CN105598751B - 立式装夹工件的轴向定位及微型钻头磨削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于钻头制造技术领域，特别是PCB加工用的微型钻头技术领域，公开了一种立式装夹工件的轴向定位及微型钻头磨削装置。轴向定位装置包括定位座体、顶杆，顶杆连接有定位锥套，定位座体连接有定位锥座，定位锥套与所述定位锥座之间设置有锥面定位结构，顶杆连接有滑动导杆，滑动导杆穿设于定位锥座并连接于定位锥套，滑动导杆连接有用于驱动滑动导杆轴向滑动的轴向驱动件。所述微型钻头磨削装置具有上述的轴向定位装置。本发明所提供的立式装夹工件的轴向定位及微型钻头磨削装置，通过设置锥面定位结构，工件的轴向和径向同时被精确定位，顶杆不容易弯曲变形，工件的轴线不易偏移，工件定位可靠性高，利于进一步提高工件的加工精度。

Description

立式装夹工件的轴向定位及微型钻头磨削装置
技术领域
本发明属于钻头制造技术领域，尤其涉及一种立式装夹工件的轴向定位及微型钻头磨削装置。
背景技术
目前，微型钻头的生产中，装夹工件的轴向定位装置，一般采用放置在夹头轴的轴套中的细长顶杆，顶杆与轴套采用间隙滑动配合，顶杆的轴向定位依靠油缸进退位置实现，顶杆与轴套间存在间隙，并且顶杆长度直径比较大，顶杆容易弯曲变形或与工件的轴线偏移，造成工件轴向定位不准，定位可靠性欠佳。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种立式装夹工件的轴向定位及微型钻头磨削装置，其对工件定位可靠高，利于提高工件加工的精度。
本发明的技术方案是：一种立式装夹工件的轴向定位装置，包括定位座体、与工件端部接触且可相对所述定位座体轴向滑动的顶杆，所述顶杆连接有定位锥套，所述定位座体连接有定位锥座，所述定位锥套与所述定位锥座之间设置有锥面定位结构，所述顶杆连接有滑动导杆，所述滑动导杆穿设于所述定位锥座并连接于所述定位锥套，所述滑动导杆连接有用于驱动所述滑动导杆轴向滑动的轴向驱动件。
可选地，所述滑动导杆与所述定位座体之间设置有止转结构。
可选地，所述定位锥座的上端设置有倒锥形凸出部，所述定位锥套的下端设置有与所述倒锥形凸出部匹配的倒锥形槽。
可选地，所述顶杆与所述定位锥套之间设置有绝缘连接件。
可选地，所述顶杆的末端固定连接有固定套，所述绝缘连接件设置于所述固定套与所述定位锥套之间，所述绝缘连接件和定位锥套均套于所述滑动导杆的上端，且所述固定套与所述滑动杆之间具有间隙。
可选地，所述定位锥座内设置有套于所述滑动导杆的轴套。
可选地，所述止转结构包括固定连接于所述滑动导杆的连接板，所述连接板与所述定位座体之间设置有止转导杆，所述止转导杆与所述滑动导杆平行相距设置，所述轴向驱动件连接于所述连接板。
可选地，所述滑动导杆的一端滑动连接于所述连接板，所述滑动导杆的另一端连接有绝缘连接件。
可选地，所述轴向定位装置还包括用于检测工件与所述顶杆是否相接的电信号检测器件，所述电信号检测器件一端连接于用于夹持工件的夹持组件，另一端连接于所述顶杆。
本发明还提供了一种微型钻头磨削装置，所述微型钻头磨削装置具有上述的轴向定位装置。
可选地，所述轴向定位装置的上方设置有用于夹持立式状态的工件并驱动工件旋转的工件磨削夹持装置。
本发明所提供的一种立式装夹工件的轴向定位及微型钻头磨削装置，通过设置锥面定位结构，工件的轴向和径向同时被精确定位，顶杆不容易弯曲变形，工件的轴线不易偏移，工件定位可靠性高，利于进一步提高工件的加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的立式装夹工件的轴向定位装置的平面图；
图2是本发明实施例提供的立式装夹工件的轴向定位装置的剖面图；
图3是本发明实施例提供的微型钻头磨削装置中工件磨削夹持装置的立体图；
图4是本发明实施例提供的微型钻头磨削装置中工件磨削夹持装置的平面图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
如图1和图2所示，本发明实施例提供的立式装夹工件的轴向定位装置，可以用于对PCB微型刀具刃径加工的轴向定位，轴向定位装置包括定位座体381、与工件999端部接触且可相对所述定位座体381轴向滑动的顶杆310，所述顶杆310连接有定位锥套382，所述定位座体381连接有定位锥座383，所述定位锥套382与所述定位锥座383之间设置有锥面定位结构，所述顶杆310连接有滑动导杆384，所述滑动导杆384穿设于所述定位锥座383并连接于所述定位锥套382，所述滑动导杆384连接有用于驱动所述滑动导杆384轴向滑动的轴向驱动件385。本实施例中，定位锥座383的上端设置有倒锥形凸出部，所述定位锥套382的下端设置有与所述倒锥形凸出部匹配的倒锥形槽，倒锥形凸出部与倒锥形槽之间形成定位结构，定位效果好，工件999的轴向和径向同时被精确定位，顶杆310不容易弯曲变形，工件的轴线不易偏移，工件定位精准，利于进一步提高工件的加工精度，可以很好地适用于微型钻头等工件的立式加工。顶杆310、滑动导杆384等均立式设置。
具体地，如图1和图2所示，所述滑动导杆384与所述定位座体381之间设置有止转结构。
具体地，如图1和图2所示，所述止转结构包括固定连接于所述滑动导杆384的连接板386，所述连接板386与所述定位座体381之间设置有止转导杆387，所述止转导杆387与所述滑动导杆384平行相距设置，所述轴向驱动件385连接于所述连接板386。
具体地，如图1和图2所示，所述滑动导杆384的一端滑动连接于所述连接板386，所述滑动导杆384的另一端连接有绝缘连接件390。
具体地，如图1和图2所示，所述顶杆310与所述定位锥套382之间设置有绝缘连接件390，以便于检测工件999与顶杆310是否接触可靠。滑动导杆384的前端与顶杆310的底部具有间隙，两者不导通。绝缘连接件390可以套于滑动导杆384的前端。
具体地，如图1和图2所示，所述顶杆310的末端固定连接有固定套389，所述绝缘连接件390设置于所述固定套389与所述定位锥套382之间，所述绝缘连接件390和定位锥套382均套于所述滑动导杆384的上端，且所述固定套389与所述滑动杆之间具有间隙。
具体地，所述轴向驱动件385可为气缸或油缸。
具体地，如图1和图2所示，所述定位锥座383内设置有套于所述滑动导杆384的轴套391，以便于使滑动导杆384可以精确可靠地滑动，且便于维护。
具体地，所述轴向定位装置还包括用于检测工件与所述顶杆310是否相接的电信号检测器件，通过通电可以检测工件是否与顶杆310之间是否接触良好。
具体地，所述电信号检测器件一端连接于用于夹持工件的夹持组件，另一端连接于所述顶杆310或固定套389，夹持组件、顶杆310和固定套389均采用金属材料制成。
具体应用中，如图1和图2所示，轴向驱动件385(气缸)驱动连接板386向上或向下移动，相应带动滑动导杆384、定位锥套382、绝缘件、固定套389、顶杆310向上或向下移动，连接板386向上移动时，推动工件向上移动，便于取出工件，连接板386向下移动时，定位锥套382向下靠紧定位锥座383，顶杆310轴向和径向同时被精确定位。
连接板386向上或向下移动时，安装在连接板386上的滑动导杆384被限制在防转套388中向上或向下滑动，从而使顶杆310沿轴向的转动被定位，进一步提升顶杆310的轴向和径向定位精度。
绝缘连接件390使固定套389与定位锥套382绝缘，与工件夹持机构(夹持组件)一起作用，利用夹持组件、顶杆310、工件的导电性，通过检测电信号，检测工件柄部端面是否与顶杆310接触。这样，轴向定位由油缸定位改为锥面定位；顶杆径向定位由轴套定位改为定位锥套382与轴套391联合定位方式，定位可靠性佳，利于进一步提高工件的加工精度，可以很好地适用于微型钻头等工件的立式加工。
本发明实施例还提供了一种微型钻头磨削装置，所述微型钻头磨削装置具有上述的轴向定位装置，工件(微型钻头)在微型钻头磨削装置中呈立式设置。
具体地，如图3和图4所示，所述轴向定位装置的上方设置有用于夹持立式状态的工件并驱动工件旋转的工件磨削夹持装置。工件磨削夹持装置包括用于夹持工件999使工件999保持立式状态并驱动工件999旋转的驱动部件，所述驱动部件包括可压于工件999侧面以带动工件999旋转的导轮330、由所述导轮330驱动的中间摩擦轮和由所述中间摩擦轮驱动且可压于工件999侧面以带动工件旋转的压轮350，所述中间摩擦轮与所述导轮330和压轮350相接，所述导轮330连接有用于驱动所述导轮330旋转的旋转驱动件331，旋转驱动件331可为电机等。中间摩擦轮与压轮350、导轮330均立式设置，即中间摩擦轮与压轮350、导轮330的中轴线均呈纵向，工件999也呈立式设置。中间摩擦轮与压轮350、导轮330相接触并通过摩擦传动，即导轮330带动中间摩擦轮，中间摩擦轮带动压轮350，压轮350和导轮330的角速度稳定，无速度差，工件旋转时，轴心不发生飘移，可以使工件旋转保持稳定，减小刃径加工后与柄部的同轴度误差，利于提高加工精度。而且通过采用摩擦轮传动的方式，其传动结构简单、传动平稳、过载时能产生打滑而避免损坏，且工件磨削夹持装置易于维护，而且工件可以呈立式设置，工件磨削夹持装置及整体加工设备的结构紧凑，占地面积小。
具体地，所述工件磨削夹持装置还包括导板360，所述导板360、导轮330和压轮350呈三角形状排布于工件周围且均与工件相接触，对工件的定位效果好，进一步提供工件在加工过程中的稳定性。导轮330的直径可以大于或小于或等于压轮350的直径。
具体地，所述压轮350连接有用于驱动所述压轮350压于工件侧面的压紧驱动组件。压紧驱动组件可包括气缸370和由气缸370推动的压紧杠杆371，气缸370的驱动轴可以转动连接于压紧杠杆371的一端，压轮350可以转动连接压紧杠杆371的另一端。
具体地，所述工件磨削夹持装置还包括用于径向支撑工件以平衡压力的托架，所述托架可位于驱动部件的上方，以平衡砂轮磨削工件的刃径部时所产生的推力，以保证加工精度。
具体地，所述压轮350的轴心与工件的轴心相对倾斜，可以保证工件在旋转时，工件柄部端面(即底部端面)靠紧顶杆310的头部端面，便于控制工件加工部位的长度。
本发明实施例所提供的一种立式装夹工件的轴向定位及微型钻头磨削装置，通过设置锥面定位结构，工件的轴向和径向同时被精确定位，顶杆310不容易弯曲变形，工件的轴线不易偏移，工件定位可靠性高，利于进一步提高工件的加工精度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式装夹工件的轴向定位装置，其特征在于，包括定位座体、与工件端部接触且可相对所述定位座体轴向滑动的顶杆，所述顶杆连接有定位锥套，所述定位座体连接有定位锥座，所述定位锥套与所述定位锥座之间设置有锥面定位结构，所述顶杆连接有滑动导杆，所述滑动导杆穿设于所述定位锥座并连接于所述定位锥套，所述滑动导杆连接有用于驱动所述滑动导杆轴向滑动的轴向驱动件。
2.如权利要求1所述的立式装夹工件的轴向定位装置，其特征在于，所述滑动导杆与所述定位座体之间设置有止转结构。
3.如权利要求2所述的立式装夹工件的轴向定位装置，其特征在于，所述顶杆与所述定位锥套之间设置有绝缘连接件。
4.如权利要求3所述的立式装夹工件的轴向定位装置，其特征在于，所述顶杆的末端固定连接有固定套，所述绝缘连接件设置于所述固定套与所述定位锥套之间，所述绝缘连接件和定位锥套均套于所述滑动导杆的上端，且所述固定套与所述滑动杆之间具有间隙。
5.如权利要求1所述的立式装夹工件的轴向定位装置，其特征在于，所述定位锥座内设置有套于所述滑动导杆的轴套。
6.如权利要求3所述的立式装夹工件的轴向定位装置，其特征在于，所述止转结构包括固定连接于所述滑动导杆的连接板，所述连接板与所述定位座体之间设置有止转导杆，所述止转导杆与所述滑动导杆平行相距设置，所述轴向驱动件连接于所述连接板。
7.如权利要求6所述的立式装夹工件的轴向定位装置，其特征在于，所述滑动导杆的一端滑动连接于所述连接板，所述滑动导杆的另一端连接有绝缘连接件。
8.如权利要求1至7中任一项所述的立式装夹工件的轴向定位装置，其特征在于，所述轴向定位装置还包括用于检测工件与所述顶杆是否相接的电信号检测器件，所述电信号检测器件一端连接于用于夹持工件的夹持组件，另一端连接于所述顶杆。
9.一种微型钻头磨削装置，其特征在于，所述微型钻头磨削装置具有如权利要求1至8中任一项所述的轴向定位装置。
10.如权利要求9所述的微型钻头磨削装置，其特征在于，所述轴向定位装置的上方设置有用于夹持立式状态的工件并驱动工件旋转的工件磨削夹持装置。
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