CN105598401A - 用于合金铸造系统的冷却系统 - Google Patents

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马勇
甘泳泉
温清华
罗剑文
吕可佣
王云岗
汪霞飞
刘新伟
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ZHEJIANG TIANNING ALLOY MATERIAL Co Ltd
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ZHEJIANG TIANNING ALLOY MATERIAL Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/055Cooling the moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/22Controlling or regulating processes or operations for cooling cast stock or mould

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Abstract

用于合金铸造系统的冷却系统,冷却塔经过母供水泵与母冷却水管网的入口相连,母冷却水管网的出口与各子冷却系统并联,换热器内设有冷介质通道和热介质通道,冷介质通道的入口与母冷却水管网的出口相连通;热介质通道的出口与结晶器的冷却水套的入口相连,结晶器的冷却水套的出口与集水器的入口相连,集水器的出口通过子供水泵与换热器的热介质通道的入口相连,以构成子冷却系统的循环管路;子冷却系统还包括第一温度传感器和压力传感器,结晶器上设有第二温度传感器,第一温度传感器、第二温度传感器、压力传感器和子供水泵均与控制器相连,第一温度传感器、第二温度传感器、压力传感器均将采集到的信息输送到控制器。

Description

用于合金铸造系统的冷却系统
技术领域
本发明涉及一种用于合金铸造系统的冷却系统。
背景技术
传统的用于合金铸造系统的冷却方法如图1所示,采用单一循环的冷却运转方式,整体系统的运行,十分容易受到某个别工艺I的调整干扰,进而影响其他工艺的运行稳定,使得合金熔铸工艺参数波动剧烈,合金产品晶粒粗大、或者合金元素含量不稳定等。
发明内容
为了实现合金铸造系统的稳定冷却,本发明提供一种用于合金铸造系统的冷却系统。
本发明采用的技术方案是:
用于合金铸造系统的冷却系统,所述合金铸造系统包括若干条并列排布的合金生产线,所述合金生产线包括结晶器,结晶器外侧设有冷却水套,所述冷却系统包括若干个分别给各条合金生产线独立冷却的子冷却系统,还包括给各子冷却系统预冷却的母冷却系统;
所述母冷却系统包括冷却塔,冷却塔经过母供水泵与母冷却水管网的入口相连,所述母冷却水管网的出口与各子冷却系统并联,
所述子冷却系统包括换热器,所述换热器内设有用于热交换的冷介质通道和热介质通道,所述冷介质通道的入口与母冷却水管网的出口相连通;所述热介质通道的出口与结晶器的冷却水套的入口相连,结晶器的冷却水套的出口与集水器的入口相连,集水器的出口通过子供水泵与换热器的热介质通道的入口相连,以构成子冷却系统的循环管路;
所述子冷却系统还包括用于探测子冷却系统内冷却水的温度和水压的第一温度传感器和压力传感器,所述结晶器上设有第二温度传感器,所述第一温度传感器、第二温度传感器、压力传感器和子供水泵均与控制器相连,所述第一温度传感器、第二温度传感器、压力传感器均将采集到的信息输送到控制器,控制器根据接受的信息控制子供水泵的转速,以维持结晶器的温度。
进一步,所述第一温度传感器和压力传感器均设置在所述集水器内。
进一步,所述母冷却系统的冷却塔与母供水泵之间还设有水箱,所述水箱带有在线自动旁滤系统。
进一步,所述冷介质通道的出口与冷却塔相连;或者,所述冷介质通道的出口与水箱相连。
进一步,所述母冷却水管网带有用于防腐蚀、防微生物和防垢控制器。
进一步,所述换热器为板式换热器。
本发明的有益效果体现在:
各条合金生产线独立分支,并联运行,单独控制,使得冷却稳定性达到理想的稳定值,避免了各条合金生产线的生产工艺阶段不同造成的相互干扰,有利于合金组织的均匀化和细密化,使得高端合金铸造中的微合金组分组织均匀稳定性可以达到±0.02%(微合金组分波动率);子冷却系统采用统一的母冷却系统预冷却,有效的实现了节能降耗,可减少10%的总循环运行成本。
附图说明
图1是传统的用于合金铸造系统的冷却方法的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
具体实施方式
参照附图,用于合金铸造系统的冷却系统,所述合金铸造系统包括若干条并列排布的合金生产线,所述合金生产线包括结晶器6,结晶器6外侧设有冷却水套,所述冷却系统包括若干个分别给各条合金生产线独立冷却的子冷却系统,还包括给各子冷却系统预冷却的母冷却系统;
所述母冷却系统包括冷却塔1,冷却塔1经过母供水泵3与母冷却水管网4的入口相连,所述母冷却水管网4的出口与各子冷却系统并联,
所述子冷却系统包括换热器5,所述换热器5内设有用于热交换的冷介质通道和热介质通道,所述冷介质通道的入口与母冷却水管网4的出口相连通;所述热介质通道的出口与结晶器6的冷却水套的入口相连,结晶器5的冷却水套的出口与集水器7的入口相连,集水器7的出口通过子供水泵9与换热器5的热介质通道的入口相连,以构成子冷却系统的循环管路;
所述子冷却系统还包括用于探测子冷却系统内冷却水的温度和水压的第一温度传感器和压力传感器,所述结晶器6上设有第二温度传感器,所述第一温度传感器、第二温度传感器、压力传感器和子供水泵均与控制器8相连,所述第一温度传感器、第二温度传感器、压力传感器均将采集到的信息输送到控制器8,控制器根据接受的信息控制子供水泵9的转速,以维持结晶器6的温度。
进一步,所述第一温度传感器和压力传感器均设置在所述集水器7内。
进一步,所述母冷却系统的冷却塔1与母供水泵3之间还设有水箱2,所述水箱2带有在线自动旁滤系统21。
进一步,当冷介质通道的出口温度比较高时,所述冷介质通道的出口与冷却塔相连。
进一步,当冷介质通道的出口温度比较低时,冷介质通道内流出的冷却水还可继续利用,则冷介质通道的出口与水箱直接相连。
进一步,所述母冷却水管网带有用于防腐蚀、防微生物和防垢控制器41。
进一步,所述换热器5为板式换热器。
每条合金生产线都带有一个独立的子冷却系统,各子冷却系统独立控制,相互不干扰,整体运行稳定,子冷却系统的冷却介质可以采用纯净水,且子冷却系统采用闭循环,无需再配备相关的净化系统。
结晶器的温度关系到合金产品的质量,必须保持稳定。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举,本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式,本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (7)

1.用于合金铸造系统的冷却系统,所述合金铸造系统包括若干条并列排布的合金生产线,所述合金生产线包括结晶器,结晶器外侧设有冷却水套,其特征在于:所述冷却系统包括若干个分别给各条合金生产线独立冷却的子冷却系统,还包括给各子冷却系统预冷却的母冷却系统;
所述母冷却系统包括冷却塔,冷却塔经过母供水泵与母冷却水管网的入口相连,所述母冷却水管网的出口与各子冷却系统并联,
所述子冷却系统包括换热器,所述换热器内设有用于热交换的冷介质通道和热介质通道,所述冷介质通道的入口与母冷却水管网的出口相连通;所述热介质通道的出口与结晶器的冷却水套的入口相连,结晶器的冷却水套的出口与集水器的入口相连,集水器的出口通过子供水泵与换热器的热介质通道的入口相连,以构成子冷却系统的循环管路;
所述子冷却系统还包括用于探测子冷却系统内冷却水的温度和水压的第一温度传感器和压力传感器,所述结晶器上设有第二温度传感器,所述第一温度传感器、第二温度传感器、压力传感器和子供水泵均与控制器相连,所述第一温度传感器、第二温度传感器、压力传感器均将采集到的信息输送到控制器,控制器根据接受的信息控制子供水泵的转速,以维持结晶器的温度。
2.如权利要求1所述的用于合金铸造系统的冷却系统,其特征在于:所述第一温度传感器和压力传感器均设置在所述集水器内。
3.如权利要求2所述的用于合金铸造系统的冷却系统,其特征在于:所述母冷却系统的冷却塔与母供水泵之间还设有水箱,所述水箱带有在线自动旁滤系统。
4.如权利要求3所述的用于合金铸造系统的冷却系统,其特征在于:所述冷介质通道的出口与冷却塔相连。
5.如权利要求3所述的用于合金铸造系统的冷却系统,其特征在于:所述冷介质通道的出口与水箱相连。
6.如权利要求4或5所述的用于合金铸造系统的冷却系统,其特征在于:所述母冷却水管网带有用于防腐蚀、防微生物和防垢控制器。
7.如权利要求6所述的用于合金铸造系统的冷却系统,其特征在于:所述换热器为板式换热器。
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