CN105603674A - 一种节能防缠绕型洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能防缠绕型洗衣机，其机壳内设有热交换器，热交换器能对即将排出洗衣机的湿热空气进行热能回收，可提高热能利用率。另一方面，该洗衣机的波轮能产生特定形态水流，可有效减少衣物缠绕。其波轮包括波轮盘，波轮盘上设中部凸台和洗涤肋；洗涤肋环布在中部凸台周围，各洗涤肋沿波轮盘径向呈“S”形；中部凸台呈圆台状，其侧面设凸筋；各凸筋与对应洗涤肋平滑连接；中部凸台内设有流道；流道具有上开口和下开口，上开口设在中部凸台顶部；波轮盘下表面设环形加强筋和叶轮片，下开口设在相邻两叶轮片之间、最外围环形加强筋外侧；由叶轮片组成的叶轮满足：当波轮正向或反向旋转时，由叶轮搅成的水流向上或向下流过流道。

Description

一种节能防缠绕型洗衣机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，尤其是涉及一种节能防缠绕型洗衣机。

背景技术

洗衣机通常可分为搅拌式、滚筒式和波轮式三种类型。波轮式洗衣机是利用运动的水流与衣物之间产生的摩擦力来洗涤衣物的，其中，水的运动一般是通过一个圆盘形的波轮以正、反方向旋转产生。

现有的波轮，参见图1、图2、图3，包括一个圆形波轮盘1，波轮盘1的上表面设有一个向上突伸的中部凸台2和若干个向上突伸的洗涤肋3，洗涤肋3环向均匀分布在中部凸台2周围。波轮盘1的下表面设有多个环形加强筋4和多块叶轮片5，各叶轮片5与最外围的环形加强筋4相连，环形加强筋4之间设有连接筋（未标示）。半径最小、位于最内侧的环形加强筋4内设有用于与洗衣机驱动轴相连的波轮内衬7。现有波轮的叶轮片5都是从波轮中部沿径向向外径直分布，且与水平面垂直。洗衣时，叶轮片5向四周排挤洗涤水，使得波轮下方的洗涤水经设置在内筒内侧的导流通道向上运动，并从上方的开口处喷向内筒底部，而波轮上方的部分洗涤水又经波轮盘1上的通孔6及波轮盘1周缘与内筒之间的间隙等处流入波轮下方，从而在铅垂面内形成一个单向循环水流。无论波轮是正向还是反向转动，该铅垂面内单向循环水流的方向是不会发生改变的。该单向循环水流不利于解决衣物缠绕问题，而一旦衣物缠绕，不仅衣物难以被洗干净，而且整个洗衣机的负重会严重偏心，机械损耗大大增加，振动和噪音也随之增大；这种不利影响在全自动洗衣机的脱水阶段尤其明显。

另一方面，目前，人们对洗衣机的功能要求已不仅仅局限于洗涤、漂洗、消毒、脱水等方面，具有烘干功能的洗衣机越来越受到人们的青睐。许多现有的洗衣机，如申请号为03138545.1和200610137784.8的中国发明专利所公布的两种洗衣机，它们均具有烘干功能，能向洗衣机内筒中通入暖空气，并以此对洗衣机内筒、外筒进行干燥，从而抑制洗衣机内的霉斑及细菌的繁殖。但是，现有的具有烘干功能的洗衣机都没有热交换器，对衣物、内筒、外筒进行干燥后仍具有较高温度的湿空气被直接排入了大气，因而存在热能利用率低，干燥过程耗电量多等缺陷。

因而如何解决洗衣机存在的上述问题，是有待研究的课题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种节能防缠绕型洗衣机，一方面，该洗衣机具有热交换器，能对干燥衣物和内、外筒后的湿热空气进行热能回收，因而，具有热能利用率高，干燥过程耗电量少等特点；另一方面，该洗衣机在洗衣过程中，通过正反转其所带波轮，能产生特定形态的水流，可有效减少衣物缠绕。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：一种节能防缠绕型洗衣机，包括机壳、外筒、内筒、波轮、电加热器、风扇、过滤器，所述外筒通过多个减震件有弹性地悬挂在所述机壳内，所述内筒可转动地设置在所述外筒内，所述波轮可转动地安装在所述内筒的内侧底部；所述机壳内还设有一个热交换器，所述热交换器的上方设有湿热空气入口和冷空气出口，所述热交换器的下方设有湿热空气出口和冷空气入口；所述冷空气出口、风扇、电加热器通过管道相连构成第一风道，所述第一风道通过设置在外筒盖上的暖风供给口与所述内筒内侧空间相连通；所述外筒盖上还设有湿热空气排出口，所述湿热空气排出口通过管道与所述湿热空气入口相连接，所述湿热空气出口通过管道与一个三通相连接，所述三通的另外两个连接端分别通过管道与设置在所述机壳的壳壁上的排气口、从洗衣机排水阀排水端引出来的排水管相连接；所述冷空气入口通过管道与所述过滤器、及设置在所述机壳上的空气吸入口相连，并构成第二风道；所述波轮包括一个圆形波轮盘，所述波轮盘的上表面设有一个向上突伸的中部凸台和若干个向上突伸的洗涤肋；所述洗涤肋环向均匀分布在所述中部凸台周围，各洗涤肋沿所述波轮盘径向呈“S”形；所述中部凸台呈圆台状，圆台的侧面设有与所述洗涤肋数量相同的沿底面径向朝外凸起的凸筋；各所述凸筋与对应的洗涤肋平滑连接；所述中部凸台内设有连通波轮上方空间和下方空间的流道；所述流道具有上开口和下开口，所述上开口设置在所述中部凸台的顶部；所述波轮盘的下表面设有多个环形加强筋和多块叶轮片，各所述叶轮片均与最外围的环形加强筋相连；所述下开口设置在相邻两叶轮片之间、最外围的环形加强筋的外侧；由所述叶轮片组成的叶轮的形状满足：当波轮正向或反向旋转时，由叶轮搅动而形成的水流向上或向下流过所述流道。

进一步，所述热交换器包括一个外壳和一个以上热交换管，热交换管均设置在外壳内；所述热交换管包括一根左竖管、一根右竖管及若干根横管；所述左竖管和右竖管管内均设有n（n为非负整数）个隔断层，左竖管和右竖管的管内从上至下被所述n个隔断层分隔成互不连通的第1管空间、…、第n+1管空间；所述横管的左端均与所述左竖管相连接，其右端均与所述右竖管相连接；所述横管被分成2*n+1组；第i（i=1、…、2*n+1）组横管的每一根横管管内与所述左竖管的第x管空间、所述右竖管的第y管空间相连通，其中，x为满足大于i/2的最小整数，y为满足大于或等于i/2的最小整数；所述外壳的内表面与所述热交换管的外表面之间留有空隙，该空隙为湿热空气驻留空间；所述湿热空气入口与所述湿热空气驻留空间相连通，所述冷空气出口与所述左竖管的第1管空间相连通；所述湿热空气出口与所述湿热空气驻留空间相连通，所述冷空气入口与所述右竖管的第n+1管空间相连通；所述n为自然数。

进一步，所有横管的管径相同，每一组横管的数量相等，所述横管的中心线与水平面之间的夹角为锐角。

进一步，所述叶轮呈螺旋桨状。

替代地，所述叶轮还可以是这样一种优选的形状：所述叶轮片呈平板状，叶轮片与水平面垂直；过叶轮片与最外围环形加强筋连接处的径向直线与所述叶轮片之间的夹角为15°～90°。其中，所述叶轮片与水平面垂直，是指平板状的叶轮片的表平面法线位于水平面内。过叶轮片与最外围环形加强筋连接处的径向直线，是指位于水平面内、与波轮盘中心线相交、过叶轮片与最外围环形加强筋在该水平面内的连接处的直线。过叶轮片与最外围环形加强筋连接处的径向直线与所述叶轮片之间的夹角，是指过叶轮片与最外围环形加强筋连接处的径向直线与平板状叶轮片的表平面之间的夹角。

替代地，所述叶轮还可以是这样一种优选的形状：所述叶轮片呈平板状，叶轮片与水平面之间的夹角为15°～75°。其中，叶轮片与水平面之间的夹角，是指平板状叶轮片的表平面与水平面之间的夹角。

本发明的积极效果在于：一方面，本发明洗衣机具有热交换器，能对干燥衣物和内、外筒后的湿热空气进行热能回收，因而，具有热能利用率高，干燥过程耗电量少等优点；另一方面，本发明洗衣机在洗衣过程中，通过正反转其所带波轮，能产生特定形态的水流，可有效减少衣物缠绕。

附图说明

图1为一种现有波轮的主视图。

图2为图1所示现有波轮的俯视图。

图3为图1所示现有波轮的仰视图。

图4为本发明一实施例的结构示意图。

图5为图4所示实施例的热交换器的剖视图。

图6为图5所示热交换器的一种替代结构的剖视图。

图7为图4所示实施例中的波轮的第一种较优实施方式。

图8为从斜下方观看图7所示波轮所得的立体图。

图9为图7所示波轮的俯视图。

图10为图4所示实施例中的波轮的第二种较优实施方式。

图11为从斜下方观看图10所示波轮所得的立体图。

图12为图10所示波轮的仰视图。

图13为图4所示实施例中的波轮的第三种较优实施方式。

图14从斜下方观看图13所示波轮所得的立体图。

图15为图13所示波轮的仰视图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

如图4所示，本实施例包括机壳010、外筒011、内筒021、波轮022、电加热器009、风扇008、过滤器007，外筒011通过多个减震件（图中未示出）有弹性地悬挂在机壳010内，内筒021可转动地设置在外筒011内，波轮022可转动地安装在内筒021的内侧底部。机壳010内还设有一个热交换器001，热交换器001的上方设有湿热空气入口002和冷空气出口003，热交换器001的下方设有湿热空气出口016和冷空气入口017；冷空气出口003、风扇008、电加热器009通过管道004相连构成第一风道，第一风道通过设置在外筒盖020上的暖风供给口019与内筒021内侧空间相连通；外筒盖020上还设有湿热空气排出口018，湿热空气排出口018通过管道005与湿热空气入口002相连接，湿热空气出口016通过管道与一个三通014相连接，三通014的另外两个连接端分别通过管道与设置在机壳010的壳壁上的排气口015、从洗衣机排水阀012排水端引出来的排水管013相连接；冷空气入口017通过管道与过滤器007、及设置在机壳010上的空气吸入口006相连，并构成第二风道。

如图5所示，图4所示实施例的热交换器001包括一个外壳024和一个热交换管，热交换管被设置在外壳024内；热交换管包括一根左竖管029、一根右竖管026及6根横管；左竖管029和右竖管026管内均设有1（n=1）个隔断层（028、025），左竖管029和右竖管026的管内从上至下被1个隔断层（028、025）分隔成互不连通的第1管空间（030、027）、第2（n+1=2）管空间（033、023）；横管的左端均与左竖管029相连接，其右端均与右竖管026相连接。

如图5所示，横管被分成3（2*n+1=3）组；第i（i=1、2、3（2*n+1=3））组横管的每一根横管管内与左竖管029的第x管空间、右竖管026的第y管空间相连通，其中，x为满足大于i/2的最小整数，y为满足大于或等于i/2的最小整数。具体而言，i=1时，i/2=0.5，x为满足大于0.5的最小整数，故x=1，y为满足大于或等于0.5的最小整数，故y=1，即表示：第1组横管031的每一根横管管内与左竖管029的第1管空间030、右竖管026的第1管空间027相连通；依此可知，i=2时，i/2=1，x=2，y=1，表示：第2组横管032的每一根横管管内与左竖管029的第2管空间033、右竖管026的第1管空间027相连通；i=3时，i/2=1.5，x=2，y=2，表示：第3组横管034的每一根横管管内与左竖管029的第2管空间033、右竖管026的第2管空间023相连通。

如图5所示，外壳024的内表面与热交换管的外表面之间留有空隙，该空隙为湿热空气驻留空间035；湿热空气入口002与湿热空气驻留空间035相连通，冷空气出口003与左竖管029的第1管空间030相连通；湿热空气出口016与湿热空气驻留空间035相连通，冷空气入口017与右竖管026的第2（n+1=2）管空间相连通。所有横管的管径相同，每一组横管的数量相等，均为2根。

当洗衣机进行干燥工作时，从洗衣机内排出的湿热空气经湿热空气排出口018、管道005、湿热空气入口002进入湿热空气驻留空间035；冷空气经空气吸入口006、过滤器007、管道、冷空气入口017进入到右竖管026的第2管空间023，之后经第3组横管034、左竖管029的第2管空间033、第2组横管032、右竖管026的第1管空间027、第3组横管031、左竖管029的第1管空间030、冷空气出口003流出热交换器001。湿热空气在热交换器001中对冷空气进行预热，冷却后的湿热空气及冷却过程中凝结而成的水滴从湿热空气出口016排出，之后，其中的湿热空气经过三通014、机壳010的壳壁上的排气口015进入大气，而水滴则经三通014流入排水管013中，并经排水管013流出洗衣机。被预热后的冷空气则经管道004、风扇008、电加热器009、暖风供给口019进入内筒021，并在此过程中，被电加热器009进行了加热。

由上述对本发明的洗衣机的干燥过程的说明易知，该洗衣机能充分回收利用湿热空气中的余热，因而，其热能利用率高，干燥过程耗电量低。

如图6所示，其为图5所示热交换器的一种替代结构，该替代型热交换器包括一个外壳002和一个热交换管，热交换管设置在外壳002内。热交换管包括一根左竖管008、一根右竖管003及5根横管005。左竖管008和右竖管003管内均设有0（n=0）个隔断层，左竖管008和右竖管003的管内从上至下被0个隔断层分隔成互不连通的第1（n+1=1）管空间（009、004）；横管005的左端均与左竖管008相连接，其右端均与右竖管003相连接。横管005被分成1（2*n+1=1）组；第i（i=1（2*n+1=1））组横管的每一根横管管内与左竖管008的第x管空间、右竖管003的第y管空间相连通，其中，x为满足大于i/2的最小整数，y为满足大于或等于i/2的最小整数。具体地，即为x=1，y=1，表示：第1组横管的每一根横管管内与左竖管008的第1管空间009、右竖管003的第1管空间004相连通。外壳002的内表面与热交换管的外表面之间留有空隙，该空隙为湿热空气驻留空间010；外壳002的上方设有湿热空气入口001和冷空气出口011，湿热空气入口001与湿热空气驻留空间010相连通，冷空气出口011与左竖管008的第1管空间009相连通；外壳002的下方设有湿热空气出口007和冷空气入口006，湿热空气出口007与湿热空气驻留空间010相连通，冷空气入口006与右竖管003的第1（n+1=1）管空间相连通。横管005的中心线与水平面之间的夹角为锐角，具体地，为15°。横管005之所以被设置成其中心线与水平面之间的夹角为锐角，主要是为了使凝结在横管外表面的水滴能快速掉落下去，防止水滴影响冷空气与湿热空气之间的热量交换。

如图7、图8、图9所示，图4所示实施例中的波轮022的第一种较优实施方式包括一个圆形波轮盘1，波轮盘1的上表面设有一个向上突伸的中部凸台2和六个向上突伸的洗涤肋3。六个洗涤肋3环向均匀分布在中部凸台2的周围，各洗涤肋3沿波轮盘1径向呈“S”形。中部凸台2呈圆台状，圆台的侧面设有与洗涤肋3数量相同的沿底面径向朝外凸起的凸筋11。各凸筋11与对应的洗涤肋3平滑连接。波轮盘1靠近其周缘处还设有连通波轮上方空间和下方空间的通孔6。中部凸台2内设有连通波轮上方空间和下方空间的流道8，中部凸台2的中心处还设有螺孔7，安装时，固定波轮的螺栓穿过螺孔7将波轮固定在洗衣机驱动轴上。中部凸台2内共设有六个流道8，每一个流道8均有一个上开口和一个下开口，其上开口设在中部凸台2的顶部，六个流道8的上开口环向均匀分布在螺孔7的周围。波轮盘1的下表面设有三个环形加强筋4和六块叶轮片5，各叶轮片5均与最外围的环形加强筋4相连，流道8的下开口设置在相邻两叶轮片5之间、最外围的环形加强筋4的外侧。各环形加强筋4之间设有连接筋9。半径最小、位于最内侧的环形加强筋内设有用于与洗衣机驱动轴相连接的波轮内衬10。

如图8所示，在波轮022的第一种较优实施方式中，由六块叶轮片5组成的叶轮呈螺旋桨状。每一块叶轮片5的表面可由线段沿螺纹扫掠形成。

如图10、图11、图12所示，图4所示实施例中的波轮022的第二种较优实施方式包括一个圆形波轮盘1，波轮盘1的上表面设有一个向上突伸的中部凸台2和六个向上突伸的洗涤肋3。六个洗涤肋3环向均匀分布在中部凸台2的周围，各洗涤肋3沿波轮盘1径向呈“S”形。中部凸台2呈圆台状，圆台的侧面设有与洗涤肋3数量相同的沿底面径向朝外凸起的凸筋11。各凸筋11与对应的洗涤肋3平滑连接。波轮盘1靠近其周缘处还设有连通波轮上方空间和下方空间的通孔6。中部凸台2内设有连通波轮上方空间和下方空间的流道8，中部凸台2的中心处还设有螺孔7，安装时，固定波轮的螺栓穿过螺孔7将波轮固定在洗衣机驱动轴上。中部凸台2内共设有六个流道8，每一个流道8均有一个上开口和一个下开口，其上开口设在中部凸台2的顶部，六个流道8的上开口环向均匀分布在螺孔7的周围。波轮盘1的下表面设有三个环形加强筋4和六块叶轮片5，各叶轮片5均与最外围的环形加强筋4相连，流道8的下开口设置在相邻两叶轮片5之间、最外围的环形加强筋4的外侧。各环形加强筋4之间设有连接筋9。半径最小、位于最内侧的环形加强筋内设有用于与洗衣机驱动轴相连接的波轮内衬10。

如图11、图12所示，在波轮022的第二种较优实施方式中，叶轮片5呈平板状，叶轮片5与水平面垂直。过叶轮片5与最外围环形加强筋4连接处的径向直线与叶轮片5之间的夹角为15°～90°。具体地，在本较优实施方式中，过叶轮片5与最外围环形加强筋4连接处的径向直线与叶轮片5之间的夹角被选为70°。

如图13、图14、图15所示，图4所示实施例中的波轮022的第三种较优实施方式包括一个圆形波轮盘1，波轮盘1的上表面设有一个向上突伸的中部凸台2和六个向上突伸的洗涤肋3。六个洗涤肋3环向均匀分布在中部凸台2的周围，各洗涤肋3沿波轮盘1径向呈“S”形。中部凸台2呈圆台状，圆台的侧面设有与洗涤肋3数量相同的沿底面径向朝外凸起的凸筋11。各凸筋11与对应的洗涤肋3平滑连接。波轮盘1靠近其周缘处还设有连通波轮上方空间和下方空间的通孔6。中部凸台2内设有连通波轮上方空间和下方空间的流道8，中部凸台2的中心处还设有螺孔7，安装时，固定波轮的螺栓穿过螺孔7将波轮固定在洗衣机驱动轴上。中部凸台2内共设有六个流道8，每一个流道8均有一个上开口和一个下开口，其上开口设在中部凸台2的顶部，六个流道8的上开口环向均匀分布在螺孔7的周围。波轮盘1的下表面设有三个环形加强筋4和六块叶轮片5，各叶轮片5均与最外围的环形加强筋4相连，流道8的下开口设置在相邻两叶轮片5之间、最外围的环形加强筋4的外侧。各环形加强筋4之间设有连接筋9。半径最小、位于最内侧的环形加强筋内设有用于与洗衣机驱动轴相连接的波轮内衬10。

如图14、图15所示，在波轮022的第三种较优实施方式中，叶轮片5呈平板状，叶轮片5与水平面之间的夹角为15°～75°。具体地，在本较优实施方式中，叶轮片5与水平面之间的夹角被选为30°。

下面结合波轮022的第二种较优实施方式来对本发明取得其第二方面的有益技术效果的原理作进一步说明。

从波轮022上方朝着波轮022观看，取逆时针旋转方向为正向。当波轮022正向旋转时，在叶轮的搅动下，波轮022下方的洗涤水被拍向四周，并经设置在内筒021内侧的导流通道向上运动，从上方的开口处喷向内筒021底部，而波轮022上方的部分洗涤水又经波轮盘1上的通孔6、流道8及波轮盘1周缘与内筒021之间的间隙等处流入波轮022下方。当波轮022反向旋转时，一方面，波轮022上方的洗涤水在洗涤肋3和凸筋11的搅动下，在波轮盘1的中部上方形成上升水流；另一方面，在叶轮的搅动下，波轮022下方的洗涤水向波轮022中心下方集聚，集聚的洗涤水产生高压，使得部分洗涤水经流道8喷向波轮022上方。上升水流和从流道8向上喷出的洗涤水共同作用，能有效打散衣物，从而能减少衣物缠绕。

对于波轮022的第一种和第三种较优实施方式，它们也是利用从流道向上喷出的洗涤水及上升水流对衣物进行打散，从而减少衣物缠绕的。

Claims (6)

1.一种节能防缠绕型洗衣机，包括机壳、外筒、内筒、波轮、电加热器、风扇、过滤器，所述外筒通过多个减震件有弹性地悬挂在所述机壳内，所述内筒可转动地设置在所述外筒内，所述波轮可转动地安装在所述内筒的内侧底部；其特征是，所述机壳内还设有一个热交换器，所述热交换器的上方设有湿热空气入口和冷空气出口，所述热交换器的下方设有湿热空气出口和冷空气入口；所述冷空气出口、风扇、电加热器通过管道相连构成第一风道，所述第一风道通过设置在外筒盖上的暖风供给口与所述内筒内侧空间相连通；所述外筒盖上还设有湿热空气排出口，所述湿热空气排出口通过管道与所述湿热空气入口相连接，所述湿热空气出口通过管道与一个三通相连接，所述三通的另外两个连接端分别通过管道与设置在所述机壳的壳壁上的排气口、从洗衣机排水阀排水端引出来的排水管相连接；所述冷空气入口通过管道与所述过滤器、及设置在所述机壳上的空气吸入口相连，并构成第二风道；所述波轮包括一个圆形波轮盘，所述波轮盘的上表面设有一个向上突伸的中部凸台和若干个向上突伸的洗涤肋；所述洗涤肋环向均匀分布在所述中部凸台周围，各洗涤肋沿所述波轮盘径向呈“S”形；所述中部凸台呈圆台状，圆台的侧面设有与所述洗涤肋数量相同的沿底面径向朝外凸起的凸筋；各所述凸筋与对应的洗涤肋平滑连接；所述中部凸台内设有连通波轮上方空间和下方空间的流道；所述流道具有上开口和下开口，所述上开口设置在所述中部凸台的顶部；所述波轮盘的下表面设有多个环形加强筋和多块叶轮片，各所述叶轮片均与最外围的环形加强筋相连；所述下开口设置在相邻两叶轮片之间、最外围的环形加强筋的外侧；由所述叶轮片组成的叶轮的形状满足：当波轮正向或反向旋转时，由叶轮搅动而形成的水流向上或向下流过所述流道。

2.根据权利要求1所述的节能防缠绕型洗衣机，其特征是，所述热交换器包括一个外壳和一个以上热交换管，热交换管均设置在外壳内；所述热交换管包括一根左竖管、一根右竖管及若干根横管；所述左竖管和右竖管管内均设有n（n为非负整数）个隔断层，左竖管和右竖管的管内从上至下被所述n个隔断层分隔成互不连通的第1管空间、…、第n+1管空间；所述横管的左端均与所述左竖管相连接，其右端均与所述右竖管相连接；所述横管被分成2*n+1组；第i（i=1、…、2*n+1）组横管的每一根横管管内与所述左竖管的第x管空间、所述右竖管的第y管空间相连通，其中，x为满足大于i/2的最小整数，y为满足大于或等于i/2的最小整数；所述外壳的内表面与所述热交换管的外表面之间留有空隙，该空隙为湿热空气驻留空间；所述湿热空气入口与所述湿热空气驻留空间相连通，所述冷空气出口与所述左竖管的第1管空间相连通；所述湿热空气出口与所述湿热空气驻留空间相连通，所述冷空气入口与所述右竖管的第n+1管空间相连通；所述n为自然数。

3.根据权利要求2所述的节能防缠绕型洗衣机，其特征是，所有横管的管径相同，每一组横管的数量相等，所述横管的中心线与水平面之间的夹角为锐角。

4.根据权利要求1或2或3所述的节能防缠绕型洗衣机，其特征是，所述叶轮呈螺旋桨状。

5.根据权利要求1或2或3所述的节能防缠绕型洗衣机，其特征是，所述叶轮片呈平板状，叶轮片与水平面垂直；过叶轮片与最外围环形加强筋连接处的径向直线与所述叶轮片之间的夹角为15°～90°。

6.根据权利要求1或2或3所述的节能防缠绕型洗衣机，其特征是，所述叶轮片呈平板状，叶轮片与水平面之间的夹角为15°～75°。