CN105595392A - 香烟烟丝的抖动翻炒烘干工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公布了香烟烟丝的抖动翻炒烘干工艺，其步骤包括：将烟叶放置于搅拌筒体内，驱动烘干转轴的转动，并带动与烘干转轴的输出端相连接的烘干转板转动，由于烘干转板上圆周阵列有以烘干转轴轴线为圆心的若干振动通孔，振动杆与振动通孔相匹配并且振动杆在振动通孔内竖直方向滑动，振动杆上端部固定连接搅拌筒体，振动盘体上设置有与振动杆下端部相匹配的振动导向槽，振动杆在振动导向槽内沿圆周方向转动，振动导向槽内固定有坡面倾斜块，坡面倾斜块上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与烘干转台的转动方向相同。

Description

香烟烟丝的抖动翻炒烘干工艺

技术领域

本发明涉及香烟的加工设备，特别涉及香烟烟丝的翻炒烘干装置。

背景技术

在香烟的制作过程中，对烟丝的翻炒烘干是必不可少的工序，现有的烟丝烘干过程中存在的弊端在于：由于香烟的堆积，烘干不均匀，不彻底，对烟丝的质量以及对成品香烟的品质造成影响。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种抖动翻炒的烘干装置，实现均匀烘干，解决加热不均匀的问题。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案是。

香烟烟丝的抖动翻炒烘干装置，包括烘干转台、设置于烘干转台上方的搅拌筒体、设置于烘干转台下方的振动盘体、与烘干转台活动连接的振动杆，搅拌筒体内壁安装有烘干热源，烘干转台包括烘干转板、烘干转轴，烘干转板的下端面固定连接烘干转轴的输出端，烘干转轴位置固定并且可绕自身轴线转动，烘干转板上圆周阵列有以烘干转轴轴线为圆心的若干振动通孔，振动杆与振动通孔相匹配并且振动杆在振动通孔内竖直方向滑动，振动杆上端部固定连接搅拌筒体，振动盘体上设置有与振动杆下端部相匹配的振动导向槽，振动杆在振动导向槽内沿圆周方向转动，振动导向槽内固定有坡面倾斜块，坡面倾斜块的下端面与振动导向槽的底壁相贴合，坡面倾斜块上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与烘干转台的转动方向相同。

上述技术方案的进一步改进。

振动杆包括上振动杆、下导杆，上振动杆滑动套接于下导杆外部，上振动杆与振动通孔滑动连接，并且上振动杆与下导杆之间安装有第二弹簧，下导杆的下端部活动铰接有滚轮，滚轮在振动导向槽内滚动。

上述技术方案的进一步改进。

上述的振动杆优选为四个并且均匀间隔布置于烘干托台的四周，振动导向槽内固定有四个均匀间隔布置的坡面倾斜块。

上述技术方案的进一步改进。

上述的搅拌筒体内还布置有螺旋状凸起。

香烟烟丝的抖动翻炒烘干工艺，其步骤包括：

将烟叶放置于搅拌筒体内，驱动烘干转轴的转动，并带动与烘干转轴的输出端相连接的烘干转板转动，由于烘干转板上圆周阵列有以烘干转轴轴线为圆心的若干振动通孔，振动杆与振动通孔相匹配并且振动杆在振动通孔内竖直方向滑动，振动杆上端部固定连接搅拌筒体，振动盘体上设置有与振动杆下端部相匹配的振动导向槽，振动杆在振动导向槽内沿圆周方向转动，振动导向槽内固定有坡面倾斜块，坡面倾斜块上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与烘干转台的转动方向相同，当振动杆与坡面倾斜块接触时，振动杆沿坡面底位向剖面高位滑动，振动杆发生竖直向上的运动并将搅拌筒体顶起，当振动杆从坡面高位快速落下时，振动杆下端部与振动导向槽发生碰撞并产生振动，从而带动搅拌筒体的振动并带动堆积于搅拌筒体内的烟叶振动，从而疏松烟叶并将设置于搅拌筒体内壁的烘干热源的热能传递至搅拌筒体内部，如此往复，直至完成对烟叶的烘干。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的翻炒烘干装置的结构示意图。

图2为本发明的翻炒烘干装置的结构示意图。

图3为本发明的翻炒烘干装置的搅拌筒体结构示意图。

图4为本发明的翻炒烘干装置的结构示意图。

图5为本发明的翻炒烘干装置的烘干转台的结构示意图。

图6为本发明的翻炒烘干装置的振动杆结构示意图。

图7为本发明的翻炒烘干装置的振动转盘结构示意图。

图8为本发明的双动力装置结构示意图。

图9为本发明的双动力装置结构示意图。

图10为本发明的双动力装置的主轴与副轴连接示意图。

图11为本发明的双动力装置的主轴与副轴连接示意图。

图12为本发明的双动力装置的主轴与主轴丝杆连接示意图。

图13为本发明的双动力装置的副轴与调控装置连接示意图。

图14为本发明的双动力装置的主轴套筒与主齿轮连接示意图。

图15为本发明的内搅拌装置的结构示意图。

图中标示为：

100、双动力装置；110、动力箱；112、双动力支架；

120、主轴套筒；121、主轴；122、主轴导向键槽；123、主轴丝杆；124、移位块体；125、主轴套环；126、主轴承；127、主轴垫环；128、主轴内槽。

130、连接壳体；132、副轴齿轮；134、主轴齿轮；136、键。

140、副轴套筒；141、副轴；142、环形凸起部；143、第一弹簧；144、定位圆盘；145、副轴垫环。

200、搅拌筒体；210、螺旋状凸起。

300、翻炒烘干装置；320、烘干转台；322、烘干转板；324、烘干转轴；326、振动通孔；330、振动杆；332、上振动杆；334、下导杆；336、第二弹簧；338、滚轮；340、振动盘体；342、振动导向槽；346、坡面倾斜块；

400、内搅拌装置；410、内搅拌轴；420、径向连接杆；430、搅拌叶片；430a、上搅拌叶片；430b、下搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1-7所示，翻炒烘干装置300，包括烘干转台320、设置于烘干转台320上方的搅拌筒体200、设置于烘干转台320下方的振动盘体340、与烘干转台320活动连接的振动杆330，搅拌筒体200内壁安装有烘干热源，烘干转台320包括烘干转板322、烘干转轴324，烘干转板322的下端面固定连接烘干转轴324的输出端，烘干转轴324位置固定并且可绕自身轴线转动，烘干转板322上圆周阵列有以烘干转轴轴线为圆心的若干振动通孔326，振动杆330与振动通孔326相匹配并且振动杆330在振动通孔326内竖直方向滑动，振动杆330上端部固定连接搅拌筒体200，振动盘体340上设置有与振动杆330下端部相匹配的振动导向槽342，振动杆330在振动导向槽342内沿圆周方向转动，振动导向槽342内固定有坡面倾斜块346，坡面倾斜块346的下端面与振动导向槽的底壁相贴合，坡面倾斜块346上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与烘干转台320的转动方向相同；当转动烘干转轴324时，驱动与烘干转轴相连接的烘干转板322转动，烘干转板带动振动杆的转动，振动杆在转动过程中与坡面倾斜块接触，并在坡面倾斜块的坡面上滑动，从而使得振动杆发生竖直向上的运动，从而顶起设置于振动杆上端部的搅拌筒体，当振动杆从坡面高位直接落下时，带动搅拌筒体的竖直向下运动，从而使得搅拌筒体发生振动，使得放置于搅拌筒体内的烟叶发生振动，促使烟叶的翻动，提高烘干效果。

当振动杆从坡面高位快速落下时，振动杆与振动导向槽发生碰撞，产生较大噪音并且容易造成机构的损伤，为解决该技术问题，本发明的振动杆330包括上振动杆332、下导杆334，上振动杆332滑动套接于下导杆334外部，上振动杆与振动通孔滑动连接，并且上振动杆332与下导杆334之间安装有第二弹簧336，下导杆334的下端部活动铰接有滚轮338，滚轮338在振动导向槽内滚动，降低摩擦；通过第二弹簧336抵消一部分振动，但是可以更好的保护设备，并且降低噪音。

上述的振动杆优选为四个并且均匀间隔布置于烘干托台的四周，振动导向槽342内固定有四个均匀间隔布置的坡面倾斜块346。

上述的搅拌筒体内还布置有螺旋状凸起210，搅拌筒体在烘干转板的驱动下并发生转动，通过螺旋状凸起210的边缘搅拌作用，促使烟叶在搅拌筒体内的翻滚，进一步的促进烘干效果。

烟叶的烘干方法，其步骤包括：

将烟叶放置于搅拌筒体内，驱动烘干转轴的转动，并带动与烘干转轴的输出端相连接的烘干转板转动，由于烘干转板上圆周阵列有以烘干转轴轴线为圆心的若干振动通孔，振动杆与振动通孔相匹配并且振动杆在振动通孔内竖直方向滑动，振动杆上端部固定连接搅拌筒体，振动盘体上设置有与振动杆下端部相匹配的振动导向槽，振动杆在振动导向槽内沿圆周方向转动，振动导向槽内固定有坡面倾斜块，坡面倾斜块上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与烘干转台的转动方向相同，当振动杆与坡面倾斜块接触时，振动杆沿坡面底位向剖面高位滑动，振动杆发生竖直向上的运动并将搅拌筒体顶起，当振动杆从坡面高位快速落下时，振动杆下端部与振动导向槽发生碰撞并产生振动，从而带动搅拌筒体的振动并带动堆积于搅拌筒体内的烟叶振动，从而疏松烟叶并将设置于搅拌筒体内壁的烘干热源的热能传递至搅拌筒体内部，如此往复，直至完成对烟叶的烘干。

本发明的烘干装置采用振动的方式对烟叶进行疏松，并将热能传递进入堆积的烟叶内部，代替其他设备的疏松，避免对烟叶的破坏，提高了烟叶的完整性并且提高烟叶的品质。

如图15所示，为进一步的提高搅拌效果，提升烟叶的烘干效率，可在搅拌筒体内增设一内搅拌装置400，所述的内搅拌装置400包括沿搅拌筒体筒深方向布置的内搅拌轴410、与内搅拌轴410输出端相连接的径向连接杆420，内搅拌轴410连接于径向连接连接杆的中心位置并且与径向连接杆420相垂直，径向连接杆420上垂直设置有若干均匀间隔并且沿搅拌筒体筒深方向布置的搅拌叶片430；内搅拌轴410的驱动端连接双动力装置。

通过双动力装置驱动内搅拌轴410的轴线方向运动或者绕自身轴线转动，从而驱动内搅拌装置的正常工作，对烟叶进行搅拌、翻动，促进烟叶的均匀受热。

进一步的改进，上述的搅拌叶片430包括上搅拌叶片430a、下搅拌叶片430b，径向连接杆420连接上搅拌叶片430a的固定端，上搅拌叶片430a的悬置端连接下搅拌叶片430b的固定端，下搅拌叶片430b朝向搅拌筒体筒深方向延伸；上搅拌叶片430a的直径大于下搅拌叶片430b的直径。

如图8-14所示，上述的双动力装置100，其包括动力箱110、主轴套筒120、连接壳体130、副轴141，主轴套筒120的一端与动力箱110的壳体连接，主轴套筒120的另一端与连接壳体130连接，主轴套筒120的内壁上设置有沿其轴线方向布置的主筒导向槽，主轴套筒120内分别套接有主轴121、定位转动装置、主轴丝杆123，主轴丝杆123的驱动端与动力箱110的第一动能输出端相连接，定位转动装置套接于主轴丝杆123，主轴121的驱动端设置有与定位转动装置相匹配的主轴内槽128，定位转动装置包括分别套接于主轴丝杆123的移位块体124、主轴套环125、主轴承126、主轴垫环127，主轴121、主轴丝杆123、移动块体124均同轴线布置，移位块体124通过丝母与丝杆连接，移位块体124上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，移位块体124上还设置有与其同轴线布置的台阶，台阶上套接有主轴套环125、主轴承126、主轴垫环127，主轴套环125、主轴垫环127均与台阶活动连接并且可绕自身轴线转动，台阶与主轴承126的内圈相固定，主轴垫环放置于主轴内槽128内并与主轴内槽底壁相贴合，主轴承128的外圈与主轴内槽128的壁部相固定，主轴套环125与主轴121的驱动端相固定；主轴121的壁部设置有沿其轴线方向布置的主轴导向键槽122；连接壳体130内布置有相互啮合的副轴齿轮132、主轴齿轮134，主轴齿轮134套接于主轴121外部，通过键136连接主轴齿轮134与主轴121，键136与主轴导向键槽122相匹配；副轴齿轮132内套接有副轴141，副轴141的驱动端与动力箱110的第二动能输出端相连接；主轴121的动能输出端连接内搅拌轴410。

当动力箱110的第一动能输出端提供动能时，驱动主轴丝杆123转动，由于移位块体上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，从而使得通过丝母与主轴丝杆123相连接的移位块体124沿着主轴丝杆的轴线方向发生往复运动，从而驱动内搅拌轴沿其轴线方向往复运动，从而控制内搅拌轴的工作区域。

当动力箱110的第二动能输出端提供动能时，驱动副轴141转动，使得套接于副轴的副轴齿轮132发生转动，副轴齿轮的转动并驱动与之相啮合的主轴齿轮134的同步转动，由于主轴齿轮134通过键、主轴导向键槽的相互匹配与主轴相连接，从而使得主轴齿轮驱动主轴的转动，由于主轴丝杆不发生转动，所以移位块体124不发生位移，从而使得主轴只发生转动不发生轴向的运动；主轴的转动并驱动内搅拌轴的转动，内搅拌轴的转动从而驱动与与内搅拌轴410输出端相连接的径向连接杆发生转动，由于径向连接杆420上垂直设置有若干均匀间隔并且沿搅拌筒体筒深方向布置的搅拌叶片，从而实现搅拌叶片对烟叶的翻动，促使热能的均匀分布。

副轴141还套接有调控装置，其包括副轴套筒140、环形凸起部142、第一弹簧143、定位圆盘144、副轴垫环，副轴141上设置有环形凸起部142，环形凸起部142上设置有锁紧凸起部，副轴套筒140、第一弹簧143、定位圆盘144、副轴垫环127均套接于副轴141的外部，定位圆盘144、副轴垫环127分别与副轴141活动连接，副轴套筒140的一端与连接壳体130相连接，副轴套筒140的另一端与定位圆盘144相连接，定位圆盘144上设置有与锁紧凸起部相匹配的锁紧凹槽，第一弹簧143的一端连接环形凸起部142，第一弹簧143的另一端连接副轴垫环，副轴垫环145与连接壳体130相连接。调控装置是用于控制副轴的转动，从而提高精度，避免输出轴在轴线方向运动过程中发生转动。

当副轴上套接有调控装置时，初始状态下，第一弹簧驱动环形凸起部上的锁紧凸起部与定位圆盘上的锁紧凹槽相咬合，副轴不能发生转动，从而使得主轴齿轮与副轴齿轮位置锁紧，与此同时，主轴只能发生轴线方向上的往复运动；当驱动副轴转动时，必须先对副轴施加轴线的作用力并克服第一弹簧的弹力，使得锁紧凸起部与锁紧凹槽相分离，再驱动副轴的转动，既可驱动副轴齿轮、主轴齿轮、主轴的转动。

主轴套筒120的一端与动力箱110的壳体通过铆钉连接，主轴套筒120的另一端与连接壳体130通过铆钉连接；副轴套筒140的一端与连接壳体130通过铆钉相连接，副轴套筒140的另一端与定位圆盘144通过铆钉相连接。

主轴套筒120的外侧壁处铰接有双动力支架112，通过双动力支架112控制双动力装置的俯仰角度，扩大使用范围。

双动力驱动的烟叶搅拌方法，其步骤包括：

a、双动力装置的动力箱的第一动能输出端提供动能并驱动主轴丝杆转动，由于主轴、定位转动装置分别套接于主轴丝杆，主轴套接于主轴套筒内，主轴套筒的内壁上设置有沿其轴线方向布置的主筒导向槽，主轴的驱动端设置有与定位转动装置相匹配的主轴内槽，定位转动装置包括分别套接于主轴丝杆的移位块体、主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴、主轴丝杆、移动块体均同轴线布置，移位块体通过丝母与丝杆连接，移位块体上设置有与主筒导向槽相匹配的移位凸起块，移位块体上还设置有与其同轴线布置的台阶，台阶上套接有主轴套环、主轴承、主轴垫环，主轴套环、主轴垫环均与台阶活动连接并且可绕自身轴线转动，台阶与主轴承的内圈相固定，主轴垫环放置于主轴内槽内并与主轴内槽底壁相贴合，主轴承的外圈与主轴内槽的壁部相固定，主轴套环与主轴的驱动端相固定，并且主轴的输出端与内盖体相固定，从而丝杆在转动过程中，驱动移位凸起块沿其轴线方向往复运动，由于定位转动装置的限制作用，使得主轴沿其轴线方向发生位移，并且使得与主轴输出端相连接的内搅拌轴在搅拌筒体的轴线方向运动；

b、动力箱的第一动能输出端输出动能的同时并开启动力箱的第二动能输出端，动力箱的第二动能输出端开始输出动能并且驱动副轴转动，由于副轴外部套接有副轴齿轮、主轴外部套接有与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮，主轴的壁部设置有沿其轴线方向布置的主轴导向键槽，主轴齿轮通过键与主轴导向键槽的相互匹配并与主轴相连接，副轴的转动从而驱动副轴齿轮的转动，并驱动与副轴齿轮相啮合的主轴齿轮转动，从而实现主轴绕自身轴线转动；从而实现内搅拌轴在搅拌筒体的轴线方向运动的同时并绕自身轴线转动；

c、通过第一动能输出端输出的动能控制内搅拌轴的轴线方向运动速度，通过第二动能输出端输出的动能控制内搅拌轴的转速；

d、内搅拌轴连接径向连接连接杆的中心位置并且与径向连接杆相垂直，径向连接杆上垂直设置有若干均匀间隔并且沿搅拌筒体筒深方向布置的搅拌叶片；从而实现搅拌叶片的竖直方向运动并且搅拌叶片；从而大范围的对烟叶进行翻动，直至叶片的烘干完全。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.香烟烟丝的抖动翻炒烘干工艺，其步骤包括：

将烟叶放置于搅拌筒体内，驱动烘干转轴的转动，并带动与烘干转轴的输出端相连接的烘干转板转动，由于烘干转板上圆周阵列有以烘干转轴轴线为圆心的若干振动通孔，振动杆与振动通孔相匹配并且振动杆在振动通孔内竖直方向滑动，振动杆上端部固定连接搅拌筒体，振动盘体上设置有与振动杆下端部相匹配的振动导向槽，振动杆在振动导向槽内沿圆周方向转动，振动导向槽内固定有坡面倾斜块，坡面倾斜块上端部设置有倾斜的坡面，坡面低位指向坡面高位在水平面上的分解方向与烘干转台的转动方向相同，当振动杆与坡面倾斜块接触时，振动杆沿坡面底位向剖面高位滑动，振动杆发生竖直向上的运动并将搅拌筒体顶起，当振动杆从坡面高位快速落下时，振动杆下端部与振动导向槽发生碰撞并产生振动，从而带动搅拌筒体的振动并带动堆积于搅拌筒体内的烟叶振动，从而疏松烟叶并将设置于搅拌筒体内壁的烘干热源的热能传递至搅拌筒体内部，如此往复，直至完成对烟叶的烘干。