CN105583064B - 矿物破碎处理设备中的温度控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿物破碎处理设备中的温度控制装置，所述矿物破碎处理设备包括有破碎机体，破碎机体内部设置有破碎辊轴，所述破碎辊轴之上设置有多个垂直于破碎辊轴的轴线进行延伸的破碎端齿，所述破碎机体内壁之上设置有多个辅助破碎端齿；所述破碎机体两端设置有两条移动轨道；两个移动轨道之间设置有第一升温槽体与第二升温槽体以及冷凝槽体；所述破碎机体外部设置有温度控制夹套，其设置有多个第一升温端口、多个第二升温端口以及多个冷凝端口；上述矿物破碎处理设备中的温度控制装置可实现破碎机体内部温度的实时控制，以使得破碎机体内部的矿物在高温环境与低温环境之间进行实时切换，从而使得破碎装置可轻易对其进行破碎处理。

Description

矿物破碎处理设备中的温度控制装置

技术领域

本发明涉及一种冶金过程中的矿物加工设备，尤其是一种矿物破碎处理设备中的温度控制装置。

背景技术

矿产在进行深度加工过程中，均需将矿物原料初步加工成为相关工序所需的尺寸，以避免相关工艺设备的损坏，并改善加工效率。为确保矿物易于进行加工处理，现有的矿物工艺均需对矿物进行一定的加热处理，然而，随着矿物在破碎设备内的高速运动，其热量逐渐挥发，致使其难以保持最佳的处理温度；与此同时，对于部分高硬度的矿物，单纯采用加热处理难以使其易于破碎，从而导致其处理效率，以及破碎设备的使用寿命均得以降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种矿物破碎处理设备中的温度控制装置，其可实现破碎设备以及其内部矿物温度的实时变化，在符合加工需求温度的同时，使得破碎设备对于矿物的破碎效果得以改善。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种矿物破碎处理设备中的温度控制装置，所述矿物破碎处理设备包括有破碎机体，破碎机体内部设置有破碎辊轴，其由设置在破碎机体外部的驱动电机进行驱动；所述破碎辊轴之上设置有多个垂直于破碎辊轴的轴线进行延伸的破碎端齿，所述破碎机体内壁之上设置有多个辅助破碎端齿，破碎端齿与辅助破碎端齿彼此交错分布。所述矿物破碎处理设备中的温度控制装置之中设置有两条彼此平行，且垂直于破碎机体轴向延伸的移动轨道，所述破碎机体的两端分别搭载在两个移动轨道之上；两个移动轨道之间分别设置有第一升温槽体与第二升温槽体，其在移动轨道的延伸方向上依次分布，第一升温槽体与第二升温槽体内部分别设置有电热源以及导热液体；所述第一升温槽体与第二升温槽体之间设置有冷凝槽体，冷凝槽体内部设置有加压泵以及冷凝液；所述破碎机体外部设置有贴合于破碎机体侧端面进行延伸的温度控制夹套，温度控制夹套之上设置有多个第一升温端口、多个第二升温端口以及多个冷凝端口，其中，第一升温端口、第二升温端口以及冷凝端口分别位于温度控制夹套的不同径向位置，冷凝端口位于第一升温端口、第二升温端口之间；所述温度控制夹套之中，第一升温端口所在径向截面与冷凝端口所在径向截面之间所成夹角，与第二升温端口所在径向截面以及冷凝端口所在径向截面之间的夹角相同；所述第一升温端口、第二升温端口以及冷凝端口之中均设置有单向阀；所述第一升温槽体之上设置有第一进气端口，其与温度控制夹套中的第一升温端口一一对应，所述第二升温槽体之上设置有第二进气端口，其与温度控制夹套中的第二升温端口一一对应，所述冷凝槽体之上设置有第三进气端口，其与温度控制夹套中的冷凝端口一一对应。

作为本发明的一种改进，所述移动轨道之上设置有移动槽体，所述破碎机体之中，其设置有两个贴合于温度控制夹套的侧端面成环形延伸的移动端体，两个移动端体分别延伸至移动槽体之中；每一个移动轨道之中，破碎机体两侧分别设置有驱动装置，其包括有平行于移动轨道，且朝向破碎机体进行延伸的驱动丝杆，以及用于驱动丝杆的驱动电机，驱动丝杆的端部设置有驱动端体，其与移动端体相接触；所述驱动端体与移动端体的相对端面采用贴合于移动端体侧端部的弧形结构。

采用上述技术方案，其在移动轨道之中通过移动端体与移动槽体的啮合，使得破碎机体内嵌于移动轨道之上进行移动，以避免破碎机体在移动过程中发生轴向位移，甚至跌落；与此同时，上述技术方案通过电动丝杆推动破碎机体进行沿轴移动，其在实现破碎机体在不同方向上的稳定移动的同时，使得破碎机体进行转动，从而使得破碎机体的底端部的位置可进行实时转化，以使其与对应的温控槽体相对应。

作为本发明的一种改进，所述第一升温槽体、第二升温槽体以及冷凝槽体之上分别设置有3个第一进气端口、3个第二进气端口以及3个第三进气端口；多个第一进气端口、第二进气端口以及第三进气端口彼此对应，相邻的第一进气端口、第二进气端口以及第三进气端口在同一竖直平面之上的投影相互重合。采用上述技术方案，其可通过多个第一进气端口、3第二进气端口以及第三进气端口的设置，使得本申请中的温度控制装置进行工作时，可实现蒸汽或冷凝液的快速输入，以使其工作效率得以显著改善。

作为本发明的一种改进，所述第一升温槽体、第二升温槽体以及冷凝槽体之上分别设置有第一升温端体、第二升温端体以及冷凝端体，其分别贴合于第一升温槽体、第二升温槽体以及冷凝槽体的上端部，且在水平方向上进行延伸；所述第一升温端体、第二升温端体以及冷凝端体之中，第一进气端口、第二进气端口与第三进气端口的对应位置分别设置有平行于移动轨道进行延伸的温度控制槽体；每一个温度控制槽体采用弧形结构，且其均竖直向下进行弯曲，所述第一进气端口、第二进气端口与第三进气端口分别位于其所对应的温度控制槽体的底端部。

采用上述技术方案，其可通过第一升温端体、第二升温端体以及冷凝端体的设置，使得其对于破碎机体中，温度控制夹套的下端部形成支撑，以使得破碎机体在移动过程中的整体稳定性得以改善；与此同时，温度控制槽体的设置可使得破碎机体在旋转过程中，另第一升温端口、第二升温端口以及冷凝端口在温度控制槽体内部转动，从而在避免第一升温端口、第二升温端口以及冷凝端口受到阻隔的同时，通过温度控制槽体对于第一升温端口、第二升温端口以及冷凝端口的定位作用使得破碎机体整体的移动稳定性得以进一步的改善。此外，本申请中的温度控制装置在工作时，第一升温端口与第一进气端口于温度控制槽体中发生啮合与进气处理（其余端口亦相同），其可有效避免蒸汽与冷凝水向四周外泄；对于端口之间偏移过程中的残余蒸汽与冷凝水，其亦可通过弧形结构的温度控制槽体回流至相应槽体内部，从而使得温度控制的精度、效率以及周边环境的清洁度均可得以改善。

作为本发明的一种改进，所述温度控制夹套之中设置有多个延伸至破碎机体内部的导温孔；所述温度控制夹套之中设置有由其内部延伸至其外部的第一排气阀，所述破碎机体之中设置有由其内部延伸至温度控制夹套外部的第二排气阀。采用上述技术方案，其可通过导温孔的设置将温度控制夹套内的温控介质导入破碎机体之中，以使得温度控制效率的改善；与此同时，第一排气阀与第二排气阀的设置可在破碎机体于不同槽体之间进行切换的同时，分别将温度控制夹套以及破碎机体之中的残余温控介质导出，从而在避免温度控制夹套以及破碎机体内部气压过大的同时，亦可使得温度转化效率得以提升。

采用上述技术方案的矿物破碎处理设备中的温度控制装置，其可通过破碎端齿与辅助破碎端齿之间的相对转动，以对于带热矿物形成良好的冲击效果，从而使得热矿形成所需的尺寸。在上述热矿破碎过程中，破碎机体可沿移动轨道进行轴向移动，从而使得破碎机体在移动轨道下方的第一升温槽体、冷凝槽体以及第二升温槽体之间进行位置的切换。当破碎机体运动至第一升温槽体对应位置时，破碎机体中，温度控制夹套之上的第一升温端口与第一升温槽体之上的第一进气端口啮合，第一升温槽体中的电热源对其内部的导热介质进行加热，使之形成蒸汽并进入温度控制夹套之中，致使破碎机体内部的温度得以迅速提高。

当破碎机体于第一升温槽体对应位置完成加热后，其沿移动轨道滚动前行至冷凝槽体对应位置，以使得温度控制夹套中冷凝端口与冷凝槽体中的第二进气端口贴合，以使得冷凝槽体中的加压泵可将冷凝液导入温度控制夹套之中，以使得破碎机体内的温度骤降，从而使得矿物的性质发生变化，更易于进行破碎处理。待其完成冷却后，破碎机体继续沿移动轨道前行至第二升温槽体之上以进行升温处理（升温方式同第一升温槽体）。上述破碎机体在第一升温槽体——冷凝槽体——第二升温槽体之间进行来回切换，以使得其内部温度可根据需求进行实时转化。

上述矿物破碎处理设备中的温度控制装置可实现破碎机体内部温度的实时控制，以使得破碎机体内部的矿物在高温环境与低温环境之间进行实时切换；上述矿物即可通过升温处理使得破碎机体内温度保持在矿物加工所需温度之上，又可在矿物的温度变化过程中，通过急热与急冷处理致使矿物的脆性得以增加，以使得破碎装置可轻易对其进行破碎处理；与此同时，本申请中的矿物破碎处理设备使得破碎机体亦可在破碎过程中进行旋转，从而使得破碎机体内部的辅助破碎端齿亦随之旋转，以使其与破碎端齿之间的相对运动速度得以增加，致使破碎效果得以改善。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明中移动轨道俯视图；

图3为本发明中破碎机体侧视图；

图4为本发明实施例2中驱动装置示意图；

附图标记列表：

1—破碎机体、2—破碎辊轴、3—驱动电机、4—破碎端齿、5—辅助破碎端齿、6—移动轨道、7—第一升温槽体、8—第二升温槽体、9—冷凝槽体、10—温度控制夹套、11—第一升温端口、12—第二升温端口、13—冷凝端口、14—第一进气端口、15—第二进气端口、16—第三进气端口、17—移动槽体、18—移动端体、19—驱动丝杆、20—驱动电机、21—驱动端体、22—第一升温端体、23—第二升温端体、24—冷凝端体、25—温度控制槽体、26—导温控、27—第一排气阀、28—第二排气阀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1、图2与图3所示的一种矿物破碎处理设备中的温度控制装置，所述矿物破碎处理设备包括有破碎机体1，破碎机体1内部设置有破碎辊轴2，其由设置在破碎机体1外部的驱动电机3进行驱动；所述破碎辊轴2之上设置有多个垂直于破碎辊轴2的轴线进行延伸的破碎端齿4，所述破碎机体1内壁之上设置有多个辅助破碎端齿5，破碎端齿4与辅助破碎端齿5彼此交错分布。所述矿物破碎处理设备中的温度控制装置之中设置有两条彼此平行，且垂直于破碎机体轴向延伸的移动轨道6，所述破碎机体1的两端分别搭载在两个移动轨道6之上；两个移动轨道6之间分别设置有第一升温槽体7与第二升温槽体8，其在移动轨道6的延伸方向上依次分布，第一升温槽体7与第二升温槽体8内部分别设置有电热源以及导热液体；所述第一升温槽体7与第二升温槽体8之间设置有冷凝槽体9，冷凝槽体9内部设置有加压泵以及冷凝液。

如图1所示，所述破碎机体1外部设置有贴合于破碎机体侧端面进行延伸的温度控制夹套10，温度控制夹套10之上设置有多个第一升温端口11、多个第二升温端口12以及多个冷凝端口13，其中，第一升温端口11、第二升温端口12以及冷凝端口13分别位于温度控制夹套的不同径向位置，冷凝端口13位于第一升温端口11、第二升温端口12之间；所述温度控制夹套10之中，第一升温端口11所在径向截面与冷凝端口13所在径向截面之间所成夹角，与第二升温端口12所在径向截面以及冷凝端口13所在径向截面之间的夹角相同；第一升温端口11、第二升温端口12以及冷凝端口13之中均设置有单向阀。

如图1所示，所述第一升温槽体7之上设置有第一进气端口14，其与温度控制夹套10中的第一升温端口11一一对应，所述第二升温槽体8之上设置有第二进气端口15，其与温度控制夹套10中的第二升温端口12一一对应，所述冷凝槽体9之上设置有第三进气端口16，其与温度控制夹套10中的冷凝端口13一一对应。

作为本发明的一种改进，如图2所示，所述第一升温槽体7、第二升温槽体8以及冷凝槽体9之上分别设置有3个第一进气端口14、3个第二进气端口15以及3个第三进气端口16；多个第一进气端口14、第二进气端口15以及第三进气端口16彼此对应，相邻的第一进气端口14、第二进气端口15以及第三进气端口16在同一竖直平面之上的投影相互重合，即3个第一进气端口14分别位于第一升温槽体7宽度方向上的1/4位置、1/2位置以及3/4位置，3个第二进气端口15分别位于第二升温槽体8宽度方向上的1/4位置、1/2位置以及3/4位置，3个第三进气端口16分别位于冷凝槽体9宽度方向上的的1/4位置、1/2位置以及3/4位置；上述第一升温槽体7、第二升温槽体8以及冷凝槽体9的宽度均相同。采用上述技术方案，其可通过多个第一进气端口、3个第二进气端口以及第三进气端口的设置，使得本申请中的温度控制装置进行工作时，可实现蒸汽或冷凝液的快速输入，以使其工作效率得以显著改善。

采用上述技术方案的矿物破碎处理设备中的温度控制装置，其可通过破碎端齿与辅助破碎端齿之间的相对转动，以对于带热矿物形成良好的冲击效果，从而使得热矿形成所需的尺寸。在上述热矿破碎过程中，破碎机体可沿移动轨道进行轴向移动，从而使得破碎机体在移动轨道下方的第一升温槽体、冷凝槽体以及第二升温槽体之间进行位置的切换。当破碎机体运动至第一升温槽体对应位置时，破碎机体中，温度控制夹套之上的第一升温端口与第一升温槽体之上的第一进气端口啮合，第一升温槽体中的电热源对其内部的导热介质进行加热，使之形成蒸汽并进入温度控制夹套之中，致使破碎机体内部的温度得以迅速提高。

当破碎机体于第一升温槽体对应位置完成加热后，其沿移动轨道滚动前行至冷凝槽体对应位置，以使得温度控制夹套中冷凝端口与冷凝槽体中的第二进气端口贴合，以使得冷凝槽体中的加压泵可将冷凝液导入温度控制夹套之中，以使得破碎机体内的温度骤降，从而使得矿物的性质发生变化，更易于进行破碎处理。待其完成冷却后，破碎机体继续沿移动轨道前行至第二升温槽体之上以进行升温处理（升温方式同第一升温槽体）。上述破碎机体在第一升温槽体——冷凝槽体——第二升温槽体之间进行来回切换，以使得其内部温度可根据需求进行实时转化。

上述矿物破碎处理设备中的温度控制装置可实现破碎机体内部温度的实时控制，以使得破碎机体内部的矿物在高温环境与低温环境之间进行实时切换；上述矿物即可通过升温处理使得破碎机体内温度保持在矿物加工所需温度之上，又可在矿物的温度变化过程中，通过急热与急冷处理致使矿物的脆性得以增加，以使得破碎装置可轻易对其进行破碎处理；与此同时，本申请中的矿物破碎处理设备使得破碎机体亦可在破碎过程中进行旋转，从而使得破碎机体内部的辅助破碎端齿亦随之旋转，以使其与破碎端齿之间的相对运动速度得以增加，致使破碎效果得以改善。

实施例2

作为本发明的一种改进，如图4所示，所述移动轨道6之上设置有移动槽体17，所述破碎机体1之中，其设置有两个贴合于温度控制夹套10的侧端面成环形延伸的移动端体18，两个移动端体18分别延伸至移动槽体17之中；每一个移动轨道6之中，破碎机体1两侧分别设置有驱动装置，其包括有平行于移动轨道6，且朝向破碎机体1进行延伸的驱动丝杆19，以及用于驱动丝杆19的驱动电机20，驱动丝杆19的端部设置有驱动端体21，其与移动端体18相接触；所述驱动端体21与移动端体18的相对端面采用贴合于移动端体18侧端部的弧形结构。

采用上述技术方案，其在移动轨道之中通过移动端体与移动槽体的啮合，使得破碎机体内嵌于移动轨道之上进行移动，以避免破碎机体在移动过程中发生轴向位移，甚至跌落；与此同时，上述技术方案通过电动丝杆推动破碎机体进行沿轴移动，其在实现破碎机体在不同方向上的稳定移动的同时，使得破碎机体进行转动，从而使得破碎机体的底端部的位置可进行实时转化，以使其与对应的温控槽体相对应。

本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。

实施例3

作为本发明的一种改进，如图1与图2所示，所述第一升温槽体7、第二升温槽体8以及冷凝槽体9之上分别设置有第一升温端体22、第二升温端体23以及冷凝端体24，其分别贴合于第一升温槽体7、第二升温槽体8以及冷凝槽体9的上端部，且在水平方向上进行延伸；所述第一升温端体22、第二升温端体23以及冷凝端体24之中，第一进气端口14、第二进气端口15与第三进气端口16的对应位置分别设置有平行于移动轨道进行延伸的温度控制槽体25；每一个温度控制槽体25采用弧形结构，且其均竖直向下进行弯曲，所述第一进气端口14、第二进气端口15与第三进气端口16分别位于其所对应的温度控制槽体25的底端部。

采用上述技术方案，其可通过第一升温端体、第二升温端体以及冷凝端体的设置，使得其对于破碎机体中，温度控制夹套的下端部形成支撑，以使得破碎机体在移动过程中的整体稳定性得以改善；与此同时，温度控制槽体的设置可使得破碎机体在旋转过程中，另第一升温端口、第二升温端口以及冷凝端口在温度控制槽体内部转动，从而在避免第一升温端口、第二升温端口以及冷凝端口受到阻隔的同时，通过温度控制槽体对于第一升温端口、第二升温端口以及冷凝端口的定位作用使得破碎机体整体的移动稳定性得以进一步的改善。此外，本申请中的温度控制装置在工作时，第一升温端口与第一进气端口于温度控制槽体中发生啮合与进气处理（其余端口亦相同），其可有效避免蒸汽与冷凝水向四周外泄；对于端口之间偏移过程中的残余蒸汽与冷凝水，其亦可通过弧形结构的温度控制槽体回流至相应槽体内部，从而使得温度控制的精度、效率以及周边环境的清洁度均可得以改善。

本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。

实施例4

作为本发明的一种改进，如图1所示，所述温度控制夹套之中设置有多个延伸至破碎机体1内部的导温孔26；所述温度控制夹套10之中设置有由其内部延伸至其外部的第一排气阀27，所述破碎机体1之中设置有由其内部延伸至温度控制夹套10外部的第二排气阀28。采用上述技术方案，其可通过导温孔的设置将温度控制夹套内的温控介质导入破碎机体之中，以使得温度控制效率的改善；与此同时，第一排气阀与第二排气阀的设置可在破碎机体于不同槽体之间进行切换的同时，分别将温度控制夹套以及破碎机体之中的残余温控介质导出，从而在避免温度控制夹套以及破碎机体内部气压过大的同时，亦可使得温度转化效率得以提升。

本实施例其余特征与优点均与实施例3相同。

Claims (5)

1.一种矿物破碎处理设备中的温度控制装置，所述矿物破碎处理设备包括有破碎机体，破碎机体内部设置有破碎辊轴，其由设置在破碎机体外部的驱动电机进行驱动；所述破碎辊轴之上设置有多个垂直于破碎辊轴的轴线进行延伸的破碎端齿，所述破碎机体内壁之上设置有多个辅助破碎端齿，破碎端齿与辅助破碎端齿彼此交错分布；其特征在于，所述矿物破碎处理设备中的温度控制装置之中设置有两条彼此平行，且垂直于破碎机体轴向延伸的移动轨道，所述破碎机体的两端分别搭载在两个移动轨道之上；两个移动轨道之间分别设置有第一升温槽体与第二升温槽体，其在移动轨道的延伸方向上依次分布，第一升温槽体与第二升温槽体内部分别设置有电热源以及导热液体；所述第一升温槽体与第二升温槽体之间设置有冷凝槽体，冷凝槽体内部设置有加压泵以及冷凝液；

所述破碎机体外部设置有贴合于破碎机体侧端面进行延伸的温度控制夹套，温度控制夹套之上设置有多个第一升温端口、多个第二升温端口以及多个冷凝端口，其中，第一升温端口、第二升温端口以及冷凝端口分别位于温度控制夹套的不同径向位置，冷凝端口位于第一升温端口、第二升温端口之间；所述温度控制夹套之中，第一升温端口所在径向截面与冷凝端口所在径向截面之间所成夹角，与第二升温端口所在径向截面以及冷凝端口所在径向截面之间的夹角相同；所述第一升温端口、第二升温端口以及冷凝端口之中均设置有单向阀；

所述第一升温槽体之上设置有第一进气端口，其与温度控制夹套中的第一升温端口一一对应，所述第二升温槽体之上设置有第二进气端口，其与温度控制夹套中的第二升温端口一一对应，所述冷凝槽体之上设置有第三进气端口，其与温度控制夹套中的冷凝端口一一对应。

2.按照权利要求1所述的矿物破碎处理设备中的温度控制装置，其特征在于，所述移动轨道之上设置有移动槽体，所述破碎机体之中，其设置有两个贴合于温度控制夹套的侧端面成环形延伸的移动端体，两个移动端体分别延伸至移动槽体之中；每一个移动轨道之中，破碎机体两侧分别设置有驱动装置，其包括有平行于移动轨道，且朝向破碎机体进行延伸的驱动丝杆，以及用于驱动丝杆的驱动电机，驱动丝杆的端部设置有驱动端体，其与移动端体相接触；所述驱动端体与移动端体的相对端面采用贴合于移动端体侧端部的弧形结构。

3.按照权利要求1或2所述的矿物破碎处理设备中的温度控制装置，其特征在于，所述第一升温槽体、第二升温槽体以及冷凝槽体之上分别设置有3个第一进气端口、3个第二进气端口以及3个第三进气端口；多个第一进气端口、第二进气端口以及第三进气端口彼此对应，相邻的第一进气端口、第二进气端口以及第三进气端口在同一竖直平面之上的投影相互重合。

4.按照权利要求3所述的矿物破碎处理设备中的温度控制装置，其特征在于，所述第一升温槽体、第二升温槽体以及冷凝槽体之上分别设置有第一升温端体、第二升温端体以及冷凝端体，其分别贴合于第一升温槽体、第二升温槽体以及冷凝槽体的上端部，且在水平方向上进行延伸；所述第一升温端体、第二升温端体以及冷凝端体之中，第一进气端口、第二进气端口与第三进气端口的对应位置分别设置有平行于移动轨道进行延伸的温度控制槽体；每一个温度控制槽体采用弧形结构，且其均竖直向下进行弯曲，所述第一进气端口、第二进气端口与第三进气端口分别位于其所对应的温度控制槽体的底端部。

5.按照权利要求4所述的矿物破碎处理设备中的温度控制装置，其特征在于，所述温度控制夹套之中设置有多个延伸至破碎机体内部的导温孔；所述温度控制夹套之中设置有由其内部延伸至其外部的第一排气阀，所述破碎机体之中设置有由其内部延伸至温度控制夹套外部的第二排气阀。