CN105590718A - 一种简易充磁及入磁方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种简易充磁及入磁方法，包括如下步骤：（1）、通过人工或者采用机械设备将充磁条插入充磁套体内，使得充磁条在充磁套体内形成环状设置；（2）、然后将充磁条顶升，使得充磁条匀速升起并穿过由永磁铁形成的充磁区直接完成充磁；（3）、在充磁套体的上端固定电机外壳，充磁条完成充磁后直接将充磁条顶入电机外壳中，即可完成充磁和入磁工序。本发明同时公开了一种实现上述方法的简易充磁及入磁装置。

Description

一种简易充磁及入磁方法

技术领域

本发明涉及风扇、马达领域,一种橡胶磁条的入磁、充磁装置。

背景技术

现在行业都是先把橡胶磁条通过辅助成型治具入磁再采用充磁机充电,再通过订制线圈放电达到磁化橡胶磁条的目的，整个过程会产生热量，同时还需要10摄氏度以下冷冻水冷却，这种生产方式需要两道工序才能完成工序繁琐很浪费社会资源(人和物)，另外订制线圈使用时间过长会爆炸，会伤及人身安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简易充磁及入磁方法及一种充磁及入磁装置。

根据本发明的一方面，提供了一种简易充磁及入磁方法，包括如下步骤：

（1）、通过人工或者采用机械设备将充磁条插入充磁套体内，使得充磁条在充磁套体内形成环状设置；

（2）、然后将充磁条顶升，使得充磁条匀速升起并穿过由永磁铁形成的充磁区直接完成充磁；

（3）、在充磁套体的上端固定电机外壳，充磁条完成充磁后直接将充磁条顶入电机外壳中，即可完成充磁和入磁工序。

进一步的，所述步骤（1中）充磁条在充磁套体内形成环装设置的步骤为：在充磁套体中形成自下而上缩小的喇叭状槽，充磁条插入喇叭状槽的底端部，并顺着喇叭状槽内壁插入，然后充磁条在顶升过程中随着喇叭状槽内径的缩小而收紧，最终形成首尾相接的环状。

进一步的，所述步骤（2）中充磁条在充磁区充磁的过程中与永磁铁间隔距离为0.3-2.0mm。

进一步的，所述步骤（2）中充磁条通过充磁区的时间至少为1秒。

同时公开了一种实现上述方法的简易充磁及入磁装置，包括：充磁套体，所述充磁套体内设置有导向槽，在所述充磁套体的中上端设有磁石区，在所述磁石区内设置有2n个永磁铁，其中n为大于零的自然数，所述永磁铁装配于磁石区内形成充磁区，该充磁区与导向槽连通，在所述充磁套体的上端部设置有用于固定电机外壳的固定部，所述导向槽的中下端为由下而上变小的喇叭状槽，喇叭状槽的下端连接有导入槽，所述导入槽的一侧开设有用于导入磁条的入口，所述导入槽下端连接有顶升装置。

进一步的，在充磁区与磁石区之间设置有0.3-2.0mm的间隙。

进一步的，所述永磁铁采用永磁钕铁硼制成，所述充磁套体采用不锈钢制成。

进一步的，所述顶升装置包括顶升气缸以及与顶升气缸连接的顶升模具，所述顶升模具为圆柱状结构，所述顶升模具下端的直径大小比导向槽的直径小0.05-0.1mm。

进一步的，所述顶升模具下端的外周长大于所述充磁条的长度。

本发明的有益效果为：1、用永磁铁就能实现磁条有规则磁化；2、不用电,冷冻水节约社会资源，节能减排；3、设计合理，结构简单，操作方便且完全实用；4、能合理的把传统入磁，充磁这两道工序合并到一个工序完成达到省人，提高生产效率目的。

附图说明

图1为一种橡胶磁条的入磁、充磁装置实施例1的截面结构示意图。

图2为永磁铁装配示意图。

图3位顶升装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1至图3示意性地显示了根据本发明的一种橡胶磁条的入磁、充磁装置。

本实施例提供的一种简易充磁及入磁方法，包括如下步骤：

（1）、通过人工或者采用机械设备将充磁条插入充磁套体内，在充磁套体中形成自下而上缩小的喇叭状槽，充磁条插入喇叭状槽的底端部，并顺着喇叭状槽内壁插入，然后充磁条在顶升过程中随着喇叭状槽内径的缩小而收紧，最终形成首尾相接的环状设置；

（2）、然后将充磁条顶升，使得充磁条匀速升起并穿过由永磁铁形成的充磁区直接完成充磁，充磁条在充磁区充磁的过程中与永磁铁间隔距离为0.3-2.0mm，在充磁过程中根据永磁铁的磁能以及充磁条的大小、厚度等实际情况进而调整充磁条在充磁过程中与永磁铁的间隔距离，可为0.3mm、0.45mm、0.5mm、1mm、1.5mm、1.7mm和2mm等，其中在应用过程中经过多次试验以及检测充磁条与永磁铁的间隔距离为0.5mm时达到的充磁效果最佳。

（3）、在充磁套体的上端固定电机外壳，充磁条完成充磁后直接将充磁条顶入电机外壳中，即可完成充磁和入磁工序。

同时公开了一种实现上述方法的简易充磁及入磁装置，请参阅图1至图3包括：采用不锈钢制成充磁套体001，所述充磁套体001内设置有导向槽002，在所述充磁套体001的中上端设有磁石区003，在所述磁石区003内设置有2n个采用永磁钕铁硼制成的永磁铁004，其中n为大于零的自然数，如图2所示在本实施例中采用了四个永磁铁004，所述永磁铁004装配于磁石区003内形成充磁区005，在充磁区与磁石区003之间设置有0.3-2.0mm的间隙015，间隙015可根据实际需求调整为0.3mm、0.45mm、0.5mm、1mm、1.5mm、1.7mm和2mm；该充磁区005与导向槽002连通，在所述充磁套体001的上端部设置有用于固定电机外壳007的固定部006，所述导向槽002的中下端为由下而上变小的喇叭状槽008，喇叭状槽008的下端连接有导入槽009，所述导入槽009的一侧开设有用于导入磁条的入口010，所述导入槽009下端连接有顶升装置。

在一些优选的实施方式中，如图3所示，顶升装置包括顶升气缸011以及与顶升气缸011连接的顶升模具012，所述顶升模具012为圆柱状结构，所述顶升模具下端013的直径大小比导向槽002的直径小0.05-0.1mm，具体的数值需要配合磁条的厚度进行调整，只需在上述范围之内即可；所述顶升模具下端013的外周长大于所述充磁条的长度。

为了验证本发明的充磁效果进行了如下试验得到的数据如下：

表1和表2分别为传统充磁和本发明充磁的充磁条高斯滤波试验，从表中可明显得出本发明基本上达到了目前市场的充磁特性需求，本发明的峰值波动相对于现有技术的峰值波动更小，充磁条的充磁效果更佳稳定；

表3至表5为本发明充磁后充磁条的高温试验数据，首先量测磁带性能,然后放入80℃烤箱烘烤1小时取出自然冷却后再进行量测磁带性能,再次放入120℃烤箱中烘烤1小时取出自然冷却后在进行量测磁带性能，从三个图中可以明显得出在经过高温后充磁条的磁能衰减不明显，能够在高温条件下保持稳定的磁能。

本发明的有益效果为：1、用永磁铁004就能实现磁条有规则磁化；2、不用电,冷冻水节约社会资源，节能减排；3、设计合理，结构简单，操作方便且完全实用；4、能合理的把传统入磁，充磁这两道工序合并到一个工序完成达到省人，提高生产效率目的。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种简易充磁及入磁方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）、通过人工或者采用机械设备将充磁条插入充磁套体内，使得充磁条在充磁套体内形成环状设置；

（2）、然后将充磁条顶升，使得充磁条匀速升起并穿过由永磁铁形成的充磁区直接完成充磁；

（3）、在充磁套体的上端固定电机外壳，充磁条完成充磁后直接将充磁条顶入电机外壳中，即可完成充磁和入磁工序。

2.根据权利要求1所述的简易充磁及入磁方法，其特征在于，所述步骤（1中）充磁条在充磁套体内形成环装设置的步骤为：在充磁套体中形成自下而上缩小的喇叭状槽，充磁条插入喇叭状槽的底端部，并顺着喇叭状槽内壁插入，然后充磁条在顶升过程中随着喇叭状槽内径的缩小而收紧，最终形成首尾相接的环状。

3.根据权利要求1所述的简易充磁及入磁方法，其特征在于，所述步骤（2）中充磁条在充磁区充磁的过程中与永磁铁间隔距离为0.3-2.0mm。

4.根据权利要求1所述的简易充磁及入磁方法，其特征在于，所述步骤（2）中充磁条通过充磁区的时间至少为1秒。

5.一种实现上述方法的简易充磁及入磁装置，其特征在于，包括：充磁套体，所述充磁套体内设置有导向槽，在所述充磁套体的中上端设有磁石区，在所述磁石区内设置有2n个永磁铁，其中n为大于零的自然数，所述永磁铁装配于磁石区内形成充磁区，该充磁区与导向槽连通，在所述充磁套体的上端部设置有用于固定电机外壳的固定部，所述导向槽的中下端为由下而上变小的喇叭状槽，喇叭状槽的下端连接有导入槽，所述导入槽的一侧开设有用于导入磁条的入口，所述导入槽下端连接有顶升装置。

6.根据权利要求5所述的简易充磁及入磁方法，其特征在于，在充磁区与磁石区之间设置有0.3-2.0mm的间隙。

7.根据权利要求5所述的简易充磁及入磁方法，其特征在于，所述永磁铁采用永磁钕铁硼制成，所述充磁套体采用不锈钢制成。

8.根据权利要求5所述的简易充磁及入磁方法，其特征在于，所述顶升装置包括顶升气缸以及与顶升气缸连接的顶升模具，所述顶升模具为圆柱状结构，所述顶升模具下端的直径大小比导向槽的直径小0.05-0.1mm。

9.根据权利要求8所述的橡胶磁条的入磁、充磁装置，其特征在于，所述顶升模具下端的外周长大于所述充磁条的长度。