CN105583256A - 钢板轧平装置 - Google Patents

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王兴
房同林
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Abstract

本发明提供钢板轧平装置，包括底座、架体以及沿底座长度方向依次设置的初压辊装置、导向辊装置、轧辊装置和成型辊装置；初压辊装置包括下初压辊及其上方对应设置的高度可调的上初压辊；导向辊装置包括两个均可调节高度的导向辊，此两导向辊对应设置且间距可调；轧辊装置包括调节机构、固定安装于架体的下轧辊组、以及下轧辊组上方的上轧辊组；所述调节机构设置在架体上端；上轧辊组固定安装在调节机构上；成型辊装置包括下成型辊及其上方对应设置的高度可调的上成型辊。铁片经两次轧平，完全达到了加工前的平整度，轧平过程铁片由导向辊限位，不会跑偏。轧平后，由成型辊进行初步的成型加工，提高了生产效率。

Description

钢板轧平装置
技术领域
本发明属于轧平装置领域，尤其是涉及钢板轧平装置。
背景技术
自行车的生产制造过程中，经常需要购买的铁片原料进行然后加工处理，一般铁片原料是成卷的，这样在进行放卷后，由于长期的卷绕，放卷后的铁片自身带有弧度，不能自然铺平，这样在进行加工成型或者切片的时候，形状难以控制，很容易导致长度不均，从而影响到之后的工序，因此需要将放卷后的铁片轧平，从而保证切片的准确。
发明内容
本发明要解决的问题是提供钢板轧平装置，能够方便高效的轧平铁片，还能进行初成型加工。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：钢板轧平装置，包括底座、架体以及沿底座长度方向依次设置的初压辊装置、导向辊装置、轧辊装置和成型辊装置；所述初压辊装置包括下初压辊及其上方对应设置的高度可调的上初压辊；所述导向辊装置包括两个均可调节高度的导向辊，此两导向辊对应设置且间距可调；所述轧辊装置包括调节机构、固定安装于架体的下轧辊组、以及下轧辊组上方的上轧辊组；所述调节机构设置在架体上端；所述上轧辊组固定安装在调节机构上；所述成型辊装置包括下成型辊及其上方对应设置的高度可调的上成型辊。
进一步，所述初压辊装置还包括固定在底座上的初压辊架；所述初压辊架上部设有竖直方向的长槽；所述下初压辊固定安装在初压辊架下部，其轴向垂直底座长度方向；所述上初压辊对应下初压辊平行的安装在初压辊架的长槽上。
进一步，所述导向辊装置还包括座板、第一调整杆和第二调整杆；所述座板上设有垂直于底座长度方向的滑槽，该滑槽两端各滑动的设有一滑块；所述滑块上沿滑槽方向水平的设置第一调整杆，其竖直方向设置第二调整杆；所述第二调整杆上部设置导向辊。
进一步，所述导向辊中部设有沿圆周方向的凹槽，且导向辊的轴向沿竖直方向设置。
进一步，所述调节机构包括设置在架体上的调节杆以及调节杆下端连接的调节板；所述调节板上下滑动的设置在架体上。
进一步，所述下轧辊组包括沿同一水平面平行排列的数个下轧辊体。
进一步，所述上轧辊组包括沿同一水平面平行排列的数个上轧辊体。
进一步，所述成型辊装置还包括成型辊架；所述成型辊架上部设有竖直方向的安装槽；所述下成型辊固定安装在成型辊架下部，其轴向垂直于底座长度方向；所述上成型辊对应下成型辊平行的安装在成型辊架的安装槽上。
进一步，所述上成型辊的中部设有沿圆周方向的凸起部，与其相对应的下成型辊中部设有沿圆周方向的凹陷部。
本发明具有的优点和积极效果是：
1)铁片经两次轧平，完全达到了加工前的平整度，轧平效果好，效率高。
2)具有导向辊装置，铁片由导向辊限位，轧平时不会跑偏。
3)轧平后，由成型辊进行初步的成型加工，避免了再次装卡再进行初加工，为后面的进一步深加工做准备，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中成型辊装置的结构示意图；
图3是本发明中导向辊安装在第二调整杆的结构示意图；
图4是本发明中调节机构安装在架体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
钢板轧平装置，如图1所示，包括底座1、架体2以及沿底座1长度方向依次设置的初压辊装置3、导向辊装置4、轧辊装置5和成型辊装置6；所述初压辊装置3包括下初压辊31及其上方对应设置的高度可调的上初压辊32；所述导向辊装置4包括两个均可调节高度的导向辊41，此两导向辊41对应设置且间距可调；所述轧辊装置5包括调节机构51、固定安装于架体2的下轧辊组52、以及下轧辊组52上方的上轧辊组53；所述调节机构51设置在架体2上端；所述上轧辊组53固定安装在调节机构51上；所述成型辊装置6包括下成型辊61及其上方对应设置的上成型辊62，所述上成型辊62高度可调。
其中，如图4所示，所述调节机构51包括设置在架体2上的调节杆511以及调节杆511下端连接的调节板512；所述调节板512上下滑动的设置在架体2上。
需要说明的是，架体2可以为框架式结构，包括四个立柱和连接各立柱的横梁。调节机构51的调节杆511穿过横梁连接调节板512，调节板512两端分别滑动的设置在立柱上，调整调节杆511高度时，调节杆511带动着调节板512沿立柱上下滑动。
另需说明的是，调整板512可以为沿铁板进料方向的两块，可以适当的调整此两调整板512为不同的高度，即：靠近初压辊装置3一侧的调整板512高度高于靠近成型辊装置6一侧的调整板512，这样，可以更好的轧平铁板。
其中，所述初压辊装置3还包括固定在底座1上的初压辊架33；所述初压辊架33上部设有竖直方向的长槽34；所述下初压辊31固定安装在初压辊架33下部，其轴向垂直底座1长度方向；所述上初压辊32对应下初压辊31平行的安装在初压辊架33的长槽34上。
需要说明的是，调整上初压辊32安装在长槽34是的高度，即可调整上、下初压辊的间距，以适应不同的铁板厚度。
其中，所述导向辊装置4还包括座板42、第一调整杆43和第二调整杆44；所述座板42上设有垂直于底座1长度方向的滑槽45，该滑槽45两端各滑动的设有一滑块46；所述滑块46上沿滑槽45方向水平的设置第一调整杆43，其竖直方向设置第二调整杆44；所述第二调整杆44上部设置导向辊41。
需要说明的是，调整第一调整杆43可以带动滑块46沿滑槽45移动，进而改变导向辊41的间距，以适应不同规格的铁板的宽度。
另需说明的是，第二调整杆44沿轴向贯穿导向辊41，二者之间设置自润滑轴套，导向辊41可以自由的转动。另外，第二调整杆44下端螺纹连接在滑块46上，通过旋拧第二调整杆44，可以方便的将导向辊41调整到合适高度。
其中，如图3所示，所述导向辊41中部设有沿圆周方向的凹槽411，且导向辊41的轴向沿竖直方向设置。铁片的两端会卡在凹槽411内，不会脱离导向辊41，因此导向作用好，铁片不会跑偏。
其中，所述下轧辊组52包括沿同一水平面平行排列的数个下轧辊体521。所述上轧辊组53包括沿同一水平面平行排列的数个上轧辊体531。需要说明的是，上轧辊组53与下轧辊组52上下平行的设置，且上轧辊体531与下轧辊体521交错排列。
其中，所述成型辊装置6还包括成型辊架63；所述成型辊架63上部设有竖直方向的安装槽64；所述下成型辊61固定安装在成型辊架63下部，其轴向垂直于底座1长度方向；所述上成型辊62对应下成型辊61平行的安装在成型辊架63的安装槽64上。通过改变上成型辊62装在安装槽64的高度，即可改变上、下成型辊的间距，以适应不同厚度的铁片。
其中，如图2所示，所述上成型辊62的中部设有沿圆周方向的凸起部621，与其相对应的下成型辊61中部设有沿圆周方向的凹陷部611。
作业时，铁板先由初压辊装置3第一次压平，之后经导向辊装置4引导进入轧辊装置5进一步轧平，最后铁片进入成型辊装置6初步加工成型，以便下一工序加工。这里需要说明的是，可以设置电机在本轧平装置成型辊装置6外侧向外拉伸铁板。或者用电机直接驱动成型辊装置6，带动铁片进料。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.钢板轧平装置，包括底座(1)；其特征在于：还包括架体(2)以及沿底座(1)长度方向依次设置的初压辊装置(3)、导向辊装置(4)、轧辊装置(5)和成型辊装置(6)；所述初压辊装置(3)包括下初压辊(31)及其上方对应设置的高度可调的上初压辊(32)；所述导向辊装置(4)包括两个均可调节高度的导向辊(41)，此两导向辊(41)对应设置且间距可调；所述轧辊装置(5)包括调节机构(51)、固定安装于架体(2)的下轧辊组(52)、以及下轧辊组(52)上方的上轧辊组(53)；所述调节机构(51)设置在架体(2)上端；所述上轧辊组(53)固定安装在调节机构(51)上；所述成型辊装置(6)包括下成型辊(61)及其上方对应设置的高度可调的上成型辊(62)。
2.根据权利要求1所述的钢板轧平装置，其特征在于：所述初压辊装置(3)还包括固定在底座(1)上的初压辊架(33)；所述初压辊架(33)上部设有竖直方向的长槽(34)；所述下初压辊(31)固定安装在初压辊架(33)下部，其轴向垂直底座(1)长度方向；所述上初压辊(32)对应下初压辊(31)平行的安装在初压辊架(33)的长槽(34)上。
3.根据权利要求1所述的钢板轧平装置，其特征在于：所述导向辊装置(4)还包括座板(42)、第一调整杆(43)和第二调整杆(44)；所述座板(42)上设有垂直于底座(1)长度方向的滑槽(45)，该滑槽(45)两端各滑动的设有一滑块(46)；所述滑块(46)上沿滑槽(45)方向水平的设置第一调整杆(43)，其竖直方向设置第二调整杆(44)；所述第二调整杆(44)上部设置导向辊(41)。
4.根据权利要求1或3所述的钢板轧平装置，其特征在于：所述导向辊(41)中部设有沿圆周方向的凹槽(411)，且导向辊(41)的轴向沿竖直方向设置。
5.根据权利要求1所述的钢板轧平装置，其特征在于：所述调节机构(51)包括设置在架体(2)上的调节杆(511)以及调节杆(511)下端连接的调节板(512)；所述调节板(512)上下滑动的设置在架体(2)上。
6.根据权利要求1所述的钢板轧平装置，其特征在于：所述下轧辊组(52)包括沿同一水平面平行排列的数个下轧辊体(521)。
7.根据权利要求1所述的钢板轧平装置，其特征在于：所述上轧辊组(53)包括沿同一水平面平行排列的数个上轧辊体(531)。
8.根据权利要求1所述的钢板轧平装置，其特征在于：所述成型辊装置(6)还包括成型辊架(63)；所述成型辊架(63)上部设有竖直方向的安装槽(64)；所述下成型辊(61)固定安装在成型辊架(63)下部，其轴向垂直于底座(1)长度方向；所述上成型辊(62)对应下成型辊(61)平行的安装在成型辊架(63)的安装槽(64)上。
9.根据权利要求8所述的钢板轧平装置，其特征在于：所述上成型辊(62)的中部设有沿圆周方向的凸起部(621)，与其相对应的下成型辊(61)中部设有沿圆周方向的凹陷部(611)。
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