SU884968A1 - Устройство дл заточки сверл - Google Patents

Description

Изобретение относится к станкост-’ роению и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности.

Известно устройство для заточки сверл, на основании которого установлены бабка шлифовального круга, ори- ⁵ ентирующий элемент и ползун с корпусом держателя инструмента [1] .

Недостатком известного устройства является низкая точность ориентирования сверл.

Цель изобретения - повышение качества заточки путем точной ориентации сверла.

Для достижения поставленной цели держатель инструмента выполнен в виде ¹⁵ шпинделя с размещенными в нем двумя призмами с двухсторонним конусом и снабжен фиксатором углового поворота шпинделя, установленным с возможностью^ взаимодействия с корпусом держателя, а ориентирующий элемент выполнен в виде корпуса с установленным в нем с возможностью перемещения посредством маховика микрометрического винта с фиксатором, при этом корпус снабжен подпружиненным шариком, предназначенным для фиксации микрометрического винта.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на 4мг. 3 призма, сечение.

Устройство содержит основание I, на котором закреплены привод с шлифовальным кругом 2, наклоненным на угол, равный заднему углу затачиваемого инструмента, корпус 3 осевой ориентации и ползушку 4. В корпусе 3 установлен осевой упор 5 с закрепленными фиксатором 6 угловой ориентации сверла, направляющей шпонкой 7, пружиной 8, крышкой 9, ввинченной в корпус 3, барабанчика. 10 со шкалой. В корпусе 3 размещен также шарик I 1 с пружиной 12, поджатой винтом 13.

В ползушке 4 со шкалой 14 установки угла ψ установлено зажимное пово3 884968 ротное устройство, которое состоит из двух призм 15 с двухсторонним конусом и кольца 16, поджатых гайкой 17, навинченной на шпиндель 18 сверла 19. Призмы 15 представляют собой разрезанную вдоль продольной оси пустотелую втулку с прямым и обратным конусами на наружной поверхности, и внутренним квадратным отверстием, состоящую цз двух одинаковых половин (фиг. 2). ₁

В квадратном отверстии призм 15 расположена часть зажимного сверла 19. Шпиндель 18 закреплен в корпусе 20 и содержит кольцо 21 со штифтом 22 и фиксатором 23. В корпусе 20 установлены ' . две фиксаторные втулки 24, разнесенные по окружности на 180° при одноплоскостной заточке или на другой угол при двухплоскостной, шарик 25 с пружиной 26 и винтом 27. На сверло 19 одета эластичная трубка 28.

Устройство работает следующим образом.

Сверло 19 вставляется в трубку 28, посредством которой вводится внутрь шпинделя 18 до осевого упора 5. Затем оно повертывается вокруг своей оси так, чтобы периферийная часть одного из двух режущих лезвий сверла уперлась в фиксатор 6 угловой ориентации. После этого сверло зажимается в шпинделе 18 между двумя призмами 15 с помощью нажимного кольца 16 и гайки I7, а упор 5 посредством маховичка 10 отводится от сверла- и фиксируется с шарика 11, ческая или с зажимным сверлом 19 ходит затачивание режущей части сверла.- После заточки одной задней поверхности свёрла ползушка 4 отводится в исходное положение. Вывинтив фиксатор 23 на 0,5-1 об, поворачивают кольцо 21 со шпинделем ' 18 и сверлом 19 на требуемый угол и опять закрепляют фиксатор 23 -в гнезде другой фиксаторной втулки 24. Грубая ориентация поворота осуществляется подпружиненным шариком 25.

После заточки второй поверхности сверла ослабляется гайка 17 и вынимается из шпинделя 18 трубка 28 с заточенным сверлом 19. Затем в трубку 28 вставляется на место заточенного очередное сверло. Осевой упор 5 лег помощью подпружиненного Затем включается механиручная подача ползушки 4 поворотным устройством и в зону обработки. Проис40 ким нажатием на маховичок 10 устанавливается в положение ориентирования. Цикл повторяется.

Направляющая шпонка 7 исключает вращение упора 5 вокруг своей оси, обеспечивая только продольное его перемещение.

При двухплоскостной заточке необходимо закрепить в корпусе 20 дополнительно две фиксаторные втулки. Тог• да заточка сверла производится не за два, а за четыре прохода (по одному проходу на каждую затачиваемую поверхность).

С помощью микрометрического винта упора 5 и маховичка 10 с делениями производится установка величины съема металла с затачиваемой поверхности, а также компенсация износа шлифовального круга 2.

Установка угла 2 при вершине и заднего угла производится посредством поворота корпуса 20 и наклона привода шлифовального круга 2 на соответствующие углы.

Таким образом, предлагаемое устройство дает возможность повысить качество заточки сверл.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в ме таллообрабатывающей промьшшенности. Известно устройство дл  заточки сверл, на основании которого установлены бабка шлифовального круга, ори .ентирующий элемент и ползун с корпусом держател  инструмента l . Недостатком известного устройства  вл етс  низка  точность ориентировани  сверл. Цель изобретени  - повышение качества заточки путем точной ориентации сверла. Дл  достижени  поставленной цели держатель инструмента выполнен в виде шпиндел  с размещенными в нем двум  призмами с двухсторонним конусом и снабжен фиксатором углового поворота шпиндел , установленным с возможность взаимодействи  с корпусом держател , а ориентирующий элемент выполнен в виде корпуса с установленным в нем с возможностью перемещени  посредством маховика микрометрического винта с фиксатором, при этом корпус снабжен подпружиненным шариком, предназначенным дл  с(иксации микрометрического винта. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 призма , сечение. Устройство содержит основание 1, на котором закреплены привод с пшифовальнь1м кругом 2, наклоненным на угол, равнь1й заднему углу затачиваемого инструмента, корпус 3 осевой ориентации и ползушку 4. В корпусе 3 установлен осевой упор 5 с закрепленными фиксатором 6 угловой ориентации сверла, направл ющей шпонкой 7, пружиной 8, крышкой 9, ввинченной в корпус 3, барабанчика,10 со шкалой. В корпусе 3 размещен также шарик I I с пружиной 12, поджатой винтом I3. В ползушке 4 со шкалой 14 установки угла f установлено зажимное пово3 ротное устройство, которое состоит и двух призм 15 с двухсторонним конусо и кольца 16, поджаты гайкой 17, навинченной на шпиндель 8 сверла 19. Призмы 15 представл ют собой разрезанную вдоль продольной оси пустотелую втулку с пр мым и обратным конус ми на наружной поверхности, и внутре ним квадратным отверстием, состо щую 113 двух одинаковых половин (фиг. 2). В квадратном отверстии призм 15 расположена часть зажимного сверла 19. Шпиндепь 18 закреплен в корпусе 20 и содержит кольцо 21 со штифтом 22 и ф сатором 23. В корпусе 20 установлены две фиксаторные втулки 24, разнесенные по окружности на 180° при одноплоскостной заточке или на другой угол при двухплоскостной, шарик 25 с пружиной 26 и винтом 27. На сверло 19 одета эластична  трубка 28. Устройство работает следующим образом . Сверло 19 вставл етс  в трубку 28 посредством которой вводитс  внутрь шпиндел  18 до осевого упора 5. Затем оно повертываетс  вокруг своей оси так, чтобы периферийна  часть одного из двух режущих лезвий сверла уперлась в фиксатор 6 угловой ориентации . После этого .сверло зажимаетс  в шпи-нделе 18 ме.жд,у двум  призмами 15 с помощью нажимного кольца 16 и гайки 17, а упор 5 посредством маховичка 10 отводитс  от сверла-и фиксируетс  с помощью подпружиненного шарика 11, Затем включаетс  механическа  или ручна  подача ползушки 4 .с зажимным поворотным устройством и сверлом 19 в зону обработки. Происходит затачивание режущей части свер ла. После заточки одной задней поверхности свёрла ползушка 4 -отводитс  в исходное положение. Вывинтив фиксатор 23 на 0,5-1 об, поворачивают кольцо 21 со шпинделем 18 и сверлом 19 на требуемый угол и оп ть закрепл ют фиксатор 23 -в гнезде другой фиксаторной втулки 24. Груба  ориентаци  поворота осуществл етс  подпружиненным шариком 25. После заточки второй поверхности сверла ослабл етс  гайка 17 и вынима етс  из шпиндел  18 трубка 28 с заточенным сверлом 19. Затем в трубку 28 вставл етс  на место заточенного очередное сверло. Осевой упор 5 лег8 КИМ нажатием на маховичок 10 устанавливаетс  в положение ориентировани . Цикл повтор етс . Направл юща  шпонка 7 исключает вращение упора 5 вокруг своей оси, обеспечива  только продольное его перемещение. При двухплоскостной заточке необходимо закрепить в корпусе 20 дополнительно две фиксаторные втулки. Тогда заточка сверла производитс  не за два, а за четыре прохода (по одному проходу на каждую затачиваемую поверхность ). С помощью микрометрического винта упора 5 и маховичка 10 с делени ми производитс  установка величины съема металла с затачиваемой поверхности, а также компенсаци  износа шлифовального круга
2. 2. Установка угла 2 Ч при вершине и заднего угла производитс  посредством поворота корпуса 20 и наклона привода шлифовального круга 2 на соответствующие углы. Таким образом, предлагаемое устройство дает возможность повысить качество заточки сверл. Формула изобретени  Устройство дл  заточки сверл, на основании которого установлены бабка шлифовального круга, ориентируюпщй элемент и ползун с корпусом держател  инструмента, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества заточки, держатель инструмента выполнен в виде шпиндел  с размещенными в нем двум  призмами с двухсторонним конусом и снабжен фиксатором углового поворота шпиндел , установленным с возможностью взаимодействи  с корпусом держател , а ориентирующий элемент выполнен в виде корпуса с установленным в нем с возможностью перемещени  посредством маховичка микрометрического винта с фиксатором, при этом корпус снабжен подпружиненным шариком, предназначенным дл  фиксации микрометрического винта. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 604659, кл. В 24 В 3/24, 1976.

   no8ef}HLjmo .