CN105579710B - 带有后和前密封件移除的固定吸入室 - Google Patents

Abstract

一种用于在水平流体泵送系统(100)中使用的吸入室(104)由附接到平台(112)上的固定竖直支架(118)支承。吸入室(104)定位在水平泵送系统中的马达(102)与泵(106)之间。泵送系统(100)还可包括定位在马达(102)与吸入室(116)之间的止推轴承室(120)，以及定位在止推轴承室(120)与吸入室(116)之间的轴承室适配器(122)。吸入室(116)具有吸入室泵端和吸入室马达端，且允许马达端密封件移除和泵端密封件移除两者。在马达端密封件移除和泵端密封件移除两者中，本发明的吸入室(116)保持连接到竖直支架(118)上。泵送系统(100)还可包括连接到竖直支架(118)来升降止推轴承组件的整体结合的升降装置(232)。

Description

带有后和前密封件移除的固定吸入室

技术领域

本发明大体上涉及水平泵送系统的领域，并且更具体地涉及优化成用于允许水平泵送系统中的双向密封件移除的固定位置吸入室。

背景技术

水平泵送系统出于各种目的用于各种行业中。例如，在油气行业中，水平泵送系统用于泵送诸如与油分离的水的流体至选择的目的地(诸如罐或处理井)。典型地，这些水平泵送系统包括泵、马达，以及定位在泵与马达之间的吸入室。常常止推轴承室也包括在马达与吸入室之间。

吸入室典型地包括轴密封装置，以防止流体泄漏出马达或吸入室的止推轴承室端。密封装置在一定时间期间磨损，且有时必须移除和替换。

用于移除密封装置的现有技术的方法包括泵侧密封件移除或马达侧密封件移除。为了使用用于泵侧移除的当前方法来移除密封装置，将移除保持泵的紧固件，泵排放和管线之间的流出元件(drop off element)必须移除，且位于泵底座与吸入室凸缘之间的吸入室前部处的泵和可移除的板移离马达，以允许足够的空间来接近密封件。一旦泵和可移除的板移动，且已经替换密封装置，则泵和可移除的板移回，流出元件放回原处，且紧固件上紧至所需的转矩来将泵保持在适当位置。因此，泵的对准恢复。

然而，在泵侧移除方法中，如果止推轴承室需要替换，则需要许多步骤。因此，为了移除止推轴承室，泵排放凸缘和管线的吸入室入口凸缘必须断开，泵排放与管线之间的流出元件必须移除，吸入室必须与室适配器脱离，密封套环必须从轴释放，吸入室和泵必须移离马达，且最终，止推轴承室松开，且从竖直支架移除。尽管未干扰竖直支架，但该过程复杂，且导致延长的停机时间。

现在参看图1和2，其中绘出了用于现有技术的泵侧移除方法的现有技术的吸入室。图1示出了包括筒密封件502的吸入室500。吸入室500包括壳体504，其包括吸入室马达端506和吸入室泵端508。永久泵端板510包括在吸入室泵端508处。永久马达端板512包括在吸入室马达端506处。此外，也称为泵适配器板514的可移除的泵端板定位在吸入室泵端508处，且经由多个紧固件或本领域中已知的其它手段装固到永久泵端板510上。筒密封件502安装到永久马达端板512上，且包绕设置穿过吸入室500的壳体504的轴516。图1中还示出了连接到吸入室500上的泵入口管线518。

图1还示出了轴承室适配器520，其可经由多个紧固件或本领域中已知的其它手段连接到吸入室500上。止推轴承室522还可连接到轴承室适配器520上。筒密封件502防止流体经过吸入室马达端506，且因此防止由于来自流体的污染对止推轴承室522或马达(图1中未示出)的任何破坏。

为了维修吸入室500的筒密封件502，需要若干步骤。首先，移除泵排放端口(图1中未示出)与管线(图1中未示出)之间的流出元件(图1中未示出)。接下来，泵适配器板514从吸入室500断开。然后，泵支承硬件(图1中未示出)松开，且泵移离马达来产生允许接近吸入室泵端508来接近筒密封件502的所需空间。因此，吸入室500的设计为了进行维修需要移除和移动大量零件，包括定位在泵下方且在泵支承件之间的带有嵌入的夹套和滚轴的两个或更多个平台。如果必须在维修筒密封件502的同时接近止推轴承室522，则整个吸入室500必须移除，因为其将不再在任一侧上受支承。

现在转到图2，其中绘出了包括构件密封件526的现有技术吸入室524。吸入室524包括室壳体528，其包括吸入室马达端530和吸入室泵端532。泵端板534永久地连接在吸入室泵端532处。马达端板536永久地连接在吸入室马达端530处。此外，也称为泵适配器板538的可移除泵端板定位在吸入室泵端532处，且经由多个紧固件或本领域中已知的其它手段装固。

继续参考图2，其中还示出了轴承室适配器540。轴承室适配器540包括适配器壳体542，其包括适配器马达端544和适配器泵端546。永久适配器马达端板548位于适配器马达端544处，且永久适配器泵端板550位于适配器泵端546处。止推轴承室552也可连接到轴承室适配器540上。构件密封板554连接到永久适配器泵端板550上。

构件密封板554包括围绕轴556定位的构件密封件526。构件密封件526包括卡环558、密封弹簧560、静止密封座562、旋转密封面564和其它各种各样的主要弹性体的密封和固持装置。构件密封件526防止流体经过马达端板536，因此防止由于来自流体的污染对止推轴承室552或马达的任何破坏。图2中还绘出了连接到吸入室524上的泵入口管线566。

吸入室524的设计允许通过止推轴承室552移除来移除密封件。用于维修的构件密封件526的移除首先需要移除泵排放端口(图2中未绘出)与管线(图2中未绘出)之间的流出元件(图2中未绘出)。接下来，管入口管线566必须从给送泵送系统的管路断开。接下来，泵支承硬件(图2中未绘出)松开，且轴承室适配器540从吸入室524断开，且泵和吸入室524移离马达，以产生所需的空间来允许轴承室适配器540、止推轴承室552、轴556和构件密封板554从系统移除。在一些情况下，如果吸入室524在完成由流出元件允许的总行进距离之前到达第一泵支承件，则吸入室524必须从水平泵送系统完全移除。接下来，止推轴承室552和轴承室适配器540从支架(图2中未绘出)拆卸，且轴承室适配器540和构件密封件526从止推轴承室552断开。因此，吸入室524的设计为了进行维修需要移除和移动大量零件，包括定位在泵下方且在泵支承件之间的带有嵌入的夹套和滚轴的两个或更多个平台。

在用于马达侧密封件移除的现有方法中，间隔联接件移除，或如果没有间隔联接件，马达被推离泵。接下来，止推轴承室从支架断开，且轴承室适配器从吸入室打开。然后，止推轴承室和轴承室适配器倾斜，直到两个元件清除竖直支架和马达。

如果止推轴承室需要密封件维修，则止推轴承室和轴承室适配器从支架移除。这些使用起重机或其它类似的升降装置移除。当它们返回安装就位时，从连接到管线上的泵送系统作用于吸入室入口凸缘的负载常常将吸入室推离而失准。存在较高振动和所得构件寿命缩短的潜在可能。

因此，需要一种方法和设备，其提供真实固定点，一旦它们返回安装就位就使泵送系统的构件能够恢复对准。还需要一种双向密封件移除方法和设备，其将使密封件能够取决于维修需要而从马达端或泵端维修。此外，需要一种整体结合的升降装置，以用于止推轴承马达室和轴承室适配器的容易的低成本移除来用于马达端密封件维修。此外，需要一种双向方法和设备，其具有安装在平台上的竖直支架上的吸入室，使得固定吸入室是固定的，且当维修应用于泵送系统时，作用于吸入室入口凸缘上的负载在其从轴承室适配器断开时不会影响吸入室的对准。本发明针对的是现有技术中的这些及其它不足。

发明内容

在优选实施例中，本发明包括一种用于在水平流体泵送系统中使用的吸入室。吸入室由竖直支架支承，且竖直支架附接到平台上。吸入室定位在水平泵送系统中的马达与泵之间。泵送系统还可包括定位在马达与吸入室之间的止推轴承室。泵送系统还可包括定位在止推轴承室与吸入室之间的轴承室适配器。吸入室具有吸入室泵端和吸入室马达端。轴或轴节段从马达延伸进入止推轴承室，穿过吸入室且进入泵中。

优选实施例的吸入室允许马达端密封件移除和泵端密封件移除两者(双向密封件移除)。在马达端密封件移除和泵端密封件移除两者中，本发明的吸入室保持连接到竖直支架上。这防止了由作用于吸入室入口凸缘上的负载生成的失准。

泵送系统还可包括安装到竖直支架上的整体结合的升降臂。将整体结合的升降臂安装到竖直支架上允许了止推轴承室和轴承室的低成本且容易的移除，以允许马达端密封件移除。

附图说明

图1为带有筒密封组件的现有技术的吸入室的截面视图。

图2为带有构件密封组件的现有技术的吸入室的截面视图。

图3为按照当前优选实施例构成的水平泵送系统的顶视图。

图4为图3的水平泵送系统的侧视图。

图5为按照当前优选实施例构成的轴承室适配器的截面视图。

图6为按照当前优选实施例构成且包括筒密封组件的吸入室组件的截面视图。

图7为按照当前优选实施例构成的筒密封组件的截面视图。

图8为按照当前优选实施例构成且包括构件密封组件的吸入室组件的截面视图。

图9为按照当前优选实施例构成的水平泵送系统的截面视图。

图10为示出在进行中的泵端密封件移除的图9的水平泵送系统的截面视图。

图11为示出在进行中的马达端密封件移除的图9的水平泵送系统的截面视图。

图12为吸入室组件的备选优选实施例的截面视图。

图13为按照当前优选实施例构成的水平泵送系统的侧视图。

图14为图13的水平泵送系统的顶视图。

具体实施方式

按照本发明的优选实施例，图3和4示出了水平泵送系统100的顶视图和侧视图。水平泵送系统100包括马达102、吸入室组件104、泵106、止推轴承组件108，以及传动轴110。马达102可安装到平台112上。泵106可由一个或更多个泵支承件114支承。吸入室组件104包括吸入室116、安装到吸入室116上的轴承室适配器122，以及竖直支架118。水平泵送系统100的止推轴承组件108包括由轴承室适配器122支承的止推轴承室120。吸入室116安装到竖直支架118上，且具有入口管124。水平泵送系统100还可包括振动传感器126。

在优选实施例中，传动轴110可包括经由一个或更多个联接件130或通过本领域中已知的其它手段连接在一起的多个传动轴节段128。将理解的是，多个传动轴节段128和一个或更多个联接件130可具有不同大小，且具有本领域中已知的任何类型。传动轴110从马达102延伸，穿过止推轴承室120，穿过吸入室116，且进入泵106中。泵106具有入口端132和排放端134。入口端132连接到吸入室116上。排放头136可连接到泵106的排放端134上。流出元件138可连接到排放头136上。流出元件138可为柔性软管、柔性联接件或本领域中已知的任何其它类型的适合元件。

水平泵送系统100的操作如下。入口管124将流体输送至水平泵送系统100。流体可为水、油、与从井中开采的油分离的其它流体，或能够泵送的任何其它流体。流体经过吸入室116进入泵106的入口端132中，且然后离开泵106的排放端134进入流出元件138中。流体然后输送至罐、处理井或任何其它期望的储存器或位置。如果水平泵送系统100中的流体开始沿朝马达102的方向泄漏，其比图3和4中所绘出的更接近吸入室116，则马达102可受破坏。此泄漏还可引起环境污染。因此，必要的是通过维修和维护位于水平泵送系统100内的旋转密封件来防止或缓解此泄漏。

转到图5，其中示出了按照优选实施例构成的轴承室适配器122的截面视图。轴承室适配器122包括适配器壳体140，其包括适配器马达端142和适配器泵端144。适配器马达端板146经由焊接、紧固件或通过本领域中已知的手段连接在适配器壳体140的适配器马达端142处。适配器泵端板148经由焊接、紧固件或本领域中已知的其它手段连接在适配器壳体140的适配器泵端144处。

适配器马达端板146成形为与止推轴承室120(图5中未示出)连接。适配器泵端板148具有第一内径148A和从其向外移置的第二内径148B。第一肩部148C由第一内径148A和第二内径148B限定且在它们之间延伸。适配器泵端板148限定从第一内径148A向外移置而未到达第二内径148B的外径148D。第二肩部148E由直径148B和148D限定且在它们之间延伸。第一适配器肩部148C具有位于邻近第二适配器内径148B的第一适配器匹配表面148F。第二适配器肩部148E具有第二适配器匹配表面148G。第二匹配适配器表面148G包括圆形螺栓模型150。

现在参看图6，其中示出了包括安装在吸入室116上的构件的吸入室组件104。吸入室组件104包括吸入室116和竖直支架118。竖直支架118包括支架内径152。吸入室116包括吸入室壳体154，其包括吸入室马达端156和吸入室泵端158。泵端板160经由焊接、紧固件或本领域中已知的其它手段连接在吸入室壳体154的吸入室泵端158处。马达端板162经由焊接、紧固件或本领域中已知的其它手段连接在吸入室壳体154的吸入室马达端156处。

马达端板162限定第一内径162A和从第一内径162A向外移置的第二内径162B。肩部162C由直径162A和162B限定且在它们之间延伸。肩部162C包括第一吸入室匹配表面162D与第二吸入室匹配表面162E。第一吸入室匹配表面162D位于朝向马达端板162的中部。第二吸入室匹配表面162E代表马达端板162的肩部162C的前部。盲孔的圆形螺栓模型164位于第二吸入室匹配表面162E上。本发明的吸入室116可包括用于在维修操作期间排放吸入室116的一个或更多个喷嘴168。入口管124将流体导送到吸入室壳体154中。

吸入室116通过将吸入室116的马达端板162的肩部162C滑入竖直支架118的支架内径152中，且然后经由焊接、紧固件或通过本领域中已知的其它手段装固来安装到竖直支架118上。在图6中绘出的优选实施例中，螺栓172用于将吸入室116装固到竖直支架118上。

吸入室组件104还可包括可移除的端板，或泵适配器板170。泵适配器板170定位在吸入室116的吸入室泵端158处，且连接到泵端板160上。泵106连接到泵适配器板170上。泵106包括多个传动轴节段128中的一个。泵轴节段128经由定位在吸入室116内的一个或更多个联接件130连接到多个传动轴节段128中的另一个上。

轴承室适配器122的适配器泵端板148的第一肩部148C滑入吸入室116的马达端板162的第一内径162A中。O形环、密封装置或本领域中已知的其它适合装置定位在轴承室适配器122的适配器泵端板148的第一适配器匹配表面148F与吸入室116的马达端板162的第二吸入室匹配表面162E之间。

筒密封组件176经由紧固件或通过本领域中已知的其它手段(图6中示出了螺钉)连接到轴承室适配器122。当筒密封组件176连接到轴承室适配器122上时，O形环、密封装置或本领域中已知的其它适合的装置定位在适配器泵端板148的第二适配器匹配表面148G与筒密封组件176之间。止推轴承室108连接到轴承室适配器122的适配器马达端142上。止推轴承室108包括多个传动轴节段128中的一个或更多个。止推轴承室轴128经由轴适配器180连接到多个传动轴节段128中的另一个上。应当理解的是，止推轴承室轴128备选地可由包括止推轴承室120和多个传动轴节段128两者的长度的单个轴构成。

图12示出了本发明的吸入室组件300和轴承室适配器302的备选实施例。吸入室组件300包括吸入室304和竖直支架306。吸入室304包括吸入室壳体308，其包括吸入室马达端310和吸入室泵端312。泵端板314位于吸入室泵端312处，且经由焊接、紧固件或通过本领域中已知的其它手段连接到吸入室壳体308上。马达端板316位于吸入室马达端310处，且经由焊接、紧固件或通过本领域中已知的其它手段连接到吸入室壳体308上。

马达端板316包括肩部318，以允许吸入室304与轴承室适配器302匹配。轴承室适配器302包括适配器壳体320，其包括适配器马达端322和适配器泵端324。适配器马达端板326位于适配器马达端322处，且经由焊接、紧固件或通过本领域中已知的其它手段连接到适配器壳体320上。适配器泵端板328位于适配器泵端324处，且经由焊接、紧固件或通过本领域中已知的其它手段连接到适配器壳体320上。

适配器泵端板328的平表面330面对吸入室304的马达端板316和筒密封组件334的密封板332两者。筒密封组件334经由紧固件335或通过本领域中已知的其它手段连接到适配器泵端板328上。第一O形环336定位在适配器泵端板328与马达端板316之间。第二O形环338定位在筒密封组件334与适配器泵端板328之间。吸入室300的备选实施例可便于吸入室300与轴承室适配器302的安装和对准。

回到图7，其中示出了按照优选实施例构成的筒密封组件176。筒密封组件176包括密封件马达端182和密封件泵端184。筒密封组件176可包括密封本体或压盖186。压盖具有小压盖直径188、大压盖直径190，以及内压盖直径192。密封套筒194围绕传动轴节段128安装，且包括传动套环196。传动轴节段128和密封套环与内压盖直径190同中心。筒密封组件176可包含一个或更多个静止环198、一个或更多个旋转环200、多个O形环密封件"S"，以及其它各种各样附加密封和固持装置(未单独指定)。筒密封组件176的密封马达端182还包括压盖接头202，以允许阻隔流体穿过外部储存器循环，或允许冷却流体从泵106的排放侧取得。

转到图8，其中示出了并入构件密封组件204的吸入室组件116的优选实施例。构件密封组件204包括构件密封板206和机械密封件208。机械密封件208包括卡环210、密封弹簧212、静止环214、旋转环216、密封固持件218和其它各种各样的主要地回弹性密封和固持装置。构件密封组件204通过将构件密封板206相对于轴承室适配器122的适配器端板148的第二适配器肩部148E滑入第二适配器匹配表面148G中，且然后经由焊接、紧固件或通过本领域中已知的其它手段装固来连接到轴承室适配器122上。O形环、密封装置或本领域中已知的其它适合装置定位在适配器泵端板148的第二适配器匹配表面148G与构件密封组件204之间。

现在参看图9，其中示出了水平泵送系统100的优选实施例的截面视图。从功能观点看，水平泵送系统100具有湿侧228和干侧230。湿侧228位于吸入室116的吸入室马达端156处，且延伸至泵106的排放端134(图9中未示出)。水平泵送系统100的干侧230开始在轴承室适配器122的轴承室适配器泵端144处，且延伸至马达102。竖直支架118经由焊接、紧固件或本领域中已知的其它手段(示出了螺栓)附接到平台112上。止推轴承组件108包括止推轴承室支架220，其支承止推轴承室120的马达端。在图9中所示的实施例中，联接件盖222包绕轴联接件130，且连接到止推轴承室108上。联接件盖222将联接件130与环境状态隔离开。振动传感器126优选紧固到联接件盖222上，且由联接件盖222支承。止推轴承组件108还包括止推轴承室马达端224和止推轴承室泵端226。

现在转到图10，其中示出了经历泵端密封件接近操作的水平泵送系统100。泵106已经从一个或更多个泵支承件114脱离，且泵适配器板170已经从吸入室116的泵端板160脱离。泵106的排放端134(图10中未示出)也已经从排放头136(图10中未示出)和流出元件138(图10中未示出)断开。泵106和泵适配器板710然后移离马达102，且偏离以创建移除筒密封组件176的所需空间。

将理解的是，尽管示出了筒密封组件176，但水平泵送系统100可备选地包括构件密封组件204。在构件密封组件204移除或维修之前，构件密封件204的卡环210必须从传动轴节段128移除。备选地，如果不需要移除整个构件密封组件204，则构件密封组件204的机械密封件208可移除和替换。

因此，在优选实施例中，吸入室116的泵端板160可容易地从吸入室116脱离，且移离吸入室116来穿过吸入室116的泵端获得接近吸入室116的内部。一旦接近吸入室116的内部通过其泵端获得，则密封组件将简单地滑出传动轴节段128。

现在参看图11，其中示出了水平泵送系统100，其中密封马达端移除在进行中。联接件盖222和振动传感器126(如图9中所述)已经移除。止推轴承室支架220已经从平台112脱离。将理解的是，止推轴承支架220还可从止推轴承室120的止推轴承室马达端224脱离，或备选地，止推轴承室支架220可在密封件马达端移除过程期间保持附接到止推轴承室120上。

为了创建从水平泵送系统100移除止推轴承组件108的所需空间，一个或更多个联接件130移除，且轴承室适配器122的适配器泵端板148从吸入室116的马达端板162脱离。止推轴承组件108然后能够从水平泵送系统100移除。该过程允许接近以用于筒密封组件176的维修和/或移除。筒密封组件176的移除需要其从轴承室适配器122脱离，且沿传动轴节段128中的至少一个滑动。将理解的是，尽管示出了筒密封组件176，但水平泵送系统100可包括代替筒密封组件176的构件密封组件204。

现在参看图13，其中示出了水平泵送系统100，其包括用于协助从水平泵送系统100升降或移除止推轴承组件108来用于密封马达端维修/移除的整体结合的升降装置232。整体结合的升降装置232包括安装到竖直支架118上的第一部件234。整体结合的升降装置232还包括第二部件236，其连接到第一部件234，且能够在枢转点238处围绕第一部件234枢转。整体结合的升降装置还包括滑车(trolley)240，其能够沿第二部件236滑动且从第二部件236移除。滑车240包括升降部件242和用于降低和升高升降部件242的曲柄244。升降部件242可连接到止推轴承组件108，以用于从水平泵送系统100升高和/或移除止推轴承组件108。

更具体参看图14，其中绘出了示出使用整体结合的升降装置232的止推轴承组件108的移除的图13的水平泵送系统100的顶视图。止推轴承组件108已经连接到整体结合的升降装置232，且第二部件236围绕枢转点238枢转，以将止推轴承组件108从它的在马达102与吸入室组件104之间的位置移除。

因此，优选实施例提供了泵送系统100，其允许便于从吸入室116的泵端和马达端两者接近吸入室116。此外，由于吸入室116保持固定到竖直支架118上，故由作用在吸入室入口凸缘上的负载生成的失准的风险显著减小。这代表了优于现有技术的改善，且通过减小维修密封组件之后的振动来改善泵送系统100的操作寿命。此外，包括连接到竖直支架118上的整体结合的升降装置232提供了用于升降和/或移除止推轴承组件108来用于马达端密封件接近的低成本的容易的解决方案。

将理解的是，尽管本发明的各种实施例的许多特征和优点在前述描述中连同本发明的各种实施例的结构和功能的细节一起阐明，但本公开内容仅为示范性的，且将进行详细改变，尤其是关于本发明的原理内的零件的结构和布置达到由表示所附权利要求的用意的宽泛总体意义指出的完整程度。本领域的技术人员将认识到的是，本发明的教导内容可应用于其它系统，而不会脱离本发明的范围和精神。

Claims (14)

1.一种水平泵送系统，包括：

马达；

泵，其由所述马达驱动；

平台；

止推轴承组件，其连接在所述马达上；

吸入室组件，其包括：

竖直支架，其从所述平台延伸；

吸入室，其连接到所述泵且由所述竖直支架支撑，其中所述吸入室包括马达端板，所述马达端板具有中心开口；

轴承室适配器，其连接到所述止推轴承组件和所述吸入室之间，其中所述轴承室适配器包括适配器泵端板，其可通过第一紧固件可移除地附接到所述吸入室的所述马达端板，所述第一紧固件从所述吸入室的外部可接近；以及

位于所述吸入室的密封组件，其中所述密封组件通过第二紧固件可移除地连接到所述轴承室适配器的所述适配器泵端板，所述第二紧固件从所述吸入室的内部可接近；

其中所述密封组件的大小设置成当所述适配器泵端板从马达端板移除时所述密封组件穿过吸入室的马达端板的中心开口而从吸入室移除。

2.根据权利要求1所述的水平泵送系统，其特征在于，所述吸入室组件还包括：

泵端板，其连接至所述泵。

3.根据权利要求2所述的水平泵送系统，其特征在于，所述泵端板是可从所述泵移除的。

4.一种水平泵送系统，包括：

一个或更多个平台；

马达，其由所述一个或更多个平台支承；

泵，其由所述一个或更多个平台支承；

竖直支架，其由所述一个或更多个平台支承；

吸入室，其连接到所述泵且直接地安装到所述竖直支架上且由所述竖直支架支撑，其中所述吸入室包括具有中心开口的马达端板；以及

止推轴承组件，其中所述止推轴承组件包括：

止推轴承室，其连接至所述马达；

轴承室适配器，其连接在所述止推轴承室与所述吸入室之间，其中所述轴承室适配器包括适配器泵端板，其可移除地附接到所述吸入室；

止推轴承室支架，其从所述平台向上延伸且支撑所述止推轴承室；以及

密封组件，其中所述密封组件通过紧固件可移除地连接到所述轴承室适配器的所述适配器泵端板，所述紧固件从所述吸入室的内部可接近；

其中所述密封组件的大小设置成当所述适配器泵端板从吸入室的马达端板移除时所述密封组件穿过所述马达端板的中心开口而从吸入室移除。

5.根据权利要求4所述的水平泵送系统，其特征在于，所述泵是可移除地连接至所述吸入室。

6.一种水平泵送系统，包括：

马达；

泵，其由所述马达驱动；

止推轴承组件，其连接至所述马达；

吸入室组件，其包括：

吸入室，其连接至所述泵，其中所述吸入室包括具有中心开口的马达端板；以及

容纳在所述吸入室内的密封组件，其中所述密封组件包括具有最大外径的密封主体，并且其中所述密封主体的最大外径小于所述马达端板的中心开口；以及

轴承室适配器，其连接在所述止推轴承组件与所述吸入室组件之间，其中所述轴承室适配器包括适配器泵端板，适配器泵端板通过第一紧固件可移除地附接到所述吸入室的所述马达端板，所述第一紧固件从所述吸入室的外部可接近；

其中所述密封组件的密封主体通过第二紧固件连接到所述适配器泵端板，所述第二紧固件从所述吸入室的内部可接近。

7.根据权利要求6所述的水平泵送系统，其特征在于，所述止推轴承组件由止推轴承支架支承。

8.根据权利要求6所述的水平泵送系统，其特征在于，所述密封组件是所述吸入室组件内的筒密封组件。

9.根据权利要求6所述的水平泵送系统，其特征在于，所述密封组件是所述吸入室组件内的构件密封组件。

10.根据权利要求6所述的水平泵送系统，其特征在于，所述吸入室组件还包括：

入口管；以及

喷嘴。

11.一种水平泵送系统，包括：

马达；

泵，其由所述马达驱动；

平台；

止推轴承组件，其连接在所述马达上；

吸入室组件，包括：

竖直支架，其从所述平台延伸；

吸入室，其连接到所述泵且由所述竖直支架支撑，其中所述吸入室包括马达端板，所述马达端板具有中心开口；

轴承室适配器，其连接到所述止推轴承组件和所述吸入室之间，其中所述轴承室适配器包括适配器泵端板，所述适配器泵端板可通过第一紧固件可移除地附接到所述吸入室的所述马达端板，所述第一紧固件从所述吸入室的外部可接近；以及

位于所述吸入室的密封组件，其中所述密封组件通过第二紧固件可移除地连接到所述轴承室适配器的所述适配器泵端板，所述第二紧固件从所述吸入室的内部可接近；以及

整体结合的升降装置，其连接至所述竖直支架且配置成从所述水平泵送系统移除所述止推轴承组件以提供到达所述吸入室的所述密封组件的入口；

其中所述密封组件的大小设置成当所述适配器泵端板从马达端板移除时所述密封组件穿过吸入室的马达端板的中心开口从吸入室移除。

12.根据权利要求11所述的水平泵送系统，其特征在于，所述整体结合的升降装置包括：

第一部件，其连接至所述竖直支架；

第二部件，其在枢转点处连接至所述第一部件，其中所述第二部件能够围绕所述第一部件枢转地旋转；以及

滑车，其与所述第二部件可滑动地接合且可从所述第二部件移除。

13.根据权利要求12所述的水平泵送系统，其特征在于，所述滑车还包括：

升降部件；以及

用于降低和升高所述升降部件的机构。

14.根据权利要求13所述的水平泵送系统，其特征在于，用于降低和升高所述升降部件的所述机构包括附接至所述升降部件的曲柄。

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