CN105600991A - 一种脱硫废水软化的预处理装置和方法 - Google Patents

一种脱硫废水软化的预处理装置和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105600991A
CN105600991A CN201610076008.5A CN201610076008A CN105600991A CN 105600991 A CN105600991 A CN 105600991A CN 201610076008 A CN201610076008 A CN 201610076008A CN 105600991 A CN105600991 A CN 105600991A
Authority
CN
China
Prior art keywords
valve
waste water
flue gas
pipeline
softening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610076008.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105600991B (zh
Inventor
刘海洋
贾非
徐小生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Datang Environment Industry Group Co Ltd
Original Assignee
Datang Environment Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Datang Environment Industry Group Co Ltd filed Critical Datang Environment Industry Group Co Ltd
Priority to CN201610076008.5A priority Critical patent/CN105600991B/zh
Publication of CN105600991A publication Critical patent/CN105600991A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105600991B publication Critical patent/CN105600991B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/62—Carbon oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/50—Carbon oxides
    • B01D2257/504—Carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/12—Methods and means for introducing reactants
    • B01D2259/124—Liquid reactants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/02—Softening water by precipitation of the hardness
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
    • C02F5/02—Softening water by precipitation of the hardness
    • C02F5/06—Softening water by precipitation of the hardness using calcium compounds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)

Abstract

本发明涉及一种脱硫废水软化的预处理装置和方法，属于烟气脱硫系统中环境水处理领域。一种脱硫废水软化的预处理装置，包括：废水初步软化池、废水曝气沉降池和pH调节池，其之间通过管路连接；所述pH调节池通过pH调节池排水管路连接烟气换热器，所述烟气换热器连接有降温烟气总管路，其末端分别连接有降温烟气溢流管路的首端与烟气曝气管路的首端；所述烟气曝气管路的末端经鼓风机分别连接有所述降温烟气支路A和所述降温烟气支路B。本发明还涉及一种脱硫废水软化的方法。本发明所述装置和方法可以将传统脱硫废水处理工艺中用盐酸调节脱硫废水pH值改为用烟气中CO2中和，从而降低了系统的设备成本，提高了系统的安全性。

Description

一种脱硫废水软化的预处理装置和方法
技术领域
本发明涉及一种脱硫废水软化的预处理装置和方法，属于烟气脱硫系统中环境水处理领域。
背景技术
作为一种技术成熟、运行可靠、成本经济的发电技术，火电一直并将长期作为我国能源结构中的重要组成部分。随经济的不断发展，我国火电装机容量迅速上升，而火电引发的环境问题也越来越引发大家关注。火电厂的脱硫废水由于成分复杂，处理技术难度大，是燃煤电厂集中最难处理的废物之一。脱硫废水中含有多种重金属离子，以及浓度极高的钙、镁、硫酸根及氯离子。传统脱硫废水处理通常采用化学沉淀法去除掉水中的各种重金属离子，但这种方法费用高，且无法有效去除废水中钙、镁离子。随我国相关环保要求的提高，传统化学沉淀法将难以为继。因此，开发脱硫废水的深度处理技术，将成为今后我国水处理领域的一个重点课题。
水中大量钙镁离子的去除，其传统处理工艺为石灰乳加纯碱处理。其原理是向水中引入碳酸根与氢氧根形成碳酸钙与氢氧化镁沉淀。由于脱硫废水中含有大量钙离子，这种方法需要消耗大量纯碱，其主要作用是向水中引入碳酸根。电厂等部门每天会向环境中排放大量烟气，这种烟气中含有15–18％浓度的二氧化碳，且温度可达80度左右。二氧化碳是造成温室效应的主要污染物，同时大量的高温烟气还会造成环境烟气热污染。烟气的节能减排也是各大电厂一直致力研究的方向。而电厂烟气中的二氧化碳恰好可以为脱硫废水提供丰富的碳酸根。此外，传统脱硫废水在处理末端通常需要通过加入盐酸中和脱硫废水中大量的氢氧根。这不仅要消耗大量盐酸，增加运行成本。而且不同于一般纯碱与石灰等化学药剂，盐酸的储存及酸液配置对设备及管路的防腐也有很好的要求，这也增加了工艺的设备费，提高了安全要求。而烟气中的二氧化碳可以代替盐酸与废水中氢氧根发生反应生成碳酸根，从而将废水pH从高碱性降低至中性范围。
发明内容
为实现脱硫废水深度处理，二氧化碳减排并减少电厂烟气热污染，本发明目的旨在提供一种脱硫废水软化的预处理装置和方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种脱硫废水软化的预处理装置，包括：
废水初步软化池，其为上宽下窄漏斗形，其内部设有搅拌装置及在线pH监测仪A，其底部设有污泥排污口；
废水曝气沉降池，其为上宽下窄漏斗形，其内部设有曝气装置A和在线pH监测仪B，其底部设有污泥排污口；所述曝气装置A与降温烟气支路A连接；
pH调节池，其内部设有曝气装置B和在线pH监测仪C，所述曝气装置B与降温烟气支路B连接；
其中，所述废水初步软化池的首端分别连接有石灰乳药剂投加管路和硫酸钠药剂投加管路，所述废水初步软化池的末端和所述废水曝气沉降池的首端通过废水初步软化池上清液管路连接，所述废水曝气沉降池的末端和所述pH调节池的首端通过软化废水上清液管路连接，所述pH调节池的末端通过pH调节池排水管路连接烟气换热器的首端；
烟气换热器，其末端连接换热器出水管路，所述烟气换热器顶端连接电厂排烟管路，所述烟气换热器底端连接降温烟气总管路的首端；
降温烟气总管路，其末端分别连接有降温烟气溢流管路的首端与烟气曝气管路的首端；所述降温烟气溢流管路的末端与大气连通；所述烟气曝气管路的末端经鼓风机分别连接有所述降温烟气支路A和所述降温烟气支路B。
进一步的，所述废水初步软化池底部的污泥排污口连接有排污管路A，所述废水曝气沉降池底部的污泥排污口连接有排污管路B。
进一步的，所述石灰乳药剂投加管路上设有阀门A，所述硫酸钠药剂投加管路上设有阀门B，所述排污管路A上设有阀门C，所述废水初步软化池上清液管路上设有阀门D，所述排泥管路B上设有阀门E，所述软化废水上清液管路上设有阀门F，所述pH调节池排水管路上设有阀门G，所述降温烟气溢流管路上设有阀门H，所述降温烟气支路A上设有阀门I，所述降温烟气支路B上设有阀门J。
进一步的，所述脱硫废水软化的预处理装置还包括自动控制装置，连接所述pH检测仪A、所述pH检测仪B、所述鼓风机和各阀门，并根据所述在线pH检测仪A和所述在线pH检测仪B的检测结果，控制所述鼓风机和各阀门的开闭。
进一步的，所述曝气装置A与所述曝气装置B分别位于所述废水曝气沉降池与所述pH调节池内部底端。
进一步的，所述曝气装置A与所述曝气装置B分别位于所述废水曝气沉降池与所述pH调节池内部顶端。
一种使用所述的脱硫废水软化的预处理装置脱硫废水软化的方法，包括以下步骤：
步骤1，首先将脱硫废水引入所述废水初步软化池，再打开所述阀门A，将石灰乳药剂引入所述废水初步软化池，并与脱硫废水均匀混合得到加药废水；同时，通过所述在线pH检测仪A检测所述加药废水的pH值，调节所述加药废水pH值为12.5～14时，关闭所述阀门A；
步骤2，所述步骤1完成5～40分钟后，打开所述阀门B，将硫酸钠药剂引入所述废水初步软化池，并与所述加药废水均匀混合得到混合加药废水，调节所述混合加药废水pH值为12.5～14，关闭所述阀门B，开始沉降脱硫废水；
步骤3，所述步骤2完成10～40分钟后，打开所述阀门D，向所述废水曝气沉降池中引入废水初步软化池上清液；之后关闭所述阀门D，打开所述阀门C，通过所述废水初步软化池的污泥排污口排出污泥，待排泥结束后关闭所述阀门C；同时，打开所述鼓风机与所述阀门I，向所述废水曝气沉降池中引入降温烟气并开始曝气；同时，通过所述在线pH检测仪B检测所述废水曝气沉降池中上清液的pH值，当所述上清液pH值降低至10.5～12.5时，关闭所述阀门I与鼓风机，停止曝气并使所述上清液开始沉降；
步骤4，所述步骤3完成5～40分钟后，打开所述阀门F，向所述pH调节池中引入废水曝气沉降池上清液；之后关闭所述阀门F，打开所述阀门E，通过所述废水曝气沉降池污泥排污口排出污泥，待排泥结束后关闭所述阀门E；同时，打开所述阀门J与鼓风机，向所述pH调节池中引入降温烟气并开始曝气；通过所述在线pH检测仪C检测所述pH调节池中上清液pH值，当所述上清液pH值降低至5～8时，关闭所述阀门J与鼓风机；
步骤5，打开阀门G，向所述烟气换热器中引入pH值为5～8上清液；同时向所述烟气换热器中引入高温烟气加热所述上清液，流经所述烟气换热器加热后所述上清液排出。
进一步的，所述石灰乳药剂为质量浓度为1％～30％的石灰乳乳浊液。
进一步的，所述硫酸钠药剂为质量浓度为1％～30％的硫酸钠溶液，且所述硫酸钠溶液温度为20～35℃
进一步的，所述降温烟气总管路中降温烟气温度为25～60℃。
本发明将石灰乳芒硝与电厂烟气相结合脱硫废水软化预处理装置，可以有效低成本软化燃煤电厂脱硫废水。同时，本发明将电厂外排废烟气与工业生产中的脱硫废水相结合组成的脱硫废水软化的预处理装置可以有效利用烟气中的CO2，降低燃煤电厂碳排放。本发明中用作软化的烟气经过预降温，可以有效降低烟气曝气软化过程中因烟气高温所导致大量的水分蒸发及液滴夹带，并可减少高温烟气排放带来的电厂烟气热污染。此外，本发明所述装置和方法可以将传统脱硫废水处理工艺中用盐酸调节脱硫废水pH值改为用烟气中CO2中和，从而降低了系统的设备成本，提高了系统的安全性。
附图说明
图1为本发明所述脱硫废水软化的预处理装置的结构示意图；
其中，1-石灰乳药剂投加管路，2-阀门A，3-硫酸钠药剂投加管路，4-阀门B，5-废水初步软化池，6-在线pH监测仪A，7-排污管路A，8-阀门C，9-废水初步软化池上清液管路，10-阀门D，11-废水曝气沉降池，12-曝气装置A，13-在线pH监测仪B，14-排泥管路B，15-阀门E，16-软化废水上清液管路，17-阀门F，18-pH调节池，19-曝气装置B，20-在线pH监测仪C，21-pH调节池排水管路，22-阀门G，23-电厂排烟管路，24-烟气换热器，25-降温烟气总管路，26-降温烟气溢流管路，27-阀门H，28-烟气曝气管路，29-鼓风机，30-降温烟气支路A，31-阀门I，32-降温烟气支路B，33-阀门J。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种脱硫废水软化的预处理装置，包括：
废水初步软化池5，其为上宽下窄漏斗形，其内部设有搅拌装置及在线pH监测仪A6，其底部设有污泥排污口，所述废水初步软化池5底部的污泥排污口连接有排污管路A7；
废水曝气沉降池11，其为上宽下窄漏斗形，其内部设有曝气装置A12和在线pH监测仪B13，其底部设有污泥排污口，所述废水曝气沉降池11底部的污泥排污口连接有排污管路B14；所述曝气装置A12与降温烟气支路A30连接；
pH调节池18，其内部设有曝气装置B19和在线pH监测仪C20，所述曝气装置B19与降温烟气支路B32连接；
其中，所述废水初步软化池5的首端分别连接有石灰乳药剂投加管路1和硫酸钠药剂投加管路3，所述废水初步软化池5的末端和所述废水曝气沉降池11的首端通过废水初步软化池上清液管路9连接，所述废水曝气沉降池11的末端和所述pH调节池18的首端通过软化废水上清液管路16连接，所述pH调节池18的末端通过pH调节池排水管路21连接烟气换热器24的首端；
烟气换热器24，其末端连接换热器出水管路，所述烟气换热器24顶端连接电厂排烟管路23，所述烟气换热器24底端连接降温烟气总管路25的首端；
降温烟气总管路25，其末端分别连接有降温烟气溢流管路26的首端与烟气曝气管路28的首端；所述降温烟气溢流管路26的末端与大气连通；所述烟气曝气管路28的末端经鼓风机29分别连接有所述降温烟气支路A30和所述降温烟气支路B32。
具体的，所述石灰乳药剂投加管路1上设有阀门A2，所述硫酸钠药剂投加管路3上设有阀门B4，所述排污管路A7上设有阀门C8，所述废水初步软化池上清液管路9上设有阀门D10，所述排泥管路B14上设有阀门E15，所述软化废水上清液管路16上设有阀门F17，所述pH调节池排水管路21上设有阀门G22，所述降温烟气溢流管路26上设有阀门H27，所述降温烟气支路A30上设有阀门I31，所述降温烟气支路B32上设有阀门J33。
所述脱硫废水软化的预处理装置还包括自动控制装置，连接所述pH检测仪A6、所述pH检测仪B13、所述鼓风机29和各阀门，并根据所述在线pH检测仪A6和所述在线pH检测仪B13的检测结果，控制所述鼓风机29和各阀门的开闭。
所述曝气装置A12与所述曝气装置B19分别位于所述废水曝气沉降池11与所述pH调节池18内部底端或内部顶端。
一种使用上述任一项所述的脱硫废水软化的预处理装置脱硫废水软化的方法，包括以下步骤：
步骤1，首先将脱硫废水经重力流进水方式引入所述废水初步软化池，再打开所述阀门A，将石灰乳药剂引入所述废水初步软化池，并与脱硫废水均匀混合得到加药废水；同时，通过所述在线pH检测仪A检测所述加药废水的pH值，调节所述加药废水pH值为12.5～14时，关闭所述阀门A；
步骤2，所述步骤1完成5～40分钟后，打开所述阀门B，将硫酸钠药剂引入所述废水初步软化池，并与所述加药废水均匀混合得到混合加药废水，调节所述混合加药废水pH值为12.5～14，关闭所述阀门B，开始沉降脱硫废水；
步骤3，所述步骤2完成10～40分钟后，打开所述阀门D，向所述废水曝气沉降池中引入废水初步软化池上清液；之后关闭所述阀门D，打开所述阀门C，通过所述废水初步软化池的污泥排污口排出污泥，待排泥结束后关闭所述阀门C；同时，打开所述鼓风机与所述阀门I，向所述废水曝气沉降池中引入降温烟气并开始曝气；同时，通过所述在线pH检测仪B检测所述废水曝气沉降池中上清液的pH值，当所述上清液pH值降低至10.5～12.5时，关闭所述阀门I与鼓风机，停止曝气并使所述上清液开始沉降；
步骤4，所述步骤3完成5～40分钟后，打开所述阀门F，向所述pH调节池中引入废水曝气沉降池上清液；之后关闭所述阀门F，打开所述阀门E，通过所述废水曝气沉降池污泥排污口排出污泥，待排泥结束后关闭所述阀门E；同时，打开所述阀门J与鼓风机，向所述pH调节池中引入降温烟气并开始曝气；通过所述在线pH检测仪C检测所述pH调节池中上清液pH值，当所述上清液pH值降低至5～8时，关闭所述阀门J与鼓风机；
步骤5，打开阀门G，向所述烟气换热器中引入pH值为5～8上清液；同时向所述烟气换热器中引入高温烟气加热所述上清液，流经所述烟气换热器加热后所述上清液排出。
所述石灰乳药剂为质量浓度为1％～30％的石灰乳乳浊液。
所述硫酸钠药剂为质量浓度为1％～30％的硫酸钠溶液，且所述硫酸钠溶液温度为20～35℃
所述降温烟气总管路中降温烟气温度为25～60℃。
所述废水曝气沉降池、pH调节池和烟气换热器均将处于交替序批式运行状态，从而实现系统整体连续产水。在连续运行中，高温烟气将持续通入所述烟气换热器，如果所述废水曝气沉降池与pH调节池均不曝气时，即鼓风机均处于关闭状态时，系统自动控制装置将自动打开阀门H，过量降温烟气将通过降温烟气溢流管路引入电厂烟气排放管路。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱硫废水软化的预处理装置，其特征在于，包括：
废水初步软化池(5)，其为上宽下窄漏斗形，其内部设有搅拌装置及在线pH监测仪A(6)，其底部设有污泥排污口；
废水曝气沉降池(11)，其为上宽下窄漏斗形，其内部设有曝气装置A(12)和在线pH监测仪B(13)，其底部设有污泥排污口；所述曝气装置A(12)与降温烟气支路A(30)连接；
pH调节池(18)，其内部设有曝气装置B(19)和在线pH监测仪C(20)，所述曝气装置B(19)与降温烟气支路B(32)连接；
其中，所述废水初步软化池(5)的首端分别连接有石灰乳药剂投加管路(1)和硫酸钠药剂投加管路(3)，所述废水初步软化池(5)的末端和所述废水曝气沉降池(11)的首端通过废水初步软化池上清液管路(9)连接，所述废水曝气沉降池(11)的末端和所述pH调节池(18)的首端通过软化废水上清液管路(16)连接，所述pH调节池(18)的末端通过pH调节池排水管路(21)连接烟气换热器(24)的首端；
烟气换热器(24)，其末端连接换热器出水管路，所述烟气换热器(24)顶端连接电厂排烟管路(23)，所述烟气换热器(24)底端连接降温烟气总管路(25)的首端；
降温烟气总管路(25)，其末端分别连接有降温烟气溢流管路(26)的首端与烟气曝气管路(28)的首端；所述降温烟气溢流管路(26)的末端与大气连通；所述烟气曝气管路(28)的末端经鼓风机(29)分别连接有所述降温烟气支路A(30)和所述降温烟气支路B(32)。
2.根据权利要求1所述的脱硫废水软化的预处理装置，其特征在于，所述废水初步软化池(5)底部的污泥排污口连接有排污管路A(7)，所述废水曝气沉降池(11)底部的污泥排污口连接有排污管路B(14)。
3.根据权利要求2所述的脱硫废水软化的预处理装置，其特征在于，所述石灰乳药剂投加管路(1)上设有阀门A(2)，所述硫酸钠药剂投加管路(3)上设有阀门B(4)，所述排污管路A(7)上设有阀门C(8)，所述废水初步软化池上清液管路(9)上设有阀门D(10)，所述排泥管路B(14)上设有阀门E(15)，所述软化废水上清液管路(16)上设有阀门F(17)，所述pH调节池排水管路(21)上设有阀门G(22)，所述降温烟气溢流管路(26)上设有阀门H(27)，所述降温烟气支路A(30)上设有阀门I(31)，所述降温烟气支路B(32)上设有阀门J(33)。
4.根据权利要求3所述的脱硫废水软化的预处理装置，其特征在于，所述脱硫废水软化的预处理装置还包括自动控制装置，连接所述pH检测仪A(6)、所述pH检测仪B(13)、所述鼓风机(29)和各阀门，并根据所述在线pH检测仪A(6)和所述在线pH检测仪B(13)的检测结果，控制所述鼓风机(29)和各阀门的开闭。
5.根据权利要求1所述的脱硫废水软化的预处理装置，其特征在于，所述曝气装置A(12)与所述曝气装置B(19)分别位于所述废水曝气沉降池(11)与所述pH调节池(18)内部底端。
6.根据权利要求1所述的脱硫废水软化的预处理装置，其特征在于，所述曝气装置A(12)与所述曝气装置B(19)分别位于所述废水曝气沉降池(11)与所述pH调节池(18)内部顶端。
7.一种使用上述任一项权利要求所述的脱硫废水软化的预处理装置脱硫废水软化的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，首先将脱硫废水引入所述废水初步软化池，再打开所述阀门A，将石灰乳药剂引入所述废水初步软化池，并与脱硫废水均匀混合得到加药废水；同时，通过所述在线pH检测仪A检测所述加药废水的pH值，调节所述加药废水pH值为12.5～14时，关闭所述阀门A；
步骤2，所述步骤1完成5～40分钟后，打开所述阀门B，将硫酸钠药剂引入所述废水初步软化池，并与所述加药废水均匀混合得到混合加药废水，调节所述混合加药废水pH值为12.5～14，关闭所述阀门B，开始沉降脱硫废水；
步骤3，所述步骤2完成10～40分钟后，打开所述阀门D，向所述废水曝气沉降池中引入废水初步软化池上清液；之后关闭所述阀门D，打开所述阀门C，通过所述废水初步软化池的污泥排污口排出污泥，待排泥结束后关闭所述阀门C；同时，打开所述鼓风机与所述阀门I，向所述废水曝气沉降池中引入降温烟气并开始曝气；同时，通过所述在线pH检测仪B检测所述废水曝气沉降池中上清液的pH值，当所述上清液pH值降低至10.5～12.5时，关闭所述阀门I与鼓风机，停止曝气并使所述上清液开始沉降；
步骤4，所述步骤3完成5～40分钟后，打开所述阀门F，向所述pH调节池中引入废水曝气沉降池上清液；之后关闭所述阀门F，打开所述阀门E，通过所述废水曝气沉降池污泥排污口排出污泥，待排泥结束后关闭所述阀门E；同时，打开所述阀门J与鼓风机，向所述pH调节池中引入降温烟气并开始曝气；通过所述在线pH检测仪C检测所述pH调节池中上清液pH值，当所述上清液pH值降低至5～8时，关闭所述阀门J与鼓风机；
步骤5，打开阀门G，向所述烟气换热器中引入pH值为5～8上清液；同时向所述烟气换热器中引入高温烟气加热所述上清液，流经所述烟气换热器加热后所述上清液排出。
8.根据权利要求7所述的脱硫废水软化的方法，其特征在于，所述石灰乳药剂为质量浓度为1％～30％的石灰乳乳浊液。
9.根据权利要求7所述的脱硫废水软化的方法，其特征在于，所述硫酸钠药剂为质量浓度为1％～30％的硫酸钠溶液，且所述硫酸钠溶液温度为20～35℃。
10.根据权利要求7所述的脱硫废水软化的方法，其特征在于，所述降温烟气总管路中降温烟气温度为25～60℃。
CN201610076008.5A 2016-02-03 2016-02-03 一种脱硫废水软化的预处理装置和方法 Active CN105600991B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610076008.5A CN105600991B (zh) 2016-02-03 2016-02-03 一种脱硫废水软化的预处理装置和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610076008.5A CN105600991B (zh) 2016-02-03 2016-02-03 一种脱硫废水软化的预处理装置和方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105600991A true CN105600991A (zh) 2016-05-25
CN105600991B CN105600991B (zh) 2018-08-31

Family

ID=55981423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610076008.5A Active CN105600991B (zh) 2016-02-03 2016-02-03 一种脱硫废水软化的预处理装置和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105600991B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108117224A (zh) * 2016-11-29 2018-06-05 中国石油化工股份有限公司 一种脱硫废水的预处理方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1321852A (zh) * 2000-04-30 2001-11-14 余海荣 火电厂灰水输送防结垢新工艺
CA2414949C (en) * 2002-12-20 2010-04-13 Imperial Oil Resources Limited Integrated water treatment and flue gas desulfurization process
CN101746874A (zh) * 2010-02-04 2010-06-23 武汉中新化工有限公司 一种烟气湿法脱硫废水的处理方法
CN101891330A (zh) * 2010-07-23 2010-11-24 深圳市能源环保有限公司 一种电厂废水处理系统及方法
CN102134139A (zh) * 2010-01-26 2011-07-27 南京化纤股份有限公司 黑液综合治理工艺
CN103353246A (zh) * 2013-05-30 2013-10-16 大连理工大学 粉粒体间壁式换热器
JP2013236988A (ja) * 2012-05-11 2013-11-28 Jfe Chemical Corp 脱硫液のカルシウム除去方法
CN104276708A (zh) * 2014-09-24 2015-01-14 江苏京源环保股份有限公司 一种电厂废水零排放处理工艺
CN104803521A (zh) * 2015-05-06 2015-07-29 广州新普利节能环保科技有限公司 一种脱硫废水的净化系统及净化工艺
CN105060545A (zh) * 2015-07-17 2015-11-18 西安西热水务环保有限公司 一种软化处理燃煤电厂脱硫废水的系统及方法
CN205528185U (zh) * 2016-02-03 2016-08-31 大唐环境产业集团股份有限公司 一种脱硫废水软化的预处理装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1321852A (zh) * 2000-04-30 2001-11-14 余海荣 火电厂灰水输送防结垢新工艺
CA2414949C (en) * 2002-12-20 2010-04-13 Imperial Oil Resources Limited Integrated water treatment and flue gas desulfurization process
CN102134139A (zh) * 2010-01-26 2011-07-27 南京化纤股份有限公司 黑液综合治理工艺
CN101746874A (zh) * 2010-02-04 2010-06-23 武汉中新化工有限公司 一种烟气湿法脱硫废水的处理方法
CN101891330A (zh) * 2010-07-23 2010-11-24 深圳市能源环保有限公司 一种电厂废水处理系统及方法
JP2013236988A (ja) * 2012-05-11 2013-11-28 Jfe Chemical Corp 脱硫液のカルシウム除去方法
CN103353246A (zh) * 2013-05-30 2013-10-16 大连理工大学 粉粒体间壁式换热器
CN104276708A (zh) * 2014-09-24 2015-01-14 江苏京源环保股份有限公司 一种电厂废水零排放处理工艺
CN104803521A (zh) * 2015-05-06 2015-07-29 广州新普利节能环保科技有限公司 一种脱硫废水的净化系统及净化工艺
CN105060545A (zh) * 2015-07-17 2015-11-18 西安西热水务环保有限公司 一种软化处理燃煤电厂脱硫废水的系统及方法
CN205528185U (zh) * 2016-02-03 2016-08-31 大唐环境产业集团股份有限公司 一种脱硫废水软化的预处理装置

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《热工自动化设计手册》编写组: "《热工自动化设计手册》", 31 December 1986, 水利电力出版社 *
刘建丽等: "《水工艺仪表与控制》", 31 August 2009, 中国电力出版社 *
刘艳华: "《暖通空调节能技术》", 31 May 2015, 机械工业出版社 *
王亚仪: "利用烟气中CO2调整冲灰水pH值的可行性初探", 《江苏电力》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108117224A (zh) * 2016-11-29 2018-06-05 中国石油化工股份有限公司 一种脱硫废水的预处理方法
CN108117224B (zh) * 2016-11-29 2021-01-05 中国石油化工股份有限公司 一种脱硫废水的预处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105600991B (zh) 2018-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103480260B (zh) 利于乙烯废碱液的湿法烟气脱硫工艺
CN106277127A (zh) 一种泥水混合、两级蒸发处理脱硫废水的装置及方法
CN106582237A (zh) 一种焚烧烟气的净化循环处理系统
CN105565548B (zh) 一种脱硫废水软化的处理装置和方法
CN210286913U (zh) 一种降低废水硬度的装置
CN103449597A (zh) 一种转炉渣热闷回水处理装置及方法
CN209307119U (zh) 一种脱硫废水处理系统
CN105600991A (zh) 一种脱硫废水软化的预处理装置和方法
CN205590474U (zh) 一种脱硫废水烟气软化预处理装置
CN105731683B (zh) 一种脱硫废水软化的处理装置和方法
CN105523673B (zh) 一种脱硫废水烟气软化预处理装置及预处理方法
CN105130050A (zh) 一种去除废水中的氮和磷的方法
CN205528185U (zh) 一种脱硫废水软化的预处理装置
CN205528184U (zh) 一种脱硫废水烟气软化预处理装置
CN105540936B (zh) 一种脱硫废水烟气软化预处理装置及预处理方法
CN205419992U (zh) 一种高效的脱硫废水软化处理装置
CN205528117U (zh) 一种脱硫废水软化的处理装置
CN110201512A (zh) 一种烟气脱硫脱硝的方法和装置
CN105565549B (zh) 一种高效的脱硫废水软化处理装置和方法
CN206494740U (zh) 复合型脱硫废水处理系统
CN205528118U (zh) 一种脱硫废水软化的处理装置
CN108744863A (zh) 一种废水减量处理装置及方法
CN209081640U (zh) 脱硫废水处理系统
CN205095635U (zh) 一种可实现超净排放的海水脱硫装置
CN111249888B (zh) 一种废硫酸湿法再生的尾气处理装置及工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant