CN105598890A - 一种调节扳手 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种调节扳手,包括扳手主体,其特征在于所述扳手主体一端固定安装有扳手头,所述扳手主体内壁上设置有两段内螺纹,所述扳手主体上安装有调节杆、调节齿轮和调节旋钮,所述调节杆为圆柱形,所述调节杆上设置有外螺纹,且与扳手主体上的内螺纹对应,所述调节杆一端设置有齿轮,所述调节齿轮共有两个,通过连接轴活动安装在扳手主体上,且调节齿轮与调节杆一端的齿轮咬合,所述调节旋钮内壁上设置有内齿轮,所述调节旋钮安装在扳手主体上,且内齿轮与调节齿轮咬合,所述扳手主体上安装有扳手把。本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处,提供一种结构简单,能调节开口内腔大小以适应不同尺寸大小的螺栓、螺母等的调节扳手。

Description

一种调节扳手
技术领域
本发明涉及一种调节扳手。
背景技术
扳手是一种常用的安装与拆卸工具。利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔,使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力,就能拧转螺栓或螺母。现有的扳手一般只适用于一种型号的螺母,如果有不同型号的螺母就需要用不同规格的扳手才能工作,使得操作繁琐,携带不太方便。现有的扳手由于设计上的缺陷,其长度一般都是固定的,在使用过程中由于杠杆力臂不够长,难以将较紧的螺栓、螺钉、螺母等拧出,这种情况往往需要在扳手尾端套设能增长扳手杠杆力臂的辅助杆,但是在使用的过程中一般难以轻易找到合适的辅助杆,故此,现有的调节扳手给使用者代理许多不便。
故此,现有的调节扳手有待于进一步完善。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处,提供一种结构简单,能调节开口内腔大小以适应不同尺寸大小的螺栓、螺母等的调节扳手。
为了达到上述目的,本发明采用以下方案:
一种调节扳手,包括扳手主体,其特征在于所述扳手主体一端固定安装有扳手头,所述扳手主体内壁上设置有两段内螺纹,所述扳手主体上安装有调节杆、调节齿轮和调节旋钮,所述调节杆为圆柱形,所述调节杆上设置有外螺纹,且与扳手主体上的内螺纹对应,所述调节杆一端设置有齿轮,所述调节齿轮共有两个,通过连接轴活动安装在扳手主体上,且调节齿轮与调节杆一端的齿轮咬合,所述调节旋钮内壁上设置有内齿轮,所述调节旋钮安装在扳手主体上,且内齿轮与调节齿轮咬合,所述扳手主体上安装有扳手把。
如上所述的一种调节扳手,其特征在于所述扳手头成不等边六角形,且边与相邻边夹角都为120°,所述不定边六角形上下对称。
如上所述的一种调节扳手,其特征在于所述扳手把为空心结构,所述扳手把可从扳手主体上拆下。
如上所述的一种调节扳手,其特征在于所述调节旋钮外表面设置有防滑螺纹,所述扳手把上安装有防滑套。
如上所述的一种扳手装置,其特征在于在所述扳手主体、扳手头内外壁上分别设有防锈涂料层。
如上所述的一种扳手装置,其特征在于所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成:
如上所述的一种调节扳手,其特征在于在所述扳手本体、扳手头、调节机构、手柄机构的内外壁上分别设有防锈涂料层。
如上所述的一种调节扳手,其特征在于所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成:
综上所述,本发明相对于现有技术其有益效果是:
一、本发明中通过调节调节螺杆在开口内的位置,以适应不同尺寸大小的螺栓、螺母等,使用方便;
二、本发明中在扳手本体内间隔设置有个以上的螺牙座,加上调节旋钮的作用,在使用过程中有效防止调节螺杆转动,确保对螺栓、螺母等的扭力;
三、本发明所述的防锈涂料层组分简单,配比合理,耐磨,能有效防止扳手主体、扳手头等发生锈蚀,有效延长调节扳手的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述:
如图1所示的一种调节扳手,包括扳手主体1,所述扳手主体1一端固定安装有扳手头2,所述扳手主体1内壁上设置有两段内螺纹11,所述扳手主体1上安装有调节杆3、调节齿轮4和调节旋钮5,所述调节杆3为圆柱形,所述调节杆3上设置有外螺纹31,且与扳手主体1上的内螺纹11对应,所述调节杆3一端设置有齿轮32,所述调节齿轮4共有两个,通过连接轴活动安装在扳手主体1上,且调节齿轮4与调节杆3一端的齿轮32咬合,所述调节旋钮5内壁上设置有内齿轮51,所述调节旋钮5安装在扳手主体1上,且内齿轮与调节齿轮4咬合,所述扳手主体1上安装有扳手把6。
本发明中所述扳手头2成不等边六角形,且边与相邻边夹角都为120°,所述不定边六角形上下对称。
本发明所述扳手把6为空心结构,所述扳手把6可从扳手主体1上拆下。
本发明所述调节旋钮5外表面设置有防滑螺纹,所述扳手把6上安装有防滑套61。
工作原理:使用时,通过调节调节旋钮5调节扳手,以适用于不同型号的螺母。当调节调节旋钮5时,调节旋钮5会对带动调节齿轮4转动,调节齿轮4带动调节杆3转动,由于调节杆3上外螺纹31和扳手主体1上内螺纹11的存在使调节杆3左右移动,以达到适用不同螺母的目的。
本发明中在所述扳手主体1、扳手头2内外壁上分别设有防锈涂料层。
本发明所述的防锈涂料层组分简单,配比合理,耐磨,能有效防止发生锈蚀,有效延长调节扳手的使用寿命。
实施例1
本发明中所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成:
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、松香混合搅拌均匀,在锥形研磨机内磨至细度<50μm,再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例2
本发明中所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成:
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、松香混合搅拌均匀,在锥形研磨机内磨至细度<50μm,再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例3
本发明中所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成:
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、松香混合搅拌均匀,在锥形研磨机内磨至细度<50μm,再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例4
本发明中所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成:
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、松香混合搅拌均匀,在锥形研磨机内磨至细度<50μm,再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例5
本发明中所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成:
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、松香混合搅拌均匀,在锥形研磨机内磨至细度<50μm,再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例6
本发明中所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成:
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、松香混合搅拌均匀,在锥形研磨机内磨至细度<50μm,再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例7
本发明中所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成:
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、松香混合搅拌均匀,在锥形研磨机内磨至细度<50μm,再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例8
本发明中所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成:
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、松香混合搅拌均匀,在锥形研磨机内磨至细度<50μm,再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例9
本发明中所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成:
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、松香混合搅拌均匀,在锥形研磨机内磨至细度<50μm,再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例10
本发明中所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成:
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、松香混合搅拌均匀,在锥形研磨机内磨至细度<50μm,再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例11
本发明中所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成:
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、松香混合搅拌均匀,在锥形研磨机内磨至细度<50μm,再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例12
本发明中所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成:
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、松香混合搅拌均匀,在锥形研磨机内磨至细度<50μm,再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例13
本发明中所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成:
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、松香混合搅拌均匀,在锥形研磨机内磨至细度<50μm,再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例14
本发明中所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成:
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、松香混合搅拌均匀,在锥形研磨机内磨至细度<50μm,再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
实施例15
本发明中所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成:
将石墨烯、铬酸锶、偏硼酸铵、氯化石蜡、松香混合搅拌均匀,在锥形研磨机内磨至细度<50μm,再加入有机硅改性丙烯酸酯乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇甲醚和其它组分超声分散均匀即得。
本发明防锈涂料层性能指标:
1、防锈涂料层外观:平整光滑
2、粘度(23±1℃涂-4粘度计,S):80-120
3、细度<50μm
4、干燥时间(25℃):表干15-20min,实干24h
5、柔韧性mm≤2
6、硬度≥4H
7、耐高温130℃≥900h
8、耐冲击性150kJ/m2
9、耐盐雾(120h级)≥8
10、耐水性(29±1℃480h):不起泡,不脱落
11、耐油(92#汽油,72h):不起泡,不脱落
12、耐碱性GB/T9755-2001:通过96小时
13、耐人工气候老化性GB/T9755-2001:通过5000小时。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种调节扳手,包括扳手主体(1),其特征在于:所述扳手主体(1)一端固定安装有扳手头(2),所述扳手主体(1)内壁上设置有两段内螺纹(11),所述扳手主体(1)上安装有调节杆(3)、调节齿轮(4)和调节旋钮(5),所述调节杆(3)为圆柱形,所述调节杆(3)上设置有外螺纹(31),且与扳手主体(1)上的内螺纹(11)对应,所述调节杆(3)一端设置有齿轮(32),所述调节齿轮(4)共有两个,通过连接轴活动安装在扳手主体(1)上,且调节齿轮(4)与调节杆(3)一端的齿轮(32)咬合,所述调节旋钮(5)内壁上设置有内齿轮(51),所述调节旋钮(5)安装在扳手主体(1)上,且内齿轮与调节齿轮(4)咬合,所述扳手主体(1)上安装有扳手把(6),在所述扳手主体(1)、扳手头(2)内外壁上分别设有防锈涂料层。
2.根据权利要求1所述的一种调节扳手,其特征在于所述扳手头(2)成不等边六角形,且边与相邻边夹角都为120°,所述不定边六角形上下对称。
3.根据权利要求1所述的一种调节扳手,其特征在于所述扳手把(6)为空心结构,所述扳手把(6)可从扳手主体(1)上拆下。
4.根据权利要求1所述的一种调节扳手,其特征在于所述调节旋钮(5)外表面设置有防滑螺纹,所述扳手把(6)上安装有防滑套(61)。
5.根据权利要求1所述的一种扳手装置,其特征在于所述的防锈涂料层按重量份由以下组分组成:
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