意图，该纵向加强层7-2的排板方法是将各单板1按纵向方向依次排列、叠置，并且每两块相邻的单板1的边缘相互重叠、具有相重合部分3。从图6-1所示的侧视图不难看出，图5-1各单板1均不在同一平面上；而纵向加强层7-2的另一种排板方法如图5-2、图6-2所示，各单板1的排法与图6-1中的所不同的是，相叠置、排列的单板1有部分是处于同一平面的。当然，纵向加强层还可以采用其他排法，只要叠置、排列的单板1，在每两块相邻的单板1的边缘设计有相重合部分3作为加强筋即可。
本发明是以现有一般规格的木片作为加工所需的单板1，本耐用模板的加工方法具体如下：
先交错叠置下基板6，并在各单板1的表面涂覆粘胶剂，再在下基板6的基础上制板坯7，本实施例中，所述板坯7由6层加强层和3层面板层7-3交错叠置而成，然后在板坯7的上方叠置上基板5，将上基板5、板坯7和下基板6通过设备热压粘接为一体，使得到的模板本体4的上下表面是平整的，最后再进行修边、包边，喷漆和包装处理，即得成品。
本发明与传统结构的木模板所不同的是：在板坯7(即板芯)的叠置过程，除了采用传统排板方法制得的表面平整的面板层7-3外，还加入了加强层；而所述加强层与面板层7-3的不同之处在于:单板1的排板设计不同。即加强层在排板时，在每两个相邻的单板1的边缘处为相重叠设计，使得加强层上的单板1与单板1之间是相互连结的，而相连结的位置正是每两块相邻单板1在边缘处的重合部分3，该重合部分3作为加强筋，相当于模板中的“龙骨”。经本申请人的多次实践得出，在每一板坯7中加入2～5层带有加强筋的加强层，并将板坯7压平后会使整块模板的密度增加10～20％，从而 大大提高了模板的强度和承重力。
以上仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐用模板，包括模板本体(4)，其特征在于：所述模板本体(4)包括上基板(5)、下基板(6)和设于上、下基板(5、6)之间且与上、下基板(5、6)热压粘接为一体的板坯(7)，所述板坯(7)主要由至少1层加强层和2层以上的面板层(7-3)相重叠而成，每一面板层(7-3)主要由N块单板(1)平整放置、同平面拼接而成，且在单板(1)与单板(1)之间的结合处通过涂胶层(2)粘连于一起；其中N≥2的正整数；
每一加强层主要由N块单板(1)相排列叠置、并热压粘接为一体而成，每两块相邻单板(1)的边缘处为相互重叠设置，并以相重叠设置形成的重合部分(3)作为加强筋。
2.根据权利要求1所述的耐用模板，其特征在于：所述重合部分(3)的宽度为3cm。
3.根据权利要求1或2所述的耐用模板，其特征在于：所述加强层分为横向加强层(7-1)和纵向加强层(7-2)。
4.根据权利要求1所述的耐用模板，其特征在于：在模板本体(4)的侧部包覆有包边(8)。
5.根据权利要求1所述的耐用模板，其特征在于：所述上基板(5)和下基板(6)均由1～3层的面板层(7-3)构成。
6.根据权利要求1所述的耐用模板，其特征在于：所述加强层为1～7层。
7.根据权利要求1所述的耐用模板，其特征在于：所述面板层(7-3)为2～5层。
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