CN105597680B - 一种内核为粉末的核壳式颗粒活性炭及其制备方法 - Google Patents
一种内核为粉末的核壳式颗粒活性炭及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105597680B CN105597680B CN201610085476.9A CN201610085476A CN105597680B CN 105597680 B CN105597680 B CN 105597680B CN 201610085476 A CN201610085476 A CN 201610085476A CN 105597680 B CN105597680 B CN 105597680B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- kernel
- active carbon
- core
- activated carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 105
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 8
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 6
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 claims description 2
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 6
- 239000007771 core particle Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
- B01J20/28016—Particle form
- B01J20/28021—Hollow particles, e.g. hollow spheres, microspheres or cenospheres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明属于成型活性炭的制备领域，具体涉及一种内核为粉末的核壳式颗粒活性炭及其制备方法。具体包括以下步骤：（1）初步定型：采用低浓度的有机粘结剂水溶液与粉末状活性炭混合，然后进行挤出成型，制得颗粒状物料；（2）包覆：在颗粒状物料外层形成均匀的无机包覆层；（3）热处理：使物料中的有机粘结剂发生热分解，内核颗粒状物料的结构受到破坏，形成粉末；外层的无机包覆层形成坚硬的包覆层，保护粉末不漏出来；（4）筛分：得到内核为粉末的颗粒状活性炭产品。本发明所制得的成型活性炭产品的内核为粉末状活性炭，结合了粉末状活性炭和颗粒状活性炭的优点，既有较高的吸附性能，又有良好的强度，并且操作过程简便，生产成本较低。
Description
技术领域
本发明属于成型活性炭的制备领域，具体涉及一种内核为粉末的核壳式颗粒活性炭及其制备方法。
背景技术
活性炭广泛应用于液相和气相的吸附、脱色、精制、分离、催化领域，在食品、医药、化工、环保等方面有重要意义。社会发展和科技进步对活性炭提出了更高的要求，由最初单一的粉末活性炭演变出多种新型活性炭制品。与粉末活性炭相比，成型活性炭具有较大的尺寸和一定形状，有较高的堆密度与强度，且无粉尘污染。成型活性炭是其中极具前景的一种。成型活性炭的制备技术，也在不断发展之中，但基本上都属于粘结技术。所谓的粘结技术，就是把粉状的活性炭用粘接剂粘结成型，得到一个成型的坯体，然后再炭化活化得到成型活性炭。粘结剂的使用不仅会堵塞活性炭的孔隙，降低活性炭的比表面积，从而降低吸附性能；而且为了提高成型活性炭的强度，必须使用大量的粘结剂，大量粘结剂的使用也会增加生产成本。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种内核为粉末的核壳式颗粒活性炭及其制备方法。本发明结合了粉末状活性炭和颗粒状活性炭的优点，所制得的成型活性炭产品，内核为粉末状，保持了粉末状活性炭具有的较高的吸附性能；外壳为无机包覆层，具有良好的强度，并且操作过程简便，生产成本较低。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种内核为粉末的核壳式颗粒活性炭的制备方法，包括以下步骤：
（1）初步定型：采用0.01-0.5wt%的有机粘结剂水溶液与粉末状活性炭混合，然后进行挤出成型，制得颗粒状物料；有机粘结剂与粉末状活性炭的重量配比为0.2~1:1；
（2）包覆：将颗粒状物料置于整形机中，边整形边洒入无机粘结剂，无机粘结剂与步骤（1）所制得的颗粒状物料中的水分复合形成坚硬的包覆层；或者将步骤（1）制得的颗粒状物料浸入无机粘结剂的溶液中，形成均匀的无机包覆层；
（3）热处理：将经步骤（2）包覆处理后的物料，在300-400 ℃下进行热处理0.5~3h，使得步骤（2）包覆处理后的物料中的有机粘结剂发生热分解，内核颗粒状物料的结构受到破坏，形成粉末；外层的无机包覆层形成坚硬的包覆层，保护粉末不漏出来；
（4）筛分：将经步骤（3）热处理后的产品进行冷却，然后筛分，得到不同规格的内核为粉末、外壳为坚硬无机包覆层的核壳式颗粒活性炭产品。
步骤（1）中所述的有机粘结剂包括羧甲基纤维素、淀粉和糖蜜中的一种或几种的混合物。
步骤（2）中所述的无机粘结剂为硅溶胶/多孔性无机材料的复合粉体，或者水泥粉/多孔性无机材料的复合粉体；其中，硅溶胶或水泥粉与多孔性无机材料的重量配比为2~6:1；
所述的多孔性无机材料包括白炭黑、硅藻土或海泡石中的一种或几种的混合物。
优选的，步骤（3）中在350 ℃下进行热处理1 h。
一种如上所述的制备方法制得的内核为粉末的核壳式颗粒活性炭：内核为粉末状活性炭，外壳为无机包覆层，无机包覆层的厚度为0.3~1.5 mm，粉末状活性炭占据外壳壳体容积的百分之五十以上。
本发明的有益效果在于：
本发明的成型活性炭产品的内核为粉末状的活性炭，而非粘结的活性炭坯体，不会堵塞活性炭的孔隙；产品既有较高的吸附性能，又有良好的强度；并且操作过程简便，生产成本较低，便于批量化生产。
具体实施方式
本发明用下列实施例来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限于下列实施例。
实施例1
一种内核为粉末的核壳式颗粒活性炭的制备方法，包括以下步骤：
（1）初步定型：采用0.01wt%的羧甲基纤维素水溶液与粉末状活性炭混合，然后进行挤出成型，制得颗粒状物料；羧甲基纤维素与粉末状活性炭的重量配比为0.6:1；
（2）包覆：将颗粒状物料置于整形机中，边整形边洒入无机粘结剂，无机粘结剂与步骤（1）所制得的颗粒状物料中的水分复合形成坚硬的包覆层；无机包覆层的厚度约为0.5mm；
（3）热处理：将经步骤（2）包覆处理后的物料，在350 ℃下进行热处理1 h，使得步骤（2）包覆处理后的物料中的有机粘结剂发生热分解，内核颗粒状物料的结构受到破坏，形成粉末；外层的无机包覆层形成坚硬的包覆层，保护粉末不漏出来；
（4）筛分：将经步骤（3）热处理后的产品进行冷却，然后筛分，得到不同规格的内核为粉末的颗粒状活性炭产品。
所制得的产品中内核粉状活性炭的重量占52%，外壳无机包覆层的重量占48%。
实施例2
一种内核为粉末的核壳式颗粒活性炭的制备方法，包括以下步骤：
（1）初步定型：采用0.5wt%的淀粉水溶液与粉末状活性炭混合，然后进行挤出成型，制得颗粒状物料；淀粉与粉末状活性炭的重量配比为1:1；
（2）包覆：将颗粒状物料置于整形机中，边整形边洒入无机粘结剂，无机粘结剂与步骤（1）所制得的颗粒状物料中的水分复合形成坚硬的包覆层；无机包覆层的厚度约为1.0mm；
（3）热处理：将经步骤（2）包覆处理后的物料，在300 ℃下进行热处理2 h，使得步骤（2）包覆处理后的物料中的有机粘结剂发生热分解，内核颗粒状物料的结构受到破坏，形成粉末；外层的无机包覆层形成坚硬的包覆层，保护粉末不漏出来；
（4）筛分：将经步骤（3）热处理后的产品进行冷却，然后筛分，得到不同规格的内核为粉末的颗粒状活性炭产品。
所制得的产品中内核粉状活性炭的重量占34%，外壳无机包覆层的重量占66%。
实施例3
一种内核为粉末的核壳式颗粒活性炭的制备方法，包括以下步骤：
（1）初步定型：采用0.25wt%的羧甲基纤维素水溶液与粉末状活性炭混合，然后进行挤出成型，制得颗粒状物料；羧甲基纤维素与粉末状活性炭的重量配比为0.2:1；
（2）包覆：将颗粒状物料置于整形机中，边整形边洒入无机粘结剂，无机粘结剂与步骤（1）所制得的颗粒状物料中的水分复合形成坚硬的包覆层；无机包覆层的厚度约为0.8mm；
（3）热处理：将经步骤（2）包覆处理后的物料，在400 ℃下进行热处理0.5 h，使得步骤（2）包覆处理后的物料中的有机粘结剂发生热分解，内核颗粒状物料的结构受到破坏，形成粉末；外层的无机包覆层形成坚硬的包覆层，保护粉末不漏出来；
（4）筛分：将经步骤（3）热处理后的产品进行冷却，然后筛分，得到不同规格的内核为粉末的颗粒状活性炭产品。
所制得的产品中内核粉状活性炭的重量占43%，外壳无机包覆层的重量占57%。
表1 本实施例所制得的内核为粉末的核壳式颗粒活性炭的性能测试：
由以上分析可知，3个实施例的内核活性炭的吸附性能均比活性炭原料有小幅增长，说明该核壳式颗粒活性炭既保留了粉末状活性炭的吸附性能，又具备了颗粒活性炭的强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种内核为粉末的核壳式颗粒活性炭的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）初步定型：采用有机粘结剂水溶液与粉末状活性炭混合，然后进行挤出成型，制得颗粒状物料；
（2）包覆：在颗粒状物料的外层包覆无机粘结剂，形成均匀的无机包覆层；所述的无机粘结剂为硅溶胶/多孔性无机材料的复合粉体或者水泥粉/多孔性无机材料的复合粉体；其中，硅溶胶或水泥粉与多孔性无机材料的重量配比为2~6:1；
（3）热处理：将经步骤（2）包覆处理后的物料，在300-400 ℃下进行热处理0.5~3 h；
（4）筛分：将经步骤（3）热处理后的产品进行冷却，然后筛分，得到不同规格的内核为粉末、外壳为坚硬无机包覆层的核壳式颗粒活性炭产品。
2.根据权利要求1所述的内核为粉末的核壳式颗粒活性炭的制备方法，其特征在于：步骤（1）中有机粘结剂包括羧甲基纤维素、淀粉和糖蜜中的一种或几种的混合物；所述有机粘结剂水溶液的质量分数为0.01-0.5wt%。
3.根据权利要求1所述的内核为粉末的核壳式颗粒活性炭的制备方法，其特征在于：步骤（1）中有机粘结剂与粉末状活性炭的重量配比为0.2~1:1。
4.根据权利要求1所述的内核为粉末的核壳式颗粒活性炭的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的包覆具体为：将颗粒状物料置于整形机中，边整形边洒入无机粘结剂，无机粘结剂与步骤（1）所制得的颗粒状物料中的水份复合形成坚硬的包覆层；或者将步骤（1）制得的颗粒状物料浸入无机粘结剂的溶液中，形成均匀的无机包覆层。
5.根据权利要求1所述的内核为粉末的核壳式颗粒活性炭的制备方法，其特征在于：所述的多孔性无机材料包括白炭黑、硅藻土或海泡石中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的内核为粉末的核壳式颗粒活性炭的制备方法，其特征在于：步骤（3）中在350 ℃下进行热处理1 h。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的制备方法制得的内核为粉末的核壳式颗粒活性炭，其特征在于：内核为粉末状活性炭，外壳为无机包覆层，无机包覆层的厚度为0.3~1.5mm，粉末状活性炭占据外壳壳体容积的百分之五十以上。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610085476.9A CN105597680B (zh) | 2016-02-15 | 2016-02-15 | 一种内核为粉末的核壳式颗粒活性炭及其制备方法 |
| PCT/CN2016/079632 WO2017140026A1 (zh) | 2016-02-15 | 2016-04-19 | 一种内核为粉末的核壳式颗粒活性炭及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610085476.9A CN105597680B (zh) | 2016-02-15 | 2016-02-15 | 一种内核为粉末的核壳式颗粒活性炭及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105597680A CN105597680A (zh) | 2016-05-25 |
| CN105597680B true CN105597680B (zh) | 2018-03-16 |
Family
ID=55978346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610085476.9A Expired - Fee Related CN105597680B (zh) | 2016-02-15 | 2016-02-15 | 一种内核为粉末的核壳式颗粒活性炭及其制备方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105597680B (zh) |
| WO (1) | WO2017140026A1 (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107511603B (zh) * | 2017-09-30 | 2019-08-09 | 北京康普锡威科技有限公司 | 一种核壳结构双金属复合焊粉及其制备方法 |
| CN108394899B (zh) * | 2018-03-29 | 2021-11-09 | 贝特瑞新材料集团股份有限公司 | 一种活性炭材料及其制备方法 |
| CN112044397B (zh) * | 2020-09-07 | 2022-08-09 | 福州职业技术学院 | 核壳结构的改性生物炭基吸附剂及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101766988A (zh) * | 2008-12-19 | 2010-07-07 | 四川省达科特能源科技有限公司 | 改性活性炭的制备方法 |
| CN101837213A (zh) * | 2009-03-16 | 2010-09-22 | 张顺 | 一种过滤介质及其制备方法 |
| CN104190386B (zh) * | 2014-08-19 | 2016-03-02 | 桐乡市健民过滤材料有限公司 | 球形滤料及其制备方法 |
| CN104941579B (zh) * | 2015-06-03 | 2017-05-10 | 中国科学院城市环境研究所 | 一种表面陶化炭吸附材料的制备方法及设备 |
-
2016
- 2016-02-15 CN CN201610085476.9A patent/CN105597680B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2016-04-19 WO PCT/CN2016/079632 patent/WO2017140026A1/zh active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105597680A (zh) | 2016-05-25 |
| WO2017140026A1 (zh) | 2017-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105597680B (zh) | 一种内核为粉末的核壳式颗粒活性炭及其制备方法 | |
| CN105664853B (zh) | 一种多孔外壳的核壳式活性炭及其制备方法 | |
| CN101700884A (zh) | 用秸杆制作活性碳的生产方法 | |
| CN107759318A (zh) | 生物炭基肥及其制备方法 | |
| CN108484115A (zh) | 一种利用固体废弃物制备的多孔材料 | |
| CN103524090B (zh) | 一种建筑废料制透水砖的方法 | |
| CN104289195A (zh) | 一种孔隙发达成本低的活性炭硅藻土颗粒及其制备方法 | |
| CN106617287A (zh) | 一种具有烟气减害功能的气凝胶颗粒制备方法及在卷烟滤嘴中的应用 | |
| CN105498722A (zh) | 用于去除饮用水中铅的过滤介质、滤芯以及制备方法 | |
| CN108439399A (zh) | 一种利用煤制备中孔发达的活性炭的方法 | |
| CN103357382B (zh) | 降低烟草提取液中烟碱的吸附剂组合物及其吸附方法 | |
| CN105126760B (zh) | 一种重金属聚孔吸附材料及其制备方法 | |
| CN107556499A (zh) | 一种葡萄糖交联复合凝胶的制备方法及在卷烟中的应用 | |
| JP2011057461A (ja) | 粒状物およびその製造方法 | |
| CN108154947A (zh) | 一种石墨烯包覆树脂颗粒的复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN104548921B (zh) | 生物除臭填料及其制备方法 | |
| CN101691225A (zh) | 稻壳灰联产制备纳米二氧化硅和活性炭的方法 | |
| CN104801261B (zh) | 一种白云石矿复合吸附剂及其制备方法 | |
| CN107028217B (zh) | 一种壳聚糖/琼脂糖干凝胶颗粒的制备及在烟滤嘴中的应用 | |
| CN104437399A (zh) | 一种孔隙发达成本低的活性炭硅藻土颗粒及其制备方法 | |
| CN107754762A (zh) | 用于防雾霾的球形滤料、过滤盒、口鼻罩以及制备方法 | |
| CN109279608B (zh) | 一种有机废硅渣回收利用方法及硅-铜棒的加工方法 | |
| CN105688810B (zh) | 一种内核为粉末的载银颗粒状成型活性炭及其制备方法 | |
| CN109647339A (zh) | 利用半焦制备霉菌毒素吸附剂的方法 | |
| CN102115352B (zh) | 一种硝酸铵改性剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180316 |