TWI722344B - 加工參數自動產生系統 - Google Patents

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Abstract

一種加工參數自動產生系統，用以產生加工程式之加工參數以供工具機讀取後進行加工，包括：幾何資料擷取模組，用以擷取工件之幾何形狀以產生候選特徵列表；特徵辨識學習網路，根據一神經網路模型訓練候選特徵列表以取得適用特徵列表；以及加工參數學習網路，根據另一神經網路模型訓練適用特徵列表與候選加工參數以取得優化後的適用加工參數。

Description

加工參數自動產生系統
本發明是有關於一種自動產生系統，特別是一種針對工具機之加工程式之加工參數自動產生系統。
現有的加工程式多是由工程師利用電腦輔助設計與電腦輔助製造(CAD/CAM)等軟體以進行刀具路徑規劃而編成，但是其中各種加工參數，例如轉速、進給、切深等，均須憑著經驗或參考資料，再搭配多次試加工方能取得較合適的參數，對於幾何形狀較為複雜之工件或新型材料等，則需要耗費大量時間與成本。
有鑑於此，本發明提供一種加工參數自動產生系統，結合機器學習法之特徵辨識(feature recognition)，由現有之加工資訊及人為產生之資料當中，擷取出相關資料進入機器學習模型中以進行訓練，得到一個可選擇適當加工參數之模型，進而提升加工規劃與製程效率，以有效改善上述耗費時間與成本之問題。
根據本發明所揭露的一種加工參數自動產生系統，包括：幾何資料擷取模組，擷取工件之幾何形狀以產生候選特徵列表；特徵辨識學習網路，根據一神經網路模型訓練候選特徵列表以取得適用特徵列表；以及加工參數學習網路，根據另一神經網路模型訓練適用特徵列表與候選加工參數以取得優化後的適用加工參數。
以上有關於本發明揭露內容之說明及以下實施方式之說明，均用以示範與解釋本發明之精神與原理，並且提供本發明之專利申請範圍更進一步之解釋與支持。
以下在實施方式中詳細敘述本發明之詳細特徵以及優點，其內容足以使任何熟習相關技藝者，瞭解本發明之技術內容並據以實施，且根據本說明書所揭露之內容、申請專利範圍及圖式，任何熟習相關技藝者可輕易地理解本發明相關之目的及優點。以下之實施例是進一步詳細說明本發明之觀點，但非以任何觀點限制本發明之範疇。
圖1為依據本發明之一實施例之加工參數自動產生系統10之示意圖，本發明之加工參數自動產生系統10，用以產生一加工程式之加工參數，下稱產生系統10，可經由軟體或硬體方式來組成與實施，本發明並不加以限制；產生系統10舉例主要包括：幾何資料擷取模組11(下稱擷取模組11)、特徵辨識學習網路12(下稱特徵網路12)與加工參數學習網路13(下稱參數網路13)。產生系統10可接收外部所傳入之工件W之三維設計圖檔STP，例如STEP圖檔，經處理後將產生一優化後的適用加工參數，例如刀具、進給、切深等之資料，傳出予外部或內部的製程規劃軟體CAM以產生包括刀具路徑在內之加工程式，最後再經由工具機MT讀取該加工程式後以對工件W進行加工。
如圖1所示，產生系統10之擷取模組11在接收工件W之三維設計圖檔STP後，此設計圖檔STP可表示工件W完整之幾何形狀，此幾何形狀由多數之平面、圓角、倒角、槽、孔等特徵所組成，以擷取各特徵而輸出一候選特徵列表，此列表舉例可表示各特徵之編號、型態、位置等。在一訓練過程中，擷取模組11亦可選擇性地接收由特徵資料產生模組121(下稱特徵模組121)所傳來的多數訓練特徵而再輸出一訓練特徵列表，此訓練特徵是由特徵模組121以隨機或亂數方式所產生。擷取模組11將此二列表(候選特徵列表、訓練特徵列表)再傳入特徵網路12之一神經網路模型中進行學習訓練，以最終確定一適用特徵列表。本發明藉由機器學習方式以建立並訓練一模型，除可明顯提升特徵擷取之準確率，一旦此模型經多次訓練完備後，即在應用階段中，擷取模組11便可不再接收該訓練特徵列表。上述之特徵網路12雖稱為網路，但實際上仍為一演算模組，本發明並不加以限制。
當一適用列表被確定後，在一訓練過程中，加工參數資料產生模組131(下稱參數模組131)同時依據該設計圖檔STP以產生一初版的加工參數，例如刀具、工法、轉速、進給等資料，此初版的加工參數再傳入加工效能評估模組132(下稱評估模組132)中並以虛擬加工方式進行評估，以產生對應上述參數資料的加工時間、切削力等結果，但此結果可能並不符合加工需求，例如加工時間過長或切削力過大等，因此將再回饋予參數模組131重新產生及評估，直至最終符合需求為止，而此時此版的候選加工參數則將再傳入參數網路13。
本發明之參數網路13接收了候選加工參數後，將連同適用特徵列表以另一神經網路模型進行學習訓練，以最終確定選擇或產生出一修改後或優化後的適用加工參數。上述之參數網路13雖稱為網路，但實際上仍為一演算模組，本發明並不加以限制。
當一適用加工參數最終被確定後，本發明之產生系統10之加工參數自動產生程序自此完成，全程無須工程師介入選用或調整。此版之適用加工參數舉例將再交予在產生系統10外部或內部的一製程規劃軟體CAM以產生包含刀具路徑在內之加工程式，此加工程式最後由工具機MT讀取以進行加工。
本發明之加工參數自動產生系統可從工件之設計圖檔中，經由自動地產生與擷取特徵、產生加工參數、評估加工效能而至最終確定一適用的加工參數，同時也可間接或直接地產生加工程式，而此系統改變了一般以工程師親為的方式，不僅節省時間與成本，準確與優化之程度也將隨學習訓練而趨於完善，具備了發明專利之條件。
雖然本發明以前述之實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。在不脫離本發明之精神和範圍內，所為之更動與潤飾，均屬於本發明之專利保護範圍。關於本發明所界定之保護範圍請參考所附之申請專利範圍。
10:加工參數自動產生系統 11:幾何資料擷取模組 12:特徵辨識學習網路 121:特徵資料產生模組 13:加工參數學習網路 131:加工參數資料產生模組 132:加工效能評估模組 W:工件 STP:工件設計圖檔 CAM:製程規劃軟體 MT:工具機
圖1為本發明一實施例之加工參數自動產生系統之示意圖。
10:加工參數自動產生系統
11:幾何資料擷取模組
12:特徵辨識學習網路
121:特徵資料產生模組
13:加工參數學習網路
131:加工參數資料產生模組
132:加工效能評估模組
W:工件
STP:工件設計圖檔
CAM:製程規劃軟體
MT:工具機

Claims (3)

  1. 一種加工參數自動產生系統，包括：幾何資料擷取模組，擷取一工件之幾何形狀以產生一候選特徵列表；特徵辨識學習網路，根據一第一神經網路模型訓練該候選特徵列表以取得一適用特徵列表；以及加工參數學習網路，根據一第二神經網路模型訓練該適用特徵列表與一候選加工參數以取得一適用加工參數，該適用加工參數用以產生一加工程式供一工具機讀取後進行加工；其中該幾何形狀是指該工件之三維設計圖檔並包括多數特徵；其中更包括一特徵資料產生模組以產生多數訓練特徵予該幾何資料擷取模組再產生一訓練特徵列表；其中更包括一加工參數資料產生模組以根據該幾何形狀產生該候選加工參數；其中該特徵辨識學習網路更訓練該訓練特徵列表以取得該適用特徵列表。
  2. 如請求項1所述之加工參數自動產生系統，其中更包括一加工效能評估模組以虛擬加工方式評估該候選加工參數。
  3. 如請求項1所述之加工參數自動產生系統，其中更包括一製程規劃軟體以根據該適用加工參數產生包括刀具路徑之該加工程式。
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