CN105597650A - 一种制药反应器 - Google Patents

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    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B01J19/0073—Sealings

Abstract

本发明公开了一种制药反应器，包括釜体，釜体上端设有电机，电机外侧设有电机套，电机的下端设有电机轴，电机轴下端通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴下端安装有搅拌装置，搅拌装置包括壳体，壳体中心安装有中心轮，中心轮与壳体之间固定有两个定位环，壳体内对称安装有两个从动齿轮，从动齿轮中均安装有固定轴，固定轴上端和下端分别安装有搅拌叶片，釜体的下端设有下料管，下料管下方设有下料法兰，下料管上连接有下料机构，下料机构包括管道、压杆、垫圈，管道设有管口法兰。本发明结构合理体积小，且安装快捷，能很好地实现充分搅拌的目的；采用压杆密封的方式，可以提高密封性；且方便移动。

Description

一种制药反应器
技术领域
本发明涉及制药领域，具体是一种制药反应器。
背景技术
在制药领域，需要对原材料进行各种加工，诸如粉碎、筛选、溶解、搅拌等等，其中在对原材料进行加工时，常常会用到反应器，来将原料中的化学物质进行反应制备所需的产物，在反应器进行制备的过程中，为了增加反应的效率和加速反应的时间，会在反应器中设置搅拌装置，现有的搅拌装置其搅拌效果不佳，对原料的混合不利；而且在制备的时候，往往需要对反应器进行搬运，以更换位置，但是现在的反应器不便于搬运，在反应器制备完原料后，会将产物从反应器底部的下料管中排出，可是传统的下料管要么与釜体一体成型，要么只是通过法兰盘在下料口进行外接，外接的效果往往不好，而且时间一久，会出现密封不严的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制药反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种制药反应器，包括釜体，所述釜体上端设有电机，电机外侧设有电机套，釜体上端位于电机一侧还设有进料口，电机的下端设有电机轴，电机轴穿入釜体内部，电机轴下端通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴下端安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括壳体，壳体中心安装有中心轮，中心轮与壳体之间固定有两个定位环，壳体内对称安装有两个从动齿轮，从动齿轮中均安装有固定轴，固定轴上端和下端分别安装有搅拌叶片，从动齿轮上下方分别设有弹性卡圈和轴套，弹性卡圈和轴套安装在固定轴上；所述釜体的下端设有下料管，下料管下方设有下料法兰，下料管上连接有下料机构，下料机构包括管道、压杆、垫圈，管道设有管口法兰，管口法兰位于下料法兰的下方，压杆的一端设有翻折段，另一端设有螺纹段，翻折段压在垫圈上，垫圈覆盖在釜体内壁，螺纹段从管口法兰伸出，螺纹段下端连接有螺母；所述釜体整体固定于支撑板上，支撑板下端四角安装有支撑杆，支撑杆下端固定安装在底板上，底板侧面设有滚轮。
作为本发明进一步的方案：所述下料管与釜体一体成型。
作为本发明再进一步的方案：所述下料机构还包括一密封圈，密封圈位于管口法兰和下料法兰之间。
作为本发明再进一步的方案：所述下料机构还包括一夹套，夹套设有一环形凹槽，管口法兰和下料法兰均位于环形凹槽内。
作为本发明再进一步的方案：所述滚轮为自锁式滚轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构合理体积小，且安装快捷，能很好地实现充分搅拌的目的；拆卸压杆可更换不同的管道，为反应釜的修复提供方便。采用压杆密封的方式，可以提高密封性；且方便移动。
附图说明
图1为制药反应器的结构示意图；
图2为制药反应器中搅拌装置的结构示意图；
图3为制药反应器中下料机构的结构示意图；
图中：1-釜体、101-下料管、102-下料法兰、2-电机、3-电机套、4-进料管、5-电机轴、6-联轴器、7-搅拌轴、8-搅拌装置、81-壳体、82-中心轮、83-定位环、84-搅拌叶片、85-轴套、86-从动齿轮、87-弹性卡圈、88-固定轴、9-下料机构、91-管道、911-管口法兰、92-压杆、921-翻折段、922-螺纹段、923-螺母、93-垫圈、94-密封圈、95-夹套、951-环形凹槽、10-支撑板、11-支撑杆、12-底板、13-滚轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种制药反应器，包括釜体1，所述釜体1上端设有电机2，电机2外侧设有电机套3，釜体1上端位于电机2一侧还设有进料口4，电机2的下端设有电机轴5，电机轴5穿入釜体1内部，电机轴5下端通过联轴器6连接有搅拌轴7，搅拌轴7下端安装有搅拌装置8，所述搅拌装置8包括壳体81，壳体81中心安装有中心轮82，中心轮82与壳体81之间固定有两个定位环83，壳体81内对称安装有两个从动齿轮86，从动齿轮86中均安装有固定轴88，固定轴88上端和下端分别安装有搅拌叶片84，从动齿轮86上下方分别设有弹性卡圈87和轴套85，弹性卡圈87和轴套85安装在固定轴88上；所述釜体1的下端设有下料管101，下料管101下方设有下料法兰102，下料管101与釜体1一体成型，由于未采用管孔连接的结构，所以本实施例对其尺寸精度要求不高，制造更方便。下料管101上连接有下料机构9，所述下料机构9包括管道91、多个压杆92、垫圈93以及密封圈94，管道91设有管口法兰911，管口法兰911位于下料法兰102的下方，密封圈94位于管口法兰911和下料法兰102之间，压紧下料法兰102和管口法兰911后，密封圈94实现周边密封；所述压杆92的一端设有翻折段921，另一端设有螺纹段922，翻折段921压在垫圈93上，螺纹段922穿过管口法兰911并从管口法兰911中伸出，螺纹段922下端连接有螺母923；压杆92为杆状结构，两端分别连接管口法兰911和下料法兰102，实现两法兰的紧密连接；所述垫圈93覆盖在釜体1内壁，一方面辅助密封，另一方面防止压杆92损坏釜体1内涂层；较佳的，所述下料机构9还包括一夹套95，夹套95设有一环形凹槽951，管口法兰911和下料法兰102均位于该环形凹槽951内，夹套，95一方面辅助密封，另一方面还可以使法兰连接更为紧密。
所述釜体1整体固定于支撑板10上，支撑板10下端四角安装有支撑杆11，支撑杆11下端固定安装在底板12上，底板12侧面设有滚轮13，滚轮13为自锁式滚轮，滚轮13的作用是便于装置的搬运。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种制药反应器，包括釜体，其特征在于，所述釜体上端设有电机，电机外侧设有电机套，釜体上端位于电机一侧还设有进料口，电机的下端设有电机轴，电机轴穿入釜体内部，电机轴下端通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴下端安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括壳体，壳体中心安装有中心轮，中心轮与壳体之间固定有两个定位环，壳体内对称安装有两个从动齿轮，从动齿轮中均安装有固定轴，固定轴上端和下端分别安装有搅拌叶片，从动齿轮上下方分别设有弹性卡圈和轴套，弹性卡圈和轴套安装在固定轴上；所述釜体的下端设有下料管，下料管下方设有下料法兰，下料管上连接有下料机构，下料机构包括管道、压杆、垫圈，管道设有管口法兰，管口法兰位于下料法兰的下方，压杆的一端设有翻折段，另一端设有螺纹段，翻折段压在垫圈上，垫圈覆盖在釜体内壁，螺纹段从管口法兰伸出，螺纹段下端连接有螺母；所述釜体整体固定于支撑板上，支撑板下端四角安装有支撑杆，支撑杆下端固定安装在底板上，底板侧面设有滚轮。
2.根据权利要求1所述的制药反应器，其特征在于，所述下料管与釜体一体成型。
3.根据权利要求1或2所述的制药反应器，其特征在于，所述下料机构还包括一密封圈，密封圈位于管口法兰和下料法兰之间。
4.根据权利要求3所述的制药反应器，其特征在于，所述下料机构还包括一夹套，夹套设有一环形凹槽，管口法兰和下料法兰均位于环形凹槽内。
5.根据权利要求1或2或4所述的制药反应器，其特征在于，所述滚轮为自锁式滚轮。
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