CN105583659A - 一种复杂型面零件装夹定制虎钳的制作方法 - Google Patents

一种复杂型面零件装夹定制虎钳的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种复杂型面零件装夹定制虎钳的制作方法，具体按照以下步骤实施：步骤1：用3D扫描仪扫描待装夹的零件毛坯形状参数；步骤2：将零件毛坯形状参数导入三维设计软件，得到零件毛坯数字模型，根据零件毛坯数字模型确定零件在定制虎钳上的夹持面，依据夹持面位置与形状设计得定制钳口板a和定制钳口板b的数字模型；步骤3：用3D打印方法，制作定制钳口板a和定制钳口板b；步骤4：将定制钳口板a和定制钳口板b连在通用虎钳上，即得适用于某一复杂型面零件定制虎钳。该制作方法制造出的虎钳对零件不会造成损伤，且夹持面完全贴合，非常适合复杂型面零件、珠宝饰品、广告模型制作、文玩及贵金属的轻量切削场合使用。

Description

一种复杂型面零件装夹定制虎钳的制作方法
技术领域
本发明属于零件装夹技术领域，具体涉及一种复杂型面零件装夹定制虎钳的制作方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对生产、生活用品的美观化、个性化需求越来越高。这类美观、个性的产品，往往外形复杂或特殊，生产批量小，甚至可能只是单件小批，如一些电子消费品、文玩珠宝首饰等。这样，在生产过程中，具有复杂型面产品的安装定位就变得非常麻烦。目前，常采用两种方法：①在通用的虎钳、卡盘上通过复杂的找正过程，装夹中对使用人员的技术水平要求较高，工艺系统刚性差，装夹精度低，对加工质量与加工效率影响较大；②设计专用的装夹器具(工装)，这样不仅要求专业的设计人员，而且器具的设计制造周期长，成本高，对于单件小批尤其明显。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复杂型面零件装夹定制虎钳的制作方法，该制作方法制造出的虎钳装夹精度高且操作方便。
本发明所采用的技术方案是，一种复杂型面零件装夹定制虎钳的制作方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：采用3D扫描仪扫描待装夹的零件毛坯形状参数；
步骤2：将零件毛坯形状参数导入三维设计软件中，得到零件毛坯数字模型，根据零件毛坯数字模型确定零件在定制虎钳上的夹持面，依据夹持面位置与形状设计得到与夹持面形状一致的定制钳口板a和定制钳口板b的数字模型；
步骤3：使用3D打印方法，根据步骤2所得到定制钳口板a和定制钳口板b的数字模型，制作定制钳口板a和定制钳口板b；
步骤4：将步骤3制作的定制钳口板a和定制钳口板b固连在通用虎钳的钳口上，即得适用于某一复杂型面零件定制虎钳。
本发明的特点还在于，
步骤2中三维设计软件为UG、PRO/E或CATIA。
步骤2具体按照以下步骤实施：
步骤2.1：将零件毛坯形状参数导入三维设计软件中，得到零件毛坯数字模型；
步骤2.2：根据零件的待加工面的形状，在零件毛坯数字模型中确定零件在定制虎钳上的夹持面，在三维设计软件中设计出与通用虎钳固定钳口板尺寸相适应的钳口板a的数字模型，与通用虎钳活动钳口板尺寸相适应的钳口板b的数字模型，钳口板a和钳口板b上均设计两个螺钉孔；
步骤2.3：用钳口板a的数字模型和钳口板b的数字模型夹持零件毛坯数字模型，零件毛坯数字模型、钳口板a的数字模型和钳口板b的数字模型求差运算，得到定制钳口板a和定制钳口板b。
步骤4具体按照以下步骤实施：
步骤4.1：拆下通用虎钳的虎钳固定钳口板1和虎钳活动钳口板6，在虎钳固定钳口板和虎钳活动钳口板上各钻两个螺钉孔，虎钳固定钳口板上的两个螺钉孔与定制钳口板a上的两个螺钉孔大小、位置相同，虎钳活动钳口板的两个螺钉孔与定制钳口板b上的两个螺钉孔大小、位置相同；
步骤4.2：虎钳固定钳口板1通过紧固螺钉3与虎钳座连接，虎钳固定钳口板通过紧固螺钉与虎钳座连接，调整虎钳固定钳口板和虎钳活动钳口板，使虎钳固定钳口板和虎钳活动钳口板的平行度不大于0.03mm/100mm，虎钳固定钳口板和虎钳活动钳口板相对机床导轨面的垂直度不大于0.03mm/100mm；
步骤4.3：定制钳口板a通过连接螺钉与虎钳固定钳口板连接，定制钳口板b通过连接螺钉与虎钳固定钳口板连接，调整定制钳口板a和定制钳口板b，使定制钳口板a和定制钳口板b的平行度不大于0.03mm/100mm，定制钳口板板a和定制钳口板板b对机床导轨面的垂直度不大于0.03mm/100mm。
本发明的有益效果是：采用本方法制作出的定制虎钳，使用时既避免了复杂型面零件装夹的调整困难，方便操作人员进行工件装夹，又减少装夹误差，保证了加工精度。此方法制作出的复杂型面零件装夹定制虎钳简单可靠，大幅缩短装夹调整时间，提高型面加工精度效果明显。
附图说明
图1是本发明一种复杂型面零件装夹定制虎钳制作方法的流程图；
图2是实施例1的待加工复杂型面零件的结构示意图；
图3是实施例1中钳口板a的结构示意图；
图4是实施例1中UG软件设计中的定制钳口板a结构示意图；
图5是实施例1中虎钳固定钳口板与定制钳口板a的连接示意图；
图6是实施例1中虎钳活动钳口板与定制钳口板b的连接示意图；
图7是实施例1中待加工复杂型面零件装夹在制作虎钳上的示意图。
图中，1.虎钳固定钳口板，2.定制钳口板a，3.紧固螺钉，4.连接螺钉，5.定制钳口板b，6.虎钳活动钳口板，7.待加工复杂型面零件，8.钳口板a。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种复杂型面零件装夹定制虎钳的制作方法，具体按照以下步骤实施：一种复杂型面零件装夹定制虎钳的制作方法，其特征在于，如图1所示，具体按照以下步骤实施：
步骤1：采用3D扫描仪扫描待装夹的零件毛坯形状参数；
步骤2：将零件毛坯形状参数导入三维设计软件中，得到零件毛坯数字模型，根据零件毛坯数字模型确定零件在定制虎钳上的夹持面，依据夹持面位置与形状设计得到与夹持面形状一致的定制钳口板a2和定制钳口板b5的数字模型；
步骤2具体为按照以下步骤实施；
步骤2.1：将零件毛坯形状参数导入三维设计软件中，得到零件毛坯数字模型；
步骤2.2：根据零件的待加工面的形状，在零件毛坯数字模型中确定零件在定制虎钳上的夹持面，在三维设计软件中设计出与通用虎钳固定钳口板1尺寸相适应的钳口板a的数字模型，与通用虎钳活动钳口板6尺寸相适应的钳口板b的数字模型，钳口板a和钳口板b上均设计两个螺钉孔；
步骤2.3：用钳口板a的数字模型和钳口板b的数字模型夹持零件毛坯数字模型，零件毛坯数字模型、钳口板a的数字模型和钳口板b的数字模型求差运算，得到定制钳口板a2和定制钳口板b5；
步骤2中三维设计软件为UG、PRO/E、CATIA或其它通用三维设计软件；
步骤3：使用3D打印方法，根据步骤2所得到定制钳口板a2和定制钳口板b5的数字模型，制作定制钳口板a2和定制钳口板b5；
步骤4：将步骤3制作的定制钳口板a2和定制钳口板b5固连在通用虎钳的钳口上，即得到适用于某一复杂型面零件的定制虎钳；
步骤4具体为按照以下步骤实施；
步骤4.1：拆下通用虎钳的虎钳固定钳口板1和虎钳活动钳口板6，在虎钳固定钳口板1和虎钳活动钳口板6上各钻两个螺钉孔，虎钳固定钳口板1上的两个螺钉孔与定制钳口板a2上的两个螺钉孔大小、位置相同，虎钳活动钳口板6的两个螺钉孔与定制钳口板b5上的两个螺钉孔大小、位置相同；
步骤4.2：虎钳固定钳口板1通过紧固螺钉3与虎钳座连接，虎钳固定钳口板6通过紧固螺钉3与虎钳座连接，调整虎钳固定钳口板1和虎钳活动钳口板6，使虎钳固定钳口板1和虎钳活动钳口板6的平行度不大于0.03mm/100mm(每100mm平行度为0.03mm)，虎钳固定钳口板1和虎钳活动钳口板6相对机床导轨面的垂直度不大于0.03mm/100mm(每100mm垂直度为0.03mm)；
步骤4.3：定制钳口板a2通过连接螺钉4与虎钳固定钳口板1连接，定制钳口板b5通过连接螺钉4与虎钳固定钳口板6连接，调整定制钳口板a2和定制钳口板b5，使定制钳口板a2和定制钳口板b5的平行度不大于0.03mm/100mm(每100mm平行度为0.03mm)，定制钳口板板a2和定制钳口板板b5对机床导轨面的垂直度不大于0.03mm/100mm(每100mm垂直度为0.03mm)。
实施例1
一种复杂型面零件装夹定制虎钳的制作方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1：采用3D扫描仪扫描如图2所示的待加工复杂型面零件7(即菩提子)的毛坯形状参数；
步骤2：将零件毛坯形状参数导入UG设计软件中，得到零件毛坯数字模型，根据零件毛坯数字模型确定在定制虎钳上的夹持面，依据夹持面位置与形状设计得到与夹持面形状一致的定制钳口板a2和定制钳口板b5的数字模型；
步骤2具体为按照以下步骤实施；
步骤2.1：将零件毛坯形状参数导入UG设计软件中，得到零件毛坯数字模型；
步骤2.2：根据零件的待加工面的形状，在零件毛坯数字模型中确定零件在定制虎钳上的夹持面，在UG设计软件中设计出与通用虎钳固定钳口板1尺寸相适应的钳口板a的数字模型，与通用虎钳活动钳口板6尺寸相适应的钳口板b的数字模型，钳口板a和钳口板b均各设计两个螺钉孔，如图3所示即为钳口板a8的结构示意图；
步骤2.3：用钳口板a的数字模型和钳口板b的数字模型夹持零件毛坯数字模型，零件毛坯数字模型、钳口板a的数字模型和钳口板b的数字模型求差运算，得到定制钳口板b5和如图4所示的定制钳口板a2；
步骤3：使用3D打印方法，根据步骤2所得到定制钳口板a2和定制钳口板b5的数字模型，制作定制钳口板a2和定制钳口板b5；
步骤4：将步骤3制作的定制钳口板a2和定制钳口板b5固连在通用虎钳的钳口上，即得到适用于某一复杂型面零件的定制虎钳；
步骤4具体为按照以下步骤实施；
步骤4.1：拆下通用虎钳的虎钳固定钳口板1和虎钳活动钳口板6，在虎钳固定钳口板1和虎钳活动钳口板6上各钻两个螺钉孔，虎钳固定钳口板1上的两个螺钉孔与定制钳口板a2上的两个M4的螺钉孔位置相同，虎钳活动钳口板6的两个螺钉孔与定制钳口板b5上的两个M4的螺钉孔位置相同；
步骤4.2：如图5和图6所示，虎钳固定钳口板1通过紧固螺钉3与虎钳座连接，虎钳固定钳口板6通过紧固螺钉3与虎钳座连接，调整虎钳固定钳口板1和虎钳活动钳口板6，使虎钳固定钳口板1和虎钳活动钳口板6的平行度为0.03mm/100mm，虎钳固定钳口板1和虎钳活动钳口板6相对机床导轨面的垂直度为0.03mm/100mm；
步骤4.3：虎钳固定钳口板1通过连接螺钉4与定制钳口板a2连接，虎钳固定钳口板6通过连接螺钉4与定制钳口板b5连接，调整定制钳口板a2和定制钳口板b5，使定制钳口板a2和定制钳口板b5的平行度为0.03mm/100mm，定制钳口板a2和定制钳口板b5对机床导轨面的垂直度为0.03mm/100mm，如图7所示，将待加工复杂型面零件装夹在定制虎钳上。
采用复杂型面零件装夹定制虎钳的制作方法制作出的定制虎钳，使用时既避免了复杂型面零件装夹的调整困难，方便操作人员进行工件装夹，又减少装夹误差，保证了加工精度。此方法制作出的复杂型面零件装夹定制虎钳简单可靠，大幅缩短装夹调整时间，提高型面加工精度效果明显。根据定制钳口板a2和定制钳口板b5的材料，分为非金属材质，如ABS、ABS+或PLA等，或者金属材质，如铝合金等。这类材料相对而言，硬度较低，对零件不会造成损伤，且夹持面完全贴合，装夹精度及强度好，非常适合复杂型面零件、珠宝饰品、广告模型制作、文玩及贵金属的轻量切削场合使用。

Claims (4)

1.一种复杂型面零件装夹定制虎钳的制作方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1：采用3D扫描仪扫描待装夹的零件毛坯形状参数；
步骤2：将零件毛坯形状参数导入三维设计软件中，得到零件毛坯数字模型，根据零件毛坯数字模型确定零件在定制虎钳上的夹持面，依据夹持面位置与形状设计得到与夹持面形状一致的定制钳口板a(2)和定制钳口板b(5)的数字模型；
步骤3：使用3D打印方法，根据步骤2所得到定制钳口板a(2)和定制钳口板b(5)的数字模型，制作定制钳口板a(2)和定制钳口板b(5)；
步骤4：将步骤3制作的定制钳口板a(2)和定制钳口板b(5)固连在通用虎钳的钳口上，即得适用于某一复杂型面零件定制虎钳。
2.根据权利要求1所述的一种复杂型面零件装夹定制虎钳的制作方法，其特征在于，所述步骤2中三维设计软件为UG、PRO/E或CATIA。
3.根据权利要求1所述的一种复杂型面零件装夹定制虎钳的制作方法，其特征在于，所述步骤2具体按照以下步骤实施：
步骤2.1：将零件毛坯形状参数导入三维设计软件中，得到零件毛坯数字模型；
步骤2.2：根据零件的待加工面的形状，在零件毛坯数字模型中确定零件在定制虎钳上的夹持面，在三维设计软件中设计出与通用虎钳固定钳口板(1)尺寸相适应的钳口板a的数字模型，与通用虎钳活动钳口板(6)尺寸相适应的钳口板b的数字模型，钳口板a和钳口板b上均设计两个螺钉孔；
步骤2.3：用钳口板a的数字模型和钳口板b的数字模型夹持零件毛坯数字模型，零件毛坯数字模型、钳口板a的数字模型和钳口板b的数字模型求差运算，得到定制钳口板a(2)和定制钳口板b(5)。
4.根据权利要求3所述的一种复杂型面零件装夹定制虎钳的制作方法，其特征在于，所述步骤4具体按照以下步骤实施：
步骤4.1：拆下通用虎钳的虎钳固定钳口板(1)和虎钳活动钳口板(6)，在虎钳固定钳口板(1)和虎钳活动钳口板(6)上各钻两个螺钉孔，虎钳固定钳口板(1)上的两个螺钉孔与定制钳口板a(2)上的两个螺钉孔大小、位置相同，虎钳活动钳口板(6)的两个螺钉孔与定制钳口板b(5)上的两个螺钉孔大小、位置相同；
步骤4.2：虎钳固定钳口板(1)通过紧固螺钉(3)与虎钳座连接，虎钳固定钳口板(6)通过紧固螺钉(3)与虎钳座连接，调整虎钳固定钳口板(1)和虎钳活动钳口板(6)，使虎钳固定钳口板(1)和虎钳活动钳口板(6)的平行度不大于0.03mm/100mm，虎钳固定钳口板(1)和虎钳活动钳口板(6)相对机床导轨面的垂直度不大于0.03mm/100mm；
步骤4.3：定制钳口板a(2)通过连接螺钉(4)与虎钳固定钳口板(1)连接，定制钳口板b(5)通过连接螺钉(4)与虎钳固定钳口板(6)连接，调整定制钳口板a(2)和定制钳口板b(5)，使定制钳口板a(2)和定制钳口板b(5)的平行度不大于0.03mm/100mm，定制钳口板板a(2)和定制钳口板板b(5)对机床导轨面的垂直度不大于0.03mm/100mm。
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