CN105600071A - 油箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油箱，具有：外壳体，具备圆柱状的油料出口和与所述油料出口相连的本体、在所述油料出口的边侧设置有连通所述油料出口的气体入口；以及内壳体，具备与所述油料出口的出口端相连的出口部和与所述出口部相连的油体容置部、且被容纳于所述外壳体，在所述外壳体的本体设置外突起部，在所述内壳体设置与所述外突起部的内表面对应的形状的内突起部，在所述外突起部和所述内突起部之间有间隙。

Description

油箱

技术领域

本发明涉及一种形成为将容纳油体的内壳体容纳于外壳体的内部的两层构造，在挤出油体时，将外部气体从气体入口导入外壳体和内壳体之间而仅使内壳体收缩的油箱。

背景技术

在需要少量用油的情况下(例如厨房用油)，需将油箱设计为可以按压而挤出的形式，目前这种形式的油箱通过按压壳体而挤出油体，解除按压后，外部气体从油料出口的气体入口导入壳体內，使得油体与外部气体的接触，抑制其劣化和变质。

发明内容

本发明以解决现有的问题点为课题，其目的在于，提供一种油箱，使内壳体易于从外壳体分离，在挤出油体时，能够防止内壳体的分离和外壳体的形变。

根据本发明的一实施方式，一种油箱具有:外壳体，具备圆柱状的油料出口和与油料出口相连的本体，在油料出口的边侧设置有连通油料出口的气体入口；以及内壳体，具备与油料出口的出口端相连的出口部和与出口部相连的油体容置部，内壳体被容纳于外壳体，其中在外壳体的本体设置有外突起部，在内壳体设置有与外突起部的内表面对应的形状的内突起部，在外突起部和内突起部之间设置有间隙；其中，外突起部朝向内壳体侧的内表面沿油料出口的轴心的方向的纵剖面形状为底切形状，内突起部形成与外突起部的内表面对应的纵剖面形状，且外突起部向内壳体侧突出，本体与油料出口相对侧的底部形成以中心向油料出口侧凹陷的U字形，外突起部的、朝向与内壳体相对侧的外表面形成为U字形，U字形具有随着本体的内侧而接近油料出口侧的方向倾斜的斜面；相对于斜面而配置于油料出口侧、并垂直于油料出口的轴心的平面；以及连接斜面和所述平面、并相对于平面向油料出口侧凹陷的凹陷面。

根据本发明，由于在外壳体的本体设置外突起部，在内壳体设置与外突起部的内表面对应的形状的内突起部，在外突起部和内突起部之间设置间隙，因此，在将内壳体从外壳体分离之后，内壳体和外壳体难以贴紧，能够在所述突起的周围的外壳体和内壳体之间维持间隙。从而，由于所述间隙，在挤出油体时，能够使从气体入口流入的外部气体通过所述间隙而流入外壳体和内壳体之间，从而，能够使内壳体易于从外壳体分离，防止所述油箱的内壳体的分离不良和外壳体的形变。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为作为本发明的油箱的一个实施方式的容器的主视图。

图2为沿图1的A-A线的截面图。

图3A为沿图1的B-B线的截面图、其绘示出内壳体分离前的状态的截面图。

图3B为沿图1的B-B线的截面图、其绘示出内壳体分离后的状态的截面图。

图4为而使图1所示的容器成形后的状态的截面图。

图5为图4所示的成形后，从模具取出容器的样子的截面图。

图6为作为本发明的其他实施方式的容器的主视图。

图7A为沿图6的C-C线的截面图、其绘示出内壳体分离前的状态的截面图。

图7B为沿图6的C-C线的截面图、其绘示出内壳体分离后的状态的截面图。

图8为图6所示的容器成形后的状态的截面图。

图9为图8所示的吹塑成形后，从模具取出容器的样子的截面图。

图10为图1所示的外突起部的配置的形变例的容器的一部分被切掉的主视图。

符号说明

容器(油箱)1；外壳体2；油料出口2a；本体2b；底部2c；内壳体3；出口部3a；油体容置部3b；气体入口4；外突起部5；上壁5a；下壁5b；连接壁5c；旁壁5d；平面5e；斜面5f；凹陷面5g；内突起部6；模具7；凸部7a；底面7b；外突起部11；下壁1la；上壁1lb；平面1lc；内突起部12。

具体实施方式

以下将以图示及详细说明清楚说明本发明的精神，如熟悉此技术的人员在了解本发明的实施例后，当可由本发明所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本发明的精神与范围。

如图1～图3所述，作为本发明的油箱的一个实施方式的容器1具有外壳体2、和容纳于外壳体2内部的内壳体3。外壳体2具有截面是圆形的圆柱状的油料出口2a和与油料出口2a一体成形的截面是圆形的本体2b。本体2b具有弹性，能够被挤压而凹陷，并恢复为原来的形状。并且，本体2b与油料出口2a相对侧的底部2c形成其中心相对于外周缘向油料出口2a侧凹陷的U字形。

内壳体3外表面能够分离地贴紧于外壳体2的内表面。内壳体3的出口部3a与外壳体2的油料出口2a的出口端相连，内壳体3的内部成为与出口部3a相连的油体容置部3b。所述油体容置部3b中容纳油体。

外壳体2的油料出口2a的边侧设置有沿径向方向连通油料出口2a的气体入口4。所述气体入口4在外壳体2和内壳体3之间连通，将内壳体3从外壳体2分离时，能够将外部气体导入外壳体2和内壳体3之间。

外壳体2的油料出口2a安装有配设喷嘴或者挤出帮浦等部件，油体经由上述部件被挤出。上述部件通过与设置于油料出口2a的螺接件2d螺接而固定于所述油料出口2a。

容器1在油料出口2a上安装配设有挤出盖的时候，通过挤压外壳体2的本体2b，能够从油料出口2a挤出油体。挤出油体后，在外壳体2恢复为原来的形状时，由于外部气体从气体入口4流入外壳体2和内壳体3之间，因此在使内壳体3的油体容置部3b的容积减小的状态下，能够使外壳体2恢复至原来的形状。从而，即使挤出油体，外部气体也不会从油料出口2a向内壳体3的油体容置部3b的内部流入，因此容纳于油体容置部3b的油体不会接触空气以避免劣化。此外，通过倾斜外壳体2，能够使容纳于内壳体3的油体容置部3b的油体通过自身重量从油料出口2a挤出。此外，在将帮浦安装于油料出口2a的情况下，也可以使用不具有弹性的部件作为外壳体2。

如图1、图2所示，在挤出油体时，为了使内壳体3易于从外壳体2分离，外突起部5沿周缘方向排列设置于外壳体2的本体2b。通过使用模具的吹塑成形，外突起部5一体成形地设置于本体2b上。

如图3所示，外突起部5相对于内壳体3侧即外壳体2的外周缘面向容器1的内侧突出设置于外壳体2，形成为相对于外壳体2的外周缘面向内侧凹陷的U字形。

所述外突起部5具备上壁5a、下壁5b、连接壁5c以及旁壁5d。上壁5a相对于油料出口2a的轴心垂直延伸而成。下壁5b相对于上壁5a配置底部2c，相对于垂直于油料出口2a的轴心的方向，随着朝向本体2b的内侧而向接近油料出口2a侧的方向倾斜。连接壁5c连接上壁5a和下壁5b，其一部分形成为相对于上壁5a向油料出口2a侧突出的弯曲形状。旁壁5d与上壁5a、下壁5b以及连接壁5c的周方向端部连接，划分外突起部5的U字形的周方向端部。此外，在图3中仅示出了一侧的旁壁5d，同样的旁壁5d也设置于外突起部5的周方向的另一端侧。

上壁5a的外表面垂直于油料出口2a的轴心的平面5e，下壁5b的外表面朝向本体2b的内侧而向接近油料出口2a侧的方向倾斜的斜面5f，连接壁5c的外表面连接平面5e和斜面5f的同时，其一部分成为相对于平面5e而朝向油料出口2a侧凹陷的凹陷面5g。此外，在本实施方式中，凹陷面5g形成于上壁5a和连接壁5c的连接部分。如此，外突起部5的朝向内壳体3相对侧的外表面由平面5e、斜面5f以及凹陷面5g构成。

另一方面，外突起部5的朝向内壳体3侧的内表面油料出口2a的轴心的方向的纵剖面形状为底切形状。也就是说，外突起部5，其连接壁5c的朝向内壳体3侧的内表面的一部分，相比上壁5a更向油料出口2a侧突出。外突起部5形成为相对于与外壳体2的内表面垂直的方向、即内壳体3相对于外壳体2分离的方向的底切形状。

与外突起部5对应地，在内壳体3上设置有内突起部6。此外，在图3中，仅示出与一个外突起部5对应的一个内突起部6，在内壳体3上还设置有与其他的外突起部5对应的其他的内突起部6。内突起部6从内壳体3的外周面向所述内壳体3的内侧突出，具有与外突起部5的内表面对应的纵剖面形状。内突起部6的外表面成为与外突起部5的内表面相同的形状，内突起部6的外表面贴紧于外突起部5的内表面。

通过在外壳体2上设置内表面成为底切形状的外突起部5，在内壳体3上设置具有与外突起部5的底切形状对应的形状的外表面的内突起部6，如图3B所示，内壳体3从外壳体2分离时，内壳体3的内突起部6难以再次嵌入外壳体2的外突起部5，从而在外突起部5和内突起部6的周围维持间隙。例如，所述容器1成形之后，通过负压吸引使内壳体3收缩，使其整体从外壳体2分离，然后，将空气送入内壳体3的内部，此时，既能够在外突起部5和内突起部6之间维持间隙，又能够使内壳体3的其他部分贴紧于外壳体2的内表面。从而，在将油体容纳于内壳体3之后，在将所述油体从油料出口2a挤出时，外突起部5和内突起部6的周围的间隙成为空气的流路，从气体入口4流入的外部气体能够容易地流入至本体2b的底部2c侧的外壳体2和内壳体3之间。由此，能够容易地将内壳体3从外壳体2分离，能够防止容器1的内壳体3的分离不良和外壳体2的形变。

如上所述，将设置于外壳体2的外突起部5的外表面形成为底切形状，所述底切形状具有垂直于油料出口2a的轴心的平面5e、随着朝向本体2b的内侧而向接近油料出口2a侧的方向倾斜的斜面5f、以及相对于平面5e向油料出口2a侧凹陷的凹陷面5g，从而，在使容器1成形时，能够将外突起部5的内表面形成为底切形状。也就是说，如图4所示，在吹塑成形用的模具7的内部设置与外突起部5的外表面对应的底切形状的凸部7a，通过使用所述模具7成形，能够容易地形成底切形状的外突起部5。容器1的底部2c形成为U字形，因此，如图5所示，沿着模具7的上下方向即油料出口2a的轴心为中心打开模具7，从模具7取出容器1时，底部2c沿模具7的底面7b移动，所述容器1向上方移动。此时，外突起部5的外表面成为向油料出口2a侧即上方延伸的底切形状，并且，作为其上壁5a的外表面的平面5e垂直于油料出口2a的轴向而形成，下壁5b的斜面5f由于随着朝向本体2b的内侧而向接近油料出口2a侧的方向倾斜，因此，能够容易地使外突起部5从模具7的凸部7a脱离。从而，能够容易地从模具7取出容器1。

图6为示出作为本发明的油箱的其他实施方式的容器的主视图。在图6中，对于与前述部件对应的部件付与相同的符号。

图6所示的容器1，相对于图1所示的容器1，其底部2c的底部悬空变低的同时，如下所述，外突起部11的形状不同。

如图7所示，所述容器1的外突起部11相对于内壳体3侧即外壳体2的外周面向容器1的内侧突出，其外观形成为相对于外壳体2的外周面向内侧凹陷的U字形。所述外突起部11的下壁1la相对于油料出口2a的轴心垂直地延伸，上壁1lb形成为与下壁1la的内侧端和外壳体2的外周面连接的U字形。下壁1la的外表面成为垂直于油料出口2a的轴心的平面11c，上壁1lb的外表面配置于下壁1la的平面1lc的上侧即油料出口2a侧，并成为与平面1lc连接的U字形的弯曲面l1d。

并且，在所述容器1中，外突起部11的朝向内壳体3侧的内表面的沿油料出口2a的轴心的方向的纵剖面形状形成为底切形状。这种情况下，外突起部11，其下壁1la的内表面的与外壳体2的外周面的边界部分，相对于所述下壁1la的其他部分，是垂直于外壳体2的内表面的方向即垂直于内壳体3相对于外壳体2分离的方向的方向，形成为向上方侧即向油料出口2a侧凹陷的底切形状。

如图8所示，在吹塑成形用的模具7的内部设置对应于外突起部11的外表面的底切形状的凸部7a，使用所述模具7能够将外突起部11的内表面容易地形成为底切形状。

并且，通过将上壁1lb的外表面形成为弯曲面lld，在吹塑成形时，将层叠型坯沿模具的形状吹塑成形，能够将下壁1la的与外壳体2的内表面的边界部分形成为更强的底切形状。

与所述外突起部11相对应，在内壳体3设置内突起部12。所述内突起部12从内壳体3的外周面向所述内壳体3的内侧突出，具有与外突起部11的内表面对应的纵剖面形状。内突起部12的外表面与外突起部11的内表面为相同形状，在吹塑成形后，如图7A所示，贴紧于外突起部11的内表面。

因此，在所述容器1中，如图7B所示，内壳体3—旦从外壳体2分离，内壳体3的内突起部12难以再次嵌入外壳体2的外突起部11，从而能够在外突起部11和内突起部12的周围维持间隙。

所述容器1，如图8所示，通过使用具备用于形成外突起部11的凸部7a的模具7使层叠型坯吹塑成形而形成。此时，所述容器1的底部2c，与图1所示的容器1相比，其底部2c的底部悬空较浅，因此，如图9所示，即使将外突起部11的下壁1la的外表面作为垂直于油料出口2a的轴心的平面11c，在吹塑成形后，也能够使外突起部11容易地从模具7的凸部7a脱离，从模具7容易地取出容器1。

前述所公开的的特征，权利要求书和附图可以是两个单独的意义且也可互相的结合以用于本发明中的各种实施例的实施。

Claims (1)

1.一种油箱，其特征在于，具有:外壳体，具备圆柱状的油料出口和与所述油料出口相连的本体，在所述油料出口的边侧设置有连通所述油料出口的气体入口；以及内壳体，具备与所述油料出口的出口端相连的出口部和与所述出口部相连的油体容置部，所述内壳体被容纳于所述外壳体，其中在所述外壳体的本体设置有外突起部，在所述内壳体设置有与所述外突起部的内表面对应的形状的内突起部，在所述外突起部和所述内突起部之间设置有间隙；

其中，所述外突起部朝向所述内壳体侧的内表面沿所述油料出口的轴心的方向的纵剖面形状为底切形状，所述内突起部形成与所述外突起部的内表面对应的纵剖面形状，且所述外突起部向所述内壳体侧突出，所述本体与所述油料出口相对侧的底部形成以中心向所述油料出口侧凹陷的U字形，所述外突起部的、朝向与所述内壳体相对侧的外表面形成为U字形，所述U字形具有随着所述本体的内侧而接近所述油料出口侧的方向倾斜的斜面；相对于所述斜面而配置于所述油料出口侧、并垂直于所述油料出口的轴心的平面；以及连接所述斜面和所述平面、并相对于所述平面向所述油料出口侧凹陷的凹陷面。