CN105583444A - 石油筛管数控多刀铣床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油筛管数控多刀铣床,是涉及在石油套管上切缝的设备。由伺服电机,减速器，联轴器,变频电机，电机支架，刀轴,滚动导轨，工作台，伺服电机减速驱动模块,支架导轨模块，楔形传动机构，底座组成。楔形传动机构，驱动工作台在支架导轨模块上沿铅垂方向运动，完成刀轴在铅垂方向的进退刀。工作台在滚动导轨上沿水平方向运动，实现刀轴在水平方向的位置移动。刀轴实现对不同直径管材采取不同转速的切割。

Description

石油筛管数控多刀铣床

所属技术领域

本发明涉及一种石油筛管数控多刀铣床，可以在石油套管上高效率地加工出割缝筛管来。

背景技术

一般石油割缝筛管加工有金属块镶嵌法，即在管上割缝部位，机械加工出比预定要求宽得多的开口，然后在开口中镶入稍窄的金属块并焊牢，从而形成割缝；电化学与机械复合加工法，即将被加工的管体浸泡在腐蚀液中，利用电化学腐蚀原理，采用与割缝尺寸相同的阴极在电解液中放电，在作为阳极的筛管的内壁加工区发生电化学反应，材料溶解脱落，在管的内壁上形成所需尺寸的盲槽，然后，在筛管外壁利用超声测厚仪不接触地测出槽的中心线，再用铣刀将盲槽铣穿，形成割缝；陶瓷刀片切割法，即少量的铜粉烧结而成的陶瓷铣刀铣槽；激光切割法，即用激光光束焦斑照射到钢管上，被照射部位的材料可在瞬间熔融、蒸发而被去除，当光束和钢管相对运动时，便可在管体上切出割缝来。

上述加工方法及设备的共同缺陷是单刀或少量刀具加工，效率低，成本高。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种石油筛管数控多刀铣床，配备有80多把铣刀同时高效率加工。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种石油筛管数控多刀铣床，该机床由伺服电机1,减速器2，联轴器3,变频电机4，电机支架5，刀轴6,滚动导轨7，工作台8，伺服电机减速驱动模块9,支架导轨模块10，楔形传动机构11，底座12组成，其特征是：所述楔形传动机构11，由安装在底座12上的伺服电机1与减速器2和联轴器3相连，驱动工作台8在支架导轨模块10上沿铅垂方向运动，完成刀轴6在铅垂方向的进退刀。

所述工作台8由安装在支架导轨模块10上的伺服电机减速驱动模块9驱动，在滚动导轨7上沿水平方向运动，实现刀轴6在水平方向的位置移动。

所述刀轴6由安装在电机支架5上的变频电机4驱动回转，实现对不同直径管材采取不同转速的切割。

本发明的有益效果是，该石油筛管数控多刀铣床可以高效率、高质量地加工出割缝筛管来。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明进一步说明。

附图1是本发明石油筛管数控多刀铣床结构示意图。

图中1.伺服电机，2.减速器，3.联轴器，4.变频电机，5.电机支架，6.刀轴，7.滚动导轨，8.工作台，9.伺服电机减速驱动模块，10.支架导轨模块，11.楔形传动机构，12.底座。

具体实施方式

在附图1中，楔形传动机构1共有多个，每个用机械方法连接，由安装在底座12上的伺服电机1与减速器2和联轴器3相连，楔形传动机构11的作用是驱动工作台8在支架导轨模块10上沿铅垂方向运动，工作台8上安装有80多个刀轴6，工作台8能沿铅垂方向运动，也就完成刀轴6在铅垂方向的进退刀。

工作台8由安装在支架导轨模块10上的伺服电机减速驱动模块9驱动，在滚动导轨7上沿水平方向运动，实现刀轴6在水平方向的位置移动。刀轴6在水平方向的位置移动的目的是在工件轴线方向完成不同水平位置的割缝。

刀轴6由安装在电机支架5上的变频电机4驱动回转，变频电机4能根据被加工管材直径变化而改变刀轴6的转速，也就实现对不同直径管材采取不同转速的切割。

Claims (3)

1.一种石油筛管数控多刀铣床，该机床由伺服电机（1）,减速器（2），联轴器（3）,变频电机（4），电机支架（5），刀轴（6）,滚动导轨（7），工作台（8），伺服电机减速驱动模块(9),支架导轨模块（10），楔形传动机构(11)，底座（12）组成，其特征是：所述楔形传动机构(11)，由安装在底座（12）上的伺服电机（1）与减速器（2）和联轴器（3）相连，驱动工作台（8）在支架导轨模块（10）上沿铅垂方向运动，完成刀轴（6）在铅垂方向的进退刀。

2.根据权利要求1所说的石油筛管数控多刀铣床，其特征是：所述工作台（8）由安装在支架导轨模块（10）上的伺服电机减速驱动模块(9)驱动，在滚动导轨（7）上沿水平方向运动，实现刀轴（6）在水平方向的位置移动。

3.根据权利要求1所说的石油筛管数控多刀铣床，其特征是：所述刀轴（6）由安装在电机支架（5）上的变频电机（4）驱动回转，实现对不同直径管材采取不同转速的切割。