CN105603808A - 一种药渣纸及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于特种纸技术领域，具体涉及一种药渣纸及其制备方法与应用。所述制备方法包括以下步骤：将灵芝含量为10～20％的药渣用浓度为1～3％的NaCl浸泡20～24h待用；然后将处理后的药渣用搓丝机处理，再将药渣通过两段盘磨，制得药渣浆；将相对于聚乙烯醇质量5～25％的药渣浆与聚乙烯醇溶液混合，再添加施胶助剂配成胶料；在纸基表面通过施胶机进行施胶得到药渣纸。本发明将药渣用于施胶剂，涂布于纸基上制成药渣纸，因其具有药渣特有的颜色，从而可以很好地解决颜色单调的问题。同时抄造出来的药渣纸本身带有淡淡的中药香味，也是包装的亮点所在。

Description

一种药渣纸及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于特种纸技术领域，具体涉及一种药渣纸及其制备方法与应用。
背景技术
中药资源是祖先留给我们的巨大宝库。随着中药资源的开发和利用，尤其是现代工业科技的进步、中药生产的工业化规模化程度不断加深，发展了中药行业，产生了巨大的经济效益。然而中药材提取后产生的大量药渣，造成了严重的环境问题。早期药渣处理主要是填埋焚烧堆放等，这些方法造成了环境的严重污染和资源的巨大浪费。
由于用于药品包装的纸张卫生要求严格，严格禁止使用染料，因此目前使用的药品包装用纸绝大部分都使用漂白木浆作为原料，成纸为白色，颜色比较单调。
发明内容
为解决现有技术的缺点和不足之处，本发明首要目的在于提供一种可自然降解、带有清淡药渣香味且卫生的药渣纸。
本发明的另一目的在于提供上述药渣纸的制备方法。
本发明的再一目的在于提供上述药渣纸的应用。
本发明目的通过以下技术方案实现：
一种药渣纸的制备方法，包括以下步骤和工艺条件：
(1)药渣浆的制备：将灵芝质量含量为10～20％的药渣用质量浓度为1～3％的NaCl浸泡20～24h待用；然后将处理后的药渣用搓丝机处理，再将药渣通过两段盘磨，制得药渣浆；
(2)将相对于聚乙烯醇质量5～25％的药渣浆与聚乙烯醇溶液混合，再添加施胶助剂配成胶料；在纸基表面通过施胶机进行施胶得到药渣纸。
步骤(1)中用盘磨机处理过程中第一段磨浆间隙1～2mm，第二段磨浆间隙0.2～0.8mm。
步骤(1)整个制备过程中保持药渣的浆浓为20～30％(指灵芝固含物与水分的比值)。
步骤(2)所述的聚乙烯醇溶液通过以下步骤配制：将聚乙烯醇用10～15℃的冷水浸泡2～5小时，再稀释至质量浓度为7.0～8.0％，搅拌下蒸汽升温至90～95℃进行熬制，保温1～4小时，再加水稀释至质量浓度为2.0～3.5％，于70～80℃保温；
所述搅拌速度400～800r/min，是用磁力搅拌机进行搅拌。
所述70～80℃保温，是指在70～105℃规格的恒温烘箱中进行保温。
步骤(2)所述胶料的固含量为0.8～2.5％。
步骤(2)所述施胶量为2～10g/m2；制得的药渣纸中药渣质量含量为1～2％。
步骤(2)所述的纸基的抄纸过程中利用打浆机对漂白木浆进行打浆，打浆度为30～50°SR。
本发明提供的药渣纸具有天然纤维淡黄色本色和灵芝的芳香。
本发明提供的药渣纸可用作包装用纸(包括食品包装纸以及医药用纸等)。
本发明纸基生产环境按照药品包装纸卫生标准执行，属于药品包装纸生产基本常识，由国家有关部门对生产环境进行检查，在此不赘述。
本发明将药渣用于施胶剂，涂布于纸基上制成药渣纸，因其具有药渣特有的颜色，从而可以很好地解决颜色单调的问题。同时抄造出来的药渣纸本身带有淡淡的中药香味，也是包装的亮点所在。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
本发明的药渣纸是一种新颖的包装材料，既可以保护里面的药品不被自然环境沾脏，又具有清新的药渣香味，以及不同于传统白色包装纸的天然纤维淡黄色，提高了纸张的附加值和市场竞争力。用药渣纸作为包装材料来印制名片、宣传册等，可以彰显出企业独特的文化特色，从而更好地起到了宣传公司文化形象的特殊效果，使公司更加富有市场竞争力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。如无特别说明，以下实施例中的百分数均为质量百分数。
实施例1
(1)将聚乙烯醇用冷水浸泡2小时，控制温度在10℃。再稀释至质量浓度为7.0％，搅拌速度400r/min，蒸汽升温至90℃进行熬制，保温1小时，再加水稀释至质量浓度为2.0％，于70℃保温；
(2)将聚乙烯醇溶液配成胶料，胶料固含量为1％，在纸机表面施胶机进行施胶得到药渣纸，施胶量为2g/m2，纸张定量为80g/m2。
纸浆原料构成比例：70％针叶木+30％阔叶木，控制打浆度40°SR，湿重4.3g。
实施例2
(1)将灵芝含量为10％左右的药渣用浓度为1％的NaCl浸泡20h待用；然后将处理后的药渣用搓丝机进行一次处理，再将药渣通过两段盘磨(第一段磨浆间隙1mm，第二段磨浆间隙0.2mm)。整个准备过程中保持药渣的浆浓为20％(指灵芝固含物与水分的比值)，储存待用。
(2)将聚乙烯醇用冷水浸泡2小时，控制温度在11℃。再稀释至质量浓度为7.0％，搅拌速度400r/min，蒸汽升温至90℃进行熬制，保温1小时，再加水稀释至质量浓度为2.0％，于70℃保温；
(3)将相对于聚乙烯醇质量5％的药渣浆与聚乙烯醇溶液混合配成胶料，胶料固含量为1％，在纸机表面施胶机进行施胶得到药渣纸，施胶量为2g/m2，纸张定量为80g/m2，纸中药渣质量含量为1.12％。
纸浆原料构成比例：70％针叶木+30％阔叶木，控制打浆度40°SR，湿重4.3g。
由于纸张完全是由自然纤维与天然有机物组成，与普通纸张一样具有良好的自然降解特性，能够完全降解。
实施例3
(1)将灵芝含量为20％左右的药渣用浓度为1.5％的NaCl浸泡21h待用；然后将处理后的药渣用搓丝机进行一次处理，再将药渣通过两段盘磨(第一段磨浆间隙1.2mm，第二段磨浆间隙0.4mm)。整个准备过程中保持药渣的浆浓为25％(指灵芝固含物与水分的比值)，储存待用。
(2)将聚乙烯醇用冷水浸泡4小时，控制温度在12℃。再稀释至7.0％浓度，搅拌速度600r/min，蒸汽升温至95℃进行熬制，保温2小时，再加水稀释至2.5％浓度，于75℃保温。
(3)将相对于聚乙烯醇质量10％的药渣浆与聚乙烯醇溶液混合配成胶料，胶料固含量为1％，在纸机表面施胶机进行施胶得到药渣纸，施胶量为6g/m2，纸张定量为80g/m2，纸中药渣含量为1.25％。
纸浆原料构成比例：70％针叶木+30％阔叶木，控制打浆度40°SR，湿重4.3g。
实施例4
(1)将灵芝含量为15％左右的药渣用浓度为2％的NaCl浸泡22h待用；然后将处理后的药渣用搓丝机进行一次处理，再将药渣通过两段盘磨(第一段磨浆间隙1.5mm，第二段磨浆间隙0.4mm)。整个准备过程中保持药渣的浆浓为30％(指灵芝固含物与水分的比值)，储存待用。
(2)将聚乙烯醇用冷水浸泡4小时，控制温度在14℃。再稀释至8％浓度，搅拌速度800r/min，蒸汽升温至95℃进行熬制，保温4小时，再加水稀释至2.0％浓度，于70℃保温。
(3)将相对于聚乙烯醇质量15％的药渣浆与聚乙烯醇溶液混合配成胶料，胶料固含量为1％，在纸机表面施胶机进行施胶得到药渣纸，施胶量为10g/m2，抄造的纸张定量为80g/m2，纸中药渣含量为1.4％。
纸浆原料构成比例：70％针叶木+30％阔叶木，控制打浆度50°SR，湿重4.3g。
实施例5
(1)将灵芝含量为20％左右的药渣用浓度为2.5％的NaCl浸泡23h待用；然后将处理后的药渣用搓丝机进行一次处理，再将药渣通过两段盘磨(第一段磨浆间隙1.5mm，第二段磨浆间隙0.8mm)。整个准备过程中保持药渣的浆浓为25％(指灵芝固含物与水分的比值)，储存待用。
(2)将聚乙烯醇用冷水浸泡4小时，控制温度在15℃。再稀释至7.0％浓度，搅拌速度600r/min，蒸汽升温至95℃进行熬制，保温2小时，再加水稀释至2.5％浓度，于75℃保温。
(3)将相对于聚乙烯醇质量20％的药渣浆与聚乙烯醇溶液混合配成胶料，胶料固含量为1％，在纸机表面施胶机进行施胶得到药渣纸，施胶量为6g/m2，纸张定量为80g/m2，纸中药渣含量为1.45％。
纸浆原料构成比例：70％针叶木+30％阔叶木，控制打浆度50°SR，湿重4.3g。
实施例6
(1)将灵芝含量为20％左右的药渣用浓度为3％的NaCl浸泡22h待用；然后将处理后的药渣用搓丝机进行一次处理，再将药渣通过两段盘磨(第一段磨浆间隙1.8mm，第二段磨浆间隙0.8mm)。整个准备过程中保持药渣的浆浓为25％(指灵芝固含物与水分的比值)，储存待用。
(2)将聚乙烯醇用冷水浸泡4小时，控制温度在15℃。再稀释至7.0％浓度，搅拌速度600r/min，蒸汽升温至95℃进行熬制，保温2小时，再加水稀释至2.5％浓度，于75℃保温。
(3)将相对于聚乙烯醇质量25％的药渣浆与聚乙烯醇溶液混合配成胶料，胶料固含量为1％，在纸机表面施胶机进行施胶得到药渣纸，施胶量为6g/m2，纸张定量为80g/m2，纸中药渣含量为1.65％。
纸浆原料构成比例：70％针叶木+30％阔叶木，控制打浆度50°SR，湿重4.3g。
实施例7
将本发明实施例2～6中抄造的药渣纸按照1～5的顺序编号，分别标作样品1、2、3、4和5。实施案例1中抄造的纸张作为空白对照。抄造的纸张物性及施胶度结果如表1所示：
表1实施例2～6中抄造的药渣纸性能
由表1可知，往聚乙烯醇中加入不同相对含量的药渣浆，配制成的胶料，再与构成比例为70％针叶木和30％阔叶木的纸浆原料抄造的纸张具有不同的物理性质和施胶度。耐破度、抗张指数和施胶度呈现先增长后下降的趋势。且将相对于聚乙烯醇质量百分比为15％的药渣浆与聚乙烯醇溶液混合配成胶料，再按照构成比例为70％针叶木和30％阔叶木的纸浆原料抄造成纸张，其抗张强度、耐破度、施胶度达到相对最大值。从而使药渣纸具有很好的印刷性和涂布性能，更加适用于包装行业和印刷行业。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种药渣纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将灵芝含量为10～20％的药渣用质量浓度为1～3％的NaCl浸泡20～24h；然后将处理后的药渣用搓丝机处理，再将药渣通过两段盘磨，制得药渣浆；
(2)将相对于聚乙烯醇质量5～25％的药渣浆与聚乙烯醇溶液混合，再添加施胶助剂配成胶料；在纸基表面通过施胶机进行施胶得到药渣纸。
2.根据权利要求1所述的药渣纸的制备方法，其特征在于，步骤(1)中用盘磨机处理过程中第一段磨浆间隙1～2mm，第二段磨浆间隙0.2～0.8mm。
3.根据权利要求1所述的药渣纸的制备方法，其特征在于，步骤(1)整个制备过程中保持药渣的浆浓为20～30％。
4.根据权利要求1所述的药渣纸的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的聚乙烯醇溶液通过以下步骤配制：将聚乙烯醇用10～15℃的冷水浸泡2～5小时，再稀释至质量浓度为7.0～8.0％，搅拌下蒸汽升温至90～95℃进行熬制，保温1～4小时，再加水稀释至质量浓度为2.0～3.5％，于70～80℃保温。
5.根据权利要求4所述的药渣纸的制备方法，其特征在于，所述搅拌速度400～800r/min，是用磁力搅拌机进行搅拌；所述保温是指在恒温烘箱中进行保温。
6.根据权利要求1所述的药渣纸的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述胶料的固含量为0.8～2.5％。
7.根据权利要求1所述的药渣纸的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述施胶量为2～10g/m2；制得的药渣纸中药渣质量含量为1～2％。
8.根据权利要求1所述的药渣纸的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的纸基的抄纸过程中利用打浆机对漂白木浆进行打浆，打浆度为30～50°SR。
9.一种药渣纸，其特征在于，其由权利要求1至8任一项所述的药渣纸的制备方法制备得到。
10.权利要求9所述的药渣纸在包装用纸领域中的应用。
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