CN105328904A - 3d打印方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种3D打印方法，包括：接入3D打印机；识别对应于3D打印机的打印技术类型；识别3D打印机的具体型号；根据识别出的打印技术类型和具体型号生成对应于3D打印机的设计打印模式；获取三维模型；在该设计打印模式下，根据三维模型生成打印文件。该3D打印方法适用于不同类型的3D打印机，克服了在传统的方法中当用户需要更新3D打印机或因打印物体性质不同而需使用不同的3D打印机打印时，均需分别设计并安装相应的设计软件方可完成打印的问题，既节约了使用成本，又便于用户使用。

Description

3D打印方法

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，特别是涉及一种3D打印方法。

背景技术

3D打印技术是在设计软件的控制下，通过逐层打印的方式来打印出3维物体，目前已应用于珠宝、鞋类、工业设计、汽车等多个领域中。在3D打印领域中，包括熔融沉积式、光固化、选择性激光烧结、选择性激光熔化成型等多种打印技术类型。

不同的打印技术类型需使用配置有对应结构的3D打印机才可实施打印，同时即使在对应于同一打印技术类型的3D打印机中，不同型号3D打印机的打印速度、尺寸、精度范围等方面也会存在差异。因此，在传统的3D打印方法中，每一套专用的设计软件只能针对特定的3D打印机进行打印控制，当用户需要更新3D打印机或因打印物体性质不同而需要使用不同的3D打印机打印时，均需分别设计并安装相应的设计软件方可完成打印，既增加了使用成本，又不便于使用。

发明内容

基于此，提供一种3D打印方法，该3D打印方法既节约成本，又便于用户使用。

一种3D打印方法，包括：

接入3D打印机；

识别对应于3D打印机的打印技术类型；

识别所述3D打印机的具体型号；

根据识别出的打印技术类型和具体型号生成对应于所述3D打印机的设计打印模式；

获取三维模型；

在所述设计打印模式下，根据所述三维模型生成打印文件。

在其中一个实施例中，在识别对应于3D打印机的打印技术类型的步骤中，通过获取3D打印机的特征参数或接收用户的输入数据来识别打印技术类型。

在其中一个实施例中，在识别所述3D打印机的具体型号的步骤中，通过获取3D打印机的特征参数或接收用户的输入数据来识别具体型号。

在其中一个实施例中，在所述设计打印模式下根据所述三维模型生成打印文件的步骤包括：对所述三维模型进行编辑；在所述设计打印模式下根据编辑后的三维模型生成打印文件。

在其中一个实施例中，在所述设计打印模式下根据所述三维模型生成打印文件的步骤还包括：根据编辑后的三维模型添加支撑结构；且在所述设计打印模式下根据所述编辑后的三维模型、支撑结构生成打印文件。

在其中一个实施例中，在所述设计打印模式下根据所述三维模型生成打印文件的步骤还包括：根据用户需求判断是否添加支撑结构，若是，则根据编辑后的三维模型添加支撑结构，并在所述设计打印模式下根据所述编辑后的三维模型、支撑结构生成打印文件；否则在所述设计打印模式下根据所述编辑后的三维模型生成打印文件。

在其中一个实施例中，在对所述三维模型进行编辑的步骤中，编辑的方式包括对所述三维模型进行放大、缩小、平移、旋转的一种或两种以上。

在其中一个实施例中，所述3D打印方法还包括：发送所述3D打印文件。

在其中一个实施例中，在发送所述3D打印文件的步骤前还包括：在所述设计打印模式下，检测3D打印机状态是否满足打印条件，若是，执行发送所述3D打印文件的步骤，否则，继续检测，直到3D打印机状态满足打印条件为止。

在其中一个实施例中，在发送所述3D打印文件的步骤后还包括：在所述设计打印模式下实时监测所述3D打印机状态。

上述3D打印方法具有的有益效果为：该3D打印方法通过识别对应于3D打印机的打印技术类型、具体型号，然后根据识别出的打印技术类型和具体型号生成对应于该3D打印机的设计打印模式，当获取三维模型后，即可在该设计打印模式下根据三维模型生成打印文件。因此，该3D打印方法适用于不同类型的3D打印机，克服了在传统的方法中当用户需要更新3D打印机或因打印物体性质不同而需使用不同的3D打印机打印时，均需分别设计并安装相应的设计软件方可完成打印的问题，既节约了使用成本，又便于用户使用。

附图说明

图1为一实施例的3D打印方法的步骤流程图。

图2为图1所示实施例的3D打印方法中步骤S160具体的实现流程图。

图3为另一实施例的3D打印方法中步骤“在所述设计打印模式下根据编辑后的三维模型生成打印文件”具体的实现流程图。

具体实施方式

为了更清楚的解释本发明提供的3D打印方法，以下结合实施例作具体的说明。图1为一实施例的3D打印方法的步骤流程图，图2为一实施例的3D打印方法中步骤S160具体的实现流程图。

在一实施例中，主要提供了一种利用3D打印平台来实现对任意3D打印机进行控制的方法。其中，3D打印平台与用户能够进行交互操作，且该3D打印平台可以在专用软件中实现，也可以在后台服务器中实现。下面将详细阐述本实施例提供的3D打印方法，其中各步骤执行的主体均为3D打印平台。

S110、接入3D打印机。具体实现方式例如：设置一个无线连接模块，该无线连接模块包括用于无线接收或发射信号的无线模块、起控制作用的处理器、用于连接3D打印机的接口，同时将3D打印平台设置于手机中。用户在使用3D打印机时，将该无线连接模块通过上述接口与3D打印机相连，之后3D打印平台即可通过该无线连接模块与3D打印机进行通信。

需要说明的是，3D打印平台接入3D打印机还可通过其他方式实现，例如3D打印平台通过有线连接的方式与3D打印机连接；或者在3D打印机已联入局域网的情况下，该3D打印平台不需要另外连接3D打印机，而只需在局域网中中搜索该3D打印机，当搜索成功后，3D打印平台即可在网络上与该3D打印机进行通信。

S120、识别对应于3D打印机的打印技术类型。由于不同打印技术类型的打印方式不同，在不同的打印方式下需设置的成型参数类别也会有所不同，因此3D打印平台需先识别3D打印机对应的打印技术类型，例如熔融沉积式、光固化、选择性激光烧结、选择性激光熔化成型，从而确定对应的成型参数类别。

具体的，3D打印平台可通过获取3D打印机的特征参数来识别对应于3D打印机的打印技术类型。例如，3D打印平台通过无线连接模块或局域网来获取3D打印机的名称，由于3D打印机的名称通常包含打印技术类型的信息，所以根据3D打印机的名称即可获取对应的打印技术类型。

具体的，3D打印平台还可通过接收用户的输入数据来识别对应于3D打印机的技术类型。例如，3D打印平台设置与用户交互操作的界面，用户可以直接在界面中输入期望打印的3D打印机的打印技术类型。

S130、识别所述3D打印机的具体型号。即使是使用同一打印技术类型的3D打印机，由于待打印物体性质的不同，对3D打印机要求的成型尺寸、打印精度等方面也会有所差别，因此，在实际使用中同一打印技术类型的3D打印机通常具有不用的具体型号。而在3D打印平台设计打印文件时，需针对3D打印机的具体型号来控制打印成型参数的设置范围等其他约束条件，从而满足不同打印物体的要求，因此，3D打印平台有必要识别3D打印机的具体型号。

具体的，3D打印平台可通过获取3D打印机的特征参数来识别对应于3D打印机的具体型号。例如，3D打印平台可以通过无线连接模块或局域网来获取3D打印机的名称，由于3D打印机的名称中也通常包含具体型号的信息，所以3D打印平台根据3D打印机的名称即可获取对应的具体型号。

具体的，3D打印平台还可通过接收用户的输入数据来识别对应于3D打印机的具体型号。例如，3D打印平台设置与用户交互操作的界面，用户可以直接在界面中输入期望打印的3D打印机的具体型号。

S140、根据识别出的打印技术类型和具体型号生成对应于3D打印机的设计打印模式。当识别出打印技术类型、具体型号后，3D打印平台即会生成对应于该3D打印机的打印设计模式。

具体实现方式为：3D打印平台首先根据打印技术类型生成对应的成型参数设置模式，例如：对于熔融沉积式打印技术类型，则生成关于分层厚度、打印壁厚、打印温度、打印速度、填充率等成型参数的设置模式；对于光固化打印技术类型，则生成关于分层厚度、打印速度、填充率等成型参数的设置模式；对于选择性激光烧结，则生成关于激光光斑、激光功率、打印速度、分层厚度、铺粉速度、搭接率等成型参数的设置模式；对于选择性激光熔化成型，则生成关于激光光斑、激光功率、打印速度、分层厚度、铺粉速度、搭接率、氧含量、水含量、惰性气体压力等成型参数的设置模式。

当3D打印平台根据打印技术类型生成对应的成型参数设置模式后，再根据具体型号来设置各成型参数的调节范围等其他约束条件。最后，3D打印平台生成对应于该3D打印机的设计打印模式。

S150、获取三维模型。在这一步骤中，用户可以直接输入待打印的三维模型，且该3D打印平台能够识别不同格式的三维模型文件，也可以由3D打印平台根据用户需求通过三维模型制作软件建模，从而生成相应的三维模型。

S160、在上述已建立的设计打印模式下，3D打印平台根据三维模型生成打印文件。

参考图2，在一实施例中，步骤S160的具体实现流程为：

S161、对三维模型进行编辑。

具体的，3D打印平台对三维模型进行编辑的方式包括放大、缩小、平移、旋转中的一种或两种以上。3D打印平台对三维模型进行编辑，既便于进行切片分层，又能够在打印精度方面进行优化，从而提高打印质量。

S162、根据用户需求判断是否添加支撑结构，若用户选择添加，则执行步骤S163；若用户选择不添加，则执行步骤S165。

由于有些打印技术类型在打印材料及方式方面具有的特殊性，使得在打印过程中即使不用支撑结构，也可正常打印。在这种情况下，3D打印平台就可以选择使用支撑结构或不用支撑结构，例如当三维模型存在小角度的悬空结构或为简单的三维模型结构时，用户可以根据实际情况来选择是否添加支撑结构。因此3D打印平台根据用户的需求来判断是否添加支撑结构的这种方式，能够满足不同用户的需求。

S163、根据编辑后的三维模型添加支撑结构。在这一步骤中，用户可以输入支撑结构的设置参数，例如填充率，那么3D打印平台即会根据用户的输入添加相应的支撑结构。

S164、在设计打印模式下根据编辑后的三维模型、支撑结构生成打印文件。

在具体执行过程中，3D打印平台需确定各成型参数的具体取值，例如：对于使用熔融沉积式打印技术类型具有某一具体型号的3D打印机，可由用户或3D打印平台根据约束条件来设置分层厚度、打印壁厚、打印温度、打印速度、填充率等成型参数的取值；同时，3D打印平台根据相关参数例如分层厚度，来对由编辑后的三维模型、支撑结构共同组成的结构进行切片分层，从而最终形成包含成型参数、切片后各横截面打印信息的打印文件。

S165、3D打印平台在设计打印模式下根据编辑后的三维模型生成打印文件。

在具体执行过程中，3D打印平台需确定各成型参数的具体取值，例如：对于熔融沉积式打印技术类型且具有某一具体型号的3D打印机，可由用户或3D打印平台根据约束条件来设置分层厚度、打印壁厚、打印温度、打印速度、填充率等成型参数的取值；同时，3D打印平台根据相关参数例如分层厚度，来对由编辑后的三维模型进行切片分层，最终形成包含成型参数、切片后各横截面打印信息的打印文件。

参考图3，在另一实施例中，步骤S160的具体实现流程为：

S161b、对三维模型进行编辑。

具体的，3D打印平台对三维模型进行编辑的方式包括放大、缩小、平移、旋转中的一种或两种以上。3D打印平台对三维模型进行编辑，既便于进行切片分层，又能够在打印精度方面进行优化，从而提高打印质量。

S162b、根据编辑后的三维模型添加支撑结构。

在具体操作过程中，由于不同的打印技术类型对应的打印材料及方式不同，因此3D打印平台在添加支撑结构时，根据不同的打印技术类型来智能确定是否需要添加支撑结构，从而免去了用户操作的步骤，因此这种方式适用于对智能打印过程、打印速度要求较高的用户。

S163b、在上述设计打印模式下根据编辑后的三维模型、支撑结构生成打印文件。

在具体执行过程中，3D打印平台需确定各成型参数的具体取值，例如：对于熔融沉积式打印技术类型且具有某一具体型号的3D打印机，可由用户或3D打印平台根据约束条件来设置分层厚度、打印壁厚、打印温度、打印速度、填充率等成型参数的取值；同时，3D打印平台根据相关参数例如分层厚度，来对由编辑后的三维模型、支撑结构共同组成的结构进行切片分层，从而最终形成包含成型参数、切片后各横截面打印信息的打印文件。

综上所述，该3D打印方法能够识别不同格式的三维模型文件、对应于3D打印机的打印技术类型、具体型号，并能根据识别出的打印技术类型和具体型号生成对应于该3D打印机的设计打印模式，当获取三维模型后，即可在该设计打印模式下根据三维模型生成打印文件。因此，该3D打印方法适用于不同类型的3D打印机，克服了在传统的方法中当用户需要更新3D打印机或因打印物体性质不同而需使用不同的3D打印机打印时，均需分别设计并安装相应的设计软件方可完成打印的问题，既节约了使用成本，又便于用户使用。

请再参考图1：

S170、在上述设计打印模式下，检测3D打印机状态是否满足打印条件，若是，则执行步骤S180，否则重复执行步骤S170。

在具体执行过程中，3D打印平台通过无线连接模块或局域网来获取3D打印机的状态，当3D打印平台发现有异常情况时，可通过在交互操作界面上显示异常信息的方式来告知用户。

接下来，将针对3D打印机状态相关的打印参数进行举例说明：对于任何打印技术类型，3D打印平台均需检测3D打印机中的打印材料，并直到用户将打印材料补充至满足打印条件的状态为止；对于选择性激光熔化成型的打印技术类型，3D打印平台还需检测氧含量、水含量、惰性气体压力是否满足打印条件，并直到用户分别通过洗气除氧、洗气除水、调整压力从而使得氧含量、水含量、惰性气体压力满足打印条件为止。

需要说明的是，这一步骤在实际操作中也可由3D打印机自行完成，在这种情况下，3D打印机检测各项参数满足打印条件后，直接将相关的指令发送至3D打印平台，以使得3D打印平台知晓该3D打印机已经准备就绪。

S180、发送3D打印文件。在实际操作中，3D打印平台通过无线连接模块或局域网向3D打印机以电子文件的方式发送打印文件。当3D打印机接收到该打印文件后，即可开始打印。

S190、在设计打印模式下，实时监测3D打印机的状态，以确保3D打印机可以顺利完成打印。

具体的，3D打印机的状态包括打印进度、氧含量、水含量、气体压力等参数，另外对于不同的3D打印机，由于设计打印模式不同，因此3D打印平台需实时监测的各项参数也有所不同。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种3D打印方法，其特征在于，包括：

接入3D打印机；

识别对应于3D打印机的打印技术类型；

识别所述3D打印机的具体型号；

根据识别出的打印技术类型和具体型号生成对应于所述3D打印机的设计打印模式；

获取三维模型；

在所述设计打印模式下，根据所述三维模型生成打印文件。

2.根据权利要求1所述的3D打印方法，其特征在于，在识别对应于3D打印机的打印技术类型的步骤中，通过获取3D打印机的特征参数或接收用户的输入数据来识别打印技术类型。

3.根据权利要求1所述的3D打印方法，其特征在于，在识别所述3D打印机的具体型号的步骤中，通过获取3D打印机的特征参数或接收用户的输入数据来识别具体型号。

4.根据权利要求1所述的3D打印方法，其特征在于，在所述设计打印模式下根据所述三维模型生成打印文件的步骤包括：

对所述三维模型进行编辑；

在所述设计打印模式下根据编辑后的三维模型生成打印文件。

5.根据权利要求4所述的3D打印方法，其特征在于，在所述设计打印模式下根据所述三维模型生成打印文件的步骤还包括：

根据编辑后的三维模型添加支撑结构；且在所述设计打印模式下根据所述编辑后的三维模型、支撑结构生成打印文件。

6.根据权利要求4所述的3D打印方法，其特征在于，在所述设计打印模式下根据所述三维模型生成打印文件的步骤还包括：

根据用户需求判断是否添加支撑结构，若是，则根据编辑后的三维模型添加支撑结构，并在所述设计打印模式下根据所述编辑后的三维模型、支撑结构生成打印文件；否则在所述设计打印模式下根据所述编辑后的三维模型生成打印文件。

7.根据权利要求4、5或6所述的3D打印方法，其特征在于，在对所述三维模型进行编辑的步骤中，编辑的方式包括对所述三维模型进行放大、缩小、平移、旋转的一种或两种以上。

8.根据权利要求4、5或6所述的3D打印方法，其特征在于，还包括：发送所述3D打印文件。

9.根据权利要求8所述的3D打印方法，其特征在于，在发送所述3D打印文件的步骤前还包括：在所述设计打印模式下，检测3D打印机状态是否满足打印条件，若是，执行发送所述3D打印文件的步骤，否则，继续检测，直到3D打印机状态满足打印条件为止。

10.根据权利要求8所述的3D打印方法，其特征在于，在发送所述3D打印文件的步骤后还包括：在所述设计打印模式下实时监测所述3D打印机状态。