CN105589215B - 热塑性内渐进镜片及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种镜片及其加工方法，尤其是一种热塑性内渐进镜片及其加工方法。设计得到平视区与视近区的度数，在模具上定点平视区以及视近区的光学中心；根据视近区的度数与视近区的度数差，计算得到渐变廊的弧度，并在模具上设计相应的弧度，形成一个复合模具面；在模具内进行PC或AC材料注塑成型，在镜片的内侧面形成复合球面。上述方法只需要在模具的模具成型面上设计对应的曲面，直接注塑就能得到对应的镜片，这种加工方法，加工时间短，成本低，而且材料可以直接回收利用，有很大的环保意义，而且复合球面设置在内表面，因此对于眼球的调节距离近，幅度小，能大大缓解佩戴者的眼球疲劳程度，视野的变化更大，因此拓宽了视野。
Description
技术领域
本发明涉及一种镜片及其加工方法，尤其是一种热塑性内渐进镜片及其加工方法。
背景技术
人到40以后，眼睛就会出现老花的问题，且老花是正常的生理现象，会随着年龄的增加而加剧，导致阅读写字都会产生困难，看书的距离越拉越远，若看书的灯光暗一点视线就变得模糊，针对上述问题，市场上出现了老花镜，而老花镜30公分内近距离的视野很清晰，若想看中远处(比如电视)就要摘下眼镜或干脆低下头，这样很麻烦，眼镜也容易疲劳加重了对眼睛的伤害，针对上述问题，目前市场上出现了一下三种老花镜片居多：
1、传统老花镜。最大的问题就是缺乏景深的感觉，即便是新型的非球面老花镜，虽然拓宽了周边视野，但视远缺乏景深的问题依然会干扰佩戴者，即便是室内小范围内的动态活动，比如：上下楼梯、抬头看1米外的物体，均会产生模糊或者眩晕感而不得不频繁依赖于摘除眼镜的动作。
2、双光镜片。这种镜片是把镜片一分为二，上面是远用镜片，下面是近用镜片。虽然远的近的都看清楚了，可中间地方还是很模糊。而且看东西断挡，空间感把握很难，走路不方便。镜片表面有明显的线，让人一看就知道是老化，上了年龄，存在安全隐患。
3、普通渐进片。这种镜片解决了断档问题，远中近都看的清楚。虽然能够解决看远看近两镜合一的问题，解决了景深的问题，但是，由于此类镜片都是以热固型的树脂镜，一方面制造成本高昂，且不能回收，另外由于绝大多数的渐进设计放置于镜片的外表面，造成调节距离过大，视野宽度受限，而且由于树脂镜片的生产工艺(玻璃模具和弹性夹圈等)限制，不能很好地并控制其屈光度和方便地定位。同时由于其定配的销售方式，对两侧盲区的存在和渐进通道关注不多，导致中近距离视野相对狭窄。普通热固型渐进镜片的另一个问题是验光装配过程较为复杂且对于部分敏感人群来说适应时间较长，且配镜中心不在几何中心，故难以确定配镜中心，导致后续装配过程比较复杂。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种制造成本低廉且材料可回收，视野更广，稳定性更好的热塑性内渐进镜片及其加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热塑性内渐进镜片加工方法，其方法如下：第一步，确定加工材料的几何中心，并在模具上定点；第二步，设计得到平视区的度数，在模具上定点平视区的光学中心；第三步，设计得到视近区的度数，在模具上定点视近区的光学中心；第四步，根据视近区的度数与视近区的度数差，计算得到渐变廊的弧度，并在模具上设计相应的弧度，形成一个复合模具面；第五步，在模具内进行PC或AC材料注塑成型，在镜片的内侧面形成复合球面，得到镜片的成品。
本发明的进一步设置为：视近区的度数与平视区的度数之差构成下加光度数，加光度数变化区间在0.60Diopter至3.00Diopter之间。
本发明的进一步设置为：所述的渐变廊在设计确定的渐变廊长度及廊区内散光(柱镜度)小于0.25D的前提下，完成所需的ADD光度变化要求。
通过上述方法制作内渐进镜片采用热塑型的镜片材料(PC或AC材质)进行注塑；镜片内表面渐进加光设计；设置三层光区(平视区、渐变廊、视近区)，使镜片过渡更加舒缓，且下加光度数越小，则视野范围越大，有效地解决了注塑成型的高效环保、内渐进的舒适宽视野的问题；考虑视近视以及平视区的眼球运动轨迹，设计合理的渐变廊，更易定位，几何中心为配镜中心，使得验光装配过程更为简单，而且直接利用注塑原理进行加工，原材料可以重复回收利用，同时减少了传统镜片加工的多道工序，不仅节省了生产成本，也大大缩短了加工时间，而且定位准确，生产出来的镜片误差小，批次统一度很高。
本发明解决技术问题的进一步设置为：一种热塑性内渐进镜片，包括镜片，其特征在于镜片的外侧面为球面，内侧面为复合球面，复合球面包括平视面、视近面、渐变廊，平视面与视近面之间通过渐变廊连接，形成复合球面。
本发明的进一步设置为：所述的渐变廊为偏心双弧弧形曲面，分别为上弧与下弧，上弧与平视面对应，下弧与视近面对应，渐变廊与平视面、视近面的连接部为连续的弧形，上弧弧顶与下弧弧顶向渐变廊内侧弯曲，下弧向鼻梁方向偏移，形成偏心双弧弧形曲面。
本发明的进一步设置为：所述渐变廊的高度为13-15mm，下弧向鼻梁方向偏移1.5-2.5mm。
本发明的进一步设置为：视近区的度数与平视区的度数之差构成下加光度数，加光度数变化区间在0.60Diopter至3.00Diopter之间。
上述结构实际光度变化小，大大增加了镜片的视野，变形量同样大大变小，从而减少了长时间配戴依然引起一定的不舒适感或疲劳感；同时大幅度改善了远近用渐进存在的周边视觉效果不佳问题，无需验配、无需适应，室内活动时兼具景深和视野范围，再也不会有频繁摘除动作发生，降低了敏感人群的适应时间。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图。
具体实施方式
本发明一种热塑性内渐进镜片加工方法，其方法如下：第一步，确定加工材料的几何中心，并在模具上定点；第二步，设计得到平视区的度数，在模具上定点平视区的光学中心；第三步，设计得到视近区的度数，在模具上定点视近区的光学中心；第四步，根据视近区的度数与视近区的度数差，计算得到渐变廊的弧度，并在模具上设计相应的弧度，形成一个复合模具面；第五步，在模具内进行PC或AC材料注塑成型，在镜片的内侧面形成复合球面，得到镜片的成品，本发明中材质主要为聚碳酸脂(POLYCABNATE，以下简称PC)或聚甲基丙烯酸甲脂(ACYLIC，以下简称AC)或聚酰胺类材料(NYLON，以下简称NL)，视近区的度数与平视区的度数之差构成下加光度数，加光度数变化区间在0.60Diopter至3.00Diopter之间，所述的渐变廊在设计确定的渐变廊长度及廊区内散光(柱镜度)小于0.25D的前提下，完成所需的ADD光度变化要求。
本发明采用了模具注塑的方式进行镜片的加工，那么在确定佩戴者度数的情况下，只需要在模具的模具成型面上设计对应的曲面，直接注塑就能得到对应的镜片，这种加工方法，加工时间短，成本低，而且材料可以直接回收利用，有很大的环保意义，而且复合球面设置在内表面，因此对于眼球的调节距离近，幅度小，能大大缓解佩戴者的眼球疲劳程度，视野的变化更大，因此拓宽了视野。
参考图1可知，本发明一种热塑性内渐进镜片，包括镜片4，镜片4的外侧面为球面，内侧面为复合球面C，复合球面C包括平视面1、视近面3、渐变廊2，平视面1与视近面3之间通过渐变廊2连接，形成复合球面C，所述的渐变廊2为偏心双弧弧形曲面，分别为上弧与下弧，上弧与平视面对应，下弧与视近面对应，渐变廊2与平视面1、视近面3的连接部为连续的弧形，上弧弧顶与下弧弧顶向渐变廊2内侧弯曲，下弧向鼻梁方向偏移，形成偏心双弧弧形曲面，所述渐变廊2的高度为13-15mm，下弧向鼻梁方向偏移1.5-2.5mm，视近区3的度数与平视区1的度数之差构成下加光度数，加光度数变化区间在0.60Diopter至3.00Diopter之间。
上述结构将一种特殊的复合球面设置在镜片的内表面上，那么缩小了镜片对眼球的调节幅度，减缓眼球疲劳，调节的视觉区域大大增加，利用弧形的渐变廊连接平视面与视近面，平缓的过渡，由于眼球的运动轨迹其视觉接收变化是一个弧形变化，主视觉进入平视面或者视近面后，侧边旁光视觉再进入对应的视面，就能达到无缝的视觉过渡效果，因此在跨视面变化的时候对应眼球的调节复合很小而且平缓，因此能减少眼球的疲劳度。
本发明的技术方案具体要求如下表所示：
下面以远视+1.00～+3.00为设计范例，其他度数的设计或+1.00～+3.00的其他设计可在此范例基础上进行调整
显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种热塑性内渐进镜片加工方法，其方法如下：
第一步，确定加工材料的几何中心，并在模具上定点；
第二步，设计得到平视区的度数，在模具上定点平视区的光学中心；
第三步，设计得到视近区的度数，在模具上定点视近区的光学中心；
第四步，根据视近区的度数与视近区的度数差，计算得到渐变廊的弧度，并在模具上设计相应的弧度，形成一个复合模具面；
第五步，在模具内进行PC或AC材料注塑成型，在镜片的内侧面形成复合球面，得到镜片的成品。
2.按照权利要求1所述的热塑性内渐进镜片加工方法，其特征在于：视近区的度数与平视区的度数之差构成下加光度数，加光度数变化区间在0.60Diopter至3.00Diopter之间。
3.按照权利要求1或2所述的热塑性内渐进镜片加工方法，其特征在于：所述的渐变廊在设计确定的渐变廊长度及廊区内散光(柱镜度)小于0.25D的前提下，完成所需的ADD光度变化要求。
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