CN105599186A - 双哈夫结构式模具及该模具的成型方法 - Google Patents

Abstract

在本发明提供了一种双哈夫结构式模具，包括从上到下依次设置的第一压板，第二压板及第三压板；在所述第一压板的底部安装横向设置的导向条，在所述导向条上卡接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块相对设置，所述第一滑块和所述第二滑块可在导向条的导向作用下做横向运动；在所述第一压板下方纵向对称设有铲块，所述铲块呈倒梯形，两侧具有导向角，所述第一滑块和所述第二滑块可通过所述铲块的导向角的导向作用结合或者分开。本发明还提供一种双哈夫结构式模具的成型方法。此双哈夫结构式模具结构简单易懂，产品成型误差小，成型效率高，成型产品美观。

Description

双哈夫结构式模具及该模具的成型方法

技术领域

本发明涉及双哈夫结构式模具的成型方法。

背景技术

随着工业设计的发展，模具成为了物体成型的重要工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具根据需求由不同的零件构成。哈夫结构是模具成形中经常用到的结构，简单而言，就是把工作部分零件对开分成两半，成形时合起来，而开模状态下是分开的。而对于一些结构比较复杂的零件，哈夫结构往往会造成较大的误差，使得产品不美观，如果想得到较精准而且美观的效果，又会比较费时，工作效率低。在现有技术中，还没有发现一种模具结构可以有效地解决产品成型误差大以及成型工作效率低的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种双哈夫结构式模具，能够解决现有技术中产品的成型误差大，成型工作效率较低的问题。

在本发明提供了一种双哈夫结构式模具，包括从上到下依次设置的第一压板，第二压板及第三压板；在所述第一压板的底部安装横向设置的导向条，在所述导向条上卡接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块相对设置，所述第一滑块和所述第二滑块可在导向条的导向作用下做横向运动；

在所述第一压板下方纵向对称设有铲块，所述铲块呈倒梯形，两侧具有导向角，所述第一滑块和所述第二滑块可通过所述铲块的导向角的导向作用结合或者分开；在所述第二压板上具有纵向凹形通槽，所述铲块安装于纵向凹形通槽的两端，所述第一滑块和所述第二滑块的两端可与所述铲块的两侧边相嵌合在纵向凹形通槽内紧密结合；

在所述第二压板和所述第三压板之间设有第三滑块和第四滑块，所述第三滑块和所述第四滑块相对设置，所述第三滑块和所述第四滑块可在所述第三压板上具有的凹形槽内紧密结合。

进一步地，所述第一压板和所述第二压板之间通过螺钉可拆卸连接。

进一步地，所述导向条为两根且对称设置于所述第一压板的底部。

进一步地，所述第一滑块和所述第二滑块通过其上方设置的卡槽与所述导向条活动连接。

进一步地，所述铲块两侧具有45度导向角。

进一步地，所述第三滑块和第所述四滑块对称设置有10度的导角，所述凹形槽两侧边具有10度的导角，所述第三滑块和所述第四滑块通过10度的导角在所述凹形槽内紧密结合。

进一步地，在所述第三滑块和所述第四滑块底部均连接有斜顶杆。

进一步地，所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块和所述第四滑块紧密结合经过了所述第二压板的所述纵向凹形通槽的槽孔。

进一步地，所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块和所述第四滑块的连接面分别等间距均匀分布有链槽，所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块和所述第四滑块的连接角纵向合成一个完整的链模。

本发明还提供一种双哈夫结构式模具的成型方法，包括以下步骤：

S1：开模时，铲块利用两侧的导向角作用于第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块在导向条的导向作用下做横向运动，完成第一步横向分型；产品随着第三滑块和第四滑块一起留在第三压板上，利用斜顶杆同时对第三滑块和第四滑块作轴向顶出和横向分型的动作，完成第二步横向分型和产品顶出；

S2：闭模时，第三滑块和第四滑块顺着10度的导角放置于第三压板上的凹形槽内，然后将第二压板和第三压板紧密结合，完成第二个分型面的闭合；接着，第一滑块和第二滑块在导向条上做横向运动，通过铲块的两侧的导向角的导向作用结合，将第一滑块和第二滑块放置于第二压板上的纵向凹形通槽内紧密结合，然后把第一压板和第二压板紧密结合，完成第一分型面的闭合。

采用本发明提供的双哈夫结构式模具及该模具的成型方法，利用两个分型面对产品进行分型，而且，第一分型面采用铲块和导向条作用于第一滑块和第二滑块，使得第一滑块和第二滑块的分开和结合都很有效率和精准，第二分型面的第三滑块和第四滑块对称设置有导角使得产品的顶出和分型可以同步进行，提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明实施例给出的双哈夫结构式模具的俯视图；

图2示意性示出了图1中B-B向的剖视图；

图3示意性示出了本发明实施例给出的铲块；

图4示意性示出了本发明实施例给出的第一滑块和第二滑块；

图5示意性示出了本发明实施例给出的第二滑块和第三滑块；

图6示意性示出了本发明实施例给出的第二压板；

图7示意性示出了本发明实施例给出的第三压板；

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参见附图，本发明实施例提供了一种双哈夫结构式模具，包括从上到下依次设置的第一压板1，第二压板6及第三压板9，第一压板1和第二压板6之间构成第一分型面，第二压板6和第三压板9之间构成第二分型面。

第一压板1和第二压板6之间通过螺钉12可拆卸连接，在第一压板1的底部安装横向设置的导向条2，导向条2为两根且对称设置于第一压板1的底部，在导向条2上卡接有第一滑块4和第二滑块5，第一滑块4和第二滑块5通过其上方设置的卡槽与导向条活动连接，第一滑块4和第二滑块5相对设置，第一滑块4和第二滑块5均在第一压板1的底面上与导向条2垂直设置，第一滑块4和第二滑块5可在导向条2的导向作用下做横向运动。

在第一压板1下方纵向对称设有铲块3，铲块3呈倒梯形，两侧具有45度导向角，第一滑块4和第二滑块5可通过铲块3的45度导向角的导向作用结合或者分开；在第二压板6上具有纵向凹形通槽601，铲块3安装于纵向凹形通槽601的两端，第一滑块4和第二滑块5的两端可与铲块3的两侧边相嵌合在纵向凹形通槽601内紧密结合，其中第一滑块4的端部左侧与铲块3的左侧边相嵌合，第二滑块5的端部右侧与铲块3的右侧边相嵌合。

在第二压板6和第三压板9构成的第二分型面之间设有第三滑块7和第四滑块8，第三滑块7和第四滑块8相对设置，第三滑块7和第四滑块8可在第三压板9上具有的凹形槽901内紧密结合，第三滑块7和第四滑块8对称设置有10度的导角，相应地，凹形槽901两侧边也具有10度的导角，以实现第三滑块7和第四滑块8在凹形槽901内紧密结合。

在第三滑块7和第四滑块8底部均连接有斜顶杆10，斜顶杆10设置于顶板11上。

第一滑块4、第二滑块5、第三滑块7和第四滑块8紧密结合经过了第二压板6的纵向凹形通槽601的槽孔，第一滑块4、第二滑块5、第三滑块7和第四滑块8的连接面分别等间距均匀分布有链槽，第一滑块4、第二滑块5、第三滑块7和第四滑块8的连接角纵向刚好合成一个完整的链模。

该双哈夫结构式模具的成型方法如下：

(1)开模时，首先是第一分型面分型，拧松螺钉12，铲块3利用45度导向角作用于第一滑块4和第二滑块5，第一滑块4和第二滑块5在导向条2的导向作用下做横向运动，完成第一步横向分型；接着是第二分型面分型，塑料链制品随着第三滑块7和第四滑块8一起留在第三压板9上，利用顶板11上的斜顶杆10同时对第三滑块7和第四滑块8作轴向顶出和横向分型的动作，完成第二步横向分型和产品顶出。

(2)闭模时，第三滑块7和第四滑块8顺着10度的导角放置于第三压板9上的凹形槽901内，然后将第二压板6和第三压板9紧密结合，完成第二个分型面的闭合；接着，第一滑块4和第二滑块5在导向条2上做横向运动，通过铲块3的45度导向角的导向作用结合，将第一滑块4和第二滑块5放置于第二压板6上的纵向凹形通槽601内紧密结合，然后把第一压板1和第二压板6用螺钉12紧固连接，完成第一分型面的闭合。

从以上描述可以看出，采用本发明提供的双哈夫结构式模具及该模具的成型方法，利用两个分型面对产品进行分型，而且，第一分型面采用铲块3和导向条2作用于第一滑块4和第二滑块5，使得第一滑块4和第二滑块5的分开和结合都很有效率和精准，第二分型面的第三滑块7和第四滑块8对称设置有导角使得产品的顶出和分型可以同步进行，提高生产效率。

此双哈夫结构式模具结构简单易懂，产品成型误差小，成型效率高，成型产品美观。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.双哈夫结构式模具，其特征在于，包括从上到下依次设置的第一压板，第二压板及第三压板；在所述第一压板的底部安装横向设置的导向条，在所述导向条上卡接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块相对设置，所述第一滑块和所述第二滑块可在导向条的导向作用下做横向运动；

在所述第一压板下方纵向对称设有铲块，所述铲块呈倒梯形，两侧具有导向角，所述第一滑块和所述第二滑块可通过所述铲块的导向角的导向作用结合或者分开；在所述第二压板上具有纵向凹形通槽，所述铲块安装于纵向凹形通槽的两端，所述第一滑块和所述第二滑块的两端可与所述铲块的两侧边相嵌合在纵向凹形通槽内紧密结合；

在所述第二压板和所述第三压板之间设有第三滑块和第四滑块，所述第三滑块和所述第四滑块相对设置，所述第三滑块和所述第四滑块可在所述第三压板上具有的凹形槽内紧密结合。

2.如权利要求1所述的双哈夫结构式模具，其特征在于，所述第一压板和所述第二压板之间通过螺钉可拆卸连接。

3.如权利要求1所述的双哈夫结构式模具，其特征在于，所述导向条为两根且对称设置于所述第一压板的底部。

4.如权利要求1所述的双哈夫结构式模具，其特征在于，所述第一滑块和所述第二滑块通过其上方设置的卡槽与所述导向条活动连接。

5.如权利要求1所述的双哈夫结构式模具，其特征在于，所述铲块两侧具有45度导向角。

6.如权利要求1所述的双哈夫结构式模具，其特征在于，所述第三滑块和第所述四滑块对称设置有10度的导角，所述凹形槽两侧边具有10度的导角，所述第三滑块和所述第四滑块通过10度的导角在所述凹形槽内紧密结合。

7.如权利要求6所述的双哈夫结构式模具，其特征在于，在所述第三滑块和所述第四滑块底部均连接有斜顶杆。

8.如权利要求1所述的双哈夫结构式模具，其特征在于，所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块和所述第四滑块紧密结合经过了所述第二压板的所述纵向凹形通槽的槽孔。

9.如权利要求8所述的双哈夫结构式模具，其特征在于，所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块和所述第四滑块的连接面分别等间距均匀分布有链槽，所述第一滑块、所述第二滑块、所述第三滑块和所述第四滑块的连接角纵向合成一个完整的链模。

10.如权利要求7所述的双哈夫结构式模具的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：开模时，铲块利用两侧的导向角作用于第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块在导向条的导向作用下做横向运动，完成第一步横向分型；产品随着第三滑块和第四滑块一起留在第三压板上，利用斜顶杆同时对第三滑块和第四滑块作轴向顶出和横向分型的动作，完成第二步横向分型和产品顶出；

S2：闭模时，第三滑块和第四滑块顺着10度的导角放置于第三压板上的凹形槽内，然后将第二压板和第三压板紧密结合，完成第二个分型面的闭合；接着，第一滑块和第二滑块在导向条上做横向运动，通过铲块的两侧的导向角的导向作用结合，将第一滑块和第二滑块放置于第二压板上的纵向凹形通槽内紧密结合，然后把第一压板和第二压板紧密结合，完成第一分型面的闭合。