CN105585109A - 一种自旋式多级布气旋混曝气器 - Google Patents
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Abstract
一种自旋式多级布气旋混曝气器,本发明对旋混曝气器布气方式进行改造,克服了充氧性能不高的缺点,实现了曝气服务区域气泡的均匀分布;本发明将气体进行分流,使其进入多通道连接的多层螺旋切割区域,将气体切割成微气泡。部分气体进入旋转装置,装置利用反作用力带动布气格栅旋转,实现了均匀布气;同时旋转装置出气口搅动底端滞水,提高了充氧性能。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域,涉及曝气处理技术,特别涉及一种自旋式多级布气旋混曝气器。
背景技术
曝气器在污水耗氧处理工艺中有广泛的应用,主要作用是向生化污水处理工艺提供充足的溶解氧,同时使工艺气水充分搅拌混合。污水处理的效果、投资运行成本都与曝气器的性能有密切关系。旋混曝气器采用大气泡曝气器和微孔曝气器结合的工艺,且利用螺旋切割装置,将气泡切割成微气泡。具有不易堵塞,阻力小,气泡微小的特性。但是,受螺旋切割特性的限制,传统的旋混曝气器气泡延锯齿顶盘上升扩散,即使在顶盘开微小通气孔,都无法使顶盘上方区域分布气泡。这样就会造成处理工艺充氧、曝气不均匀的现象,产生所谓的死水区域。而同时,传统的旋混曝气器底部采用循环液体回流的方法来搅动底部滞水,这样的方法循环流程短,气液接触时间较短,效果不好。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种自旋式多级布气旋混曝气器,能解决传统曝气器气泡分布不均等问题,实现双重多级螺旋切割和均匀布气一体化,同时充分充氧,达到节省能源的要求。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种自旋式多级布气旋混曝气器,包括与进气管6连接的多通道布气装置1,多通道布气装置1将气体导向位于布气格栅5的下方的不同的切割区域2。
所述切割区域2由若干分隔面分隔构成,相邻分隔面之间为一个切割区域2,各切割区域2的下方与多通道布气装置1的一个通道连通,上方直接朝向布气格栅5,将来自多通道布气装置1的气体导向布气格栅5。
所述分隔面在竖直方向上为闭合面。
所述分隔面为曲面,上开口面积大于下开口的面积。
所述分隔面的正反两面均设置有对通过切割区域2的气泡进行双向切割的锯齿结构8。
所述布气格栅5连接有转动装置3,在转动装置3的带动下在水平方向上旋转。
所述转动装置3由空心管连接构成,其连通多通道布气装置1的其中一个通道实现进气,并带有两个延切线反向布置的出气口4,利用气流气压产生的径向反作用力使装置旋转。
所述转动装置3为由空心管连接组成的竖直的方框结构,其上边框中心位置连接位于方框内的进气竖管,所述进气竖管与多通道布气装置1的其中一个通道连通,转动装置3的下边框中间断开,两个断头处分别连接一个与下边框垂直的水平管,两个水平管的端口为出气口4,两个出气口4的出气方向相反。
所述出气口4出气位置位于曝气器底部,搅动底部滞水同时,气泡自底部延外部扩散面7上升切割成小气泡。
综上,通过多层切割、布气格栅和反作用旋转装置,使切割微气泡均匀分布,达到充分充氧效果。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、布气格栅转动,气泡分布均匀。
2、旋转布气无需额外动力设备,简单节能。
3、无滞水区域,充氧充足。
4、多通道结构简单,生产成本低。
5、双向螺旋切割气泡,气泡微小。
因此,与以往传统“旋混曝气器”工艺相比,本发明解决了气泡分布不均匀、底部充氧低及气泡尺寸较大等问题,同时易于生产安装,处理效果稳定,在污水曝气处理工艺具有重要意义。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明剖面视图。
图3是本发明的锯齿结构8的设置示意图。
具体实施方式
下面通过附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明,但本发明不限于这些实施方式。
如图1和图2所示,一种自旋式多级布气旋混曝气器,包括与进气管6连接的多通道布气装置1,多通道布气装置1将气体导向位于布气格栅5的下方的不同的切割区域2。
切割区域2由若干分隔面分隔构成,分隔面在竖直方向上为闭合面。相邻分隔面之间为一个切割区域2,各切割区域2的下方与多通道布气装置1的一个通道连通,上方直接朝向布气格栅5,气体经过进气管6接入多通道布气装置1,被均匀导向不同的切割区域2,最终再导向布气格栅5。
本实施例中,分隔面为曲面,上开口面积大于下开口的面积,上开口开放,下开口连通多通道布气装置1的一个通道。
如图3所示,分隔面的正反两面均设置有对通过切割区域2的气泡进行双向切割的锯齿结构8。气泡上升过程中不断的被螺旋切割成微小气泡。
本发明布气格栅5连接有转动装置3,在转动装置3的带动下在水平方向上旋转,通过旋转搅动使气体均匀的分布。
转动装置3由空心管连接构成,其连通多通道布气装置1的其中一个通道实现进气,并带有两个延切线反向布置的出气口4,利用气流气压产生的径向反作用力使装置旋转。其一种结构如下:
转动装置3由空心管连接组成的竖直的方框结构,其上边框中心位置连接位于方框内的进气竖管,所述进气竖管与多通道布气装置1的其中一个通道连通,转动装置3的下边框中间断开,两个断头处分别连接一个与下边框垂直的水平管,两个水平管的端口为出气口4,两个出气口4的出气方向相反。出气口4出气位置位于曝气器底部,搅动底部滞水同时,气泡自底部延外部扩散面7上升切割成小气泡。
利用上述装置进行曝气气体扩散的流程如下:
1.气体由进气管6进入多通道布气装置1,被均匀分布到不同的切割区域2中,在切割区域2的扩散面间上升,并且被切割。
2.经双重螺旋切割后的微气泡上升至布气格栅5,布气格栅5转动,使气体均匀地分布于曝气器的垂直扩散方向。
3.多通道布气装置1中有一路进气进入旋转装置3,径向切线方向布置两个出气口4,利用气体气压反作用力是装置带动布气格栅5旋转。出气口4产生的气体延外部扩散面7上升被切割成小气泡,并最终同样进入布气格栅5。
综上,本发明自旋式多级布气旋混曝气器,多通道布气装置使气体进入多级螺旋切割区域,同时旋转装置带动布水格栅旋转,从而使切割后的微气泡均匀扩散。并且旋转装置的出气口位于底端滞水区域,在带动装置旋转的同时,充分搅动使该区域充氧。旋转动力来自于气流气压产生的反作用力,不需额外添加动力、控制设备。该装置对解决传统旋混曝气器存在的问题具有重要意义,同时,在保证气泡尺寸效果的前提下,实现了均匀布气和充分充氧,节省能源消耗和设备投资。
Claims (9)
1.一种自旋式多级布气旋混曝气器,其特征在于,包括与进气管(6)连接的多通道布气装置(1),多通道布气装置(1)将气体导向位于布气格栅(5)的下方的不同的切割区域(2)。
2.根据权利要求1所述自旋式多级布气旋混曝气器,其特征在于,所述切割区域(2)由若干分隔面分隔构成,相邻分隔面之间为一个切割区域(2),各切割区域(2)的下方与多通道布气装置(1)的一个通道连通,上方直接朝向布气格栅(5),将来自多通道布气装置(1)的气体导向布气格栅(5)。
3.根据权利要求2所述自旋式多级布气旋混曝气器,其特征在于,所述分隔面在竖直方向上为闭合面。
4.根据权利要求2所述自旋式多级布气旋混曝气器,其特征在于,所述分隔面为曲面,上开口面积大于下开口的面积。
5.根据权利要求2所述自旋式多级布气旋混曝气器,其特征在于,所述分隔面的正反两面均设置有对通过切割区域(2)的气泡进行双向切割的锯齿结构(8)。
6.根据权利要求1所述自旋式多级布气旋混曝气器,其特征在于,所述布气格栅(5)连接有转动装置(3),在转动装置(3)的带动下在水平方向上旋转。
7.根据权利要求6所述自旋式多级布气旋混曝气器,其特征在于,所述转动装置(3)由空心管连接构成,其连通多通道布气装置(1)的其中一个通道实现进气,并带有两个延切线反向布置的出气口(4),利用气流气压产生的径向反作用力使装置旋转。
8.根据权利要求6所述自旋式多级布气旋混曝气器,其特征在于,所述转动装置(3)为由空心管连接组成的竖直的方框结构,其上边框中心位置连接位于方框内的进气竖管,所述进气竖管与多通道布气装置(1)的其中一个通道连通,转动装置(3)的下边框中间断开,两个断头处分别连接一个与下边框垂直的水平管,两个水平管的端口为出气口(4),两个出气口(4)的出气方向相反。
9.根据权利要求7或8所述自旋式多级布气旋混曝气器,其特征在于,所述出气口(4)出气位置位于曝气器底部,搅动底部滞水同时,气泡自底部延外部扩散面(7)上升切割成小气泡。
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