CN105589989B - 工艺模型构建方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种工艺模型构建方法和系统。其中通过读取设计模型，建立相应的工艺参考模型；对工艺参考模型进行分析，确定需要进行后续机加工的加工表面以及相应的工艺顺序；根据加工精度要求和铸锻造方式，确定每个加工表面的工序工步余量；按照工艺顺序和每个加工表面的工序工步余量，确定与工艺模型相关的工艺特征；在模型树中插入工序工步内容节点，并关联相应工艺特征，以便按照工艺顺序的正向过程生成工艺规程树；在工艺规程树上标注相应的工艺信息，从而完成工艺模型的构建。由于通过利用工艺顺序和每个加工表面的工序工步余量实现工艺模型的快速构建，因此本发明可适用于铸造、锻造等复杂毛坯零件工艺模型的构建。

Description

工艺模型构建方法和系统

技术领域

本发明涉及三维工艺设计领域，特别涉及一种工艺模型构建方法和系统。

背景技术

随着企业信息化的发展，基于三维模型的设计工艺协同表达技术慢慢取代传统的二维图纸表达方式。三维机加工工艺设计主要包括工艺模型构建、工艺规程设计、工序内容定义，工艺模型构建包括参考模型构建、毛坯模型构建和添加工艺特征。铸锻件结构和工艺过程复杂，目前国内尚未有实用的铸锻件工艺模型快速构建方法。

目前存在一种动态三维工艺模型的构建方法，通过建立工艺参考模型，自动生成毛坯模型，添加工艺特征的方法构建零件的工艺模型。由于该方法在计算毛坯模型时需要计算最大外形尺寸，因此仅适用于毛坯模型为长方体或圆柱形的情况，即只能解决板类、轴类零件毛坯模型的自动构建，并没有解决铸造、锻造等复杂毛坯零件的工艺模型构建问题。

发明内容

本发明实施例提供一种工艺模型构建方法和系统。通过利用工艺顺序和每个加工表面的工序工步余量确定与工艺模型相关的工艺特征，从而实现工艺模型的快速构建。

根据本发明的一个方面，提供一种工艺模型构建方法，包括：

读取设计模型，建立相应的工艺参考模型；

对工艺参考模型进行分析，确定需要进行后续机加工的加工表面以及相应的工艺顺序；

根据加工精度要求和铸锻造方式，确定每个加工表面的工序工步余量；

按照工艺顺序和每个加工表面的工序工步余量，确定与工艺模型相关的工艺特征；

在模型树中插入工序工步内容节点，并关联相应工艺特征，以便按照工艺顺序的正向过程生成工艺规程树；

在工艺规程树上标注相应的工艺信息，从而完成工艺模型的构建。

在一个实施例中，按照工艺顺序和每个加工表面的工序工步余量，确定与工艺模型相关的工艺特征的步骤包括：

针对每个加工表面，按照工艺顺序的逆向过程，在工艺参考模型上依次添加相应的工序工步余量，直到生成毛坯模型为止；

根据在工艺参考模型上依次添加的工序工步余量，确定与工艺模型相关的工艺特征，并根据工艺模型的工序工步节点表达工艺过程和工艺资源信息。

在一个实施例中，按照工艺顺序和每个加工表面的工序工步余量，确定与工艺模型相关的工艺特征的步骤包括：

在工艺参考模型上添加与各加工表面相关联的工序工步余量，以生成毛坯模型；

针对每个加工表面，按照工艺顺序的正向过程，在毛坯模型上依次去除相应的工序工步余量，直到得到工艺参考模型为止；

根据在毛坯模型上依次去除的工序工步余量，确定与工艺模型相关的工艺特征，并根据工艺模型的工序工步节点表达工艺过程和工艺资源信息。

在一个实施例中，在工艺规程树上标注相应的工艺信息的步骤包括：

在工艺规程树上标注尺寸、公差及工序对应的相关制造信息。

在一个实施例中，在工艺规程树上标注相应的工艺信息后，还包括：

根据工艺模型的每个节点，发布工序工步模型节点的工艺规程卡。

根据本发明的另一方面，提供一种工艺模型构建系统，包括工艺参考模型建立单元、工艺参考模型分析单元、余量确定单元、工艺特征确定单元、工艺规程树生成单元和工艺信息标注单元，其中：

工艺参考模型建立单元，用于读取设计模型，以建立相应的工艺参考模型；

工艺参考模型分析单元，用于对工艺参考模型进行分析，确定需要进行后续机加工的加工表面以及相应的工艺顺序；

余量确定单元，用于根据加工精度要求和铸锻造方式，确定每个加工表面的工序工步余量；

工艺特征确定单元，用于按照工艺顺序和每个加工表面的工序工步余量，确定与工艺模型相关的工艺特征；

工艺规程树生成单元，用于在模型树中插入工序工步内容节点，并关联相应工艺特征，以便按照工艺顺序的正向过程生成工艺规程树；

工艺信息标注单元，用于在工艺规程树上标注相应的工艺信息，从而完成工艺模型的构建。

在一个实施例中，工艺特征确定单元包括余量添加模块和第一工艺特征确定模块，其中：

余量添加模块，用于针对每个加工表面，按照工艺顺序的逆向过程，在工艺参考模型上依次添加相应的工序工步余量，直到生成毛坯模型为止；

第一工艺特征确定模块，用于根据在工艺参考模型上依次添加的工序工步余量，确定与工艺模型相关的工艺特征，并根据工艺模型的工序工步节点表达工艺过程和工艺资源信息。

在一个实施例中，工艺特征确定单元还包括毛坯模型生成模块、模型处理模块和第二工艺特征确定模块，其中：

毛坯模型生成模块，用于在工艺参考模型上添加与各加工表面相关联的工序工步余量，以生成毛坯模型；

模型处理模块，用于针对每个加工表面，按照工艺顺序的正向过程，在毛坯模型上依次去除相应的工序工步余量，直到得到工艺参考模型为止；

第二工艺特征确定模块，用于根据在毛坯模型上依次去除的工序工步余量，确定与工艺模型相关的工艺特征，并根据工艺模型的工序工步节点表达工艺过程和工艺资源信息。

在一个实施例中，工艺信息标注单元具体在工艺规程树上标注尺寸、公差及工序对应的相关制造信息。

在一个实施例中，上述系统还包括规程发布单元，其中：

规程发布单元，用于工艺信息标注单元在工艺规程树上标注相应的工艺信息后，根据工艺模型的每个节点，发布工序工步模型节点的工艺规程卡。

本发明通过根据设计模型建立相应的工艺参考模型，对工艺参考模型进行分析，确定需要进行后续机加工的加工表面以及相应的工艺顺序，根据加工精度要求和铸锻造方式，确定每个加工表面的工序工步余量，按照工艺顺序和每个加工表面的工序工步余量，确定与工艺模型相关的工艺特征，从而完成工艺模型的快速构建。由于本发明所涉及的工艺模型构建方案并不需要计算毛坯的最大外形尺寸，因此本发明不仅适应于板类、轴类零件的构建，还可使用于铸造、锻造等复杂零件的工艺模型构建。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工艺模型构建方法一个实施例的示意图。

图2为本发明工艺模型构建方法另一实施例的示意图。

图3为本发明工艺模型构建方法又一实施例的示意图。

图4为拨叉件一个实施例的示意图。

图5a-图5h为拨叉件工艺模型示意图。

图6为本发明工艺规程树一个实施例的示意图。

图7为本发明工艺模型构建系统一个实施例的示意图。

图8为本发明工艺模型构建系统另一实施例的示意图。

图9为本发明工艺模型构建系统又一实施例的示意图。

图10为本发明工艺模型构建系统又一实施例的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1为本发明工艺模型构建方法一个实施例的示意图。如图1所示，本实施例的方法步骤包括：

步骤101，读取设计模型，建立相应的工艺参考模型。

步骤102，对工艺参考模型进行分析，确定需要进行后续机加工的加工表面以及相应的工艺顺序。

步骤103，根据加工精度要求和铸锻造方式，确定每个加工表面的工序工步余量。

步骤104，按照工艺顺序和每个加工表面的工序工步余量，确定与工艺模型相关的工艺特征。

步骤105，在模型树中插入工序工步内容节点，并关联相应工艺特征，以便按照工艺顺序的正向过程生成工艺规程树。

步骤106，在工艺规程树上标注相应的工艺信息，从而完成工艺模型的构建。

优选的，在工艺规程树上标注尺寸、公差及工序对应的相关制造信息。

基于本发明上述实施例提供的工艺模型构建方法，通过利用工艺顺序和每个加工表面的工序工步余量确定与工艺模型相关的工艺特征，从而实现工艺模型的快速构建。由于本发明所涉及的工艺模型构建方案并不需要计算毛坯的最大外形尺寸，因此本发明不仅适应于板类、轴类零件的构建，还可使用于铸造、锻造等复杂零件的工艺模型构建。

优选的，在工艺规程树上标注相应的工艺信息后，还包括：

根据工艺模型的每个节点，发布工序工步模型节点的工艺规程卡。

在上述步骤104中，按照工艺顺序和每个加工表面的工序工步余量，确定与工艺模型相关的工艺特征的步骤可以采用两种不同的方式来实现。第一种方式是采用工艺顺序的逆向过程来实现，第二种方式是采用工艺顺序的正向过程来实现。两种方式虽然不同，但是获得的效果是相同的。下面对此具体进行说明。

图2为本发明工艺模型构建方法另一实施例的示意图。该实施例采用工艺顺序的逆向过程来确定与工艺模型相关的工艺特征。其中：

步骤201，读取设计模型，建立相应的工艺参考模型。

步骤202，对工艺参考模型进行分析，确定需要进行后续机加工的加工表面以及相应的工艺顺序。

步骤203，根据加工精度要求和铸锻造方式，确定每个加工表面的工序工步余量。

步骤204，针对每个加工表面，按照工艺顺序的逆向过程，在工艺参考模型上依次添加相应的工序工步余量，直到生成毛坯模型为止。

步骤205，根据在工艺参考模型上依次添加的工序工步余量，确定与工艺模型相关的工艺特征，根据工艺模型的工序工步节点表达工艺过程和工艺资源信息。

步骤206，在模型树中插入工序工步内容节点，并关联相应工艺特征，以便按照工艺顺序的正向过程生成工艺规程树。

步骤207，在工艺规程树上标注相应的工艺信息，从而完成工艺模型的构建。

图3为本发明工艺模型构建方法又一实施例的示意图。该实施例采用工艺顺序的正向过程来确定与工艺模型相关的工艺特征。其中：

步骤301，读取设计模型，建立相应的工艺参考模型。

步骤302，对工艺参考模型进行分析，确定需要进行后续机加工的加工表面以及相应的工艺顺序。

步骤303，根据加工精度要求和铸锻造方式，确定每个加工表面的工序工步余量。

步骤304，在工艺参考模型上添加与各加工表面相关联的工序工步余量，以生成毛坯模型。

步骤305，针对每个加工表面，按照工艺顺序的正向过程，在毛坯模型上依次去除相应的工序工步余量，直到得到工艺参考模型为止。

步骤306，根据在毛坯模型上依次去除的工序工步余量，确定与工艺模型相关的工艺特征，根据工艺模型的工序工步节点表达工艺过程和工艺资源信息。

步骤307，在模型树中插入工序工步内容节点，并关联相应工艺特征，以便按照工艺顺序的正向过程生成工艺规程树。

步骤308，在工艺规程树上标注相应的工艺信息，从而完成工艺模型的构建。

下面通过具体示例对本发明进行说明。如图4所示的一种拨叉件，显然较板类、轴类零件更为复杂，若按照现有技术中计算最大外形尺寸的方式难以实现。而利用本发明则可较好地解决这一问题。

通过分析可知，为了获得图4所示的拨叉件，采用的相应工艺顺序如表1所示。

工艺顺序	工艺	对应附图
			10	下料	图5a
20	铣削小孔上表面	图5b
			30	铣削下表面	图5c
40	钻两边孔	图5d
			50	粗铣上下面	图5e
60	铣中心孔及上下面	图5f
			70	精铣中心孔	图5g
80	钻通孔	图5h

表1

根据表1可知，从毛坯模型开始，按照工艺顺序需要多个环节才能得到相应的工艺参考模型。在具体实现时，本发明可采用工艺顺序的正向过程或工艺顺序的逆向过程来进行建模。下面对此具体进行说明。

一、采用工艺顺序的逆向过程进行建模

在采用工艺顺序的逆向过程进行建模时，针对每个加工表面，按照工艺顺序的逆向过程，在工艺参考模型上依次添加相应的工序工步余量，直到生成毛坯模型为止。根据在工艺参考模型上依次添加的工序工步余量，确定与工艺模型相关的工艺特征。在这种方式下，建模顺序和相应的工艺顺序如表2所示。

建模顺序	工艺顺序	工艺	对应附图
				1	80	钻通孔	图5h
2	70	精铣中心孔	图5g
				3	60	铣中心孔及上下面	图5f
4	50	粗铣上下面	图5e

5	40	钻两边孔	图5d
				6	30	铣削下表面	图5c
7	20	铣削小孔上表面	图5b
				8	10	下料	图5a

表2

也就是说，在采用工艺顺序的逆向过程进行建模时，建模顺序与工艺顺序正相反，从工艺参考模型出发，通过按照工艺顺序的逆向过程，在工艺参考模型上逐步添加相应的工序工步余量，直到得到毛坯模型为止，由此确定与工艺模型相关的工艺特征。

二、采用工艺顺序的正向过程进行建模

在采用工艺顺序的正向过程进行建模时，首先在工艺参考模型的基础上，通过确定每个需要加工的表面及相应的工序工步余量，快速构建毛坯模型。然后在毛坯模型的基础上，按照工艺顺序的正向过程，针对每个加工表面，在毛坯模型上依次去除相应的工序工步余量，直到得到工艺参考模型为止，从而确定与工艺模型相关的工艺特征。在这种方式下，建模顺序和相应的工艺顺序如表3所示。

建模顺序	工艺顺序	工艺	对应附图
				1	10	下料	图5a
2	20	铣削小孔上表面	图5b
				3	30	铣削下表面	图5c
4	40	钻两边孔	图5d
				5	50	粗铣上下面	图5e
6	60	铣中心孔及上下面	图5f
				7	70	精铣中心孔	图5g
8	80	钻通孔	图5h

表3

也就是说，在采用工艺顺序的正向过程进行建模时，建模顺序与工艺顺序一致，从毛坯模型出发，通过按照工艺顺序的正向过程，在毛坯模型上逐步去除相应的工序工步余量，直到得到工艺参考模型为止，由此确定与工艺模型相关的工艺特征。

通过上述分析可知，在进行建模时，既可采用工艺顺序的逆向过程，也可采用工艺顺序的逆向过程，无论采用何种方式，得到的工艺规程树是相同的，如图6所示。

图7为本发明工艺模型构建系统一个实施例的示意图。如图7所示，该系统可包括工艺参考模型建立单元701、工艺参考模型分析单元702、余量确定单元703、工艺特征确定单元704、工艺规程树生成单元705和工艺信息标注单元706。其中：

工艺参考模型建立单元701，用于读取设计模型，以建立相应的工艺参考模型。

工艺参考模型分析单元702，用于对工艺参考模型进行分析，确定需要进行后续机加工的加工表面以及相应的工艺顺序。

余量确定单元703，用于根据加工精度要求和铸锻造方式，确定每个加工表面的工序工步余量。

工艺特征确定单元704，用于按照工艺顺序和每个加工表面的工序工步余量，确定与工艺模型相关的工艺特征。

工艺规程树生成单元705，用于在模型树中插入工序工步内容节点，并关联相应工艺特征，以便按照工艺顺序的正向过程生成工艺规程树。

工艺信息标注单元706，用于在工艺规程树上标注相应的工艺信息，从而完成工艺模型的构建。

优选的，工艺信息标注单元706具体在工艺规程树上标注尺寸、公差及工序对应的相关制造信息。

基于本发明上述实施例提供的工艺模型构建系统，通过利用工艺顺序和每个加工表面的工序工步余量确定与工艺模型相关的工艺特征，从而实现工艺模型的快速构建。由于本发明所涉及的工艺模型构建方案并不需要计算毛坯的最大外形尺寸，因此本发明不仅适应于板类、轴类零件的构建，还可使用于铸造、锻造等复杂零件的工艺模型构建。

图8为本发明工艺模型构建系统另一实施例的示意图。与图7所示实施例相比，在图8所示实施例中，系统还包括规程发布单元801。其中：

规程发布单元801，用于工艺信息标注单元在工艺规程树上标注相应的工艺信息后，根据工艺模型的每个节点，发布工序工步模型节点的工艺规程卡。

优选的，工艺特征确定单元704可采用工艺顺序的正向过程或工艺顺序的逆向过程进行处理。

图9为本发明工艺模型构建系统又一实施例的示意图。在该实施例中，工艺特征确定单元704采用工艺顺序的逆向过程进行处理。与图7和图8所示实施例相比，在图9中，工艺特征确定单元704进一步包括余量添加模块901和第一工艺特征确定模块902。其中：

余量添加模块901，用于针对每个加工表面，按照工艺顺序的逆向过程，在工艺参考模型上依次添加相应的工序工步余量，直到生成毛坯模型为止。

工艺特征确定模块902，用于根据在工艺参考模型上依次添加的工序工步余量，确定与工艺模型相关的工艺特征，并根据工艺模型的工序工步节点表达工艺过程和工艺资源信息。

在该实施例中，相应的建模顺序和工艺顺序如表2所示。

图10为本发明工艺模型构建系统又一实施例的示意图。在该实施例中，工艺特征确定单元704还可采用工艺顺序的正向过程进行处理。与图9所示实施例相比，在图10中，工艺特征确定单元704进一步包括毛坯模型生成模块1001、模型处理模块1002和第二工艺特征确定模块1003。其中：

毛坯模型生成模块1001，用于在工艺参考模型上添加与各加工表面相关联的工序工步余量，以生成毛坯模型。

模型处理模块1002，用于针对每个加工表面，按照工艺顺序的正向过程，在毛坯模型上依次去除相应的工序工步余量，直到得到工艺参考模型为止。

第二工艺特征确定模块1003，用于根据在毛坯模型上依次去除的工序工步余量，确定与工艺模型相关的工艺特征，并根据工艺模型的工序工步节点表达工艺过程和工艺资源信息。

在该实施例中，相应的建模顺序和工艺顺序如表3所示。

通过实施本发明，通过利用工艺顺序和每个加工表面的工序工步余量，可方便地对诸如铸造、锻造等复杂毛坯零件的工艺模型进行快速构建。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种工艺模型构建方法，其特征在于，包括：

读取设计模型，建立相应的工艺参考模型；

对工艺参考模型进行分析，确定需要进行后续机加工的加工表面以及相应的工艺顺序；

根据加工精度要求和铸锻造方式，确定每个加工表面的工序工步余量；

按照工艺顺序和每个加工表面的工序工步余量，确定与工艺模型相关的工艺特征；

在模型树中插入工序工步内容节点，并关联相应工艺特征，以便按照工艺顺序的正向过程生成工艺规程树；

在工艺规程树上标注相应的工艺信息，从而完成工艺模型的构建；

其中，按照工艺顺序和每个加工表面的工序工步余量，确定与工艺模型相关的工艺特征的步骤包括：

针对每个加工表面，按照工艺顺序的逆向过程，在工艺参考模型上依次添加相应的工序工步余量，直到生成毛坯模型为止；

根据在工艺参考模型上依次添加的工序工步余量，确定与工艺模型相关的工艺特征，并根据工艺模型的工序工步节点表达工艺过程和工艺资源信息。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

按照工艺顺序和每个加工表面的工序工步余量，确定与工艺模型相关的工艺特征的步骤还包括：

在工艺参考模型上添加与各加工表面相关联的工序工步余量，以生成毛坯模型；

针对每个加工表面，按照工艺顺序的正向过程，在毛坯模型上依次去除相应的工序工步余量，直到得到工艺参考模型为止；

根据在毛坯模型上依次去除的工序工步余量，确定与工艺模型相关的工艺特征，并根据工艺模型的工序工步节点表达工艺过程和工艺资源信息。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其特征在于，

在工艺规程树上标注相应的工艺信息的步骤包括：

在工艺规程树上标注尺寸、公差及工序对应的相关制造信息。

4.根据权利要求1-2中任一项所述的方法，其特征在于，

在工艺规程树上标注相应的工艺信息后，还包括：

根据工艺模型的每个节点，发布工序工步模型节点的工艺规程卡。

5.一种工艺模型构建系统，其特征在于，包括工艺参考模型建立单元、工艺参考模型分析单元、余量确定单元、工艺特征确定单元、工艺规程树生成单元和工艺信息标注单元，其中：

工艺参考模型建立单元，用于读取设计模型，以建立相应的工艺参考模型；

工艺参考模型分析单元，用于对工艺参考模型进行分析，确定需要进行后续机加工的加工表面以及相应的工艺顺序；

余量确定单元，用于根据加工精度要求和铸锻造方式，确定每个加工表面的工序工步余量；

工艺特征确定单元，用于按照工艺顺序和每个加工表面的工序工步余量，确定与工艺模型相关的工艺特征；

工艺规程树生成单元，用于在模型树中插入工序工步内容节点，并关联相应工艺特征，以便按照工艺顺序的正向过程生成工艺规程树；

工艺信息标注单元，用于在工艺规程树上标注相应的工艺信息，从而完成工艺模型的构建；

工艺特征确定单元包括余量添加模块和第一工艺特征确定模块，其中：

余量添加模块，用于针对每个加工表面，按照工艺顺序的逆向过程，在工艺参考模型上依次添加相应的工序工步余量，直到生成毛坯模型为止；

第一工艺特征确定模块，用于根据在工艺参考模型上依次添加的工序工步余量，确定与工艺模型相关的工艺特征，并根据工艺模型的工序工步节点表达工艺过程和工艺资源信息。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，工艺特征确定单元还包括毛坯模型生成模块、模型处理模块和第二工艺特征确定模块，其中：

毛坯模型生成模块，用于在工艺参考模型上添加与各加工表面相关联的工序工步余量，以生成毛坯模型；

模型处理模块，用于针对每个加工表面，按照工艺顺序的正向过程，在毛坯模型上依次去除相应的工序工步余量，直到得到工艺参考模型为止；

第二工艺特征确定模块，用于根据在毛坯模型上依次去除的工序工步余量，确定与工艺模型相关的工艺特征，并根据工艺模型的工序工步节点表达工艺过程和工艺资源信息。

7.根据权利要求5-6中任一项所述的系统，其特征在于，

工艺信息标注单元具体在工艺规程树上标注尺寸、公差及工序对应的相关制造信息。

8.根据权利要求5-6中任一项所述的系统，其特征在于，还包括规程发布单元，其中：

规程发布单元，用于工艺信息标注单元在工艺规程树上标注相应的工艺信息后，根据工艺模型的每个节点，发布工序工步模型节点的工艺规程卡。