CN106011541A - 一种Ni-Cr-Mo系高温合金材料及其制备方法 - Google Patents

一种Ni-Cr-Mo系高温合金材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种Ni‑Cr‑Mo系高温合金材料及其制备方法，以重量百分比计，包括C：0.10%~0.20%、Cr：14.0%~17.0%、Mo：4.50%~6.0%、Co：0.1%~0.20%、Al：2.50%~3.50%、Ti：1.50%~2.50%、B：0.025%~0.07%、Fe：8.0%~12.0%以及余量为Ni；按组分比例称量原料于真空感应炉中熔炼，溶液浇注成自耗电极；自耗电极进行重熔精炼，重熔成电渣锭；电渣锭加热至1120~1160℃，保温2~3小时，用压机锻造制成所需棒材或型材；棒材采用探伤设备检查棒材芯部及表面缺陷，将棒材加热，保温后空冷至室温；得到满足本发明设计需求的合金材料。本发明的合金材料具有优异的耐高温性能和力学性能，抗拉强度大，屈服强度强，并且具有良好的伸缩性能，高温持久性能强。

Description

一种Ni-Cr-Mo系高温合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高温合金材料及其制备方法，具体为一种Ni-Cr-Mo系高温合金材料及其制备方法，属于合金材料应用技术领域。
背景技术
高温合金材料指在760--1500℃以上及一定应力条件下长期工作的高温金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料，涡轮叶片是燃气轮机的关键部件，为了提高发动机的效率，必须不断提高涡轮燃气进口温度。一般叶身部分的温度达650℃以上，甚至高达980℃，叶根部分的温度也高达700℃以上。而且涡轮叶片承受气动力和离心力的作用，产生拉应力和弯曲应力，同时燃气流的高速脉冲，使叶片产生震动应力。叶身部分承受的拉应力平均为140Mpa，叶根部分承受的拉应力达280Mpa以上叶片在航空技术领域，航空发动机的热部件中，叶片材料的使用条件最为苛刻。
而目前的高温合金材料制备方法制取的叶片材料在使用过程中，在常温下使用时，材料的抗拉强度小于700N/mm2，屈服强度小于640N/mm2，伸长率小于3％，使材料的高温拉伸强度、持久强度和蠕变强度低，在高温（705±3℃）下使用时，材料的抗拉强度小于650N/mm2，屈服强度小于550N/mm2，伸长率小于3.5％，高温持久性能差，此外没有良好的机械疲劳、热疲劳性能、抗氧化性能、抗热腐蚀性能也比较低以及没有良好的塑性。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种Ni-Cr-Mo系高温合金材料及其制备方法，满足在复杂工作环境下的使用要求。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种Ni-Cr-Mo系高温合金材料及其制备方法，以重量百分比计，包括C：0.10%~0.20%、Cr：14.0%~17.0%、Mo：4.50%~6.0%、Co：0.1%~0.20%、Al：2.50%~3.50%、Ti：1.50%~2.50%、B：0.025%~0.07%、Fe：8.0%~12.0%以及余量为Ni；
其制备方法步骤如下：
步骤A、按组分比例称量原料，然后于真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1460~1490℃，在熔炼过程中调节各元素的含量，使其重量比符合设计要求，溶液浇注成自耗电极；
步骤B、将步骤A中所得的自耗电极进行重熔精炼，重熔成电渣锭；
步骤C、将步骤B中所得的电渣锭加热至1120~1160℃，保温2~3小时，用压机锻造制成所需棒材或型材；
步骤D、将步骤C所得的棒材采用探伤设备检查棒材芯部及表面缺陷，将无缺陷棒材加热至1120℃保温2小时后，经油冷或空冷至室温；并将棒材再加热至930℃～1000℃，保温16小时后空冷至室温；得到满足本发明设计需求的合金材料。
优选的，所述步骤B重熔精炼在可控气氛电渣炉中进行。
优选的，步骤C中所述压机为液压力快锻机。
优选的，所述步骤B中，电极重熔时，控制熔速为4.2~4.8Kg/min。
优选的，所述杂质为：以重量百分比％计，P≤0.025%、S≤0.015%、Mn≤0.15%、Si≤0.60% 、Cu≤0.10%。
本发明的有益效果是：该种Ni-Cr-Mo系高温合金材料及其制备方法制备的不锈钢材料组织均匀，能稳定控制铁素体含量≤0.5%，从而较大的提高了合金材料的耐蚀性能及服役寿命，本发明的合金材料具有优异的耐高温性能和力学性能，在室温25℃下材料的抗拉强度σb≥700N/mm2，屈服强度σ0.2≥640N/mm2，伸长率δ5≥3％；高温（705±3℃）下材料的抗拉强度σb≥650N/mm2，屈服强度σ0.2≥550N/mm2，伸长率δ5≥3.5％；高温持久性能：应力240Mpa、温度815℃，持久断裂时间≥75h，伸长率δ5≥5％，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种Ni-Cr-Mo系高温合金材料及其制备方法，以重量百分比计，包括C：0.10%~0.20%、Cr：14.0%~17.0%、Mo：4.50%~6.0%、Co：0.1%~0.20%、Al：2.50%~3.50%、Ti：1.50%~2.50%、B：0.025%~0.07%、Fe：8.0%~12.0%以及余量为Ni；
其制备方法步骤如下：
按组分比例称量原料，然后于真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1460~1490℃，在熔炼过程中调节各元素的含量，使其重量比符合设计要求，溶液浇注成自耗电极；将所得的自耗电极进行重熔精炼，重熔成电渣锭；将所得的电渣锭加热至1120~1160℃，保温2小时，用压机锻造制成所需棒材或型材；将所得的棒材采用探伤设备检查棒材芯部及表面缺陷，将无缺陷棒材加热至1120℃保温2小时后，经油冷或空冷至室温；并将棒材再加热至930℃～1000℃，保温16小时后空冷至室温；得到满足本发明设计需求的合金材料。
重熔精炼在可控气氛电渣炉中进行；所述压机为液压力快锻机；电极重熔时，控制熔速为4.2Kg/min；杂质为：以重量百分比计，P≤0.025%、S≤0.015%、Mn≤0.15%、Si≤0.60% 、Cu≤0.10%。
实施例二：
一种Ni-Cr-Mo系高温合金材料及其制备方法，以重量百分比计，包括C：0.10%~0.20%、Cr：14.0%~17.0%、Mo：4.50%~6.0%、Co：0.1%~0.20%、Al：2.50%~3.50%、Ti：1.50%~2.50%、B：0.025%~0.07%、Fe：8.0%~12.0%以及余量为Ni；
其制备方法步骤如下：
按组分比例称量原料，然后于真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1460~1490℃，在熔炼过程中调节各元素的含量，使其重量比符合设计要求，溶液浇注成自耗电极；将所得的自耗电极进行重熔精炼，重熔成电渣锭；将所得的电渣锭加热至1120~1160℃，保温3小时，用压机锻造制成所需棒材或型材；将所得的棒材采用探伤设备检查棒材芯部及表面缺陷，将无缺陷棒材加热至1120℃保温2小时后，经油冷或空冷至室温；并将棒材再加热至930℃～1000℃，保温16小时后空冷至室温；得到满足本发明设计需求的合金材料。
重熔精炼在可控气氛电渣炉中进行；所述压机为液压力快锻机；电极重熔时，控制熔速为4.8Kg/min；杂质为：以重量百分比％计，P≤0.025%、S≤0.015%、Mn≤0.15%、Si≤0.60% 、Cu≤0.10%。
实施例三：
一种Ni-Cr-Mo系高温合金材料及其制备方法，以重量百分比计，包括C：0.10%~0.20%、Cr：14.0%~17.0%、Mo：4.50%~6.0%、Co：0.1%~0.20%、Al：2.50%~3.50%、Ti：1.50%~2.50%、B：0.025%~0.07%、Fe：8.0%~12.0%以及余量为Ni；
其制备方法步骤如下：
按组分比例称量原料，然后于真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1460~1490℃，在熔炼过程中调节各元素的含量，使其重量比符合设计要求，溶液浇注成自耗电极；将所得的自耗电极进行重熔精炼，重熔成电渣锭；将所得的电渣锭加热至1120~1160℃，保温2.5小时，用压机锻造制成所需棒材或型材；将所得的棒材采用探伤设备检查棒材芯部及表面缺陷，将无缺陷棒材加热至1120℃保温2小时后，经油冷或空冷至室温；并将棒材再加热至930℃～1000℃，保温16小时后空冷至室温；得到满足本发明设计需求的合金材料。
重熔精炼在可控气氛电渣炉中进行；所述压机为液压力快锻机；电极重熔时，控制熔速为4.5Kg/min；杂质为：以重量百分比％计，P≤0.025%、S≤0.015%、Mn≤0.15%、Si≤0.60% 、Cu≤0.10%。
根据实施例一、实施例二和实施例三制备的高温合金材料，在室温25℃下材料的抗拉强度σb≥700N/mm2，屈服强度σ0.2≥640N/mm2，伸长率δ5≥3％；高温（705±3℃）下材料的抗拉强度σb≥650N/mm2，屈服强度σ0.2≥550N/mm2，伸长率δ5≥3.5％；高温持久性能：应力240Mpa、温度815℃，持久断裂时间≥75h，伸长率δ5≥5％，从而较大的提高了合金材料的耐热性能，能够满足其工作环境的使用要求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种Ni-Cr-Mo系高温合金材料及其制备方法，其特征在于，以重量百分比计，包括C：0.10%~0.20%、Cr：14.0%~17.0%、Mo：4.50%~6.0%、Co：0.1%~0.20%、Al：2.50%~3.50%、Ti：1.50%~2.50%、B：0.025%~0.07%、Fe：8.0%~12.0%以及余量为Ni；
其制备方法步骤如下：
步骤A、按组分比例称量原料，然后于真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1460~1490℃，在熔炼过程中调节各元素的含量，使其重量比符合设计要求，溶液浇注成自耗电极；
步骤B、将步骤A中所得的自耗电极进行重熔精炼，重熔成电渣锭；
步骤C、将步骤B中所得的电渣锭加热至1120~1160℃，保温2~3小时，用压机锻造制成所需棒材或型材；
步骤D、将步骤C所得的棒材采用探伤设备检查棒材芯部及表面缺陷，将无缺陷棒材加热至1120℃保温2小时后，经油冷或空冷至室温；并将棒材再加热至930℃～1000℃，保温16小时后空冷至室温；得到满足本发明设计需求的合金材料。
2.根据权利要求1所述的一种Ni-Cr-Mo系高温合金材料及其制备方法，其特征在于：所述步骤B重熔精炼在可控气氛电渣炉中进行。
3. 根据权利要求1所述的一种Ni-Cr-Mo系高温合金材料及其制备方法，其特征在于：步骤C中所述压机为液压力快锻机。
4. 根据权利要求1所述的一种Ni-Cr-Mo系高温合金材料及其制备方法，其特征在于：所述步骤B中，电极重熔时，控制熔速为4.2~4.8Kg/min。
5. 根据权利要求1所述的一种Ni-Cr-Mo系高温合金材料及其制备方法，其特征在于：所述杂质为：以重量百分比％计，P≤0.025%、S≤0.015%、Mn≤0.15%、Si≤0.60% 、Cu≤0.10%。
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