CN105603261A - 一种塑料挤出成型机头 - Google Patents

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Abstract

一种塑料挤出成型机头，其特征在于，塑料挤出成型机头由强化相增强钴合金制造,强化相增强钴合金原料粉末包括强化相粉末和钴合金粉末，本发明塑料挤出成型机头中的强化相碳化钛，氮化硼，碳化钼，氧化钇，二硼化铬组成提高了材料的机械性能；钴合金的成分具有较高强度，再强化相的作用下钴合金强度得到了进一步提高。

Description

一种塑料挤出成型机头
技术领域
本发明涉一种塑料挤出成型机头，属于成型机头技术领域。
背景技术
挤出成型亦称挤塑成型，他在热塑性料加工领域是一种多变华、用途广、占比例大的加工方法，挤出成型是将塑料在旋转的螺杆与料筒之间进行输送、压缩、熔融塑化、定量地通过处于挤出机头的口模和定型装置产生出连续型材加工工艺过程，管材的塑造通常都是需要管材挤出成型机头，现有技术的挤出成型机头强度不够，并且其表面的光滑度不够精准，产品生产出来不够理想。
发明内容
一种塑料挤出成型机头，其特征在于，塑料挤出成型机头由强化相增强钴合金制造,强化相增强钴合金原料粉末包括强化相和钴合金：强化相(重量)由碳化钛1份，氮化硼0.2-0.3份，碳化钼0.1-0.2份，氧化钇0.05-0.06份，二硼化铬0.04份组成；钴合金(重量)由Bi3-4%，Cr1-2%，Ag0.7-0.8%，Mg0.6-0.7%，Cu0.4-0.5%，Ni0.2-0.3%，Al0.08-0.09%，Ca0.06-0.07%，余量为Co组成；强化相和钴合金的重量比为0.8，
强化相增强钴合金挤出成型机头经原料粉末混合，压制烧结，加热锻造，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成：
其中粉末混合工序中：称取碳化钛，氮化硼，碳化钼，氧化钇，二硼化铬粉末按照上述比例混合，按照球料比27：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间43h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得强化相粉末；称取上述比例钴合金粉末，按照球料比27：1进行球磨合金化，球磨时间32h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得钴合金微粉；将强化相粉末和钴合金微粉混合，再次球磨80小时，获得强化相增强钴合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的强化相增强钴合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率35℃/min升温至1430℃时进行保温6小时，后升温至1460℃，升温速率20℃/小时，保温6小时，后降温至1400℃，降温速率20℃/小时，保温6小时，,随炉冷却，
其中加热锻造工序中：始锻温度在1150℃，终锻温度在1010℃；
其中退火工序中：退火温度920-930℃，保持5-6h，然后随炉冷却至120℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照塑料挤出成型机头尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1030℃，所述回火处理的温度为560℃。最终获得塑料挤出成型机头。
所述的一种塑料挤出成型机头，强化相(重量)由碳化钛1份，氮化硼0.2份，碳化钼0.1份，氧化钇0.05份，二硼化铬0.04份组成。
所述的一种塑料挤出成型机头，强化相(重量)由碳化钛1份，氮化硼0.3份，碳化钼0.2份，氧化钇0.06份，二硼化铬0.04份组成。
所述的一种塑料挤出成型机头，强化相(重量)由碳化钛1份，氮化硼0.25份，碳化钼0.15份，氧化钇0.055份，二硼化铬0.04份组成。
所述的一种塑料挤出成型机头，钴合金(重量)由Bi3%，Cr1%，Ag0.7%，Mg0.6%，Cu0.4%，Ni0.2%，Al0.08%，Ca0.06%，余量为Co组成。
所述的一种塑料挤出成型机头，钴合金(重量)由Bi4%，Cr2%，Ag0.8%，Mg0.7%，Cu0.5%，Ni0.3%，Al0.09%，Ca0.07%，余量为Co组成。
所述的一种塑料挤出成型机头，钴合金(重量)由Bi3.5%，Cr1.5%，Ag0.75%，Mg0.65%，Cu0.45%，Ni0.25%，Al0.085%，Ca0.065%，余量为Co组成。
所述的一种塑料挤出成型机头，其中退火工序中：退火温度920℃，保持5h，然后随炉冷却至120℃后取出空气中自然冷却。
所述的一种塑料挤出成型机头，其中退火工序中：退火温度930℃，保持6h，然后随炉冷却至120℃后取出空气中自然冷却。
所述的一种塑料挤出成型机头，其中退火工序中：退火温度925℃，保持5.5h，然后随炉冷却至120℃后取出空气中自然冷却。
上述发明内容相对于现有技术的有益效果在于：1）本发明塑料挤出成型机头中的强化相碳化钛，氮化硼，碳化钼，氧化钇，二硼化铬组成提高了材料的机械性能；2）钴合金的成分具有较高强度，再强化相的作用下钴合金强度得到了进一步提高，3）原料粉末混合，压制烧结，加热锻造，退火，机加工，淬火，回火工序使制造工序更为简单，降低了成本；4）多级烧结工序使得工件组分更加均匀。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种塑料挤出成型机头，其特征在于，塑料挤出成型机头由强化相增强钴合金制造,强化相增强钴合金原料粉末包括强化相和钴合金：强化相(重量)由碳化钛1份，氮化硼0.2份，碳化钼0.1份，氧化钇0.05份，二硼化铬0.04份组成；钴合金(重量)由Bi3%，Cr1%，Ag0.7%，Mg0.6%，Cu0.4%，Ni0.2%，Al0.08%，Ca0.06%，余量为Co组成；强化相和钴合金的重量比为0.8，
强化相增强钴合金挤出成型机头经原料粉末混合，压制烧结，加热锻造，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成：
其中粉末混合工序中：称取碳化钛，氮化硼，碳化钼，氧化钇，二硼化铬粉末按照上述比例混合，按照球料比27：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间43h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得强化相粉末；称取上述比例钴合金粉末，按照球料比27：1进行球磨合金化，球磨时间32h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得钴合金微粉；将强化相粉末和钴合金微粉混合，再次球磨80小时，获得强化相增强钴合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的强化相增强钴合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率35℃/min升温至1430℃时进行保温6小时，后升温至1460℃，升温速率20℃/小时，保温6小时，后降温至1400℃，降温速率20℃/小时，保温6小时，,随炉冷却，
其中加热锻造工序中：始锻温度在1150℃，终锻温度在1010℃；
其中退火工序中：退火温度920℃，保持5h，然后随炉冷却至120℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照塑料挤出成型机头尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1030℃，所述回火处理的温度为560℃。最终获得塑料挤出成型机头。
实施例2
一种塑料挤出成型机头，其特征在于，塑料挤出成型机头由强化相增强钴合金制造,强化相增强钴合金原料粉末包括强化相和钴合金：强化相(重量)由碳化钛1份，氮化硼0.3份，碳化钼0.2份，氧化钇0.06份，二硼化铬0.04份组成；钴合金(重量)由Bi4%，Cr2%，Ag0.8%，Mg0.7%，Cu0.5%，Ni0.3%，Al0.09%，Ca0.07%，余量为Co组成；强化相和钴合金的重量比为0.8，
强化相增强钴合金挤出成型机头经原料粉末混合，压制烧结，加热锻造，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成：
其中粉末混合工序中：称取碳化钛，氮化硼，碳化钼，氧化钇，二硼化铬粉末按照上述比例混合，按照球料比27：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间43h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得强化相粉末；称取上述比例钴合金粉末，按照球料比27：1进行球磨合金化，球磨时间32h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得钴合金微粉；将强化相粉末和钴合金微粉混合，再次球磨80小时，获得强化相增强钴合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的强化相增强钴合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率35℃/min升温至1430℃时进行保温6小时，后升温至1460℃，升温速率20℃/小时，保温6小时，后降温至1400℃，降温速率20℃/小时，保温6小时，,随炉冷却，
其中加热锻造工序中：始锻温度在1150℃，终锻温度在1010℃；
其中退火工序中：退火温度930℃，保持6h，然后随炉冷却至120℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照塑料挤出成型机头尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1030℃，所述回火处理的温度为560℃。最终获得塑料挤出成型机头。
实施例3
一种塑料挤出成型机头，其特征在于，塑料挤出成型机头由强化相增强钴合金制造,强化相增强钴合金原料粉末包括强化相和钴合金：强化相(重量)由碳化钛1份，氮化硼0.25份，碳化钼0.15份，氧化钇0.055份，二硼化铬0.04份组成；钴合金(重量)由Bi3.5%，Cr1.5%，Ag0.75%，Mg0.65%，Cu0.45%，Ni0.25%，Al0.085%，Ca0.065%，余量为Co组成；强化相和钴合金的重量比为0.8，
强化相增强钴合金挤出成型机头经原料粉末混合，压制烧结，加热锻造，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成：
其中粉末混合工序中：称取碳化钛，氮化硼，碳化钼，氧化钇，二硼化铬粉末按照上述比例混合，按照球料比27：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间43h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得强化相粉末；称取上述比例钴合金粉末，按照球料比27：1进行球磨合金化，球磨时间32h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得钴合金微粉；将强化相粉末和钴合金微粉混合，再次球磨80小时，获得强化相增强钴合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的强化相增强钴合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率35℃/min升温至1430℃时进行保温6小时，后升温至1460℃，升温速率20℃/小时，保温6小时，后降温至1400℃，降温速率20℃/小时，保温6小时，,随炉冷却，
其中加热锻造工序中：始锻温度在1150℃，终锻温度在1010℃；
其中退火工序中：退火温度925℃，保持5.5h，然后随炉冷却至120℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照塑料挤出成型机头尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1030℃，所述回火处理的温度为560℃。最终获得塑料挤出成型机头。
实施例4
一种塑料挤出成型机头，其特征在于，塑料挤出成型机头由强化相增强钴合金制造,强化相增强钴合金原料粉末包括强化相和钴合金：强化相(重量)由碳化钛1份，氮化硼0.23份，碳化钼0.12份，氧化钇0.051份，二硼化铬0.04份组成；钴合金(重量)由Bi3.2%，Cr1.3%，Ag0.72%，Mg0.61%，Cu0.43%，Ni0.24%，Al0.084%，Ca0.063%，余量为Co组成；强化相和钴合金的重量比为0.8，
强化相增强钴合金挤出成型机头经原料粉末混合，压制烧结，加热锻造，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成：
其中粉末混合工序中：称取碳化钛，氮化硼，碳化钼，氧化钇，二硼化铬粉末按照上述比例混合，按照球料比27：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间43h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得强化相粉末；称取上述比例钴合金粉末，按照球料比27：1进行球磨合金化，球磨时间32h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得钴合金微粉；将强化相粉末和钴合金微粉混合，再次球磨80小时，获得强化相增强钴合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的强化相增强钴合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率35℃/min升温至1430℃时进行保温6小时，后升温至1460℃，升温速率20℃/小时，保温6小时，后降温至1400℃，降温速率20℃/小时，保温6小时，,随炉冷却，
其中加热锻造工序中：始锻温度在1150℃，终锻温度在1010℃；
其中退火工序中：退火温度922℃，保持5.3h，然后随炉冷却至120℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照塑料挤出成型机头尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1030℃，所述回火处理的温度为560℃。最终获得塑料挤出成型机头。
实施例5
一种塑料挤出成型机头，其特征在于，塑料挤出成型机头由强化相增强钴合金制造,强化相增强钴合金原料粉末包括强化相和钴合金：强化相(重量)由碳化钛1份，氮化硼0.27份，碳化钼0.17份，氧化钇0.056份，二硼化铬0.04份组成；钴合金(重量)由Bi3.7%，Cr1.8%，Ag0.76%，Mg0.68%，Cu0.48%，Ni0.29%，Al0.087%，Ca0.067%，余量为Co组成；强化相和钴合金的重量比为0.8，
强化相增强钴合金挤出成型机头经原料粉末混合，压制烧结，加热锻造，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成：
其中粉末混合工序中：称取碳化钛，氮化硼，碳化钼，氧化钇，二硼化铬粉末按照上述比例混合，按照球料比27：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间43h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得强化相粉末；称取上述比例钴合金粉末，按照球料比27：1进行球磨合金化，球磨时间32h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得钴合金微粉；将强化相粉末和钴合金微粉混合，再次球磨80小时，获得强化相增强钴合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的强化相增强钴合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率35℃/min升温至1430℃时进行保温6小时，后升温至1460℃，升温速率20℃/小时，保温6小时，后降温至1400℃，降温速率20℃/小时，保温6小时，,随炉冷却，
其中加热锻造工序中：始锻温度在1150℃，终锻温度在1010℃；
其中退火工序中：退火温度927℃，保持5.6h，然后随炉冷却至120℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照塑料挤出成型机头尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1030℃，所述回火处理的温度为560℃。最终获得塑料挤出成型机头。

Claims (10)

1.一种塑料挤出成型机头，其特征在于，塑料挤出成型机头由强化相增强钴合金制造,强化相增强钴合金原料粉末包括强化相粉末和钴合金粉末：强化相粉末(重量)由碳化钛1份，氮化硼0.2-0.3份，碳化钼0.1-0.2份，氧化钇0.05-0.06份，二硼化铬0.04份组成；钴合金(重量)由Bi3-4%，Cr1-2%，Ag0.7-0.8%，Mg0.6-0.7%，Cu0.4-0.5%，Ni0.2-0.3%，Al0.08-0.09%，Ca0.06-0.07%，余量为Co组成；强化相粉末和钴合金粉末的重量比为0.8，
强化相增强钴合金挤出成型机头经原料粉末混合，压制烧结，加热锻造，退火，机加工，淬火，回火工序制备而成：
其中粉末混合工序中：称取碳化钛，氮化硼，碳化钼，氧化钇，二硼化铬粉末按照上述比例混合，按照球料比27：1进行球磨合金化，磨球为淬火钢球，球磨时间43h，施加99.9%以上的高纯氩气，获得强化相粉末；称取上述比例钴合金粉末，按照球料比27：1进行球磨合金化，球磨时间32h，添加无水乙醇为过程控制剂，获得钴合金微粉；将强化相粉末和钴合金微粉混合，再次球磨80小时，获得强化相增强钴合金混合粉末；
其中压制烧结工序中：将上述获得的强化相增强钴合金混合粉末干燥，筛分，压制成所需的产品的尺寸形状；然后进行真空烧结，升温速率35℃/min升温至1430℃时进行保温6小时，后升温至1460℃，升温速率20℃/小时，保温6小时，后降温至1400℃，降温速率20℃/小时，保温6小时，,随炉冷却，
其中加热锻造工序中：始锻温度在1150℃，终锻温度在1010℃；
其中退火工序中：退火温度920-930℃，保持5-6h，然后随炉冷却至120℃后取出空气中自然冷却；
其中机加工工序中：按照塑料挤出成型机头尺寸机加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火处理的温度为1030℃，所述回火处理的温度为560℃，最终获得塑料挤出成型机头。
2.如权利要求1所述的一种塑料挤出成型机头，强化相(重量)由碳化钛1份，氮化硼0.2份，碳化钼0.1份，氧化钇0.05份，二硼化铬0.04份组成。
3.如权利要求1所述的一种塑料挤出成型机头，强化相(重量)由碳化钛1份，氮化硼0.3份，碳化钼0.2份，氧化钇0.06份，二硼化铬0.04份组成。
4.如权利要求1所述的一种塑料挤出成型机头，强化相(重量)由碳化钛1份，氮化硼0.25份，碳化钼0.15份，氧化钇0.055份，二硼化铬0.04份组成。
5.如权利要求1所述的一种塑料挤出成型机头，钴合金(重量)由Bi3%，Cr1%，Ag0.7%，Mg0.6%，Cu0.4%，Ni0.2%，Al0.08%，Ca0.06%，余量为Co组成。
6.如权利要求1所述的一种塑料挤出成型机头，钴合金(重量)由Bi4%，Cr2%，Ag0.8%，Mg0.7%，Cu0.5%，Ni0.3%，Al0.09%，Ca0.07%，余量为Co组成。
7.如权利要求1所述的一种塑料挤出成型机头，钴合金(重量)由Bi3.5%，Cr1.5%，Ag0.75%，Mg0.65%，Cu0.45%，Ni0.25%，Al0.085%，Ca0.065%，余量为Co组成。
8.如权利要求1所述的一种塑料挤出成型机头，其中退火工序中：退火温度920℃，保持5h，然后随炉冷却至120℃后取出空气中自然冷却。
9.如权利要求1-8之一所述的一种塑料挤出成型机头，其中退火工序中：退火温度930℃，保持6h，然后随炉冷却至120℃后取出空气中自然冷却。
10.如权利要求1-9之一所述的一种塑料挤出成型机头，其中退火工序中：退火温度925℃，保持5.5h，然后随炉冷却至120℃后取出空气中自然冷却。
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