CN101890542A - 超微细放电加工机床 - Google Patents

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谈渊智
周涛
宋曼
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Abstract

本发明涉及一种超微细放电加工机床，包括安装在机床底座上的机床主体，在机床主体上安装有顶部连接板和固定板，特征是：在所述固定板上设有直线导轨，在顶部连接板的上端面上安装有伺服电机，所述伺服电机与伺服电机传动轴连接，伺服电机传动轴穿过顶部连接板与固定在连接块上端的滑台连接；所述连接块设置在直线导轨上，并可相对直线导轨沿垂直方向上下滑动。所述固定板安装在连接板的下方。在所述连接块的下端固定安装旋转主轴。在所述旋转主轴下方的机床底座上设有工作液槽。在所述工作液槽上方的机床本体上安装监控摄像头。本发明具有超微细、高性能、模块化、易操作、易维护等特征，本发明可以加工尺度很小的微细孔。

Description

超微细放电加工机床
技术领域
本发明涉及一种超微细放电加工机床，尤其是一种用于加工微细孔的超微细放电加工机床，属于机械加工技术领域。
背景技术
19世纪电腐蚀现象被人们发现，长期以来电腐蚀被人们认为是有害的，并不断研究方法避免它，在对其原理的分析中掌握了电腐蚀的规律，于是出现了利用电腐蚀现象对金属材料进行尺寸加工的方法。电火花加工又称放电加工，电火花加工的原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。
目前，模具工业的迅速发展，推动了模具制造技术的进步。电火花加工作为模具制造技术的一个重要分支，被赋予越来越高的加工要求。同时在数控加工技术发展新形势的影响下，促使电火花加工技术朝着更深层次、更高水平的数控化方向快速发展。电火花加工主要用于加工具有复杂形状的形孔和行腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异型孔、深槽、窄缝和切割薄片等。微细孔主要应用于喷油嘴、喷丝板、尿素泵的加工等领域，例如在喷油嘴上加工出微细孔，油液以雾状喷出能提高燃烧率，提高能源的利用率。微细电火花加工所要求的放电脉冲能量及放电间隙非常小，随着微孔加工深度的增加，极间工作液流动越来越困难，因此电蚀产物不易从加工区排出，易发生短路和电弧放电，加工稳定性及加工精度随之降低。当放电间隙中的电蚀产物浓度达到临界值时，还会通过工作液在工件和工具电极间产生拉弧放电，无论对阴极还是对阳极都将造成损耗。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种超微细、高性能、模块化、易操作、易维护的超微细放电加工机床，可加工很小直径的微细孔。
按照本发明提供的技术方案，所述超微细放电加工机床，包括安装在机床底座上的机床主体，在机床主体上安装有顶部连接板和固定板，特征是：在所述固定板上设有直线导轨，在顶部连接板的上端面上安装有伺服电机，所述伺服电机与伺服电机传动轴连接，伺服电机传动轴穿过顶部连接板与固定在连接块上端的滑台连接；所述连接块设置在直线导轨上，并可相对直线导轨沿垂直方向上下滑动。
所述固定板安装在连接板的下方。
在所述连接块的下端固定安装旋转主轴。
在所述旋转主轴下方的机床底座上设有工作液槽。
在所述工作液槽上方的机床本体上安装监控摄像头。
所述连接块和顶部连接板之间连接有弹簧。
本发明具有超微细、高性能、模块化、易操作、易维护等特征，本发明可以加工尺度很小的微细孔。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示：超微细放电加工机床包括弹簧1、机床本体2、连接块3、直线导轨4、机床底座5、工作液槽6、监控摄像头7、旋转主轴8、滑台9、伺服电机传动轴10、顶部连接板11、伺服电机12、固定板13等。
本发明包括安装在机床底座5上的机床主体2，在机床主体2上安装有顶部连接板11和固定板13，所述固定板13安装在连接板11的下方，在所述固定板13上设有直线导轨4；在顶部连接板11的上端面上安装伺服电机12，伺服电机12与伺服电机传动轴10连接，伺服电机传动轴10穿过顶部连接板11与固定在连接块3上端的滑台9连接，所述连接块3设置在直线导轨4上，并可相对直线导轨4沿垂直方向上下滑动；在连接块3的下端固定安装旋转主轴8；在旋转主轴8下方的机床底座5上设有工作液槽6；在工作液槽6上方的机床本体2上安装监控摄像头7；连接块3和顶部连接板11之间连接有弹簧1。
本发明的工作原理：伺服电机12带动伺服电机传动轴10转动，通过可沿垂直方向移动的滑台9实现主轴进给运动，旋转主轴8安装于连接板3上，连接板3安装于线性导轨4上，滑台9移动带动旋转主轴8移动。当手动模式时，伺服电机12不使用，通过调节滑台9进行主轴进给，连接板3及其安装在它上面的各部件由弹簧1进行重力平衡，一方面在主轴运动中平衡掉各部件的重力，另一方面在主轴进给及回退中，起到缓冲作用，弹簧1安装与机床主体1的顶部连接板11上。
由于本发明所述的机床是超微细放电加工机，所加工的零件尺度在几十微米以上甚至更小，观察及测量比较困难。在机床主体2上采用监控摄像头7解决这一问题，监控摄像头7安装于机床本体2上，当需要观察加工过程时，将监控摄像头7移动到旋转主轴8斜上方即可，另外机床还设置有水平监控摄像头位置可测量电极丝直径，监控摄像头7将拍到的影像资料传给机床主体2上的触摸液晶显示器，操作人员在显示器中就可以实时观察到加工过程等数据资料。

Claims (6)

1.一种超微细放电加工机床，包括安装在机床底座(5)上的机床主体(2)，在机床主体(2)上安装有顶部连接板(11)和固定板(13)，其特征是：在所述固定板(13)上设有直线导轨(4)，在顶部连接板(11)的上端面上安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)与伺服电机传动轴(10)连接，伺服电机传动轴(10)穿过顶部连接板(11)与固定在连接块(3)上端的滑台(9)连接；所述连接块(3)设置在直线导轨(4)上，并可相对直线导轨(4)沿垂直方向上下滑动。
2.如权利要求1所述的超微细放电加工机床，其特征是：所述固定板(13)安装在连接板(11)的下方。
3.如权利要求1所述的超微细放电加工机床，其特征是：在所述连接块(3)的下端固定安装旋转主轴(8)。
4.如权利要求3所述的超微细放电加工机床，其特征是：在所述旋转主轴(8)下方的机床底座(5)上设有工作液槽(6)。
5.如权利要求4所述的超微细放电加工机床，其特征是：在所述工作液槽(6)上方的机床本体(2)上安装监控摄像头(7)。
6.如权利要求1所述的超微细放电加工机床，其特征是：所述连接块(3)和顶部连接板(11)之间连接有弹簧(1)。
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