CN105586525A - 一种提高耐热合金钢热疲劳性能的复合稀土变质剂 - Google Patents
一种提高耐热合金钢热疲劳性能的复合稀土变质剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105586525A CN105586525A CN201410565644.5A CN201410565644A CN105586525A CN 105586525 A CN105586525 A CN 105586525A CN 201410565644 A CN201410565644 A CN 201410565644A CN 105586525 A CN105586525 A CN 105586525A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thermal fatigue
- heat
- modifier
- alloy steel
- fatigue property
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
一种提高耐热合金钢热疲劳性能的复合稀土变质剂,属于耐热钢技术领域,其特征为,复合稀土变质剂成分为,Ce10~15wt%、La10~15wt%、Yb7~9wt%、Dy6~8wt%、Nd4~6wt%、Ho3~5wt%、Y+Tb+Gd+Er+Tm+Lu+Sc+Pr为8~16wt%、Ti2~4wt%,V2~4wt%,W1~3wt%、Ba1~3wt%、余为铁。所述复合变质剂为块状合金,熔点范围1100~1300℃,复合变质剂加入量范围为0.3~0.8wt%。
Description
技术领域
本发明属于耐热钢技术领域,特指一种提高耐热合金钢热疲劳性能的复合稀土变质剂。
背景技术
很多耐热合金钢在服役过程中,其工作温度在20~900℃范围内急剧变化,引起热应力和热应变的产生和变化,每循环工作一个周期,工件各处都因热应力的作用经受一次压缩和拉伸塑性变形。在这种激冷激热环境中,零部件内部存在的细小裂纹、夹杂、偏析等缺陷,在循环应力作用下,很容易发展为裂纹,因而对各部件热疲劳性能要求苛刻。热作模具、热交换管子和锅炉管子、燃汽发动机的轮盘和叶片、高速列车的刹车盘和汽车的刹车毂都是热疲劳破坏的典型例子。为了满足工业部门的需要,热疲劳研究蓬勃发展。耐热钢用途日益广泛,主要用于制作钢铁冶炼设备、热加工及热处理设备等。但普通金属材料及普通耐热钢材在冷热交变环境中极易产生裂纹,导致零件失效。提高材料的耐热疲劳性能对于延长零部件使用寿命和提高设备整机运行稳定性有重要意义,本发明开发出一种提高耐热合金钢热疲劳性能的复合稀土变质剂。
发明内容
一种提高耐热合金钢热疲劳性能的复合稀土变质剂,其特征为,复合稀土变质剂成分为,Ce10~15wt%、La10~15wt%、Yb7~9wt%、Dy6~8wt%、Nd4~6wt%、Ho3~5wt%、Y+Tb+Gd+Er+Tm+Lu+Sc+Pr为8~16wt%、Ti2~4wt%,V2~4wt%,W1~3wt%、Ba1~3wt%、余为铁。所述复合变质剂为块状合金,熔点范围1100~1300℃,复合变质剂加入量范围为0.3~0.8wt%。
上述成分可优选为:Ce12~13wt%、La12~13wt%、Yb7.5~8.5wt%、Dy6.5~7.5wt%、Nd4.5~5.5wt%、Ho3.5~4.5wt%、Y+Tb+Gd+Er+Tm+Lu+Sc+Pr为11~13wt%、Ti2.5~3.5wt%,V2.5~3.5wt%,W2~2.5wt%、Ba2~2.5wt%、余为铁。复合变质剂加入量范围可优选为0.6%。
附图说明
图1 热疲劳试样尺寸图
图2 普通钢耐热钢经过35000次冷热循环热疲劳实验后裂纹萌生、扩展图
图3 本发明2号钢经过35000次冷热循环热疲劳实验后裂纹萌生、扩展图
具体实施方式。
实施例1
在中频感应电炉中冶炼本发明耐热疲劳合金钢(记为1号钢),C为0.2~0.45wt%,Cr为16~18wt%,Ni为18~20wt%,Mn为2~4wt%,W为2~4wt%,Mo为2~4wt%,Si为1.5~2.5wt%,N为0.1~0.4wt%,复合稀土变质剂0.3wt%,余量为铁。其冶炼工艺与普通耐热钢相同,冶炼后浇注成铸态试样,固溶处理温度为1080-1120℃,保温2小时后进行空冷,时效温度为750-770℃,保温2.5小时,再降至650-670℃,保温1小时,空冷。固溶处理所用设备为箱式电组炉,时效加热采用的是井式电组炉。热处理后取样进行20℃~800℃冷热循环热疲劳实验,热疲劳性能见表1。
采用电阻炉加热自约束热疲劳试验机进行热疲劳试验。热疲劳试样(如图1所示)装卡在立方卡具的四个侧面,保证每块试样的加热与冷却位置一致。通过传动装置上下垂直运动,从而达到试样加热以及冷却的自动化完成。采用设时自控,热电偶测量并控制温度。试样在室温25℃至800℃之间进行加热与冷却的热循环。采用计数器进行自动计数。调整并保持炉温800℃,水温20℃(流动自来水)。快速加热试样。加热、冷却一次作为一个循环,每次循环加热时间为120s,入水冷却时间为5s,直至预定循环次数。对于研究热疲劳裂纹萌生的试样,每循环400次,取下试样,抛光去除表面氧化膜,测量表面裂纹长度,以0.1mm作为裂纹萌生长度,记下试样裂纹萌生循环次数。观察并对裂纹的萌生位置照相。对于研究热疲劳裂纹扩展的试样,每循环200次,取下试样,抛光并观察。确定裂纹已经萌生后,每循环200次观察裂纹并对能反映裂纹扩展路径特征的位置照相。
每个试样经过8000次至35000次冷热循环后在裂纹最密集处沿横截面剖开,测量裂纹深度。从表1中数据可以看出,在进行到18000次的时候,普通耐热钢热疲劳裂纹在长度、宽度及深度等方面开始发展,但本发明2号钢尚未萌生裂纹;进行到25000次时,普通耐热钢裂纹变得更长;到35000次时,普通耐热钢裂纹已达到9.97mm,但本发明1号钢裂纹仅为1.46mm。
实施例2
在中频感应电炉中冶炼本发明耐热疲劳合金钢(记为2号钢),C为0.2~0.45wt%,Cr为16~18wt%,Ni为18~20wt%,Mn为2~4wt%,W为2~4wt%,Mo为2~4wt%,Si为1.5~2.5wt%,N为0.1~0.4wt%,复合稀土变质剂0.6wt%,余量为铁。其冶炼工艺与普通耐热钢相同,冶炼后浇注成铸态试样,固溶处理温度为1080-1120℃,保温2小时后进行空冷,时效温度为750-770℃,保温2.5小时,再降至650-670℃,保温1小时,空冷。固溶处理所用设备为箱式电组炉,时效加热采用的是井式电组炉。热处理后取样进行20℃~800℃冷热循环热疲劳实验,热疲劳性能见表1。
采用电阻炉加热自约束热疲劳试验机进行热疲劳试验。热疲劳试样(如图1所示)装卡在立方卡具的四个侧面,保证每块试样的加热与冷却位置一致。通过传动装置上下垂直运动,从而达到试样加热以及冷却的自动化完成。采用设时自控,热电偶测量并控制温度。试样在室温25℃至800℃之间进行加热与冷却的热循环。采用计数器进行自动计数。调整并保持炉温800℃,水温20℃(流动自来水)。快速加热试样。加热、冷却一次作为一个循环,每次循环加热时间为120s,入水冷却时间为5s,直至预定循环次数。对于研究热疲劳裂纹萌生的试样,每循环400次,取下试样,抛光去除表面氧化膜,测量表面裂纹长度,以0.1mm作为裂纹萌生长度,记下试样裂纹萌生循环次数。观察并对裂纹的萌生位置照相。对于研究热疲劳裂纹扩展的试样,每循环200次,取下试样,抛光并观察。确定裂纹已经萌生后,每循环200次观察裂纹并对能反映裂纹扩展路径特征的位置照相。
每个试样经过8000次至35000次冷热循环后在裂纹最密集处沿横截面剖开,测量裂纹深度。图2、图3分别是普通耐热钢和本发明2号钢的裂纹表面形貌及截面形貌。从表面形貌比较可知,普通钢耐热钢的裂纹明显较本发明耐热疲劳合金钢粗大,并且形成数条贯穿表面的主裂纹。可见本发明耐热疲劳合金钢热疲劳性能较普通钢耐热钢优越。
从表1中数据和图2、图3中可以看出,在进行到18000次的时候,普通耐热钢热疲劳裂纹在长度、宽度及深度等方面开始发展,但本发明2号钢尚未萌生裂纹;进行到25000次时,普通耐热钢裂纹变得更加粗大,裂纹尖端的分枝继续择优扩展,且普通耐热钢裂纹的缝隙内出现明显的氧化迹象;到35000次时,各个试样均出现裂纹并扩展,普通耐热钢裂纹已达到9.97mm,但本发明3号钢裂纹仅为0.91mm。而且本发明2号钢裂纹扩展较为均衡,主裂纹相对其他组织扩展较慢。两种材料的裂纹萌生、扩展如图2、3所示。
实施例3
在中频感应电炉中冶炼本发明耐热疲劳合金钢(记为3号钢),C为0.2~0.45wt%,Cr为16~18wt%,Ni为18~20wt%,Mn为2~4wt%,W为2~4wt%,Mo为2~4wt%,Si为1.5~2.5wt%,N为0.1~0.4wt%,复合稀土变质剂0.8wt%,余量为铁。其冶炼工艺与普通耐热钢相同,冶炼后浇注成铸态试样,固溶处理温度为1080-1120℃,保温2小时后进行空冷,时效温度为750-770℃,保温2.5小时,再降至650-670℃,保温1小时,空冷。固溶处理所用设备为箱式电组炉,时效加热采用的是井式电组炉。热处理后取样进行20℃~800℃冷热循环热疲劳实验,热疲劳性能见表1。
采用电阻炉加热自约束热疲劳试验机进行热疲劳试验。热疲劳试样(如图1所示)装卡在立方卡具的四个侧面,保证每块试样的加热与冷却位置一致。通过传动装置上下垂直运动,从而达到试样加热以及冷却的自动化完成。采用设时自控,热电偶测量并控制温度。试样在室温25℃至800℃之间进行加热与冷却的热循环。采用计数器进行自动计数。调整并保持炉温800℃,水温20℃(流动自来水)。快速加热试样。加热、冷却一次作为一个循环,每次循环加热时间为120s,入水冷却时间为5s,直至预定循环次数。对于研究热疲劳裂纹萌生的试样,每循环400次,取下试样,抛光去除表面氧化膜,测量表面裂纹长度,以0.1mm作为裂纹萌生长度,记下试样裂纹萌生循环次数。观察并对裂纹的萌生位置照相。对于研究热疲劳裂纹扩展的试样,每循环200次,取下试样,抛光并观察。确定裂纹已经萌生后,每循环200次观察裂纹并对能反映裂纹扩展路径特征的位置照相。
每个试样经过8000次至35000次冷热循环后在裂纹最密集处沿横截面剖开,测量裂纹深度。从表1中数据可以看出,在进行到18000次的时候,普通耐热钢热疲劳裂纹在长度、宽度及深度等方面开始发展,但本发明2号钢尚未萌生裂纹;进行到25000次时,普通耐热钢裂纹变得更长;到35000次时,普通耐热钢裂纹已达到9.97mm,但本发明3号钢裂纹仅为1.12mm。
表1热疲劳实验数据
Claims (10)
1.一种提高耐热合金钢热疲劳性能的复合稀土变质剂,其特征为,复合稀土变质剂成分为,Ce10~15wt%、La10~15wt%、Yb7~9wt%、Dy6~8wt%、Nd4~6wt%、Ho3~5wt%、Y+Tb+Gd+Er+Tm+Lu+Sc+Pr为8~16wt%、Ti2~4wt%,V2~4wt%,W1~3wt%、Ba1~3wt%、余为铁;所述复合变质剂为块状合金,熔点范围1100~1300℃,复合变质剂加入量范围为0.3~0.8wt%。
2.根据权利要求1所述一种提高耐热合金钢热疲劳性能的复合稀土变质剂,Ce成分可优选为:12~13wt%。
3.根据权利要求1所述一种提高耐热合金钢热疲劳性能的复合稀土变质剂,La成分可优选为:12~13wt%。
4.根据权利要求1所述一种提高耐热合金钢热疲劳性能的复合稀土变质剂,Yb成分可优选为:7.5~8.5wt%。
5.根据权利要求1所述一种提高耐热合金钢热疲劳性能的复合稀土变质剂,Dy成分可优选为:6.5~7.5wt%。
6.根据权利要求1所述一种提高耐热合金钢热疲劳性能的复合稀土变质剂,Nd成分可优选为:4.5~5.5wt%。
7.根据权利要求1所述一种提高耐热合金钢热疲劳性能的复合稀土变质剂,Ho成分可优选为:3.5~4.5wt%。
8.根据权利要求1所述一种提高耐热合金钢热疲劳性能的复合稀土变质剂,Y+Tb+Gd+Er+Tm+Lu+Sc+Pr成分可优选为:11~13wt%。
9.根据权利要求1所述一种提高耐热合金钢热疲劳性能的复合稀土变质剂,Ti成分可优选为:2.5~3.5wt%;V成分可优选为:2.5~3.5wt%;W成分可优选为:2~2.5wt%;Ba成分可优选为:2~2.5wt%。
10.根据权利要求1所述一种提高耐热合金钢热疲劳性能的复合稀土变质剂,复合变质剂加入量范围优选为:0.6wt%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410565644.5A CN105586525A (zh) | 2014-10-22 | 2014-10-22 | 一种提高耐热合金钢热疲劳性能的复合稀土变质剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410565644.5A CN105586525A (zh) | 2014-10-22 | 2014-10-22 | 一种提高耐热合金钢热疲劳性能的复合稀土变质剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105586525A true CN105586525A (zh) | 2016-05-18 |
Family
ID=55926421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410565644.5A Pending CN105586525A (zh) | 2014-10-22 | 2014-10-22 | 一种提高耐热合金钢热疲劳性能的复合稀土变质剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105586525A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102796954A (zh) * | 2012-09-08 | 2012-11-28 | 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 | 一种低锰铁基形状记忆合金 |
CN102794440A (zh) * | 2012-09-08 | 2012-11-28 | 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 | 一种低锰铁基记忆合金用复合稀土添加剂 |
CN102864366A (zh) * | 2012-09-10 | 2013-01-09 | 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 | 一种用于高锰铁基记忆合金的复合稀土添加剂 |
CN103276240A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-04 | 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 | 一种提高热疲劳性能的铜锌铝形状记忆合金 |
-
2014
- 2014-10-22 CN CN201410565644.5A patent/CN105586525A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102796954A (zh) * | 2012-09-08 | 2012-11-28 | 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 | 一种低锰铁基形状记忆合金 |
CN102794440A (zh) * | 2012-09-08 | 2012-11-28 | 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 | 一种低锰铁基记忆合金用复合稀土添加剂 |
CN102864366A (zh) * | 2012-09-10 | 2013-01-09 | 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 | 一种用于高锰铁基记忆合金的复合稀土添加剂 |
CN103276240A (zh) * | 2013-06-06 | 2013-09-04 | 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 | 一种提高热疲劳性能的铜锌铝形状记忆合金 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102312112B (zh) | 一种提高铝硅合金热疲劳性能的复合变质剂 | |
RU2015128019A (ru) | Группа оборудования для термической обработки бесшовной стальной трубы или трубопровода и способ получения трубы или трубопровода из высокопрочной нержавеющей стали | |
CN103266212A (zh) | 一种提高25Cr2Ni4MoV钢锻件低温冲击韧性的热处理工艺 | |
CN104313286B (zh) | 一种x70级管线钢弯管的热处理工艺方法 | |
CN102181789A (zh) | 用于超临界汽轮机叶片的耐热钢材料及其制备方法 | |
CN204724663U (zh) | 生产变强度热成型零件的设备 | |
CN106011541A (zh) | 一种Ni-Cr-Mo系高温合金材料及其制备方法 | |
CN104099461B (zh) | 一种具有耐火纤维层的水冷炉辊及其制备方法 | |
CN103952523A (zh) | 一种马氏体铁素体双相钢冷轧板带的连续退火方法 | |
CN102191439A (zh) | 用于核电汽轮机叶片及螺栓的不锈钢材料及其制备方法 | |
CN102527892B (zh) | 一种高电阻率、高磁导率马氏体不锈钢锻件制造方法 | |
CN105969945A (zh) | 一种泵用20Cr13中段的调质工艺 | |
CN106119609A (zh) | 一种具备良好力学性能和铸造工艺性能的镍基高温合金 | |
CN104805264A (zh) | 15NiCuMoNb5钢管的热处理方法 | |
CN204058547U (zh) | 一种具有耐火纤维层的水冷炉辊 | |
CN105586525A (zh) | 一种提高耐热合金钢热疲劳性能的复合稀土变质剂 | |
CN103614521B (zh) | 中碳钢材质大型柴油机输出轴调质工艺 | |
CN101705426B (zh) | 一种钻铤钢及其提高超声波探伤合格率的脱氢热处理工艺 | |
CN105586543A (zh) | 一种能提高热疲劳性能的耐热合金钢 | |
CN109022725A (zh) | 一种用于不锈钢焊后的热处理工艺 | |
CN104313407A (zh) | 一种耐高温铝合金及其制备方法 | |
CN107746922A (zh) | 一种锅炉或压力容器用16Mo3钢板及其生产方法 | |
CN106555038A (zh) | 改进高合金球铁机械性能的球化退火方法 | |
CN102330042B (zh) | 一种提高ZCuSn10P合金冷热疲劳性能的方法 | |
CN103114182A (zh) | 浇口套的热处理工艺及浇口套 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160518 |