CN105593524B - 涡旋式压缩机 - Google Patents

Abstract

此涡旋式压缩机(2)包括：第一和第二固定涡旋盘(4，5)，包括第一和第二固定螺旋缠绕件(9，12)；绕动涡旋盘安排(7)，该绕动涡旋盘安排(7)包括第一和第二绕动螺旋缠绕件(14，15)，第一固定螺旋缠绕件(9)和第一绕动螺旋缠绕件(14)形成第一压缩室(16)，第二固定螺旋缠绕件(5)和第二绕动螺旋缠绕件(15)形成第二压缩室(17)。该涡旋式压缩机进一步包括驱动轴(23)和驱动电动机(24)，该驱动轴被适配为驱动该绕动涡旋盘安排(7)进行轨道运动，该驱动电动机安排用于驱动该驱动轴(23)绕旋转轴线旋转，该驱动电动机(24)位于第一固定涡旋盘(4)附近。第一固定涡旋盘(4)包括至少一个第一排出通道(21)，该第一排出通道被安排为将在第一压缩室(16)中压缩的制冷剂引导向驱动电动机(24)。

Description

涡旋式压缩机

发明领域

本发明涉及一种涡旋式压缩机，并且特别是涉及一种涡旋式制冷压缩机。

发明背景

US 5 775 893披露了一种涡旋式压缩机，其包括：

-一个密闭容器，

-一个涡旋压缩单元，该涡旋压缩单元包括：

-限定内部容积的一个第一固定涡旋盘和一个第二固定涡旋盘，该第一固定涡旋盘包括一个第一固定螺旋缠绕件，该第二固定涡旋盘包括一个第二固定螺旋缠绕件，

-被布置在该内部容器中的一个绕动涡旋盘安排，该绕动涡旋盘安排包括一个第一绕动螺旋缠绕件和一个第二绕动螺旋缠绕件，该第一固定螺旋缠绕件和该第一绕动螺旋缠绕件形成多个第一压缩室，该第二固定螺旋缠绕件和该第二绕动螺旋缠绕件形成多个第二压缩室，

-用于将有待压缩的制冷剂供给到该内部容积的一个制冷剂吸入管，

-被安排用于将压缩的制冷剂排出到该涡旋式压缩机之外的一个制冷剂排出管，

-一个驱动轴，该驱动轴包括被适配为驱动该绕动涡旋盘安排进行轨道运动的一个驱动部分，并且

-被安排用于驱动该驱动轴绕旋转轴线旋转的一个驱动电动机，该驱动电动机位于该第一固定涡旋盘附近，并包括一个转子以及一个定子，该转子联接到该驱动轴上。

根据这种涡旋式压缩机，第一和第二压缩室的这些中心压缩室彼此流体地连接，使得在第一和第二压缩室中压缩的制冷剂在流体地连接该制冷剂排出管的一个共用上部排出空间中排出，压缩的制冷剂然后通过该制冷剂排出管被引导到该密闭容器之外。

该涡旋式压缩机的这种配置阻碍了用压缩的制冷剂对该驱动电动机进行令人满意的冷却，并因此降低了该涡旋式压缩机的效率。

发明概述

本发明的目的是提供一种改进的涡旋式压缩机，其可以克服传统涡旋式压缩机所遇到的缺点。

本发明的另一个目的是提供一种涡旋式压缩机，其是可靠的，并且与传统涡旋式压缩机相比具有改进的效率。

根据本发明，这种涡旋式压缩机包括：

-一个密闭容器，

-一个涡旋压缩单元，该涡旋压缩单元包括：

-界定内部容积的一个第一固定涡旋盘和一个第二固定涡旋盘，该第一固定涡旋盘包括一个第一同定基板和一个第一固定螺旋缠绕件，该第二固定涡旋盘包括一个第二固定基板和一个第二固定螺旋缠绕件，

-被布置在该内部容积中的一个绕动涡旋盘安排，该绕动涡旋盘安排包括一个第一绕动螺旋缠绕件和一个第二绕动螺旋缠绕件，该第一固定螺旋缠绕件和该第一绕动螺旋缠绕件形成多个第一压缩室，该第二固定螺旋缠绕件和该第二绕动螺旋缠绕件形成多个第二压缩室，

-一个驱动轴，该驱动轴包括被适配为驱动该绕动涡旋盘安排进行轨道运动的一个驱动部分，

-被安排用于驱动该驱动轴绕旋转轴线旋转的一个驱动电动机，该驱动电动机包括一个转子以及一个定子，该转子联接到该驱动轴上，该第一固定基板具有指向该驱动电动机的一个第一面以及与该第一面相反并指向该第二固定涡旋盘的一个第二面，

其中，该第一固定涡旋盘包括至少一个第一排出通道，该第一排出通道被安排为在使用中将在这些第一压缩室中压缩的制冷剂引导向该驱动电动机，并且特别是朝该驱动电动机的方向，并且

其中，该绕动涡旋盘安排包括至少一个连通孔，该连通孔被安排为流体地连接一个中心第一压缩室和一个中心第二压缩室。

该至少一个第一排出通道的配置允许强制在这些第一压缩室中压缩的制冷剂在排出到该涡旋式压缩机之外之前沿该驱动电动机的大部分流动，这改进了该驱动电动机的冷却，因此改进了该涡旋式压缩机的效率。

根据本发明的一个实施例，该至少一个第一排出通道出现在该第一固定基板的第一面中。

根据本发明的一个实施例，该驱动电动机安排在该第一固定涡旋盘附近。

根据本发明的一个实施例，该定子包括指向该第一固定涡旋盘的一个第一卷绕头以及与该第一卷绕头相反的一个第二卷绕头，该涡旋式压缩机进一步包括一个中间壳体，该中间壳体包围该定子，并且该驱动电动机至少部分地安装在该中间壳体中，该中间壳体和该驱动电动机至少部分地限定一个近端室，该近端室容纳该定子的第一卷绕头。

根据本发明的一个实施例，该至少一个第一排出通道出现在该驱动电动机附近，尤其是在该定子附近，例如，在该定子的第一卷绕头附近。

根据本发明的一个实施例，该至少一个第一排出通道朝向该驱动电动机定向，并且例如朝向该定子的第一卷绕头定向。

根据本发明的一个实施例，该至少一个第一排出通道出现在该近端室中。该至少一个第一排出通道的这种安排允许强制在这些第一压缩室中压缩的制冷剂沿该定子的第一卷绕头、该定子与该转子之间的空气间隙以及在该中间壳体与该定子之间限定的可能的制冷剂流动通道流动。提出这样的内容进一步改进了该驱动电动机的冷却，因此改进了该涡旋式压缩机的效率。

根据本发明的一个实施例，该至少一个第一排出通道流体地连接到该中心第一压缩室，并且被安排为将在该中心第一压缩室中压缩的制冷剂朝向该驱动电动机引导。

根据本发明的一个实施例，该第一固定涡旋盘和该驱动轴限定一个第一环形室，该第一环形室流体地连接到该中心第一压缩室，该至少一个第一排出通道流体地连接到该第一环形室，并且有利地出现在该第一环形室中。

根据本发明的一个实施例，该中间壳体和该驱动电动机限定一个远端室，该远端室容纳该定子的第二卷绕头，该中间壳体设置有至少一个制冷剂排出孔，该制冷剂排出孔出现在该远端室中。提出这些内容确保该第二卷绕头的更有效的冷却，并且限制油循环率，即，从该涡旋式压缩机中出来的油的量。

根据本发明的一个实施例，该驱动电动机完全安装在该中间壳体内。优选地，该中间壳体包括包围该驱动电动机的一个侧面部件以及被安排用于封闭该侧面部件的端部的密封部件。

根据本发明的一个实施例，该中间壳体和该定子限定至少一个制冷剂通道，该制冷剂通道被安排为将该近端室流体地连接到该远端室。

根据本发明的一个实施例，该转子和该定子限定至少一个制冷剂通道，该制冷剂通道被安排为将该近端室流体地连接到该远端室。

根据本发明的一个实施例，该至少一个第一排出通道相对于该驱动轴的旋转轴线倾斜。

根据本发明的一个实施例，该第一固定涡旋盘包括多个第一排出通道。这些第一排出通道可以是例如相对于该驱动轴的旋转轴线彼此有角度地偏置的。

根据本发明的一个实施例，该中间壳体和该密闭容器限定一个环形容积。

根据本发明的一个实施例，该至少一个制冷剂排出孔被安排为流体地连接该环形容积和该远端室。

根据本发明的一个实施例，该驱动轴延伸穿过该绕动涡旋盘安排，并且进一步包括位于该驱动部分两侧上的一个第一受引导部分和第二受引导部分，该涡旋式压缩机进一步包括用于引导该驱动轴旋转的引导元件，这些引导元件包括位于该绕动涡旋盘安排的两侧上并被安排为分别引导该驱动轴的第一和第二受引导部分的至少一个第一引导轴承和至少一个第二引导轴承。

换句话说，该绕动涡旋盘安排包括一个第一侧和一个第二侧，该第一侧面向该驱动轴的第一受引导部分和该至少一个第一引导轴承，该第二侧与该第一侧相反并面向该驱动轴的第二受引导部分和该至少一个第二引导轴承。

该第一和第二引导轴承的这种位置减小了驱动轴变形。在这些引导轴承位置处的驱动轴变形的减小改进了这些引导轴承的可靠性。此外，在转子位置处的驱动轴变形的减小一方面避免了在该驱动电动机中的转子-定子接触，因此改进了该驱动电动机的可靠性，并且另一方面减小了施加在这些引导轴承上的机械负载，因此进一步改进这些引导轴承的可靠性。此外，在转子位置处的驱动轴变形的减小允许减小电动机气隙，因此改进驱动电动机性能。

所有这些改进允许在整个操作速度范围中，并且特别是在高旋转速度下(即，在远高于9000rpm的旋转速度下)安全地操作该涡旋式压缩机，并改进压缩机的可靠性和性能。

根据本发明的一个实施例，该驱动轴进一步包括一个转子支撑部，该转子安装在该转子支撑部上，这些引导元件相对于该转子支撑部位于该驱动轴的同一侧上。

根据本发明的一个实施例，该转子支撑部形成该驱动轴的一个第一端部。该转子支撑部可以例如设置在该定子的第二卷绕头向回。

根据本发明的一个实施例，该转子包括指向该第一固定涡旋盘的一个第一转子端部和与该第一转子端部相反的一个第二转子端部，该转子支撑部设置在该第二转子端部向回。

根据本发明的一个实施例，该涡旋式压缩机还包括连接到该驱动轴上的第一配重和第二配重，该第一和第二配重分别位于该绕动涡旋盘安排的两侧上。换句话说，该绕动涡旋盘安排的第一和第二侧分别面向该第一和第二配重。该第一配重和第二配重的这种安排允许该绕动涡旋盘安排的质量平衡，其中该驱动轴的倾斜是有限的。当减小该驱动轴的变形时，该驱动轴的这种有限倾斜改进了这些导轴承的可靠性以及该驱动电动机的可靠性，因此改进了该压缩机的可靠性和性能。

根据本发明的一个实施例，该驱动轴以及该第一和第二配重中的至少一个形成为一件式元件。

根据本发明的一个实施例，该涡旋式压缩机进一步包括：

-一个第一滑块联轴器(Oldham coupling)，该第一滑块联轴器设置在该绕动涡旋盘安排与该第一固定涡旋盘之间，并且被配置为防止该绕动涡旋盘安排相对于该第一固定涡旋盘旋转，该第一滑块联轴器沿第一位移方向相对于该第一固定涡旋盘可滑动，

-一个第二滑块联轴器，该第二滑块联轴器设置在该绕动涡旋盘安排与该第二固定涡旋盘之间，并且被配置为防止该绕动涡旋盘安排相对于该第二固定涡旋盘旋转，该第二滑块联轴器沿相对于该第一位移方向横向的第二位移方向相对于该第二固定涡旋盘可滑动。

由于该第一和第二滑块联轴器的横向移动，该第一和第二滑块联轴器的重心与旋转质量一样，可以通过附接到该驱动轴上的一个旋转配重容易地平衡。因此，可以大大地减小由该第一和第二滑块联轴器的平移运动所产生的压缩机振动。这样限制压缩机振动导致压缩机的可靠性和效率的改进。

根据本发明的一个实施例，该第二位移方向大体上与该第一位移方向正交。例如，所述第一和第二滑块联轴器的第一和第二位移方向可以相对于彼此正交，或以包括在80°与100°之间的一个角，优选85°与95°之间的一个角倾斜。

根据本发明的一个实施例，该第一和第二位移方向大体上垂直于该驱动轴的旋转轴线。

根据本发明的一个实施例，该第一和第二滑块联轴器中的每一个都分别沿该第一和第二位移方向经历往复运动。

根据本发明的一个实施例，该第一和第二滑块联轴器分别包括第一和第二环形本体，该第一和第二环形本体大体上彼此平行。

根据本发明的一个实施例，该第一滑块联轴器包括：

-一个第一环形本体，

-设置在该第一环形本体上的第一对第一导槽，该第一滑块联轴器的第一导槽可滑动地接收设置在该第一固定涡旋盘上的第一对第一接合突起，所述第一导槽偏置并大体上平行于该第一位移方向延伸，以及

-设置在该第一环形本体上的第二对第二导槽，该第一滑块联轴器的第二导槽可滑动地接收设置在该绕动涡旋盘安排上的第二对第二接合突起，所述第二导槽偏置并大体上垂直于该第一位移方向延伸。

根据本发明的一个实施例，该第一环形本体绕该第一固定螺旋缠绕件和该第一绕动螺旋缠绕件布置。

根据本发明的另一个实施例，该第一对第一接合突起可以设置在该第一环形本体上，并且该第一对第一导槽可以设置在该第一固定涡旋盘上。

根据本发明的另一个实施例，该第二对第二接合突起可以设置在该第一环形本体上，并且该第二对第二导槽可以设置在该绕动涡旋盘安排上。

根据本发明的一个实施例，该第二滑块联轴器包括：

-一个第二环形本体，

-设置在该第二环形本体上的第一对第一导槽，该第二滑块联轴器的第一导槽可滑动地接收设置在该第二固定涡旋盘上的第一对第一接合突起，所述第一导槽偏置并大体上平行于该第二位移方向延伸，以及

-设置在该第二环形本体上的第二对第二导槽，该第二滑块联轴器的第二导槽可滑动地接收设置在该绕动涡旋盘安排上的第二对第二接合突起，所述第二导槽偏置并大体上垂直于该第二位移方向延伸。

根据本发明的另一个实施例，该第一对第一接合突起可以设置在该第二环形本体上，并且该第一对第一导槽可以设置在该第二固定涡旋盘上。

根据本发明的另一个实施例，该第二对第二接合突起可以设置在该第二环形本体上，并且该第二对第二导槽可以设置在该绕动涡旋盘安排上。

根据本发明的一个实施例，该涡旋式压缩机是立式涡旋压缩机，并且该驱动轴大体上竖直地延伸。该驱动电动机可以位于该涡旋压缩单元之上。

根据本发明的一个实施例，该涡旋式压缩机进一步包括一个制冷剂吸入元件，该制冷剂吸入元件用于将有待压缩的制冷剂供给到该内部容积。

根据本发明的一个实施例，该制冷剂吸入元件密封地连接到该内部容积。该制冷剂吸入元件可以例如包括出现在该内部容积中的一个端部。因此，制冷剂进入该内部容积，而不预先冷却该驱动电动机而且因此不被该驱动电动机加热，这也改进了该驱动电动机的效率。

根据本发明的一个实施例，该涡旋压缩单元包括被该第一和第二固定涡旋盘中的至少一个至少部分界定的一个连接部分，该连接部分出现在内部容积中，该制冷剂吸入元件的端部密封地安装在该连接部分中。

根据本发明的一个实施例，该涡旋式压缩机进一步包括一个制冷剂排出元件，该制冷剂排出元件安排用于将压缩的制冷剂排出到该涡旋式压缩机之外。

根据本发明的一个实施例，该第一和第二绕动螺旋缠绕件分别设置在一个共用基板的第一和第二面上，该第二面与该第一面相反。

根据本发明的一个实施例，该驱动轴包括至少一个润滑通道，该至少一个润滑通道被连接到该涡旋式压缩机的一个储油槽上并且在该驱动轴长度的至少一部分上延伸。

根据本发明的一个实施例，该驱动轴进一步至少包括各自与一个相应润滑通道流体地相连接的一个第一润滑孔和一个第二润滑孔，该第一和第二润滑孔分别通向该驱动轴的第一和第二受引导部分的外壁。

根据本发明的一个实施例，该密闭容器限定容纳该驱动电动机的一个高压排出容积。有利地，制冷剂吸入元件与该高压排出容积流体地隔绝。该涡旋压缩单元也可以容纳在该高压排出容积中。

该制冷剂排出元件可以例如出现在由该密闭容器限定的高压排出容积中。

根据本发明的一个实施例，该第二固定涡旋盘包括至少一个第二排出通道，该第二排出通道被安排为在使用中将在这些第二压缩室中压缩的制冷剂的至少一部分引导到该内部容积之外。

根据本发明的一个实施例，该至少一个第二排出通道流体地连接到该高压排出容积，并且被安排为在使用中将在这些第二压缩室中压缩的制冷剂朝向该高压排出容积引导。

根据本发明的一个实施例，该第二固定基板具有指向该第一固定涡旋盘的一个第一面以及与该第一面相反的一个第二面，该至少一个第二排出通道出现在该第二固定基板的第二面中。

根据本发明的一个实施例，该至少一个第二排出通道相对于该驱动轴的旋转轴线倾斜。

根据本发明的一个实施例，该至少一个第二排出通道流体地连接到该中心第二压缩室，并且被安排为将在该中心第二压缩室中压缩的制冷剂引导到该内部容积之外。

根据本发明的一个实施例，该第二固定涡旋盘和该驱动轴限定一个第二环形室，该第二环形室流体地连接到该中心第二压缩室，该至少一个第二排出通道流体地连接到该第二环形室，并且有利地出现在该第二环形室中。

根据本发明的一个实施例，该第二固定涡旋盘包括多个第二排出通道。这些第二排出通道可以是例如相对于该驱动轴的旋转轴线彼此有角度地偏置的。

根据本发明的一个实施例，该涡旋式压缩机是变速涡旋式压缩机。

根据本发明的一个实施例，该第一和第二固定涡旋盘相对于该密闭容器固定。

根据本发明的一个实施例，该绕动涡旋盘安排以轻质材料，如铝合金制成。

连通孔可以例如分别出现在该中心第一和第二压缩室中。

根据本发明的一个实施例，该涡旋式压缩机被安排为，在该中心第二压缩室中压缩的制冷剂的至少一部分经由该连通孔被引导到该至少一个第一排出通道。提出的这些内容改进了该驱动电动机的冷却。

鉴于参照其作为非限制性实例、根据本发明的涡旋式压缩机的实施例的附图，通过阅读以下说明，这些和其他的优点将变得清楚。

附图简要说明

当结合被理解的附图阅读时，本发明的一个实施例的以下详细说明将得以更好地理解，然而，本发明不限于所披露的具体实施例。

图1和图2是根据本发明的一个涡旋式压缩机的纵向截面视图。

图3是图1的涡旋式压缩机的驱动轴的纵向截面视图。

图4和图5是图1的涡旋式压缩机的绕动涡旋盘安排的两个滑块联轴器的分解立体图。

发明的详细说明

图1示出了立式涡旋压缩机1，该立式涡旋压缩机包括限定一个高压排出容积的一个密闭容器2和布置在该密闭容器2内的一个涡旋压缩单元3。

该涡旋压缩单元3包括限定一个内部容积6的第一和第二固定涡旋盘4、5。具体地讲，该第一和第二固定涡旋盘4、5相对于该密闭容器2是固定的。例如，该第一固定涡旋盘4可以被紧固到该第二固定涡旋盘5上。该涡旋压缩单元3进一步包括布置在内部容积6中的一个绕动涡旋盘安排7。

该第一固定涡旋盘4包括一个基板8和从该基板8朝向该第二固定涡旋盘5伸出的一个螺旋缠绕件9，并且第二固定涡旋盘5包括一个基板11和从该基板11朝向该第一固定涡旋盘4伸出的一个螺旋缠绕件12。

该绕动涡旋盘安排7包括一个基板13、从该基板13的第一面朝向该第一固定涡旋盘4伸出的一个第一螺旋缠绕件14、以及从该基板13的第二面朝向该第二固定涡旋盘5伸出的一个第二螺旋缠绕件15，该第二面与该第一面相反，使得该第一和第二螺旋缠绕件14、15沿相反方向伸出。该第一和第二固定涡旋盘4、5分别位于该绕动涡旋盘安排7的上方和下方。

该绕动涡旋盘安排7的第一螺旋缠绕件14与该第一固定涡旋盘4的螺旋缠绕件9相配合，以在它们之间形成多个压缩室16，并且该绕动涡旋盘安排7的第二螺旋缠绕件15与该第二固定涡旋盘5的螺旋缠绕件12相配合，以在它们之间形成多个压缩室17。当该绕动涡旋盘安排7受到驱动而相对于该第一和第二固定涡旋盘4、5绕动时，每个压缩室16、17都具有从外侧朝向内侧减小的可变容积。

该绕动涡旋盘安排7包括至少一个连通孔18，该连通孔被安排为流体地连接中心压缩室16和中心压缩室17。连通孔18可以例如分别出现在该中心第一和第二压缩室16、17中。

该涡旋式压缩机1还包括一个制冷剂吸入管19和一个制冷剂排出管20，该制冷剂吸入管与内室6连通，以实现将制冷剂供给到该涡旋压缩单元3，该制冷剂排出管用于将压缩的制冷剂排出到该涡旋式压缩机1之外。该制冷剂吸入管19可以例如密封地连接到该内室6。该制冷剂排出管20可以例如出现在该高压排出容积中。

该第一固定涡旋盘4包括多个排出通道21，这些排出通道21流体地连接到该高压排出容积，并被安排为将在该压缩室16中压缩的制冷剂引导到该内部容积6之外。

该第二固定涡旋盘5也包括多个排出通道22，这些排出通道22流体地连接到该高压排出容积，并被安排为将在该压缩室17中压缩的制冷剂引导到该内部容积6之外。

此外，该涡旋式压缩机1包括一个阶梯式驱动轴23、一个电驱动电动机24和一个中间壳体25，该阶梯式驱动轴23被适配为驱动该绕动涡旋盘安排7进行轨道运动，该电驱动电动机24被联接到该驱动轴23并且被安排用于驱动该驱动轴23绕旋转轴线旋转，该中间壳体25固定在该第一固定涡旋盘4上并且该驱动电动机24完全安装在其中。

每个排出通道21都设置在第一固定涡旋盘4的基板8中，并且包括一个第一端部和一个第二端部，该第一端部出现在由该第一固定涡旋盘4和该驱动轴23限定的一个环形室C1中并且流体地连接到该中心压缩室16，该第二端部出现在该内部容积6之外。每个排出通道22都设置在第二固定涡旋盘5的基板11中，并且包括一个第一端部和一个第二端部，该第一端部出现在由该第二固定涡旋盘5和该驱动轴23限定的一个环形室C2中并且流体地连接到该中心压缩室17，该第二端部朝向由密闭容器2限定的一个储油槽出现在该内部容积6之外。

驱动电动机24(可以是一个可变速电动机)位于该第一固定涡旋盘4上方。该驱动电动机24具有装配在该驱动轴23上的一个转子26以及绕该转子26布置的一个定子27。该定子27包括一个定子堆叠或定子芯28，并且定子绕组缠绕在该定子芯28上。该定子绕组限定一个第一卷绕头29a和一个第二卷绕头29b，该第一卷绕头29a由从朝向该涡旋压缩单元3定向的定子芯28的端面28a朝向外侧延伸的定子绕组部分形成，该第二卷绕头29b由从与该涡旋压缩单元3相反的定子芯28的端面28b朝向外侧延伸的定子绕组部分形成。

如图1所示，该中间壳体25和该密闭容器2限定流体地连接到该排出管20的一个环形外部容积31。此外，该中间壳体25和该驱动电动机24限定了容纳该定子27的第一卷绕头29a的一个近端室32以及容纳该定子27的第二卷绕头29b的一个远端室33。

该中间壳体25设置有多个制冷剂排出孔34，这些制冷剂排出孔34出现在远端室33中，并且被安排为流体地连接该远端室33和该环形外部容积31。根据这些图中所示的实施例，该中间壳体25包括包围定子27的一个侧面部件25a以及封闭与该第一固定涡旋盘4相反的侧面部件25a的端部的一个密封部件25b。

根据这些图中所示的实施例，每个排出通道21的第二端部都出现在该驱动电动机24附近的近端室32中，且尤其是该定子27的第一卷绕头29a附近的近端室32中。有利地，每个排出通道21、22都相对于该驱动轴23的旋转轴线倾斜。

该驱动轴23竖直地延伸穿过该绕动涡旋盘安排7的基板13。该驱动轴23包括第一端部35和第二端部36，该第一端部位于该第一固定涡旋盘4的上方并且该转子26被装配在该第一端部上，该第二端部与该第一端部35相反并且位于该第二固定涡旋盘5的下方。第一端部35具有的外径大于第二端部36的外径。第一端部35包括中部凹陷37，该中部凹陷出现在该驱动轴23的与第二端部36相反的端面中。

该驱动轴23进一步包括位于该第一与第二端部35、36之间的一个第一受引导部分38和一个第二受引导部分39、以及位于该第一与第二受引导部分38、39之间并从该驱动轴23的中心轴线偏离中心的一个偏心驱动部分41。该偏心驱动部分41被安排为与该绕动涡旋盘安排7合作，以便当该驱动电动机24操作时致使该绕动涡旋盘安排受到驱动而相对于该第一和第二固定涡旋盘4、5进行轨道运动。

该涡旋式压缩机1进一步包括用于引导该驱动轴23绕其旋转轴线旋转的多个引导元件。这些引导元件包括至少一个第一引导轴承42和一个第二引导轴承43，该第一引导轴承42设置在该第一固定涡旋盘4上并且被安排用于引导该驱动轴23的第一受引导部分38，该第二引导轴承43设置在该第二固定涡旋盘5上并且被安排用于引导该驱动轴23的第二受引导部分39。根据这些图中所示的实施例，这些引导元件包括两个第一引导轴承42，这两个第一引导轴承42设置在该第一固定涡旋盘4上并且被安排用于引导该驱动轴23的第一受引导部分38。

应该注意的是，导轴承42、43相对于该第一端部35位于该驱动轴23的同一侧上。

该涡旋式压缩机1进一步包括至少一个轴承44，该至少一个轴承设置在该绕动涡旋盘安排7上，并且被安排用于与该驱动轴23的偏心驱动部分41合作。根据这些图中所示的实施例，该涡旋式压缩机1包括两个轴承44，这两个轴承设置在该绕动涡旋盘安排7上，并且被安排用于与该驱动轴23的偏心驱动部分41合作。

该驱动轴23进一步包括一个第一和第二润滑通道45、46，这些润滑通道在该驱动轴23的长度的一部分上延伸，并且被安排为通过由该驱动轴23的第二端部36驱动的油泵47而从由该密闭容器2限定的储油槽供给油。

根据这些图中所示的实施例，该第一和第二润滑通道45、46基本上平行于该驱动轴23的中心轴线并且从该驱动轴23的中心轴线偏离中心。但是，根据本发明的另一个实施例，该第一和第二润滑通道45、46可以相对于该驱动轴23的中心轴线倾斜。

根据这些图中所示的实施例，该油泵47由一个泵元件和一个端部制成，该泵元件具有连接到该驱动轴23的第二端部36上的一个大致圆柱形的连接部分，该端部具有弯曲的形状并且配备有一个油口。但是，根据本发明的另一个实施例，该油泵47可以由该驱动轴23的第二端部36制成。

该驱动轴23还包括至少一个第一润滑孔48、至少一个第二润滑孔49以及至少一个第三润滑孔51，该至少一个第一润滑孔与该第一润滑通道45流体地相连接并且通向该驱动轴23的第一受引导部分38的外壁，该至少一个第二润滑孔与该第二润滑通道46流体地相连接并且通向该驱动轴23的第二受引导部分39的外壁，该至少一个第三润滑孔与该第一润滑通道45流体地相连接并且通向该驱动轴23的偏心驱动部分41的外壁。有利地，第一、第二和第三润滑孔中的每一个都相对于该驱动轴23基本上径向地延伸。

根据这些图中所示的实施例，该驱动轴23包括两个第一润滑孔48、一个第二润滑孔49和两个第三润滑孔51，每个第一润滑孔48都面向引导轴承42，并且每个第三润滑孔51都面向一个轴承44。根据这些图中所示的实施例，该驱动轴23可以只包括位于这些轴承44之间的一个第三润滑孔51。

该驱动轴23可以进一步包括通气孔52，该通气孔一方面流体地连接该第一润滑通道45并且另一方面流体地连接该驱动轴23的第一端部35的中部凹陷37。例如，通气孔52可以相对于该驱动轴23基本上径向地延伸。

该驱动轴23可以进一步包括连通通道53，该连通通道被安排为使该第一和第二润滑通道45、46流体地相连接。该连通通道53确保在该第二润滑管道46中的油循环的脱气，并且确保源于进入该第一润滑管道45中的脱气引起的该制冷剂朝向该通气孔52的流动。

该涡旋式压缩机1还包括一个第一滑块联轴器54和一个第二滑块联轴器55，该第一滑块联轴器沿第一位移方向D1相对于该第一固定涡旋盘4可滑动地安装，该第二滑块联轴器55沿第二位移方向D2相对于该第二固定涡旋盘5可滑动地安装，该第二位移方向大体上与该第一位移方向D1正交。该第一和第二位移方向D1、D2大体上垂直于该驱动轴23的旋转轴线。该第一和第二滑块联轴器54、55被配置为防止该绕动涡旋盘安排7相对于该第一和第二固定涡旋盘4、5旋转。该第一和第二滑块联轴器54、55中的每一个都分别沿该第一和第二位移方向D1、D2经历往复运动。

该第一滑块联轴器54包括一个环形本体56，该环形本体安置在该第一固定涡旋盘4与该绕动涡旋盘安排7的基板8、13之间，并且围绕螺旋缠绕件9、14。该第一滑块联轴器54进一步包括设置在该环形本体56的第一侧上的一对第一导槽57以及设置在该环形本体56的第二侧上的一对第二导槽58。该第一滑块联轴器54的第一导槽57可滑动地接收设置在该第一固定涡旋盘4的基板8上的一对第一接合突起59，该第一导槽57偏置并且平行于该第一位移方向D1延伸。该第一滑块联轴器54的第二导槽58可滑动地接收设置在该绕动涡旋盘安排7的基板13上的一对第二接合突起61，该第二导槽58偏置并且平行于该第二位移方向D2，即，垂直于该第一位移方向D1延伸。

该第二滑块联轴器55包括一个环形本体62，该环形本体放置在该第二固定涡旋盘5与该绕动涡旋盘安排7的基板11、13之间。该第二滑块联轴器55的环形本体62大体上平行于该第一滑块联轴器54的环形本体56延伸。

该第二滑块联轴器55进一步包括设置在该环形本体62的第一侧上的一对第一导槽63以及设置在该环形本体62的第二侧上的一对第二导槽64。该第二滑块联轴器55的第一导槽63滑动地接收设置在该第二固定涡旋盘5上的一对第一接合突起65，该第一导槽63偏置并且平行于该第二位移方向D2延伸。该第二滑块联轴器55的第二导槽64可滑动地接收设置在该绕动涡旋盘安排7的基板13上的一对第二接合突起66，该第二导槽64偏置并且平行于该第一位移方向D1，即，垂直于该第二位移方向D2延伸。

涡旋式压缩机1进一步包括第一配重67和第二配重68，该第一配重和该第二配重被连接到该驱动轴23上并且被安排为平衡该绕动涡旋盘安排7的质量。第一配重67位于该第一固定涡旋盘4的上方，并且第二配重68位于该第二固定涡旋盘5的下方。

根据这些图中所示的实施例，第一配重67和驱动轴23形成为一件式元件，第二配重68不同于该驱动轴23而是被附接到该驱动轴上的。例如，第一配重67可以通过从该驱动轴23上去除材料来形成。

在操作中，通过该制冷剂吸入管19进入该内部容积6中的制冷剂的第一部分被压缩进入该压缩室16中，并且通过导向该近端室32的排出通道21从该第一固定涡旋盘4和该绕动涡旋盘安排7的中心退出。然后，进入该近端室32中的压缩的制冷剂，经过由定子27和中间壳体25限定的制冷剂流动通道并经过在定子27与转子26之间限定的间隙，朝向远端室33向上流动。接下来，压缩的制冷剂通过导向该环形外部容积31的该制冷剂排出孔34行进，压缩的制冷剂通过该排出管20从该环形外部容积排出。

因此，从排出通道21中出来的压缩的制冷剂冷却该第一卷绕头29a，经过这些制冷剂流动通道的压缩的制冷剂冷却该定子芯28，经过这些间隙的制冷剂冷却该定子芯28、这些定子绕组以及该转子26，而从这些制冷剂流动通道和这些间隙中出来的压缩的制冷剂冷却该第二卷绕头29b。这样冷却该驱动电动机24保护该定子27和该转子26不被损坏，并且改进了该涡旋式压缩机1的效率。

在操作中，通过该制冷剂吸入管19进入该内部容积6中的制冷剂的第二部分被压缩进入该压缩室17中，并且部分通过该连通孔18和该排出通道21，并且部分通过导向该高压排出容积的该排出通道22，从该第二固定涡旋盘5和该绕动涡旋盘安排7的中心退出。因此，在该压缩室17中压缩的制冷剂的第一部分通过该制冷剂排出管20排出而不冷却该驱动电动机24，并且在该压缩室17中压缩的制冷剂的第二部分在已经冷却该驱动电动机之后通过该制冷剂排出管20排出。

应该注意的是，这些排出通道21、22的配置允许一方面平衡该储油槽中的压力，另一方面平衡该制冷剂排出管20出现在其中的空间中的压力。这样的压力平衡避免了通过制冷剂进行的几个轴承的“除油”。

当然，本发明不限于以上借助于非限制性实例描述的实施例，相反，它涵盖了其所有实施例。

Claims (14)

1.一种涡旋式压缩机（1），包括：

- 一个密闭容器（2），

- 一个涡旋压缩单元（3），该涡旋压缩单元包括：

- 限定内部容积（6）的一个第一固定涡旋盘（4）和一个第二固定涡旋盘（5），该第一固定涡旋盘（4）包括一个第一固定基板（8）和一个第一固定螺旋缠绕件（9），该第二固定涡旋盘（5）包括一个第二固定基板（11）和一个第二固定螺旋缠绕件（12），

- 被布置在该内部容积（6）中的一个绕动涡旋盘安排（7），该绕动涡旋盘安排（7）包括一个第一绕动螺旋缠绕件（14）和一个第二绕动螺旋缠绕件（15），该第一固定螺旋缠绕件（9）和该第一绕动螺旋缠绕件（14）形成多个第一压缩室（16），该第二固定螺旋缠绕件（5）和该第二绕动螺旋缠绕件（15）形成多个第二压缩室（17），

- 一个驱动轴（23），该驱动轴包括被适配为驱动该绕动涡旋盘安排（7）进行轨道运动的一个驱动部分（41），

- 被安排用于驱动该驱动轴（23）绕旋转轴线旋转的一个驱动电动机（24），该驱动电动机（24）包括一个转子（26）以及一个定子（27），该转子联接到该驱动轴（23）上，该第一固定基板（8）具有指向该驱动电动机（24）的一个第一面以及与该第一面相反并指向该第二固定涡旋盘（5）的一个第二面，

其中，该第一固定涡旋盘（4）的第一固定基板（8）包括多个第一排出通道（21），该多个第一排出通道被安排为在使用中将在这些第一压缩室（16）中压缩的制冷剂引导向该驱动电动机（24），

其中，该绕动涡旋盘安排（7）包括至少一个连通孔（18），该连通孔被安排为流体地连接一个中心第一压缩室和一个中心第二压缩室，

其中该定子（27）包括指向该第一固定涡旋盘（4）的一个第一卷绕头（29a），并且该多个第一排出通道相对于该驱动轴的旋转轴线倾斜并且朝向该定子的第一卷绕头定向，

该第一固定涡旋盘的第一固定基板（8）和该驱动轴限定一个环形室，该环形室流体地连接到该中心第一压缩室，该多个第一排出通道流体地连接到该环形室，多个第一排出通道中的每一个具有第一端部和第二端部，所述第一端部出现在所述环形室中，所述第二端部朝向该定子的第一卷绕头，

其中该涡旋式压缩机（1）进一步包括一个中间壳体（25），该中间壳体包围该定子（27），并且该驱动电动机（24）至少部分地安装在该中间壳体中，该中间壳体（25）设置有至少一个制冷剂排出孔（34），并且该中间壳体（25）和该密闭容器（2）限定一个环形外部容积（31），并且

其中在使用中，在这些第二压缩室（17）中压缩的制冷剂包括第一部分和第二部分，制冷剂的第一部分经由环形外部容积（31）从涡旋式压缩机排出而不冷却该驱动电动机（24），并且制冷剂的第二部分在已经冷却该驱动电动机之后经由该中间壳体（25）的所述至少一个制冷剂排出孔（34）进入环形外部容积（31），再经由环形外部容积（31）从涡旋式压缩机排出。

2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中，该多个第一排出通道（21）出现在该驱动电动机（24）附近。

3.根据权利要求1或2所述的涡旋式压缩机，其中，该定子（27）还包括与该第一卷绕头（29a）相反的一个第二卷绕头（29b），该中间壳体（25）和该驱动电动机（24）至少部分地限定一个近端室（32），该近端室容纳该定子（27）的第一卷绕头（29a）。

4.根据权利要求3所述的涡旋式压缩机，其中，该多个第一排出通道（21）出现在该近端室（33）中。

5.根据权利要求3所述的涡旋式压缩机，其中，该中间壳体（25）和该驱动电动机（24）限定一个远端室（33），该远端室容纳该定子（27）的第二卷绕头（29b），该制冷剂排出孔（34）出现在该远端室（33）中。

6.根据权利要求1或2所述的涡旋式压缩机，其中，该驱动轴（23）延伸穿过该绕动涡旋盘安排（7），并且进一步包括位于该驱动部分（41）两侧上的一个第一受引导部分（38）和一个第二受引导部分（39），该涡旋式压缩机（1）进一步包括用于引导该驱动轴（23）旋转的引导元件，这些引导元件包括位于该绕动涡旋盘安排（7）的两侧上并被安排为分别引导该驱动轴（23）的第一受引导部分（38）和第二受引导部分（39）的至少一个第一引导轴承（42）和至少一个第二引导轴承（43）。

7.根据权利要求6所述的涡旋式压缩机，其中，该驱动轴（23）进一步包括一个转子支撑部（35），该转子（26）安装在该转子支撑部上，这些引导元件相对于该转子支撑部（35）位于该驱动轴（23）的同一侧上。

8.根据权利要求1或2所述的涡旋式压缩机，进一步包括：

- 一个第一滑块联轴器（54），该第一滑块联轴器设置在该绕动涡旋盘安排（7）与该第一固定涡旋盘（4）之间，并且被配置为防止该绕动涡旋盘安排（7）相对于该第一固定涡旋盘（4）旋转，该第一滑块联轴器（54）沿第一位移方向（D1）相对于该第一固定涡旋盘（4）可滑动，

- 一个第二滑块联轴器（55），该第二滑块联轴器设置在该绕动涡旋盘安排（7）与该第二固定涡旋盘（5）之间，并且被配置为防止该绕动涡旋盘安排（7）相对于该第二固定涡旋盘（5）旋转，该第二滑块联轴器（55）沿相对于该第一位移方向（D1）横向的第二位移方向（D2）相对于该第二固定涡旋盘（5）可滑动。

9.根据权利要求1或2所述的涡旋式压缩机，其中，该第二固定涡旋盘（5）包括至少一个第二排出通道（22），该第二排出通道被安排为在使用中将在这些第二压缩室（17）中压缩的制冷剂的至少一部分引导到该内部容积（6）之外。

10.根据权利要求1或2所述的涡旋式压缩机，其中，该密闭容器（2）限定容纳该驱动电动机（24）的一个高压排出容积。

11.根据权利要求1或2所述的涡旋式压缩机，进一步包括一个制冷剂吸入元件（19），该制冷剂吸入元件用于将有待压缩的制冷剂供给到该内部容积（6），该制冷剂吸入元件（19）密封地连接到该内部容积（6）。

12.根据权利要求1或2所述的涡旋式压缩机，其中，该涡旋式压缩机（1）是立式涡旋式压缩机，并且该驱动轴（23）竖直延伸。

13.根据权利要求12所述的涡旋式压缩机，其中，该驱动电动机（24）位于该涡旋压缩单元（3）上方。

14.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机，其中，该驱动轴（23）延伸通过在该第一固定涡旋盘（4）的第一固定基板（8）中形成的驱动轴孔，并且该驱动轴孔平行于该驱动轴的旋转轴线。

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