SU884968A1 - Устройство дл заточки сверл - Google Patents
Устройство дл заточки сверл Download PDFInfo
- Publication number
- SU884968A1 SU884968A1 SU792835644A SU2835644A SU884968A1 SU 884968 A1 SU884968 A1 SU 884968A1 SU 792835644 A SU792835644 A SU 792835644A SU 2835644 A SU2835644 A SU 2835644A SU 884968 A1 SU884968 A1 SU 884968A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drill
- sharpening
- spindle
- spring
- prisms
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
Изобретение относится к станкост-’ роению и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности.
Известно устройство для заточки сверл, на основании которого установлены бабка шлифовального круга, ори- 5 ентирующий элемент и ползун с корпусом держателя инструмента [1] .
Недостатком известного устройства является низкая точность ориентирования сверл.
Цель изобретения - повышение качества заточки путем точной ориентации сверла.
Для достижения поставленной цели держатель инструмента выполнен в виде 15 шпинделя с размещенными в нем двумя призмами с двухсторонним конусом и снабжен фиксатором углового поворота шпинделя, установленным с возможностью^ взаимодействия с корпусом держателя, а ориентирующий элемент выполнен в виде корпуса с установленным в нем с возможностью перемещения посредством маховика микрометрического винта с фиксатором, при этом корпус снабжен подпружиненным шариком, предназначенным для фиксации микрометрического винта.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на 4мг. 3 призма, сечение.
Устройство содержит основание I, на котором закреплены привод с шлифовальным кругом 2, наклоненным на угол, равный заднему углу затачиваемого инструмента, корпус 3 осевой ориентации и ползушку 4. В корпусе 3 установлен осевой упор 5 с закрепленными фиксатором 6 угловой ориентации сверла, направляющей шпонкой 7, пружиной 8, крышкой 9, ввинченной в корпус 3, барабанчика. 10 со шкалой. В корпусе 3 размещен также шарик I 1 с пружиной 12, поджатой винтом 13.
В ползушке 4 со шкалой 14 установки угла ψ установлено зажимное пово3 884968 ротное устройство, которое состоит из двух призм 15 с двухсторонним конусом и кольца 16, поджатых гайкой 17, навинченной на шпиндель 18 сверла 19. Призмы 15 представляют собой разрезанную вдоль продольной оси пустотелую втулку с прямым и обратным конусами на наружной поверхности, и внутренним квадратным отверстием, состоящую цз двух одинаковых половин (фиг. 2). 1
В квадратном отверстии призм 15 расположена часть зажимного сверла 19. Шпиндель 18 закреплен в корпусе 20 и содержит кольцо 21 со штифтом 22 и фиксатором 23. В корпусе 20 установлены ' . две фиксаторные втулки 24, разнесенные по окружности на 180° при одноплоскостной заточке или на другой угол при двухплоскостной, шарик 25 с пружиной 26 и винтом 27. На сверло 19 одета эластичная трубка 28.
Устройство работает следующим образом.
Сверло 19 вставляется в трубку 28, посредством которой вводится внутрь шпинделя 18 до осевого упора 5. Затем оно повертывается вокруг своей оси так, чтобы периферийная часть одного из двух режущих лезвий сверла уперлась в фиксатор 6 угловой ориентации. После этого сверло зажимается в шпинделе 18 между двумя призмами 15 с помощью нажимного кольца 16 и гайки I7, а упор 5 посредством маховичка 10 отводится от сверла- и фиксируется с шарика 11, ческая или с зажимным сверлом 19 ходит затачивание режущей части сверла.- После заточки одной задней поверхности свёрла ползушка 4 отводится в исходное положение. Вывинтив фиксатор 23 на 0,5-1 об, поворачивают кольцо 21 со шпинделем ' 18 и сверлом 19 на требуемый угол и опять закрепляют фиксатор 23 -в гнезде другой фиксаторной втулки 24. Грубая ориентация поворота осуществляется подпружиненным шариком 25.
После заточки второй поверхности сверла ослабляется гайка 17 и вынимается из шпинделя 18 трубка 28 с заточенным сверлом 19. Затем в трубку 28 вставляется на место заточенного очередное сверло. Осевой упор 5 лег помощью подпружиненного Затем включается механиручная подача ползушки 4 поворотным устройством и в зону обработки. Проис40 ким нажатием на маховичок 10 устанавливается в положение ориентирования. Цикл повторяется.
Направляющая шпонка 7 исключает вращение упора 5 вокруг своей оси, обеспечивая только продольное его перемещение.
При двухплоскостной заточке необходимо закрепить в корпусе 20 дополнительно две фиксаторные втулки. Тог• да заточка сверла производится не за два, а за четыре прохода (по одному проходу на каждую затачиваемую поверхность).
С помощью микрометрического винта упора 5 и маховичка 10 с делениями производится установка величины съема металла с затачиваемой поверхности, а также компенсация износа шлифовального круга 2.
Установка угла 2 при вершине и заднего угла производится посредством поворота корпуса 20 и наклона привода шлифовального круга 2 на соответствующие углы.
Таким образом, предлагаемое устройство дает возможность повысить качество заточки сверл.
Claims (2)
- Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано в ме таллообрабатывающей промьшшенности. Известно устройство дл заточки сверл, на основании которого установлены бабка шлифовального круга, ори .ентирующий элемент и ползун с корпусом держател инструмента l . Недостатком известного устройства вл етс низка точность ориентировани сверл. Цель изобретени - повышение качества заточки путем точной ориентации сверла. Дл достижени поставленной цели держатель инструмента выполнен в виде шпиндел с размещенными в нем двум призмами с двухсторонним конусом и снабжен фиксатором углового поворота шпиндел , установленным с возможность взаимодействи с корпусом держател , а ориентирующий элемент выполнен в виде корпуса с установленным в нем с возможностью перемещени посредством маховика микрометрического винта с фиксатором, при этом корпус снабжен подпружиненным шариком, предназначенным дл с(иксации микрометрического винта. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 призма , сечение. Устройство содержит основание 1, на котором закреплены привод с пшифовальнь1м кругом 2, наклоненным на угол, равнь1й заднему углу затачиваемого инструмента, корпус 3 осевой ориентации и ползушку 4. В корпусе 3 установлен осевой упор 5 с закрепленными фиксатором 6 угловой ориентации сверла, направл ющей шпонкой 7, пружиной 8, крышкой 9, ввинченной в корпус 3, барабанчика,10 со шкалой. В корпусе 3 размещен также шарик I I с пружиной 12, поджатой винтом I3. В ползушке 4 со шкалой 14 установки угла f установлено зажимное пово3 ротное устройство, которое состоит и двух призм 15 с двухсторонним конусо и кольца 16, поджаты гайкой 17, навинченной на шпиндель 8 сверла 19. Призмы 15 представл ют собой разрезанную вдоль продольной оси пустотелую втулку с пр мым и обратным конус ми на наружной поверхности, и внутре ним квадратным отверстием, состо щую 113 двух одинаковых половин (фиг. 2). В квадратном отверстии призм 15 расположена часть зажимного сверла 19. Шпиндепь 18 закреплен в корпусе 20 и содержит кольцо 21 со штифтом 22 и ф сатором 23. В корпусе 20 установлены две фиксаторные втулки 24, разнесенные по окружности на 180° при одноплоскостной заточке или на другой угол при двухплоскостной, шарик 25 с пружиной 26 и винтом 27. На сверло 19 одета эластична трубка 28. Устройство работает следующим образом . Сверло 19 вставл етс в трубку 28 посредством которой вводитс внутрь шпиндел 18 до осевого упора 5. Затем оно повертываетс вокруг своей оси так, чтобы периферийна часть одного из двух режущих лезвий сверла уперлась в фиксатор 6 угловой ориентации . После этого .сверло зажимаетс в шпи-нделе 18 ме.жд,у двум призмами 15 с помощью нажимного кольца 16 и гайки 17, а упор 5 посредством маховичка 10 отводитс от сверла-и фиксируетс с помощью подпружиненного шарика 11, Затем включаетс механическа или ручна подача ползушки 4 .с зажимным поворотным устройством и сверлом 19 в зону обработки. Происходит затачивание режущей части свер ла. После заточки одной задней поверхности свёрла ползушка 4 -отводитс в исходное положение. Вывинтив фиксатор 23 на 0,5-1 об, поворачивают кольцо 21 со шпинделем 18 и сверлом 19 на требуемый угол и оп ть закрепл ют фиксатор 23 -в гнезде другой фиксаторной втулки 24. Груба ориентаци поворота осуществл етс подпружиненным шариком 25. После заточки второй поверхности сверла ослабл етс гайка 17 и вынима етс из шпиндел 18 трубка 28 с заточенным сверлом 19. Затем в трубку 28 вставл етс на место заточенного очередное сверло. Осевой упор 5 лег8 КИМ нажатием на маховичок 10 устанавливаетс в положение ориентировани . Цикл повтор етс . Направл юща шпонка 7 исключает вращение упора 5 вокруг своей оси, обеспечива только продольное его перемещение. При двухплоскостной заточке необходимо закрепить в корпусе 20 дополнительно две фиксаторные втулки. Тогда заточка сверла производитс не за два, а за четыре прохода (по одному проходу на каждую затачиваемую поверхность ). С помощью микрометрического винта упора 5 и маховичка 10 с делени ми производитс установка величины съема металла с затачиваемой поверхности, а также компенсаци износа шлифовального круга
- 2. Установка угла 2 Ч при вершине и заднего угла производитс посредством поворота корпуса 20 и наклона привода шлифовального круга 2 на соответствующие углы. Таким образом, предлагаемое устройство дает возможность повысить качество заточки сверл. Формула изобретени Устройство дл заточки сверл, на основании которого установлены бабка шлифовального круга, ориентируюпщй элемент и ползун с корпусом держател инструмента, отличающеес тем, что, с целью повышени качества заточки, держатель инструмента выполнен в виде шпиндел с размещенными в нем двум призмами с двухсторонним конусом и снабжен фиксатором углового поворота шпиндел , установленным с возможностью взаимодействи с корпусом держател , а ориентирующий элемент выполнен в виде корпуса с установленным в нем с возможностью перемещени посредством маховичка микрометрического винта с фиксатором, при этом корпус снабжен подпружиненным шариком, предназначенным дл фиксации микрометрического винта. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 604659, кл. В 24 В 3/24, 1976.no8ef}HLjmo .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792835644A SU884968A1 (ru) | 1979-11-02 | 1979-11-02 | Устройство дл заточки сверл |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792835644A SU884968A1 (ru) | 1979-11-02 | 1979-11-02 | Устройство дл заточки сверл |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU884968A1 true SU884968A1 (ru) | 1981-11-30 |
Family
ID=20857508
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792835644A SU884968A1 (ru) | 1979-11-02 | 1979-11-02 | Устройство дл заточки сверл |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU884968A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105598751B (zh) * | 2016-02-24 | 2017-06-27 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 立式装夹工件的轴向定位及微型钻头磨削装置 |
-
1979
- 1979-11-02 SU SU792835644A patent/SU884968A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105598751B (zh) * | 2016-02-24 | 2017-06-27 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 立式装夹工件的轴向定位及微型钻头磨削装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5400546A (en) | Precision twist drill sharpener/point splitting machine | |
US5097634A (en) | Tool grinder apparatus and method | |
SU884968A1 (ru) | Устройство дл заточки сверл | |
US1388039A (en) | Drill-grinder | |
JPS5848286B2 (ja) | セツサクカコウソウチ | |
US2805522A (en) | Apparatus for sharpening wood bits | |
SE8206434L (sv) | Anordning vid roterande verktyg | |
US2413406A (en) | Thread cutter | |
JPS6154542B2 (ru) | ||
US4157635A (en) | Grinding machine for grinding a helical groove in a workpiece of tapering axial section | |
US2710498A (en) | Universal grinding fixture | |
US2984949A (en) | Apparatus for sharpening wood bits | |
US3117399A (en) | Method and apparatus for tool grinding | |
US2607172A (en) | Left or right handed twist drill grinding machine according to variable clearance angles | |
US3845589A (en) | Gun drill and bore grinding fixture | |
US4742648A (en) | Drill sharpening tool | |
US2713755A (en) | Drill grinding machine | |
GB2139930A (en) | Drill sharpening tool | |
SE8106978L (sv) | Slipmaskin for stiftborrkronor | |
US1497951A (en) | Portable power lathe and grinding machine | |
US2617322A (en) | Turret lathe attachment | |
US2804868A (en) | Dressing device for grinding wheels | |
SU1431916A1 (ru) | Устройство дл шлифовани цилиндрической и конической поверхностей детали | |
SU1252135A1 (ru) | Устройство дл многоплоскостной заточки режущего инструмента | |
GB840517A (en) | Apparatus for grinding or sharpening rock drills, bits or like tools |