CN105177909A - 一种节能防缠绕波轮洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能防缠绕波轮洗衣机，其机壳内设有热交换器，热交换器能对即将排出洗衣机的湿热空气进行热能回收，可提高热能利用率。另一方面，该洗衣机的波轮能产生特定形态水流，可有效减少衣物缠绕。波轮包括上波轮和下波轮；上波轮盘上设有上中部凸台和上洗涤肋，上中部凸台顶部设一敞开口；下波轮盘上设下中部凸台和下洗涤肋，下洗涤肋可与上洗涤肋下表面接触；下中部凸台与上中部凸台下表面之间限定有一个流道；下波轮盘于下中部凸台周缘处设有流道口；下波轮盘下表面设环形加强筋和叶轮片，流道口设在最外围环形加强筋的径向外侧；由叶轮片组成的叶轮满足：当波轮正向或反向旋转时，由叶轮搅动而形成的水流向上或向下流过流道。

Description

一种节能防缠绕波轮洗衣机

技术领域

本发明涉及家用电器领域，尤其是涉及一种节能防缠绕波轮洗衣机。

背景技术

洗衣机通常可分为搅拌式、滚筒式和波轮式三种类型。波轮式洗衣机是利用运动的水流与衣物之间产生的摩擦力来洗涤衣物的，其中，水的运动一般是通过一个圆盘形的波轮以正、反方向旋转产生。

现有的波轮，参见图1、图2、图3，包括一个圆形波轮盘1，波轮盘1的上表面设有一个向上突伸的中部凸台2和若干个向上突伸的洗涤肋3，洗涤肋3环向均匀分布在中部凸台2周围。波轮盘1的下表面设有多个环形加强筋4和多块叶轮片5，各叶轮片5与最外围的环形加强筋4相连，环形加强筋4之间设有连接筋（未标示）。半径最小、位于最内侧的环形加强筋4内设有用于与洗衣机驱动轴相连的波轮内衬7。现有波轮的叶轮片5都是从波轮中部沿径向向外径直分布，且与水平面垂直。洗衣时，叶轮片5向四周排挤洗涤水，使得波轮下方的洗涤水经设置在内筒内侧的导流通道向上运动，并从上方的开口处喷向内筒底部，而波轮上方的部分洗涤水又经波轮盘1上的通孔6及波轮盘1周缘与内筒之间的间隙等处流入波轮下方，从而在铅垂面内形成一个单向循环水流。无论波轮是正向还是反向转动，该铅垂面内单向循环水流的方向是不会发生改变的。该单向循环水流不利于解决衣物缠绕问题，而一旦衣物缠绕，不仅衣物难以被洗干净，而且整个洗衣机的负重会严重偏心，机械损耗大大增加，振动和噪音也随之增大；这种不利影响在全自动洗衣机的脱水阶段尤其明显。

另一方面，目前，人们对洗衣机的功能要求已不仅仅局限于洗涤、漂洗、消毒、脱水等方面，具有烘干功能的洗衣机越来越受到人们的青睐。许多现有的洗衣机，如申请号为03138545.1和200610137784.8的中国发明专利所公布的两种洗衣机，它们均具有烘干功能，能向洗衣机内筒中通入暖空气，并以此对洗衣机内筒、外筒进行干燥，从而抑制洗衣机内的霉斑及细菌的繁殖。但是，现有的具有烘干功能的洗衣机都没有热交换器，对衣物、内筒、外筒进行干燥后仍具有较高温度的湿空气被直接排入了大气，因而存在热能利用率低，干燥过程耗电量多等缺陷。

因而如何解决洗衣机存在的上述问题，是有待研究的课题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种节能防缠绕波轮洗衣机，一方面，该洗衣机具有热交换器，能对干燥衣物和内、外筒后的湿热空气进行热能回收，因而，具有热能利用率高，干燥过程耗电量少等特点；另一方面，该洗衣机在洗衣过程中，通过正反转其所带波轮，能产生特定形态的水流，可有效减少衣物缠绕。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：一种节能防缠绕波轮洗衣机，包括机壳、外筒、内筒、波轮、电加热器、风扇、过滤器，所述外筒通过多个减震件有弹性地悬挂在所述机壳内，所述内筒可转动地设置在所述外筒内，所述波轮可转动地安装在所述内筒的内侧底部；所述机壳内还设有一个热交换器，所述热交换器的上方设有湿热空气入口和冷空气出口，所述热交换器的下方设有湿热空气出口和冷空气入口；所述冷空气出口、风扇、电加热器通过管道相连构成第一风道，所述第一风道通过设置在外筒盖上的暖风供给口与所述内筒内侧空间相连通；所述外筒盖上还设有湿热空气排出口，所述湿热空气排出口通过管道与所述湿热空气入口相连接，所述湿热空气出口通过管道与一个三通相连接，所述三通的另外两个连接端分别通过管道与设置在所述机壳的壳壁上的排气口、从洗衣机排水阀排水端引出来的排水管相连接；所述冷空气入口通过管道与所述过滤器、及设置在所述机壳上的空气吸入口相连，并构成第二风道；所述波轮包括一个上波轮和一个下波轮；所述上波轮包括一个圆形上波轮盘，所述上波轮盘的上表面设有一个向上突伸的上中部凸台和若干个向上突伸的上洗涤肋，所述上中部凸台的顶部设有一个敞开口；所述下波轮包括一个圆形下波轮盘，所述下波轮盘的上表面设有一个下中部凸台和若干个下洗涤肋，所述下洗涤肋可与所述上洗涤肋的下表面接触；所述下中部凸台与所述上中部凸台的下表面之间限定有一个通过所述敞开口与上波轮的上方空间相连通的流道；所述下波轮盘于所述下中部凸台周缘处还设有连通下波轮的下方空间和所述流道的流道口；所述下波轮盘的下表面设有环形加强筋和叶轮片，各所述叶轮片与最外围的所述环形加强筋相连；位于最内侧的环形加强筋内还设有用于与洗衣机驱动轴相连接的波轮内衬；所述流道口设置在最外围环形加强筋的径向外侧；由所述叶轮片组成的叶轮的形状满足：当波轮正向或反向旋转时，由叶轮搅动而形成的水流向上或向下流过所述流道。

进一步，所述热交换器包括一个外壳和一个以上热交换管，热交换管均设置在外壳内；所述热交换管包括一根左竖管、一根右竖管及若干根横管；所述左竖管和右竖管管内均设有n（n为非负整数）个隔断层，左竖管和右竖管的管内从上至下被所述n个隔断层分隔成互不连通的第1管空间、…、第n+1管空间；所述横管的左端均与所述左竖管相连接，其右端均与所述右竖管相连接；所述横管被分成2*n+1组；第i（i=1、…、2*n+1）组横管的每一根横管管内与所述左竖管的第x管空间、所述右竖管的第y管空间相连通，其中，x为满足大于i/2的最小整数，y为满足大于或等于i/2的最小整数；所述外壳的内表面与所述热交换管的外表面之间留有空隙，该空隙为湿热空气驻留空间；所述湿热空气入口与所述湿热空气驻留空间相连通，所述冷空气出口与所述左竖管的第1管空间相连通；所述湿热空气出口与所述湿热空气驻留空间相连通，所述冷空气入口与所述右竖管的第n+1管空间相连通；所述n为自然数。

进一步，所述下波轮盘的上表面还设有向上突伸、用于防止水流进入上波轮和下波轮之间间隙的导流肋，所述导流肋设置在所述流道口的外侧周缘处。

进一步，所述上波轮由金属材料制成，所述下波轮由合成树脂材料制成；所述上洗涤肋上还设有第一沟槽；所述下洗涤肋上设有形状与所述第一沟槽基本一样的第二沟槽。

进一步，所有横管的管径相同，每一组横管的数量相等，所述横管的中心线与水平面之间的夹角为锐角。

进一步，所述叶轮呈螺旋桨状。

替代地，所述叶轮还可以是这样一种优选的形状：所述叶轮片呈平板状，叶轮片与水平面垂直；过叶轮片与最外围环形加强筋连接处的径向直线与所述叶轮片之间的夹角为15°～90°。其中，所述叶轮片与水平面垂直，是指平板状的叶轮片的表平面法线位于水平面内。过叶轮片与最外围环形加强筋连接处的径向直线，是指位于水平面内、与波轮盘中心线相交、过叶轮片与最外围环形加强筋在该水平面内的连接处的直线。过叶轮片与最外围环形加强筋连接处的径向直线与所述叶轮片之间的夹角，是指过叶轮片与最外围环形加强筋连接处的径向直线与平板状叶轮片的表平面之间的夹角。

替代地，所述叶轮还可以是这样一种优选的形状：所述叶轮片呈平板状，叶轮片与水平面之间的夹角为15°～75°。其中，叶轮片与水平面之间的夹角，是指平板状叶轮片的表平面与水平面之间的夹角。

本发明的积极效果在于：一方面，本发明洗衣机具有热交换器，能对干燥衣物和内、外筒后的湿热空气进行热能回收，因而，具有热能利用率高，干燥过程耗电量少等优点；另一方面，本发明洗衣机在洗衣过程中，通过正反转其所带波轮，能产生特定形态的水流，可有效减少衣物缠绕。

附图说明

图1为一种现有波轮的主视图。

图2为图1所示现有波轮的俯视图。

图3为图1所示现有波轮的仰视图。

图4为本发明一实施例的结构示意图。

图5为图4所示实施例的热交换器的剖视图。

图6为图5所示热交换器的一种替代结构的剖视图。

图7为图4所示实施例中的波轮的第一种较优实施方式。

图8为从斜下方观看图7所示波轮所得的立体图。

图9为图7所示波轮的仰视图。

图10为从斜上方观看图7所示波轮的分解立体图。

图11为从斜下方观看图7所示波轮的分解立体图。

图12为图4所示实施例中的波轮的第二种较优实施方式。

图13为从斜下方观看图12所示波轮的分解立体图。

图14为图4所示实施例中的波轮的第三种较优实施方式。

图15为从斜下方观看图14所示波轮的分解立体图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

如图4所示，本实施例包括机壳010、外筒011、内筒021、波轮022、电加热器009、风扇008、过滤器007，外筒011通过多个减震件（图中未示出）有弹性地悬挂在机壳010内，内筒021可转动地设置在外筒011内，波轮022可转动地安装在内筒021的内侧底部。机壳010内还设有一个热交换器001，热交换器001的上方设有湿热空气入口002和冷空气出口003，热交换器001的下方设有湿热空气出口016和冷空气入口017；冷空气出口003、风扇008、电加热器009通过管道004相连构成第一风道，第一风道通过设置在外筒盖020上的暖风供给口019与内筒021内侧空间相连通；外筒盖020上还设有湿热空气排出口018，湿热空气排出口018通过管道005与湿热空气入口002相连接，湿热空气出口016通过管道与一个三通014相连接，三通014的另外两个连接端分别通过管道与设置在机壳010的壳壁上的排气口015、从洗衣机排水阀012排水端引出来的排水管013相连接；冷空气入口017通过管道与过滤器007、及设置在机壳010上的空气吸入口006相连，并构成第二风道。

如图5所示，图4所示实施例的热交换器001包括一个外壳024和一个热交换管，热交换管被设置在外壳024内；热交换管包括一根左竖管029、一根右竖管026及6根横管；左竖管029和右竖管026管内均设有1（n=1）个隔断层（028、025），左竖管029和右竖管026的管内从上至下被1个隔断层（028、025）分隔成互不连通的第1管空间（030、027）、第2（n+1=2）管空间（033、023）；横管的左端均与左竖管029相连接，其右端均与右竖管026相连接。

如图5所示，横管被分成3（2*n+1=3）组；第i（i=1、2、3（2*n+1=3））组横管的每一根横管管内与左竖管029的第x管空间、右竖管026的第y管空间相连通，其中，x为满足大于i/2的最小整数，y为满足大于或等于i/2的最小整数。具体而言，i=1时，i/2=0.5，x为满足大于0.5的最小整数，故x=1，y为满足大于或等于0.5的最小整数，故y=1，即表示：第1组横管031的每一根横管管内与左竖管029的第1管空间030、右竖管026的第1管空间027相连通；依此可知，i=2时，i/2=1，x=2，y=1，表示：第2组横管032的每一根横管管内与左竖管029的第2管空间033、右竖管026的第1管空间027相连通；i=3时，i/2=1.5，x=2，y=2，表示：第3组横管034的每一根横管管内与左竖管029的第2管空间033、右竖管026的第2管空间023相连通。

如图5所示，外壳024的内表面与热交换管的外表面之间留有空隙，该空隙为湿热空气驻留空间035；湿热空气入口002与湿热空气驻留空间035相连通，冷空气出口003与左竖管029的第1管空间030相连通；湿热空气出口016与湿热空气驻留空间035相连通，冷空气入口017与右竖管026的第2（n+1=2）管空间相连通。所有横管的管径相同，每一组横管的数量相等，均为2根。

当洗衣机进行干燥工作时，从洗衣机内排出的湿热空气经湿热空气排出口018、管道005、湿热空气入口002进入湿热空气驻留空间035；冷空气经空气吸入口006、过滤器007、管道、冷空气入口017进入到右竖管026的第2管空间023，之后经第3组横管034、左竖管029的第2管空间033、第2组横管032、右竖管026的第1管空间027、第3组横管031、左竖管029的第1管空间030、冷空气出口003流出热交换器001。湿热空气在热交换器001中对冷空气进行预热，冷却后的湿热空气及冷却过程中凝结而成的水滴从湿热空气出口016排出，之后，其中的湿热空气经过三通014、机壳010的壳壁上的排气口015进入大气，而水滴则经三通014流入排水管013中，并经排水管013流出洗衣机。被预热后的冷空气则经管道004、风扇008、电加热器009、暖风供给口019进入内筒021，并在此过程中，被电加热器009进行了加热。

由上述对本发明的洗衣机的干燥过程的说明易知，该洗衣机能充分回收利用湿热空气中的余热，因而，其热能利用率高，干燥过程耗电量低。

如图6所示，其为图5所示热交换器的一种替代结构，该替代型热交换器包括一个外壳002和一个热交换管，热交换管设置在外壳002内。热交换管包括一根左竖管008、一根右竖管003及5根横管005。左竖管008和右竖管003管内均设有0（n=0）个隔断层，左竖管008和右竖管003的管内从上至下被0个隔断层分隔成互不连通的第1（n+1=1）管空间（009、004）；横管005的左端均与左竖管008相连接，其右端均与右竖管003相连接。横管005被分成1（2*n+1=1）组；第i（i=1（2*n+1=1））组横管的每一根横管管内与左竖管008的第x管空间、右竖管003的第y管空间相连通，其中，x为满足大于i/2的最小整数，y为满足大于或等于i/2的最小整数。具体地，即为x=1，y=1，表示：第1组横管的每一根横管管内与左竖管008的第1管空间009、右竖管003的第1管空间004相连通。外壳002的内表面与热交换管的外表面之间留有空隙，该空隙为湿热空气驻留空间010；外壳002的上方设有湿热空气入口001和冷空气出口011，湿热空气入口001与湿热空气驻留空间010相连通，冷空气出口011与左竖管008的第1管空间009相连通；外壳002的下方设有湿热空气出口007和冷空气入口006，湿热空气出口007与湿热空气驻留空间010相连通，冷空气入口006与右竖管003的第1（n+1=1）管空间相连通。横管005的中心线与水平面之间的夹角为锐角，具体地，为15°。横管005之所以被设置成其中心线与水平面之间的夹角为锐角，主要是为了使凝结在横管外表面的水滴能快速掉落下去，防止水滴影响冷空气与湿热空气之间的热量交换。

如图7～图11所示，图4所示实施例中的波轮022的第一种较优实施方式，包括一个上波轮和一个下波轮。上波轮由金属材料制成，其包括一个圆形上波轮盘101，上波轮盘101的上表面设有一个向上突伸的上中部凸台102和六个向上突伸的上洗涤肋103，六个上洗涤肋103环向均匀分布在上中部凸台102的周围，每一个上洗涤肋103从上波轮盘101的中部沿径向朝外分布，上中部凸台102的顶部设有一个敞开口。上波轮盘101于靠近其周缘处还设有连通上波轮的上方空间和下方空间的第一通孔104。

如图10、图11所示，下波轮由合成树脂材料制成，其包括一个圆形下波轮盘201，下波轮盘201的上表面设有一个向上突伸的下中部凸台202和六个向上突伸的下洗涤肋203。六个下洗涤肋203环向均匀分布在下中部凸台202周围，并从下波轮盘201中部沿径向朝外分布。下中部凸台202的中心处还设有一个螺孔206，安装时，固定螺栓插入螺孔，将整个波轮固定在洗衣机驱动轴上。下波轮盘201于下中部凸台202周缘处还设有能够连通下波轮的上方空间和下方空间的流道口211，流道口211的外侧周缘处还设有向上突伸的导流肋205，上、下波轮配装好后，导流肋205起到防止水流进入上、下波轮之间间隙的作用。流道口211设于相邻下洗涤肋203之间，总共为六个。上、下波轮配装在一起后，下洗涤肋203的上表面可与上洗涤肋103的下表面接触，而下中部凸台202与上中部凸台102的下表面之间则具有一间距，从而使得在下中部凸台202与上中部凸台102的下表面之间限定有一个流道，该流道通过上中部凸台202顶部的敞开口与上波轮的上方空间相连通，同时，该流道通过设于下波轮盘201上的流道口211与下波轮的下方空间相连通。洗涤衣物时，洗涤水可从流道向上或向下穿过波轮，从而形成特定形态的水流。此外，下波轮盘201于靠近其周缘处还设有第二通孔204，第二通孔204的大小、形状、位置均与第一通孔104基本一致，如此，洗涤水也可通过第一通孔104和第二通孔204穿过该波轮。上、下波轮配装好后，上洗涤肋103和下洗涤肋203之间的配合能够防止上、下波轮之间发生水平相对位移，同时，上波轮盘101的周缘被弯曲以覆盖下波轮盘201的周缘，从而使得上、下波轮牢固地固定在一起，在竖直方向内无法发生相对位移。

如图10、图11所示，下波轮盘201的下表面设有数个环形加强筋207和多片叶轮片208，各叶轮片208与最外围的环形加强筋207相连，同时，叶轮片208的上端与下波轮盘201一体连接。各环形加强筋之间设有多个连接筋209，位于最内侧的环形加强筋207内还设有用于与洗衣机驱动轴相连接的波轮内衬210。环形加强筋207、连接筋209、波轮内衬210均属于现有波轮常见结构，因而不再作过多描述。流道口211设置在最外围环形加强筋207的径向外侧。

如图10、图11所示，在波轮022的第一种较优实施方式中，叶轮片208呈平板状，叶轮片208与水平面垂直。过叶轮片208与最外围环形加强筋207连接处的径向直线与叶轮片208之间的夹角为15°～90°。具体地，在本较优实施方式中，过叶轮片208与最外围环形加强筋207连接处的径向直线与叶轮片208之间的夹角被选为70°。

如图12、图13所示，图4所示实施例中的波轮022的第二种较优实施方式，包括一个上波轮和一个下波轮。上波轮由较薄的金属板料冲压而成，其包括一个圆形上波轮盘101，上波轮盘101的上表面设有一个向上突伸的上中部凸台102和六个向上突伸的上洗涤肋103，六个上洗涤肋103环向均匀分布在上中部凸台102的周围，每一个上洗涤肋103从上波轮盘101的中部沿径向朝外分布。与邻近上波轮盘101周缘的部分相比，上洗涤肋103邻近上中部凸台102的部分的高度较低并且较窄，此外，上洗涤肋103邻近上中部凸台102的部分上还设有第一沟槽112。上中部凸台102的顶部设有一个敞开口。上波轮盘101于靠近其周缘处还设有第一通孔104。

如图12、图13所示，下波轮由合成树脂材料制成，其包括一个圆形下波轮盘201，下波轮盘201的上表面设有一个向上突伸的下中部凸台202和六个向上突伸的下洗涤肋203。六个下洗涤肋203环向均匀分布在下中部凸台202周围，并从下波轮盘201中部沿径向朝外分布。与邻近下波轮盘201周缘的部分相比，下洗涤肋203邻近下中部凸台202的部分的高度较低并且较窄，此外，下洗涤肋203邻近下中部凸台202的部分上还设有形状与第一沟槽112基本一样的第二沟槽212。下中部凸台202的中心处还设有一个螺孔206。下波轮盘201于下中部凸台202周缘处还设有流道口211，流道口211的外侧周缘处还设有向上突伸的导流肋205。流道口211设于相邻下洗涤肋203之间。上、下波轮配装在一起后，下洗涤肋203的上表面可与上洗涤肋103的下表面接触，而下中部凸台202与上中部凸台102的下表面之间则具有一间距，使得在下中部凸台202与上中部凸台102的下表面之间限定有一个流道，该流道通过所述敞开口与上波轮的上方空间相连通，同时，通过流道口211与下波轮的下方空间相连通。此外，下波轮盘201于靠近其周缘处还设有第二通孔204，第二通孔204的大小、形状、位置均与第一通孔104基本一致。

如图12、图13所示，下波轮盘201的下表面设有数个环形加强筋207和多片叶轮片208，各叶轮片208与最外围的环形加强筋207相连。各环形加强筋之间设有多个连接筋209，位于最内侧的环形加强筋207内还设有波轮内衬210。环形加强筋207、连接筋209、波轮内衬210均属于现有波轮常见结构。流道口211设置在最外围环形加强筋207的径向外侧。

如图12、图13所示，在波轮022的第二种较优实施方式中，由叶轮片208组成的叶轮呈螺旋桨状。每一块叶轮片208的表面可由线段沿螺纹扫掠形成。

如图14、图15所示，图4所示实施例中的波轮022的第三种较优实施方式，包括一个上波轮和一个下波轮。上波轮包括一个上波轮盘101，上波轮盘101的上表面设有一个向上突伸的上中部凸台102和六个向上突伸的上洗涤肋103，六个上洗涤肋103环向均匀分布在上中部凸台102的周围，每一个上洗涤肋103从上波轮盘101的中部沿径向朝外分布。与邻近上波轮盘101周缘的部分相比，上洗涤肋103邻近上中部凸台102的部分的高度较低并且较窄，此外，上洗涤肋103邻近上中部凸台102的部分上还设有第一沟槽112。上中部凸台102的顶部设有一个敞开口。上波轮盘101于靠近其周缘处还设有第一通孔104。

如图14、图15所示，下波轮包括一个圆形下波轮盘201，下波轮盘201的上表面设有一个向上突伸的下中部凸台202和六个向上突伸的下洗涤肋203。六个下洗涤肋203环向均匀分布在下中部凸台202周围，并从下波轮盘201中部沿径向朝外分布。与邻近下波轮盘201周缘的部分相比，下洗涤肋203邻近下中部凸台202的部分的高度较低并且较窄，此外，下洗涤肋203邻近下中部凸台202的部分上还设有形状与第一沟槽112基本一样的第二沟槽212。下中部凸台202的中心处还设有一个螺孔206。下波轮盘201于下中部凸台202周缘处还设有流道口211，流道口211的外侧周缘处还设有向上突伸的导流肋205。上、下波轮配装在一起后，下洗涤肋203的上表面可与上洗涤肋103的下表面接触，而下中部凸台202与上中部凸台102的下表面之间则具有一间距，使得在下中部凸台202与上中部凸台102的下表面之间限定有一个流道，该流道通过所述敞开口与上波轮的上方空间相连通，同时，通过流道口211与下波轮的下方空间相连通。此外，下波轮盘201于靠近其周缘处还设有第二通孔204，第二通孔204的大小、形状、位置均与第一通孔104基本一致。

如图14、图15所示，下波轮盘201的下表面设有数个环形加强筋207和多片叶轮片208，各叶轮片208与最外围的环形加强筋207相连。各环形加强筋之间设有多个连接筋209，位于最内侧的环形加强筋207内还设有波轮内衬210。环形加强筋207、连接筋209、波轮内衬210均属于现有波轮常见结构。流道口211设置在最外围环形加强筋207的径向外侧。

如图14、图15所示，在波轮022的第三种较优实施方式中，叶轮片208呈平板状，叶轮片208与水平面之间的夹角为15°～75°。具体地，在本较优实施方式中，叶轮片208与水平面之间的夹角被选为30°。

下面结合波轮022的第一种较优实施方式来对本发明取得其第二方面的有益技术效果的原理作进一步说明。

从波轮022上方朝着波轮022观看，取逆时针旋转方向为正向。当波轮022正向旋转时，在叶轮的搅动下，波轮022下方的洗涤水被拍向四周，并经设置在洗衣机内筒021内侧的导流通道向上运动，从上方的开口处喷向内筒021底部，而波轮022上方的部分洗涤水又经流道和流道口、第一通孔和第二通孔及波轮022周缘与内筒021之间的间隙等处流入波轮下方。当波轮022反向旋转时，在叶轮的搅动下，波轮022下方的洗涤水向波轮中心下方集聚，集聚的洗涤水产生高压，使得部分洗涤水经流道口、流道、敞开口喷向波轮上方。从敞开口向上喷出的洗涤水能有效打散衣物，从而能减少衣物缠绕。

Claims (8)

1.一种节能防缠绕波轮洗衣机，包括机壳、外筒、内筒、波轮、电加热器、风扇、过滤器，所述外筒通过多个减震件有弹性地悬挂在所述机壳内，所述内筒可转动地设置在所述外筒内，所述波轮可转动地安装在所述内筒的内侧底部；其特征是，所述机壳内还设有一个热交换器，所述热交换器的上方设有湿热空气入口和冷空气出口，所述热交换器的下方设有湿热空气出口和冷空气入口；所述冷空气出口、风扇、电加热器通过管道相连构成第一风道，所述第一风道通过设置在外筒盖上的暖风供给口与所述内筒内侧空间相连通；所述外筒盖上还设有湿热空气排出口，所述湿热空气排出口通过管道与所述湿热空气入口相连接，所述湿热空气出口通过管道与一个三通相连接，所述三通的另外两个连接端分别通过管道与设置在所述机壳的壳壁上的排气口、从洗衣机排水阀排水端引出来的排水管相连接；所述冷空气入口通过管道与所述过滤器、及设置在所述机壳上的空气吸入口相连，并构成第二风道；所述波轮包括一个上波轮和一个下波轮；所述上波轮包括一个圆形上波轮盘，所述上波轮盘的上表面设有一个向上突伸的上中部凸台和若干个向上突伸的上洗涤肋，所述上中部凸台的顶部设有一个敞开口；所述下波轮包括一个圆形下波轮盘，所述下波轮盘的上表面设有一个下中部凸台和若干个下洗涤肋，所述下洗涤肋可与所述上洗涤肋的下表面接触；所述下中部凸台与所述上中部凸台的下表面之间限定有一个通过所述敞开口与上波轮的上方空间相连通的流道；所述下波轮盘于所述下中部凸台周缘处还设有连通下波轮的下方空间和所述流道的流道口；所述下波轮盘的下表面设有环形加强筋和叶轮片，各所述叶轮片与最外围的所述环形加强筋相连；位于最内侧的环形加强筋内还设有用于与洗衣机驱动轴相连接的波轮内衬；所述流道口设置在最外围环形加强筋的径向外侧；由所述叶轮片组成的叶轮的形状满足：当波轮正向或反向旋转时，由叶轮搅动而形成的水流向上或向下流过所述流道。

2.根据权利要求1所述的节能防缠绕波轮洗衣机，其特征是，所述热交换器包括一个外壳和一个以上热交换管，热交换管均设置在外壳内；所述热交换管包括一根左竖管、一根右竖管及若干根横管；所述左竖管和右竖管管内均设有n（n为非负整数）个隔断层，左竖管和右竖管的管内从上至下被所述n个隔断层分隔成互不连通的第1管空间、…、第n+1管空间；所述横管的左端均与所述左竖管相连接，其右端均与所述右竖管相连接；所述横管被分成2*n+1组；第i（i=1、…、2*n+1）组横管的每一根横管管内与所述左竖管的第x管空间、所述右竖管的第y管空间相连通，其中，x为满足大于i/2的最小整数，y为满足大于或等于i/2的最小整数；所述外壳的内表面与所述热交换管的外表面之间留有空隙，该空隙为湿热空气驻留空间；所述湿热空气入口与所述湿热空气驻留空间相连通，所述冷空气出口与所述左竖管的第1管空间相连通；所述湿热空气出口与所述湿热空气驻留空间相连通，所述冷空气入口与所述右竖管的第n+1管空间相连通；所述n为自然数。

3.根据权利要求2所述的节能防缠绕波轮洗衣机，其特征是，所述下波轮盘的上表面还设有向上突伸、用于防止水流进入上波轮和下波轮之间间隙的导流肋，所述导流肋设置在所述流道口的外侧周缘处。

4.根据权利要求3所述的节能防缠绕波轮洗衣机，其特征是，所述上波轮由金属材料制成，所述下波轮由合成树脂材料制成；所述上洗涤肋上还设有第一沟槽；所述下洗涤肋上设有形状与所述第一沟槽基本一样的第二沟槽。

5.根据权利要求4所述的节能防缠绕波轮洗衣机，其特征是，所有横管的管径相同，每一组横管的数量相等，所述横管的中心线与水平面之间的夹角为锐角。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的节能防缠绕波轮洗衣机，其特征是，所述叶轮呈螺旋桨状。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的节能防缠绕波轮洗衣机，其特征是，所述叶轮片呈平板状，叶轮片与水平面垂直；过叶轮片与最外围环形加强筋连接处的径向直线与所述叶轮片之间的夹角为15°～90°。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的节能防缠绕波轮洗衣机，其特征是，所述叶轮片呈平板状，叶轮片与水平面之间的夹角为15°～75°。