CN105602224A - 基于聚碳酸酯的射钉弹弹夹及生产方法 - Google Patents
基于聚碳酸酯的射钉弹弹夹及生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105602224A CN105602224A CN201610118410.5A CN201610118410A CN105602224A CN 105602224 A CN105602224 A CN 105602224A CN 201610118410 A CN201610118410 A CN 201610118410A CN 105602224 A CN105602224 A CN 105602224A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cartridge clip
- parts
- nail shooting
- shooting pill
- merlon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Abstract
本发明公开了一种基于聚碳酸酯的射钉弹弹夹，包括以下质量份的各原料：聚碳酸酯4000份、丙烯酸酯10-20份、硅酮8-15份、二甲基硅油6-10份、聚乙二醇1-5份。本发明还公开了一种基于聚碳酸酯的射钉弹弹夹的生产方法，包括以下步骤：混合原料；用双螺杆挤出机熔融挤出后依次进行拉丝、干燥、切粒；分拣；配色；注塑成型；检验。本发明通过在主体聚碳酸酯材料中加入丙烯酸酯使射钉弹弹夹具有优良的耐屈挠和耐裂口增长性，不易断裂，通过加入硅酮提高了原料的加工性能，增加了润滑性；通过加入聚乙二醇，使各种材料在加热混炼的过程中更好的结合和更好的性能，使射钉弹弹夹具有最佳强度和韧性，同时便于加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种射钉弹弹夹及生产方法，尤其涉及一种基于聚碳酸酯的射钉弹弹夹及生产方法。
背景技术
射钉弹属于非军用子弹，内含火药，杀伤力大，极易被改装为枪用子弹。射钉弹在装修界广受青睐，虽然是属于危险的工具限制使用，但在生活中使用量非常大，是一种易得的子弹。射钉弹弹夹用于装填射钉弹，比如1次装填10颗射钉弹到射钉弹弹夹内再送入射钉枪中，则不再用人工装弹，可连续射击，直到射完10颗射钉弹，大大提高了生产力。
射钉弹弹夹一般用塑料制作，比如基于聚碳酸酯的射钉弹弹夹也称为PC聚碳弹夹，即主要由聚碳酸酯加工而成，这里的PC即为聚碳酸酯。
传统的基于聚碳酸酯的射钉弹弹夹通过在卧式注塑机中加入以聚碳酸酯为主的原料并调试好溶胶温度、注塑压力、速度、冷却时间，再注入模具中冷却定型所得。各个厂家对原料掺和的比例和原料型号都有所不同，质量也参差不齐。
传统的基于聚碳酸酯的射钉弹弹夹的主要缺点是弹夹在作业时会出现断裂、不耐低温、韧性不好，尤其在低温环境中变脆易断裂，质量难以保证。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不易断裂、耐低温、韧性好的基于聚碳酸酯的射钉弹弹夹及生产方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种基于聚碳酸酯的射钉弹弹夹，包括以下质量份的各原料：聚碳酸酯4000份、丙烯酸酯10-20份、硅酮8-15份、二甲基硅油6-10份、聚乙二醇1-5份，其中，所述聚乙二醇的质量份在射钉弹弹夹的使用温度为10℃以下时为4-5份，在射钉弹弹夹的使用温度为10-30℃时为2-4份，在射钉弹弹夹的使用温度为30℃以上时为1-2份。
作为优选，各原料的质量份为：聚碳酸酯4000份、丙烯酸酯15份、硅酮12份、二甲基硅油8份，聚乙二醇的质量份在射钉弹弹夹的使用温度为10℃以下时为4.5份，在射钉弹弹夹的使用温度为10-30℃时为3份，在射钉弹弹夹的使用温度为30℃以上时为1.5份。
一种基于聚碳酸酯的射钉弹弹夹的生产方法，包括以下步骤：
（1）将各原料在锅炉中第一次均匀混合；
（2）将均匀混合后的原料加入双螺杆挤出机熔融挤出后依次进行拉丝、干燥、切粒；
（3）将切粒后的混合物进行第一次检验，检验合格的分装入改性料库，不合格的输入废品回收进行处理；
（4）将分装入改性料库的混合物进行配色流程，配色流程为：将着色剂加入混合物中进行第二次混合；
（5）将混合着色剂后的混合物放入注塑机中注塑成型；
（6）注塑成型的产品进行检验，不合格的输入废品回收处理，合格的经人工整理后放入成品库，即得基于聚碳酸酯的射钉弹弹夹。
作为优选，所述步骤（2）中，双螺杆挤出机的加料段温度为：190~230℃，熔融段温度为：230~265℃，均化段温度为：265~315℃。
本发明的有益效果在于：
本发明通过在主体聚碳酸酯材料中加入丙烯酸酯使射钉弹弹夹具有优良的耐屈挠和耐裂口增长性，不易断裂，但丙烯酸酯加工性能差，胶料易粘辊，流速慢，在生产注射模具时不容易注满模具型腔，不能多加；通过加入润滑剂二甲基硅油能增加原料的流动性；通过加入硅酮提高了原料的加工性能，增加了润滑性，改善了丙烯酸酯加工性能差、胶料易粘辊、流速慢的缺点；通过加入聚乙二醇，使各种材料在加热混炼的过程中更好的结合和更好的性能，聚乙二醇的加入比例根据使用环境温度的变化而变化，温度低时加入的比例变大，温度高时加入的比例变小，这种方法能使射钉弹弹夹具有最佳强度和韧性，同时便于加工。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：
按以下步骤生产基于聚碳酸酯的射钉弹弹夹：
（1）准备以下质量份的各原料：聚碳酸酯4000份、丙烯酸酯20份、硅酮15份、二甲基硅油10份、聚乙二醇4.5份；
（2）将各原料在锅炉中第一次均匀混合；
（3）将均匀混合后的原料加入双螺杆挤出机熔融挤出后依次进行拉丝、干燥、切粒；双螺杆挤出机的加料段温度为：190~230℃，熔融段温度为：230~265℃，均化段温度为：265~315℃；拉丝：采用机头-定型-冷却-牵引-切割装置系统对熔融挤出的原料进行拉丝加工，并将连续挤出制品切成一定的长度或宽度；干燥：将拉丝成型后的材料进行充分的干燥处理；切粒：将充分干燥后的材料采用造粒机进行切粒加工，形成改性料成品；
（4）将切粒后的混合物进行第一次检验，检验合格的分装入改性料库，不合格的输入废品回收进行处理；
（5）将分装入改性料库的混合物进行配色流程，配色流程为：将着色剂加入混合物中进行第二次混合；
（6）将混合着色剂后的混合物放入注塑机中注塑成型；
（7）注塑成型的产品进行检验，不合格的输入废品回收处理，合格的经人工整理后放入成品库，即得基于聚碳酸酯的射钉弹弹夹。
按上述方法生产的射钉弹弹夹最适合在10℃以下的环境中使用。
实施例2：
按以下步骤生产基于聚碳酸酯的射钉弹弹夹：
（1）准备以下原料：聚碳酸酯4000份、丙烯酸酯15份、硅酮12份、二甲基硅油8份、聚乙二醇3份；
（2）将各原料在锅炉中第一次均匀混合；
（3）将均匀混合后的原料加入双螺杆挤出机熔融挤出后依次进行拉丝、干燥、切粒；双螺杆挤出机的加料段温度为：190~230℃，熔融段温度为：230~265℃，均化段温度为：265~315℃；拉丝：采用机头-定型-冷却-牵引-切割装置系统对熔融挤出的原料进行拉丝加工，并将连续挤出制品切成一定的长度或宽度；干燥：将拉丝成型后的材料进行充分的干燥处理；切粒：将充分干燥后的材料采用造粒机进行切粒加工，形成改性料成品；
（4）将切粒后的混合物进行第一次检验，检验合格的分装入改性料库，不合格的输入废品回收进行处理；
（5）将分装入改性料库的混合物进行配色流程，配色流程为：将着色剂加入混合物中进行第二次混合；
（6）将混合着色剂后的混合物放入注塑机中注塑成型；
（7）注塑成型的产品进行检验，不合格的输入废品回收处理，合格的经人工整理后放入成品库，即得基于聚碳酸酯的射钉弹弹夹。
按上述方法生产的射钉弹弹夹最适合在10-30℃的环境中使用。
实施例3：
按以下步骤生产基于聚碳酸酯的射钉弹弹夹：
（1）准备以下原料：聚碳酸酯4000份、丙烯酸酯10份、硅酮8份、二甲基硅油6份、聚乙二醇1.5份；
（2）将各原料在锅炉中第一次均匀混合；
（3）将均匀混合后的原料加入双螺杆挤出机熔融挤出后依次进行拉丝、干燥、切粒；双螺杆挤出机的加料段温度为：190~230℃，熔融段温度为：230~265℃，均化段温度为：265~315℃；拉丝：采用机头-定型-冷却-牵引-切割装置系统对熔融挤出的原料进行拉丝加工，并将连续挤出制品切成一定的长度或宽度；干燥：将拉丝成型后的材料进行充分的干燥处理；切粒：将充分干燥后的材料采用造粒机进行切粒加工，形成改性料成品；
（4）将切粒后的混合物进行第一次检验，检验合格的分装入改性料库，不合格的输入废品回收进行处理；
（5）将分装入改性料库的混合物进行配色流程，配色流程为：将着色剂加入混合物中进行第二次混合；
（6）将混合着色剂后的混合物放入注塑机中注塑成型；
（7）注塑成型的产品进行检验，不合格的输入废品回收处理，合格的经人工整理后放入成品库，即得基于聚碳酸酯的射钉弹弹夹。
按上述方法生产的射钉弹弹夹最适合在30℃以上的环境中使用。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。
Claims (4)
1.一种基于聚碳酸酯的射钉弹弹夹，其特征在于：包括以下质量份的各原料：聚碳酸酯4000份、丙烯酸酯10-20份、硅酮8-15份、二甲基硅油6-10份、聚乙二醇1-5份，其中，所述聚乙二醇的质量份在射钉弹弹夹的使用温度为10℃以下时为4-5份，在射钉弹弹夹的使用温度为10-30℃时为2-4份，在射钉弹弹夹的使用温度为30℃以上时为1-2份。
2.根据权利要求1所述的基于聚碳酸酯的射钉弹弹夹，其特征在于：各原料的质量份为：聚碳酸酯4000份、丙烯酸酯15份、硅酮12份、二甲基硅油8份，聚乙二醇的质量份在射钉弹弹夹的使用温度为10℃以下时为4.5份，在射钉弹弹夹的使用温度为10-30℃时为3份，在射钉弹弹夹的使用温度为30℃以上时为1.5份。
3.一种如权利要求1所述的基于聚碳酸酯的射钉弹弹夹的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将各原料在锅炉中第一次均匀混合；
（2）将均匀混合后的原料加入双螺杆挤出机熔融挤出后依次进行拉丝、干燥、切粒；
（3）将切粒后的混合物进行第一次检验，检验合格的分装入改性料库，不合格的输入废品回收进行处理；
（4）将分装入改性料库的混合物进行配色流程，配色流程为：将着色剂加入混合物中进行第二次混合；
（5）将混合着色剂后的混合物放入注塑机中注塑成型；
（6）注塑成型的产品进行检验，不合格的输入废品回收处理，合格的经人工整理后放入成品库，即得基于聚碳酸酯的射钉弹弹夹。
4.根据权利要求3所述的基于聚碳酸酯的射钉弹弹夹的生产方法，其特征在于：所述步骤（2）中，双螺杆挤出机的加料段温度为：190~230℃，熔融段温度为：230~265℃，均化段温度为：265~315℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610118410.5A CN105602224A (zh) | 2016-03-03 | 2016-03-03 | 基于聚碳酸酯的射钉弹弹夹及生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610118410.5A CN105602224A (zh) | 2016-03-03 | 2016-03-03 | 基于聚碳酸酯的射钉弹弹夹及生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105602224A true CN105602224A (zh) | 2016-05-25 |
Family
ID=55982602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610118410.5A Pending CN105602224A (zh) | 2016-03-03 | 2016-03-03 | 基于聚碳酸酯的射钉弹弹夹及生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105602224A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101137886A (zh) * | 2005-03-07 | 2008-03-05 | 索维高级聚合物股份有限公司 | 弹药壳 |
| CN102417705A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-04-18 | 铜陵市三盛电子有限公司 | 制备电容器壳体的改性聚碳酯组合物 |
| CN104761878A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-07-08 | 中国科学院化学研究所 | 一种聚碳酸酯复合材料及其制备方法 |
| CN104861626A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-08-26 | 王玉燕 | 一种高强阻燃耐老化的聚碳酸酯塑木复合材料 |
| CN105037898A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-11-11 | 山东惠民惠星塑料制品有限责任公司 | 一种耐候型环保增产抗病地膜的制造工艺 |
-
2016
- 2016-03-03 CN CN201610118410.5A patent/CN105602224A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101137886A (zh) * | 2005-03-07 | 2008-03-05 | 索维高级聚合物股份有限公司 | 弹药壳 |
| CN102417705A (zh) * | 2011-11-17 | 2012-04-18 | 铜陵市三盛电子有限公司 | 制备电容器壳体的改性聚碳酯组合物 |
| CN104861626A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-08-26 | 王玉燕 | 一种高强阻燃耐老化的聚碳酸酯塑木复合材料 |
| CN104761878A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-07-08 | 中国科学院化学研究所 | 一种聚碳酸酯复合材料及其制备方法 |
| CN105037898A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-11-11 | 山东惠民惠星塑料制品有限责任公司 | 一种耐候型环保增产抗病地膜的制造工艺 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 汪多仁: "《增塑剂配方工艺与应用实例》", 31 August 2013, 印刷工业出版社 * |
| 石万聪: "《增塑剂实用手册》", 31 January 2009, 化学工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103937278B (zh) | 一种3d打印木塑复合材料的制备方法 | |
| CN103240940B (zh) | 一种塑木共挤型材及其生产方法 | |
| CN104072935A (zh) | 一种用于3d打印的abs材料及其制造工艺 | |
| CN101698738B (zh) | 一种高韧性耐热abs树脂 | |
| CN103146183B (zh) | 一种高硬度pa/abs复合材料及制备方法 | |
| CN104004283A (zh) | 环保可用于印刷的双向拉伸聚苯乙烯片材及其制造方法 | |
| CN102911454A (zh) | 一种高抗冲pvc/abs/cpe管材及其制备方法 | |
| CN103568240A (zh) | 一种给水用聚乙烯管材挤出成型方法 | |
| CN105504439B (zh) | 一种用于3d打印的低密度陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN106280210A (zh) | 一种耐热abs材料及其制备方法 | |
| CN106947209B (zh) | 高光无痕abs/pmma材料及其制备方法 | |
| CN107868417A (zh) | 一种适于3d打印的甘蔗渣‑pla复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN104212055A (zh) | 一种无机改性高耐热低收缩低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及制备方法 | |
| CN104629246A (zh) | 一种增韧耐磨合金材料及制备方法 | |
| CN105602224A (zh) | 基于聚碳酸酯的射钉弹弹夹及生产方法 | |
| CN105385067A (zh) | 无折白、高耐候硬质pvc挤出型材黑色粒料及其制备方法 | |
| CN105462064A (zh) | 一种聚丙烯/聚乙烯/木纤维复合材料及其制备方法 | |
| CN102031003A (zh) | 荧光木塑、竹塑新材料 | |
| CN104119592A (zh) | 一种聚乙烯增强打包带及其制备方法 | |
| CN103570976A (zh) | 一种母粒 | |
| CN204054566U (zh) | 一种单螺杆挤出机 | |
| CN108003582B (zh) | 一种聚乳酸木塑复合线材及其制备方法和应用 | |
| CN111171591A (zh) | 一种用于pe塑木免造粒的挤出成型配方及成型方法 | |
| CN109777067A (zh) | 一种高流动、低内应力pc材料及其制备方法 | |
| CN103788484A (zh) | 一种汽车灯座用高耐热聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160525 |