CN105593619B - 一种用于压缩式制冷或制热系统上的脉冲升温节能装置 - Google Patents

一种用于压缩式制冷或制热系统上的脉冲升温节能装置 Download PDF

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Abstract

一种用于压缩式制冷或制热系统上的脉冲升温节能装置，化霜时，有、无四通换向阀的系统，均无需换向，因而不会导致高低压变低，依化霜脉冲电磁阀前的，和来自蒸发器内的压力，或温度变化，通过脉冲压差控电开关，或脉冲温差控电开关，使脉冲电磁阀，在1次加热中，调制的多次高压脉冲热气，不受控制和不衰减的，直接旁通至蒸发器，用蒸发器内的冷负荷，反控脉冲热气频率、幅度，在蒸发器出口，用脉冲调节装置控制，以平衡消除脉冲，脉冲热气在蒸发器内再次升温，该装置，无需电辅热，用单一压缩和调制的脉冲式的热气升温，大大提高了能源效率，缩短了化霜的时间，彻底解决了现有技术的，热气旁通系统的弊端。

Description

一种用于压缩式制冷或制热系统上的脉冲升温节能装置
技术领域
本发明涉及脉冲化霜、脉冲加热领域，特别涉及一种用于压缩式制冷或制热系统上的脉冲热气升温节能装置。
背景技术
一直以来，冷库、超市柜、温湿度实验设备、制冷机、制热空调及各种高、中、低温需化霜的压缩式制冷、制热系统，在低温冷凝温度低和蒸发环境温度低下，加热和化霜不理想的问题，在行业内饱受困扰；
现有的化霜系统有：
第1种，水冲霜：需热电耦给化霜水加热、需要用循环泵，能耗高；
第2种，电加热化霜：因每根电热管间距离较远，电热管热量需长距离进行传导，造成加热时间长、加热管的局部高温，导致被冷却物及冷却空间温度上升，给再次降温增加了二次能耗；该装置，在用于冷冻、冷藏货物时风干严重；电加热比热气(热氟)能效低3-4倍，能耗高；
第3种，附图1，见对比文件：(CN2842320Y)，为现有的热气旁通系统，公开了，在为蒸发器6化霜时，为防止化霜电磁阀5打开后，由于热气无阻挡，热气进入蒸发器6迅速消耗热量而无法升温，为提高压缩机排气压力；而在热气旁通管路中，依次，串联具有节流降压降温功能的旁通管13，与旁通管13并联的稳压阀4，及限制流量的流量调节阀14，用来节流降低流量和防止进入蒸发器6的热气被钳住，无法化霜；
该系阶梯加热统的弊端为：1.导致进入蒸发器6的热气被节流制冷、速度和压力，受到极大程度的限制和衰减，致使蒸发器6内的升温缓慢，导致系统压力逐步降低，虽然略优于只通过换向阀换向化霜的效果，但在低温制冷和低温制热的环境下，仍会导致其不能给蒸发器6化霜；2.系统结构复杂，造价高；该系统的文件中均没有隐含或公开，利用具有高能效、高时效，结构简单调制的热气脉冲高压，直接供给蒸发器化霜的系统可行方案；
第4种，附图2，见对比文件：(CN1590930A)为现有的旁通电热管辅助热气化霜系统，公开了，在为蒸发器3化霜时，压缩机1排气口，通过换向阀2切换，连接蒸发器3入口；由于换向阀2的功能是在冷热切换时，把压缩机1排气连接蒸发器3，把压缩机1吸气接冷凝器10对应的吸排气进行互换的，因此换向阀，绝不可以在一个化霜周期内，把压缩机连接蒸发器3和冷凝器10对应的吸排气进行多次互换；更无法调制形成脉冲热气高压，提升进入蒸发器3的化霜压力和化霜温度；只有通过内能换热器9内的，能效比极低的大功率电辅热加热的热气，经压差阀门11充入蒸发器3来提升化霜温度和压力；因整个蒸发器3内的容量较大，加上化霜初期热气被大量消耗，因而蒸发器3的进出口压力逐渐升高，压差阀门11逐渐关闭；压力调节阀12随蒸发器3的进出口压力渐渐升高，逐渐开大；压力调节阀12，在换向阀进入开启化霜时，为消除开的大流量而关小，平衡流量，由于没有后续开启，压力调节阀12逐渐开大，不会随压力降低而关小或关闭；该种装置不具有自行瞬间全开或全关的功能，更无法产生有用脉冲，即便能够产生脉冲，该脉冲会冲击损坏压缩机；又因整个蒸发器3内的容量较大、冷负荷重等原因，热气在蒸发器3大量消耗，在一次化霜过程中，无法形成有用脉冲，系统压力和温度不断降低，造成低压停机，无法化霜；只有把内能换热器9，通过电加热的，低能效电辅加热的热量，叠加压缩的热气循环对蒸发器3进行热气化霜；化霜结束，机组进行制热；存在的弊端为：1.化霜时，换向阀需对压缩机1的吸排气进行互换，导致系统压力变低；需储液器、大功率低能效的电辅热，提升热气温度，浪费了大量能源；2.无法向蒸发器3提供，像本发明的只通过压缩热泵和调制产生的高能效、高时效的脉冲热气高压；3.结构复杂、设备造价高；4.运行费用高；而且该文件中均没有隐含或公开，利用高效简单的，压缩调制的热气脉冲，直接供给蒸发器3化霜的可行方案；
第3、4种，图1、2案例当中可以看出，行业当中一直把制冷、热系统当中的包括热气开启脉冲在内的脉冲，均视为有害脉冲，并通过比如：曲轴箱压力调节装置、蒸发压力调节装置、平衡阀进行动态调节流量，和消除脉冲；均未想到，用多次瞬间将彻底全关或全开的脉冲热气高压，加以利用，直接给蒸发器化霜。
发明内容
本发明为解决上述问题，经多年研究实验，成功在图3、4中热气(热氟)化霜系统上，加入压差开关或温差开关12。以提供一种用于压缩式制冷或制热系统上的脉冲升温节能装置，包括依次连接的压缩机、电磁阀和蒸发器，电磁阀的脉冲热气直接进入蒸发器化霜，脉冲热气是在电磁阀的入口旁通压差开关或温差开关，通过包含压差开关或温差开关设备控制器的电控系统控制电磁阀的开闭实现在一个化霜周期内对蒸发器进行多次脉冲热气化霜。该装置包括曲轴箱压力调节装置、压缩机、电磁阀、蒸发器；
所述曲轴箱压力调节装置连接压缩机、蒸发器；
所述电磁阀连接压缩机、蒸发器；
所述通过化霜电磁阀前的，和来自蒸发器内的或等同压力、温度，经压差开关，或温差开关控制电磁阀，在1次加热中，多次开关形成的，调制热气脉冲高压，不受限制和不被衰减的，直接旁通至蒸发器化霜，为提高能源效率，用蒸发器内的冷负荷，反控脉冲频率、幅度，再在蒸发器出口，用曲轴箱压力调节装置配合，消除进入压缩机前的脉冲；由设备控制器控制化霜进出；该装置，不必用储液器，无需电辅热，用单一压缩和调制的脉冲热气高压即可快速升温，大大提高了能源效率，缩短了化霜的时间，彻底解决了现有技术的，热气旁通系统的弊端；
包括所述曲轴箱压力调节装置连接压缩机、换向阀；
所述压缩机连接电磁阀；
所述蒸发器连接电磁阀、换向阀；
所述化霜时，依化霜电磁阀前的，和来自蒸发器内或等同的压力、温度，通过压差开关，或温差开关，使电磁阀，在1次加热中，多次开关形成的，调制热气脉冲高压，不受限制和不衰减的，直接旁通至蒸发器；为提高能源效率，用蒸发器内的冷负荷，反控脉冲频率、幅度；再在蒸发器出口，用曲轴箱压力调节装置配合，消除进入压缩机前的脉冲；脉冲热气在蒸发器内再次升温；由设备控制器控制化霜；化霜时，换向阀无需换向，因而化霜时，不会导致高低压变低；无需电辅热；用单一压缩和调制的脉冲的热气高压升温；因此大大提高了能源效率，缩短了化霜的时间，彻底解决了现有技术的，热气旁通系统的弊端；
包括所述的化霜电磁阀入口旁通压差开关，或温差开关。
所述压差开关，或温差开关，连接电磁阀再串接到设备控制器中；
所述一种用于压缩式制冷或制热系统的热气脉冲升温装置；
本发明是将现有的热气旁通化霜系统，予以重组或功能革新，有效解决了：1.传统热气旁通给蒸发器化霜时，进入蒸发器的热气的速度和压力，受到极大程度的限制和衰减的问题；2.尤其在低温制冷和低温制热环境下，仍会导致化霜困难，或被蒸发器的低温钳住，无法化霜的问题；3.化霜时，换向阀需对压缩机的吸排气进行互换，互换后导致系统压力变低，需要大功率低能效的，电辅热加热提升温度和恢复系统压力，浪费了大量能源的问题；4.无法向蒸发器提供，只通过压缩产生的脉冲高能效、高时效的热气；5.结构复杂，设备造价高的问题；6.运行费用高的问题；
附图说明
图1、是对比文件(CN2842320Y)代表第1例背景技术制冷或制热、系统原理图；其中：1、压缩机，2、冷凝器，3、膨胀阀，4、稳压阀，5、电磁阀，6、蒸发器，7、风机，8、高压管，9进水管，10、出水管，11、水温控制器，12、压力开关，13、旁通管，14、流量调节阀；
图2、是对比文件(CN1590930A)代表第2例背景技术制冷或制热、系统原理图；其中：1、压缩机，2、四通阀，3、蒸发器，4、储液器，5、单向阀，6、单向阀，7、节流装置，8、节流装置，9、辅助电加热换热器，10、冷凝器，11、压差控制阀，12、冷凝压力调节阀；
图3、是代表本发明第1、例，压差脉冲或温差脉冲升温热气(热氟)化霜制冷或制热系统原理图；
图4、是代表本发明第2例，压差脉冲或温差脉冲升温热气(热氟)化霜制冷或制热系统原理图；
图3、4其中：1、曲轴箱压力调节装置，2、压缩机，3、蒸发器，4、超高压保护开关，5、节流装置，6、过滤器，7、电磁阀，8、化霜电磁阀线圈，9、冷凝器，10、接超高压保护电路，11、设备控制器(连接手动化霜或依设定温度或时间参数进入化霜控制信号连线)，12、压差开关或温差开关；
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式
实施例：图3-4所示，一种用于压缩式制冷或制热系统上的脉冲升温节能装置，本产品包括曲轴箱压力调节装置1、压缩机2、电磁阀7、蒸发器3；
所述曲轴箱压力调节装置1、连接压缩机2、蒸发器3；
所述电磁阀7、连接压缩机2、蒸发器3；
所述电磁阀7的脉冲热气高压，直接进入蒸发器化霜；
所述化霜电磁阀7入口旁通压差开关12或温差开关12；
所述压差开关12，或温差开关12连接电磁阀再串接到设备控制器11中；
所述曲轴箱压力调节装置1连接压缩机2、换向阀；
所述压缩机2连接电磁阀7；
所述蒸发器3连接电磁阀7、换向阀；
所述电磁阀7的脉冲热气高压，直接进入蒸发器3化霜；
所述化霜时，换向阀不用换向；
所述的化霜电磁阀7入口旁通压差开关12，或温差开关12。
所述一种用于压缩式制冷或制热系统的脉冲热气升温装置；
在化霜状态下，压差开关12连接在化霜电磁阀7前，利用压力变化控制，压力范围满足RANGE，BAR7to30，(psig)(100to435)，压差范围满足100-435(psig)，当化霜电磁阀上游的压力达到压差开关的通断上限，压差开关控制化霜电磁阀彻底导通，压缩机排气进入蒸发器化霜，压差达到压差开关的通断下限，压差开关控制化霜电磁阀彻底断开，周而复始，由此产生开关脉冲，提升化霜效率；由化霜控制控制进出化霜；
在化霜状态下，利用压缩机的排气温度进行控制，温差开关通断值在温度6-80℃调整，温差在0-30℃调整，当压缩机排气温度达到温差开关的通断上限，温差开关控制化霜电磁阀彻底导通，压缩机排气进入蒸发器化霜，达到温差开关的通断下限，温差开关控制化霜电磁阀彻底关闭，周而复始，由此产生开关脉冲，提升化霜效率；由化霜控制控制进出化霜；
本发明，化霜时，用热气脉无控制直接进入蒸发器化霜，换向阀不用换向，化霜前后系统的压力和温度均正常，无需恢复；由于脉冲热气高压无阻挡，无损耗，在蒸发器内雾化快速相变，散发热量，配合负载的冷量消耗，使脉冲热气高压充分用于化霜做功，而不因对比文件内容中的限制，造成无功损耗、能源浪费。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于压缩式制冷或制热系统上的脉冲升温的节能装置，其特征在于：它包括依次连接的压缩机(2)、电磁阀(7)和蒸发器(3)；
通过加入包含压差开关或温差开关(12)的电控系统配合，配合控制电磁阀(7)可在一个化霜、加热周期内多次开闭，形成脉冲热气，该脉冲热气能实现直接对蒸发器(3)化霜。
2.根据权利要求1所述的用于压缩式制冷或制热系统上的脉冲升温的节能装置，其特征在于：它还包括：与压缩机连接的换向阀；化霜时，换向阀不用换向。
3.根据权利要求1或2所述的用于压缩式制冷或制热系统上的脉冲升温的节能装置，其特征在于：它包括：
与压缩机(2)和蒸发器(3)连接的曲轴箱压力调节装置(1)。
4.一种用于压缩式制冷或制热系统的热气升温装置，其特征在于，它还包括：如权利要求1-3中任一项所述的脉冲升温的节能装置。
5.一种用于压缩式制冷或制热系统的热气升温系统，其特征在于，它还包括：如权利要求1-3中任一项所述的脉冲升温的节能装置。
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