CN105587890A - 一种泄压装置及具有该泄压装置的球阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种泄压装置及具有该泄压装置的球阀，其中泄压装置包括设置在阀座靠近阀盖一侧的径向端面上的至少两个凸台，两个凸台分别与阀盖内壁面形成第一腔体和第二腔体；设置在第二腔体的下方台阶面上的第一密封件；第一密封件顶部具有第一唇部、底部具有第二唇部，两唇部分别与阀盖的内壁面、下方台阶面形成密封面；以及支撑件，一端连接于第一密封件，另一端连接于设置在阀座的限定组件。球阀包括上述结构的泄压装置。当中腔介质对第一密封件施加朝向左侧的作用力，由于在支撑件和限定组件的配合下，第一密封件与阀座做同步运动，第一唇部和第二唇部始终不会与限定组件接触，对第一密封件的两个唇部起到保护作用，确保第一密封件的密封性能。

Description

一种泄压装置及具有该泄压装置的球阀

技术领域

本发明涉及阀门的技术领域，具体涉及一种泄压装置及具有该泄压装置的球阀。

背景技术

现有技术中的固定球阀，包括阀盖，阀盖沿水平方向上具有流体腔，以及绕阀盖外壁上开设的环形开口，安装在环形开口上的阀体，球体位于流体腔内，以及设置在阀盖内壁面与球体之间的阀座，阀杆穿过阀体，底部伸入流体腔内连接于球体。其中，沿水平方向的流体流入口端为上游、流体流出口端为下游，沿竖直方向上阀杆、球体、阀体、阀座以及阀盖之间形成的腔体为中腔。在阀门处于打开状态时，会有部分上游介质流入到中腔内，在阀门处于关闭状态时，中腔内就停留此部分介质，在外界环境发生变化时，例如升温，中腔内的介质发生膨胀现象，增大中腔内的介质压力；根据API6D规定，中腔截留压力不可高于阀门设计压力的1.33倍。为确保阀门的安全并满足标准要求，就需要在阀门上设置泄压装置，自动将中腔内多余的压力释放，确保阀门的正常使用。

中国专利文献CN203656251U公开一种球阀的泄压装置，如图1所示，包括在阀盖2与球体3之间设置的阀座1，阀座1靠近阀盖2一端的径向端面上具有高度依次递增的三个台阶，顶部台阶与阀盖2内壁面之间形成第一腔体，用于放置预紧弹簧14，预紧弹簧14给阀座1的顶部台阶一个向右的预紧力，从而将阀座1压紧在球体3上，使得阀座1靠近球体3一侧的端面上设置的密封材料17与球体3保持密封状态；中部台阶与阀盖2内壁面形成第二腔体，用于放置弹簧储能密封圈15，以使得阀座1与阀盖2之间密封连接；第三台阶的端部与阀盖2之间预留间隙，并在第三台阶上固定设置连接块16，以阻挡第二台阶上的弹簧储能密封圈15从第二台阶上滑落。

在具体使用时，来自于右侧的介质进入第一腔体，并流入第二腔体，在第二腔体中的给所述阀座1一个向右的压力，并给弹簧储能密封圈15一个向左的压力，向左压力推动弹簧储能密封圈15向左运动，进而推动连接块16，由于连接块16与阀座1一体设置，因此，将向左的压力传递给阀座，进而使得第二腔体中的流体对于阀座1的左右作用力相互抵消，而在第一腔体中，流体给与顶部台阶内壁18一个向右的作用力，在第一台阶的外部，流体给与顶部台阶外壁一个向左的作用力F₀，如图1所述，由于顶部台阶外壁的长度大于顶部台阶内壁的长度，从而使得流体的作用力整体向左，当流体向左的作用力大于预紧弹簧14的作用力时，推动阀座1朝向远离球体3方向移动并形成间隙，将中腔内的压力释放，实现自动泄压功能。

上述的泄压装置中，弹簧储能圈15包括具有凹槽的夹套，凹槽的开口朝向连接块，凹槽的顶部唇部、底部唇部作为密封部，分别与阀盖、阀座密封连接，并在凹槽内设置截面为O型的弹簧，以撑开槽口的顶部唇部、底部唇部，确保顶部唇部与阀盖密封连接、底部唇部与阀座密封连接。当中腔进入介质时，如图2所示，介质经第一腔体进入到第二腔体内沿水平方向对弹簧储能圈施加作用力，以驱动弹簧储能圈朝向连接块16移动，甚至两个唇部直接撞击在连接部上，损坏唇部，造成弹簧储能圈的密封性能不好，影响整个球阀的密封性。

另外，中腔泄压时，中腔介质进入夹套壁面与阀座、阀盖的接触面上，对夹套施加作用力，进而压缩凹槽内的O型弹簧，由于O型弹簧填充整个凹槽内，当中腔介质的作用力大于O型弹簧的作用力时，O型弹簧的顶部、底部均被压缩变形，使得夹套的两个唇部被挤压，进而与阀盖、阀座之间形成间隙释放压力，这样很容易造成夹套的唇部变形超出其最大压缩量，以及O型弹簧的回弹力失效，释放中腔压力后，夹套的唇部难以恢复到之前的密封状态，造成密封失效。也即，上述结构的弹簧储能圈只能实现密封功能，不能够实现自动泄压的功能，否则弹簧储能圈不能够在自动泄压后再重新回到密封状态。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于现有技术中泄压装置中阀盖与阀座之间的密封件的密封性能差的缺陷，从而提供一种能够改善阀盖与阀座之间的密封件的密封性能的泄压装置，以及具有该泄压装置的球阀。

为此，本发明提供一种泄压装置，包括

至少两个凸台，设置在阀座靠近阀盖一侧的径向端面上，沿阀座的高度方向形成至少两级台阶面；

第一腔体，形成在其中一个凸台和所述阀盖的内壁面之间，位于上方台阶面上，其两侧分别与阀门的中腔和第二腔体连通；

第二腔体，形成在另一个凸台和所述阀盖的内壁面之间，位于下方台阶面上，其一侧与所述第一腔体连通，另一侧被第一密封件密封；

第一密封件，设置在所述下方台阶面上，与形成第二腔体的凸台相对，顶部具有第一唇部、底部具有第二唇部，所述第一唇部和所述第二唇部分别与所述阀盖的内壁面、所述下方台阶面形成密封面；

支撑件，一端连接于所述第一密封件，另一端连接于设置在阀座上的限定组件，使所述第一密封件与所述阀座做同步运动，并使所述第一唇部、第二唇部均与所述限定组件相隔离；

形成所述第一腔体的凸台外露于中腔的外侧壁的流体作用面积，大于该凸台位于所述第一腔体中与所述外侧壁相对的内侧壁的流体作用面积。

上述的泄压装置，所述第一密封件包括

夹套，套设在所述第二腔体对应的下方台阶上，具有背对所述第二腔体的开口槽，开口槽顶部为所述第一唇部、底部为所述第二唇部；

第一弹簧，抵靠开口槽的底部设置，具有与所述开口槽开口方向一致的凹形腔体，用于撑开所述第一唇部、第二唇部；

所述支撑件的一端设置在所述第一弹簧的所述凹形腔体的底部上，另一端连接于所述限定组件，用于限制所述第一唇部、第二唇部的变形量均小于或等于各自的最大压缩量。

上述的泄压装置，所述夹套的开口槽的纵向截面形状为U型或V型；所述凹形腔体的纵向截面形状为U型或V型。

上述的泄压装置，所述支撑件包括

连接部，设置在所述凹形腔体内，顶部与所述第一唇部预留第一间隙，底部与所述第二唇部预留第二间隙；

所述第一间隙的间距小于或等于所述第一唇部的最大压缩变形量；和所述第二间隙的间距小于或等于所述第二唇部的最大压缩变形量；

阻挡部，一端与所述连接部连接，另一端与所述限定组件连接，并位于所述第一唇部、第二唇部与所述限定组件之间。

上述的泄压装置，所述支撑件为环形支撑套，所述支撑套的纵向截面形状为T型；

所述T型支撑套的水平部作为所述连接部，一端连接于所述凹形腔体的底部；

所述T型支撑套的竖直部作为所述阻挡部，位于所述凹形腔体外并连接于所述限定组件。

上述的泄压装置，所述限定组件包括

环形槽，开设在所述下方台阶面上；

固定件，套设在所述环形槽内并具有向外延伸的延伸部，所述延伸部与所述支撑件的远离所述球体的一端连接。

上述的泄压装置，所述固定件为挡圈。

本发明还提供一种球阀，包括

阀盖，沿水平方向设置，具有供流体流入、流出的流体腔，以及绕所述阀盖外壁的环形开口；

阀体，设置在所述阀盖的环形开口上；

阀座，安装在阀盖上并位于所述流体腔内，一端端面与所述阀盖的内壁面形成密封面；

球体，位于所述流体腔内，与所述阀座的另一端端面形成密封面；

阀杆，穿设在所述阀体，底部伸入所述流体腔内连接于所述球体，顶部连接于执行机构，在所述执行机构的作用下，驱动所述阀杆带动所述球体转动，以使所述球体与所述阀座处于打开状态或关闭状态；

还包括如上述任一项所述的泄压装置。

本发明提供的技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的泄压装置，在第二腔体内的下方台阶面上的第一密封件，第一密封件顶部具有第一唇部、底部具有第二唇部，第一唇部和第二唇部分别与阀盖的内壁面、下方台阶面形成密封面，在第一密封件与设置在阀座上的限定组件之间设置支撑件。当中腔介质进入第二腔体内对第一密封件施加朝向左侧的作用力，由于在支撑件和限定组件的配合下，第一密封件与阀座做同步运动，第一密封件在第二腔体内不移动，而是通过支撑件将受到的作用力传递至阀座上，与阀座共同移动；并且支撑件将第一密封件的第一唇部和第二唇部与限定组件相隔离，在中腔介质作用力下，第一唇部和第二唇部始终不会与限定组件接触，从而避免了现有技术中第一密封件的两个唇部直接撞击在限定组件上的现象发生，对第一密封件的两个唇部起到保护作用，确保第一密封件的密封性能，延长第一密封件的使用寿命。

2.本发明提供的泄压装置，第一密封件包括夹套和第一弹簧，其中，夹套套设在第二腔体对应的下方台阶上，具有背对第二腔体的开口槽，开口槽顶部为第一唇部、底部为第二唇部；第一弹簧抵靠开口槽的底部设置，具有与开口槽开口方向一致的凹形腔体，用于撑开第一唇部、第二唇部；支撑件的一端设置在凹形腔体的底部上，另一端连接于限定组件。支撑件的顶部与第一唇部之间存在间隙，底部与第二唇部之间存在间隙，当中腔介质对第一唇部施加朝下作用力，对第二唇部施加朝上的作用力时，此两个间隙分别能够限制第一唇部、第二唇部的变形量，通过适当的设计，使得第一唇部、第二唇部的实际变形量均小于各自的最大变形量。在中腔介质进入第二腔体内对第一唇部、第二唇部施加的作用力大于第一弹簧的支撑力时，第一唇部与阀盖内壁之间形成间隙，第二唇部与下台阶面之间形成间隙，中腔压力经此间隙释放出去，释放中腔压力后，由于第一唇部、第二唇部的实际变形量均小于或等于各自的最大压缩量，使得第一唇部、第二唇部在第一弹簧的回弹力作用下，再次回到之前的密封状态，实现第一密封件的自动泄压功能。

3.本发明提供一种球阀，包括阀盖，设置在阀盖环形开口上的阀体，安装在阀盖上并位于流体腔内的阀座，阀座的一端端面与阀盖的内壁面形成密封面，另一端面与球体形成密封面；穿设在阀体上的阀杆，阀杆底部伸入流体腔内连接于球体，顶部连接于执行机构，以及还包括上述任一项的泄压装置。该球阀采用了上述的泄压装置，使得球阀既可以通过阀座的靠近球体一侧端面进行自动泄压，还可以通过第一密封件来自动泄压，实现中腔自动泄压功能，同时也提高球阀的密封性能，延长球阀的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中球阀的泄压装置的结构示意图；

图2为现有技术中球阀的泄压装置中密封件的局部放大示意图；

图3为本发明实施例1提供的泄压装置的结构示意图；

图4为本发明实施1提供的泄压装置中第一密封件的结构示意图；

图5为本发明实施例1提供的泄压装置中第一密封件与支撑件的配合结构示意图；

附图标记说明：1-阀座；2-阀盖；3-球体；4-第一腔体；5-第二腔体；6-第一密封件；61-夹套；62-第一唇部；63-第二唇部；64-第一弹簧；65-凹形腔体；7-第二密封件；8-固定件；9-支撑件；10-第一间隙；11-第二间隙；12-环形槽；13-安装槽；14-预紧弹簧；15-弹簧储能圈；16-连接块；17-密封材料；18-顶部台阶内壁；19-上方台阶面；20-下方台阶面；P-介质的压强，S₃-第二腔体的凸台的侧壁的流体作用面积；S₄为第一腔体的凸台的位于中腔的外侧壁的流体作用面积；S₅为第一腔体的凸台的与位于中腔的外侧壁相对的内侧壁的流体作用面积。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图3所示，本实施例提供一种泄压装置，包括

至少两个凸台，设置在阀座1靠近阀盖2一侧的径向端面上，沿阀座1的高度方向形成至少两级台阶面；

第一腔体4，形成在其中一个凸台和阀盖2的内壁面之间，位于上方台阶面19上，其两侧分别与阀门的中腔和第二腔体5连通；

第二腔体5，形成在另一个凸台和阀盖2的内壁面之间，位于下方台阶面20上，其一侧与第一腔体4连通，另一侧被第一密封件6密封；

第一密封件6，设置在下方台阶面20上，与形成第二腔体5的凸台相对，顶部具有第一唇部62、底部具有第二唇部63，第一唇部62和第二唇部63分别与阀盖2的内壁面、下方台阶面20形成密封面；

支撑件9，一端连接于第一密封件6，另一端连接于设置在阀座1上的限定组件，使第一密封件6与阀座1做同步运动，并使第一唇部62、第二唇部63均与限定组件相隔离；

形成第一腔体4的凸台外露于中腔的外侧壁的流体作用面积S4，大于该凸台位于第一腔体4中与外侧壁相对的内侧壁的流体作用面积S5。

上述结构的泄压装置，当中腔介质进入第二腔体5内对第一密封件6施加朝向左侧的作用力，由于在支撑件9和限定组件的配合下，第一密封件6与阀座1做同步运动，第一密封件6在第二腔体5内不移动，而是通过支撑件9将受到的作用力传递至阀座1上，与阀座1共同移动；并且支撑件9将第一密封件6的第一唇部62和第二唇部63与限定组件相隔离，在中腔介质作用力下，第一唇部62和第二唇部63始终不会与限定组件接触，从而避免了现有技术中第一密封件6的两个唇部直接撞击在限定组件上的现象发生，对第一密封件6的两个唇部起到保护作用，确保第一密封件6的密封性能，延长第一密封件6的使用寿命。

另外，上述结构的泄压装置在具体使用时，由于形成第一腔体4的凸台外露于中腔的外侧壁的流体作用面积S₄大于该凸台位于第一腔体4中与外侧壁相对的内侧壁的流体作用面积S₅，通过面积差原理来实现阀座1的自动泄压功能。如图3所示，中腔介质进入第一腔体4、第二腔体5对第一腔体4、第二腔体5对应的凸台的侧壁施加作用力，阀座1受到朝向左侧的作用力F_左包括中腔介质对第一腔体4的凸台外露于中腔的外侧壁作用力P*S₄和中腔介质对第一密封件6的作用力P*S₃；阀座1受到朝向右侧的作用力F_右包括中腔介质对第一腔体4的凸台的内侧壁的作用力P*S₅、中腔介质对第二腔体5的凸台的侧壁的作用力P*S₃，以及第一腔体4内的预紧弹簧对第一腔体4的凸起内侧壁的作用力F₁；阀座1受到的总作用力F＝F_左-F_右＝(P*S₄+P*S₃)-(F₁+P*S₅+P*S₃)＝P(S₄-S₅)-F₁，当S₄与S₅的面积差对阀座1产生的作用力大于弹簧预紧力F₁时，驱动阀座1朝向远离球体3一侧移动并形成间隙，经此间隙将中腔压力释放出去，中腔压力释放后，阀座1左右两侧的介质压力相同，在弹簧的预紧力F₁作用下，阀座1朝向球体3方向运动，与球体3表面再次形成密封面，处于关闭状态。

作为优选的实施方式，如图4和图5所示，第一密封件66包括

夹套61，套设在第二腔体5对应的下方台阶上，具有背对第二腔体5的开口槽，开口槽顶部为第一唇部62、底部为第二唇部63；

第一弹簧64，抵靠开口槽的底部设置，具有与开口槽开口方向一致的凹形腔体65，用于撑开第一唇部62、第二唇部63；

支撑件9的一端设置在第一弹簧64的凹形腔体65的底部上，另一端连接于限定组件，用于限制第一唇部62、第二唇部63的变形量均小于或等于各自的最大压缩量。

上述结构的第一密封件6，支撑件9设置在凹形腔体65内，其顶部与第一唇部62之间存在间隙，底部与第二唇部63之间存在间隙，当中腔介质对第一唇部62施加朝下作用力，对第二唇部63施加朝上的作用力时，此两个间隙分别能够限制第一唇部62、第二唇部63的变形量，通过适当的设计，使得第一唇部62、第二唇部63的实际变形量均小于各自的最大变形量。在中腔介质进入第二腔体5内对第一唇部62、第二唇部63施加的作用力大于第一弹簧64的支撑力时，第一唇部62与阀盖2内壁之间形成间隙，第二唇部63与下台阶面之间形成间隙，中腔压力经此间隙释放出去，释放中腔压力后，由于第一唇部62、第二唇部63的实际变形量均小于或等于各自的最大压缩量，使得第一唇部62、第二唇部63在第一弹簧64的回弹力作用下，再次回到之前的密封状态，实现第一密封件6的自动泄压功能。

作为进一步优选的实施方式，夹套61的开口槽的纵向截面形状为U型，对应地凹形腔体65的纵向截面形状也为U型，U型凹形腔体65使得第一弹簧64能够贴着夹套61的开口槽的外壁设置，撑开第一唇部62和第二唇部63。

更佳优选地，如图4所示，U型开口槽的开口的宽度从U型的底部到开口处呈逐渐增大，使得第一密封件6的只有第一唇部62与阀盖2、第二唇部63与下方台阶面20形成密封面，其他部位与阀盖2、下方台阶面20均留间隙，便于中腔介质进入此间隙内对第一唇部62、第二唇部63施加作用力，进而实现自动泄压。

作为变形，夹套61的开口槽的纵向截面形状还可以为V型，对应地凹形腔体65的纵向截面形状为V型；或者现有技术中的其他形状，只要夹套61的开口槽的纵向截面形状与第一弹簧64的凹形腔体65的纵向截面形状相对应即可。

作为第一密封件6的变形，第一密封件6还可以为现有技术中的其他密封件，只要包括分别与阀盖2、下方台阶面20形成密封面的两个唇部，两个唇部之间形成开口，以及将两个唇部撑开并使得第一唇部62与阀盖2的内壁面、第二唇部63与下方台阶面20之间形成密封面就可以。

作为支撑件9的优选实施方式，支撑件9包括连接部和阻挡部。其中，连接部设置在凹形腔体65内，顶部与第一唇部62预留第一间隙10，底部与第二唇部63预留第二间隙11；第一间隙10的间距小于或等于第一唇部62的最大压缩变形量；和第二间隙11的间距小于或等于第二唇部63的最大压缩变形量；阻挡部，一端与连接部连接，另一端与限定组件连接，并位于第一唇部62、第二唇部63与限定组件之间。

此结构的支撑件9，阻挡部使得第一唇部62、第二唇部63与限定组件分别位于其两侧，将二者隔离开；连接部使得第一间隙10的间距小于或等于第一唇部62的最大压缩变形量；第二间隙11的间距小于或等于第二唇部63的最大压缩变形量，这样就限定了第一唇部62、第二唇部63的实际变形量；即使中腔介质将第一唇部62、第二唇部63挤压在连接部上，第一唇部62、第二唇部63将受到的作用力直接传递至连接部上，自身受到的作用力反而减少，从而对第一唇部62、第二唇部63起到保护作用，使得第一密封件6在自动泄压后能够再次回到密封状态。

作为支撑件9的进一步优选实施方式，支撑件9为环形支撑套，支撑套的纵向截面形状为T型。T型支撑套的水平部作为连接部，一端连接在凹形腔体65的底部上；T型支撑套的竖直部作为阻挡部，位于凹形腔体65外并连接于限定组件。作为变形，支撑件9的形状还可以为L型、F型或I型等等。

作为支撑件9的变形实施方式，支撑件9还可以为现有技术中其他结构，只需一端连接在凹形腔体65底部上，另一端连接在限定组件上，并将第一唇部62、第二唇部63与限定组件隔离开即可。

作为限定组件的优选实施方式，限定组件包括

环形槽12，开设在下方台阶面20上；

固定件8，套设在环形槽12内并具有向外延伸的延伸部，延伸部与支撑件9的远离球体3的一端连接。

作为进一步优选地，固定件8为挡圈，挡圈最好选用开口挡圈，便于安装在环形槽12内。在安装挡圈时，只需通过挡圈的开口直接将挡圈卡在环形槽12内，之后将挡圈的开口再闭合形成完整的环形圆。例如挡圈开口的两端上均开设连接孔，在挡圈卡入环形槽12后，用锁定件两个连接孔锁定；或者挡圈开口两端一端具有卡槽，另一端作为插件，待挡圈卡入环形槽12内后，直接将作为插件的一端插入卡槽内即可锁定挡圈；或者现有技术中其他结构的挡圈。

对于支撑件9与固定件8之间的连接方式有多种，优选通过螺栓组件将支撑件9与固定件8连接，或者支撑件9的一端紧密地抵靠在固定件8上；或者现有技术中其他的连接方式，例如焊接，只要第一密封件6与阀座1同步运动的连接组件都可以。

作为限定组件的变形，限定组件还可以为一体成型在第二腔体5的下台阶面20上的连接板，支撑件9的一端固定在连接板上；或者现有技术中的其他连接部件，只要与支撑件9的配合下，第一密封件6在第二腔体5内不移动，而与阀座1做同步运动的结构即可。

另外，如图3所示，阀座1靠近球体3的一侧的径向端面上开设安装槽13，在安装槽13内设置第二密封件7，例如密封环，以使得阀座1与球体3之间形成密封面。

实施例2

阀盖2，沿水平方向设置，具有供流体流入、流出的流体腔，以及绕所述阀盖2外壁的环形开口；

阀体，设置在阀盖2的环形开口上；

阀座1，安装在阀盖2上并位于流体腔内，一端端面与阀盖2的内壁面形成密封面；

球体3，位于流体腔内，与阀座1的另一端端面形成密封面；

阀杆，穿设在阀体上，底部伸入流体腔内连接于球体3，顶部连接于执行机构，在执行机构的作用下，驱动阀杆带动球体3转动，以使球体3与阀座1处于打开状态或关闭状态；

还包括实施例1中记载的任一项泄压装置。

上述结构的球阀，采用了实施例1中记载的任意一种泄压装置，使得球阀既可以通过阀座1的靠近球体3一侧端面进行自动泄压，还可以通过第一密封件6来自动泄压，实现阀座1的双向自动中腔泄压功能，同时也提高球阀的密封性能，延长球阀的使用寿命。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种泄压装置，其特征在于，包括

至少两个凸台，设置在阀座(1)靠近阀盖(2)一侧的径向端面上，沿阀座(1)的高度方向形成至少两级台阶面；

第一腔体(4)，形成在其中一个凸台和所述阀盖(2)的内壁面之间，位于上方台阶面(19)上，其两侧分别与阀门的中腔和第二腔体(5)连通；

第二腔体(5)，形成在另一个凸台和所述阀盖(2)的内壁面之间，位于下方台阶面上，其一侧与所述第一腔体(4)连通，另一侧被第一密封件(6)密封；

第一密封件(6)，设置在所述下方台阶面(20)上，与形成第二腔体(5)的凸台相对，顶部具有第一唇部(62)、底部具有第二唇部(63)，所述第一唇部(62)和所述第二唇部(63)分别与所述阀盖(2)的内壁面、所述下方台阶面(20)形成密封面；

支撑件(9)，一端连接于所述第一密封件(6)，另一端连接于设置在阀座(1)上的限定组件，使所述第一密封件(6)与所述阀座(1)做同步运动，并使所述第一唇部(62)、第二唇部(63)均与所述限定组件相隔离；

形成所述第一腔体(4)的凸台外露于中腔的外侧壁的流体作用面积(S₄)，大于该凸台位于所述第一腔体(4)中与所述外侧壁相对的内侧壁的流体作用面积(S₅)。

2.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于：所述第一密封件(6)包括

夹套(61)，套设在所述第二腔体(5)对应的下方台阶上，具有背对所述第二腔体(5)的开口槽，开口槽顶部为所述第一唇部(62)、底部为所述第二唇部(63)；

第一弹簧(64)，抵靠开口槽的底部设置，具有与所述开口槽开口方向一致的凹形腔体(65)，用于撑开所述第一唇部(62)、第二唇部(63)；

所述支撑件(9)的一端设置在所述第一弹簧(64)的所述凹形腔体(65)的底部上，另一端连接于所述限定组件，用于限制所述第一唇部(62)、第二唇部(63)的变形量均小于或等于各自的最大压缩量。

3.根据权利要求2所述的泄压装置，其特征在于：所述夹套(61)的开口槽的纵向截面形状为U型或V型；所述凹形腔体(65)的纵向截面形状为U型或V型。

4.根据权利要求2或3所述的泄压装置，其特征在于：所述支撑件(9)包括

连接部，设置在所述凹形腔体(65)内，顶部与所述第一唇部(62)预留第一间隙(10)，底部与所述第二唇部(63)预留第二间隙(11)；

所述第一间隙(10)的间距小于或等于所述第一唇部(62)的最大压缩变形量；和所述第二间隙(11)的间距小于或等于所述第二唇部(63)的最大压缩变形量；

阻挡部，一端与所述连接部连接，另一端与所述限定组件连接，并位于所述第一唇部(62)、第二唇部(63)与所述限定组件之间。

5.根据权利要求4所述的泄压装置，其特征在于：所述支撑件(9)为环形支撑套，所述支撑套的纵向截面形状为T型；

所述T型支撑套的水平部作为所述连接部，一端连接于所述凹形腔体(65)的底部；

所述T型支撑套的竖直部作为所述阻挡部，位于所述凹形腔体(65)外并连接于所述限定组件。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的泄压装置，其特征在于：所述限定组件包括

环形槽(12)，开设在所述下方台阶面(20)上；

固定件(8)，套设在所述环形槽(12)内并具有向外延伸的延伸部，所述延伸部与所述支撑件(9)的远离球体(3)的一端连接。

7.根据权利要求6所述的泄压装置，其特征在于：所述固定件(8)为挡圈。

8.一种球阀，包括

阀盖(2)，沿水平方向设置，具有供流体流入、流出的流体腔，以及绕所述阀盖(2)外壁的环形开口；

阀体，设置在所述阀盖(2)的环形开口上；

阀座(1)，安装在阀盖(2)上并位于所述流体腔内，一端端面与所述阀盖(2)的内壁面形成密封面；

球体(3)，位于所述流体腔内，与所述阀座(1)的另一端端面形成密封面；

阀杆，穿设在所述阀体上，底部伸入所述流体腔内连接于所述球体(3)，顶部连接于执行机构，在所述执行机构的作用下，驱动所述阀杆带动所述球体(3)转动，以使所述球体(3)与所述阀座(1)处于打开状态或关闭状态；

其特征在于：还包括如权利要求1-7中任一项所述的泄压装置。