CN105600416A - 组装压力表的推料装置 - Google Patents

Abstract

本专利申请涉及了输送装置领域，公开了一种组装压力表的推料装置，包括支撑杆，支撑杆一端铰接固定，另一端铰接有连杆，支撑杆与连杆相对一侧相抵设有凸轮，连杆上铰接有弧形板，弧形板另一端铰接在支撑板上，弧形板下设有基台，支撑板滑动连接在基台上，支撑板下连接有弹性件，弹性件另一端固定在基台上，弧形板上相抵设有驱动杆，驱动杆中部铰接固定，驱动杆远离弧形板的一侧铰接有推杆，推杆远离驱动杆的一侧设有进料斗，推杆上连接有推料块，推料块滑动连接在进料斗内，进料斗出口设在与推料块相对一侧的进料斗壁上；本专利申请意在提供一种可间隔运送原料的组装压力表的推料装置，以解决现有运输装置存在不能间隔运送原料的问题。

Description

组装压力表的推料装置

技术领域

本发明涉及输送装置领域，具体涉及了一种组装压力表的推料装置。

背景技术

压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见，尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。

众所周知，压力表能够用来测量气体或液体等流体的压力而广泛地应用在工业上。现在的压力表一般是由底座、表壳、巴顿管、指针、指示面板、机芯和透明面罩组成，所述表壳设置在底座的上表面外周边缘处，该表壳与底座所围成的内腔中设置有可与流体相通的流体输入部，流体输入部固定安装在底座上，所述流体输入部与巴顿管的一端相连接，所述巴顿管的另一端连接着机芯，所述机芯连接着指针。

在组装上述结构的压力表时，需要将原料分别通过输送装置运送到加工工位，而现有的输送装置，一般直接使用电机带动皮带轮，皮带轮设置在运料筒内，皮带轮带动皮带运动，皮带运输原料，通过进料斗原料进入到皮带上，原料连续的运送到加工工位，而加工工位需要将部分原料进行抓取，再完成组装，然后再将组装好的压力表运送到下一校验工序。

连续运送到加工工位，将会使大量的零件运送到加工工位上，而加工工位却不能即时的将原料全部组装完成，如果运送太多的原料，就会使部分原料越过加工工位，直接运送到下一校验工序，而避免这种问题发生，就需要输送装置间隔地运送原料，上述现有的输送装置，想要达到间隔运送的目的，就必须频繁的控制电机开停，不仅增加操作时间，降低效率，也将对电机产生巨大的损害。

发明内容

本发明意在提供一种无需频繁开关电机，即可间隔运送原料的组装压力表的推料装置。

本方案中的组装压力表的推料装置，包括支撑杆，支撑杆一端铰接固定，另一端铰接有连杆，支撑杆与连杆相对一侧相抵设有凸轮，连杆上铰接有弧形板，弧形板另一端铰接在支撑板上，弧形板下设有基台，支撑板滑动连接在基台上，支撑板下连接有弹性件，弹性件另一端固定在基台上，弧形板上相抵设有驱动杆，驱动杆中部铰接固定，驱动杆远离弧形板的一侧铰接有推杆，推杆远离驱动杆的一侧设有进料斗，推杆上连接有推料块，推料块滑动连接在进料斗内，进料斗出口设在与推料块相对一侧的进料斗壁上。

本方案的技术原理及有益效果为：初始时，凸轮的基面支撑杆相抵，转动凸轮，凸轮将转动到凸面与支撑杆相抵，转动的过程中，凸轮驱动支撑杆向左摆动，支撑杆带动连杆向左摆动，连杆带动弧形板与连杆连接的一端向左摆动，因为弧形板另一端被固定在支撑板上，且支撑板滑动连接在基台上，支撑板下连接有弹性件，弹性件另一端固定在基台上，使得支撑板将在基台上向右滑动，所以弧形板另一端将向右运动，弧形板将成倾斜状。

弧形板上相抵设有驱动杆，弧形板将驱动驱动杆向靠近弧形板的方向摆动，驱动杆的另一端将带动推杆向左运动，并使推料块在进料斗内向左滑动，推料块将推动部分原料向前运动一个工位，原料通过进料斗出口进入到加工工位。

凸轮继续旋转，凸轮将转动到基面与支撑杆相抵，转动的过程中，弹性件由于自身的弹力，将推动支撑板向左运动，支撑板将带动弧形板复位，弧形板复位将带动连杆向右运动，连杆向右运动将带动支撑杆复位。

弧形板复位也会带动驱动杆复位，驱动杆将带动推杆复位，推杆带动推料块复位，凸轮继续转动，凸轮的凸面又将与支撑杆相抵，从而又会使推料块向前运动一个工位，如此循环；从而使推料块间隔地将原料推送到加工工位，达到了间隔运送原料的目的。

进一步，驱动杆与弧形板相抵处为弧形。弧形与弧形接触，可减少驱动杆和弧形板之间摩擦，从而减少两者之间损伤，延长了驱动杆和弧形板使用寿命。

进一步，支撑板上花键连接有滑杆，滑杆另一端固定。在支撑板上、下滑动过程中，滑杆起到导向和支撑支撑板的作用，使支撑板运动的更加稳定。

进一步，弧形板和驱动杆相抵处设有光滑板。光滑板的设置，进一步减少了驱动杆和弧形板之间摩擦，从而进一步减少两者之间损伤，进一步延长了驱动杆和弧形板使用寿命。

进一步，凸轮连接有电机。启动电机，凸轮开始不断地旋转，可使推料块往复地运动，并使原料间隔地进入到加工工位，从而实现了自动化生产。

附图说明

图1为本发明实施例组装压力表的推料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：凸轮1、支撑杆2、连杆3、光滑板4、弧形板5、弹簧6、滑杆7、驱动杆8、滑槽9、推料块10、进料斗11、基台12、进料斗出口13、支撑板14、推杆15。

实施例基本如附图1所示：组装压力表的推料装置，包括支撑杆2，支撑杆2左端铰接固定，右端铰接有连杆3，支撑杆2与连杆3铰接处相抵设有凸轮1，连杆3上铰接有弧形板5，弧形板5左端铰接在支撑板14上，弧形板5下设有基台12，支撑板14滑动连接在基台12上，支撑板14下连接有弹簧6，弹簧6中间设有与支撑板14花键连接的滑杆7，滑杆7和弹簧6的固定在基台12上，弧形板5上设有光滑板4，光滑板4上相抵设有驱动杆8，驱动杆8与光滑板4相抵处为弧形，驱动杆8中部铰接固定，驱动杆8左端铰接有推杆15，推杆15滑动连接有固定的滑槽9，推杆15左侧设有进料斗11，推杆15上固定连接有推料块10，推料块10滑动连接在进料斗11的右侧，进料斗11左侧壁上开有与推料块10相对的进料斗出口13。

初始时，凸轮1的基面支撑杆2相抵，启动电机，凸轮1转动，凸轮1将转动到凸面与支撑杆2和连杆3铰接处相抵，转动的过程中，凸轮1驱动支撑杆2向左摆动，支撑杆2带动连杆3向左摆动，连杆3带动弧形板5与连杆3连接的一端向左摆动，因为弧形板5另一端被固定在支撑板14上，且支撑板14滑动连接在基台12上，支撑板14下连接有弹簧6，弹簧6另一端固定在基台12上，使得支撑板14将在基台12上向右滑动，所以弧形板5另一端将向右运动，弧形板5将成倾斜状。

弧形板5上设有光滑板4，光滑板4上相抵设有驱动杆8，弧形板5将驱动驱动杆8向靠近弧形板5的方向摆动，驱动杆8的另一端将带动推杆15在滑槽9上向左滑动，滑槽9可使推杆15滑动的更加稳定，并使推料块10在进料斗11内向左滑动，推料块10将推动部分原料向前运动一个工位，原料通过进料斗出口13进入到加工工位。

凸轮1继续旋转，凸轮1将转动到基面与支撑杆2相抵，转动的过程中，弹簧6由于自身的弹力，将推动支撑板14向左运动，支撑板14将带动弧形板5复位，弧形板5复位将带动连杆3向右运动，连杆3向右运动将带动支撑杆2复位；弧形板5复位也会带动驱动杆8复位，驱动杆8将带动推杆15复位，推杆15带动推料块10复位；凸轮1继续转动，凸轮1的凸面又将与支撑杆2相抵，从而又会使推料块10向前运动一个工位，并推送原料，推料块10形成了间隔推料的功能，如此循环，电机一直运转，也避免了由于频繁开停对电机造成的伤害。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.组装压力表的推料装置，其特征在于，包括支撑杆，支撑杆一端铰接固定，另一端铰接有连杆，支撑杆与连杆相对一侧相抵设有凸轮，连杆上铰接有弧形板，弧形板另一端铰接在支撑板上，弧形板下设有基台，支撑板滑动连接在基台上，支撑板下连接有弹性件，弹性件另一端固定在基台上，弧形板上相抵设有驱动杆，驱动杆中部铰接固定，驱动杆远离弧形板的一侧铰接有推杆，推杆远离驱动杆的一侧设有进料斗，推杆上连接有推料块，推料块滑动连接在进料斗内，进料斗出口设在与推料块相对一侧的进料斗壁上。

2.根据权利要求1所述的组装压力表的推料装置，其特征在于：所述驱动杆与弧形板相抵处为弧形。

3.根据权利要求2所述的组装压力表的推料装置，其特征在于：所述支撑板上花键连接有滑杆，滑杆另一端固定。

4.根据权利要求3所述的组装压力表的推料装置，其特征在于：所述弧形板和驱动杆相抵处设有光滑板。

5.根据权利要求4所述的组装压力表的推料装置，其特征在于：所述凸轮连接有电机。