CN105578924A - 胶囊型化妆品及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示胶囊型化妆品及其制造方法，本发明利用单片式胶囊型容器并且在其内部放入用于制造化妆品的液态化妆品组合物及多孔性浸渍用构件后以密封件加以封闭而使得液态化妆品组合物自然浸渍到多孔性浸渍用构件，从而能够快速轻易便利地进行液态化妆品组合物的充填或浸渍，因此降低了制造胶囊型化妆品时的生产成本而得以为消费者提供物美价廉的高质量产品。

Description

胶囊型化妆品及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种胶囊型化妆品及其制造方法，其具有利用单片式胶囊型容器让液态化妆品组合物浸渍到浸渍用构件的形式的化妆品。
背景技术
现有的液态化妆品组合物被充填在各种化妆品容器等处后流通及保管，这些容器的携带性较差而让使用者觉得不便利。鉴于此点，近来人们多方面地探讨了进一步改善液态化妆品组合物携带便利性的方案。其中一例为粉饼式容器，主要研究的是在载体充填液态化妆品组合物后使用的方案。
然而，现有粉饼式容器所适用的液态化妆品组合物在充填于载体的状态下被收容于再充填容器或化妆品容器后使用或者使用以这些容器充填制成的液态化妆品组合物化妆品，而这些容器则是具备了至少二片以上部件的多重结构，例如容器本体、折叠式盖子及阻止充填着液态化妆品组合物的载体脱离的盖子(covering)等。
因此，目前提供的液态化妆品组合物被收容在具备至少二片以上的结构的再充填容器后使用或者充填后使用(请参阅专利文献1的附图图3)，在制作具备二片以上的结构的容器时生产成本自然会增加，而且把液态化妆品组合物事先充填到载体后放入再充填容器等处后使用时较难避免组装及充填需时过多等诸多问题。
[专利文件]
(专利文件1)韩国公开专利第10-2012-0108509号(公开于2012年10月05日)
发明内容
解决的技术课题
本发明旨在解决前述的现有问题，本发明的目的是提供一种胶囊型化妆品及其制造方法，本发明把液态化妆品组合物及多孔性浸渍用构件放入单片式胶囊型容器后封闭，从而能够非常简单快速地实现对于多孔性浸渍用构件的液态化妆品组合物充填及浸渍作业。
解决课题的技术方案
解决上述课题的本发明第一实施例的胶囊型化妆品包括：单片式胶囊型容器，朝一方形成了开口部；液态化妆品组合物与多孔性浸渍用构件，为了制作化妆品而放入上述胶囊型容器的内部；及密封件，把上述胶囊型容器的开口部加以密封隔绝。
根据本发明的第一实施例，放入上述胶囊型容器的液态化妆品组合物及浸渍用构件如下配置，亦即，从胶囊型容器的下侧起依次放入多孔性浸渍用构件及液态化妆品组合物或者与其相反地放入而让液态化妆品组合物浸渍到浸渍用构件。
根据本发明的第一实施例，放入上述胶囊型容器的多孔性浸渍用构件是一种在充填液态化妆品组合物时逐渐鼓胀的压缩形态的多孔性浸渍用构件。
根据本发明的第一实施例，胶囊型容器还包括受到外力作用时能够伸缩自如的伸缩部。
在此，优选地，伸缩部为波纹形态。
根据本发明第二实施例的胶囊型化妆品包括：单片式胶囊型容器，朝一方形成了开口部；多孔性浸渍用构件，为了制造化妆品而被放入上述胶囊型容器的内部并且形成有充填孔；及密封件，把上述胶囊型容器的开口部加以密封隔绝；上述多孔性浸渍用构件利用具备了可插入地配合到充填孔的喷嘴及加压板的充填机构对上述多孔性浸渍用构件加压地强制充填液态化妆品组合物，而且，解除加压力量而使得处于压缩状态的多孔性浸渍用构件恢复原状，从而快速吸收并浸渍液态化妆品组合物地构成。
根据本发明的第一制造例的胶囊型化妆品制造方法，在朝一方形成了开口部的单片式胶囊型容器内部放入用来形成并制造化妆品的液态化妆品组合物与多孔性浸渍用构件，以密封件封闭上述胶囊型容器的开口部而使得上述液态化妆品组合物浸渍到多孔性浸渍用构件地制造。
优选地，根据本发明的第一制造例，在上述胶囊型容器先放入多孔性浸渍用构件后在其上部充填液态化妆品组合物而使得液态化妆品组合物从上部浸透到下部地浸渍或者与其相反地放入后让液态化妆品组合物从多孔性浸渍用构件的下部朝上部浸渍。
优选地，根据本发明的第一制造例，多孔性浸渍用构件使用压缩形态的多孔性浸渍用构件而在充填液态化妆品组合物时逐渐鼓胀地让液态化妆品组合物浸渍。
优选地，根据本发明的第一制造例使用还具备了伸缩部的胶囊型容器，通过该伸缩部能凭借外力伸缩自如的特性，对于放入胶囊型容器内部而完成了第一阶段液态化妆品组合物浸渍作业的多孔性浸渍用构件再次进行液态化妆品组合物的浸渍作业。
另一方面，根据本发明第二制造例的胶囊型化妆品制造方法，在朝一方形成了开口部的单片式胶囊型容器内部只放入形成有充填孔的多孔性浸渍用构件后，在上述填充孔插入充填机构的喷嘴后利用加压板加压上述多孔性浸渍用构件地强制充填液态化妆品组合物，而且通过解除填充机构对多孔性浸渍用构件的加压力量而使得处于加压状态的多孔性浸渍用构件恢复原状，从而快速吸收地浸渍液态化妆品组合物。
有益效果
根据本发明，把液态化妆品组合物及多孔性浸渍用构件放入或充填到单片式胶囊型容器后封闭地制成胶囊型化妆品而得以非常快速且便利地充填液态化妆品组合物，而且封闭后液态化妆品组合物持续浸渍多孔性浸渍用构件而得以显著地提高液态化妆品组合物的浸渍效率、显著地缩短胶囊型化妆品的制造时间，还能降低生产成本，其经济效果是非常卓越的。
而且，利用单片式胶囊型容器制造化妆品而能够以更简单更多样化的尺寸制造胶囊型化妆品。
而且，根据本发明，利用充填机构对放入胶囊型容器的多孔性浸渍用构件进行液态化妆品组合物的充填及浸渍而能够更快地实现液态化妆品组合物的充填及浸渍作业。
附图说明
图1及图2是根据本发明第一实施例的胶囊型化妆品的浸渍前后的剖视图。
图3及图4是仅仅改变了图1及图2所示液态化妆品组合物及多孔性浸渍用构件的排列结构的状态下的浸渍前后的剖视图。
图5到图7是图1及图2所示压缩形态的多孔性浸渍用构件及利用它的浸渍前后的剖视图。
图8及图9是改变了图5到图7所示液态化妆品组合物及压缩形态的多孔性浸渍用构件的排列结构的状态下的浸渍前后的剖视图。
图10及图11是示出本发明的胶囊型容器的变形例及折叠部的折叠前后状态的局部剖视图。
图12到图14是示出利用图10及图11所示变形胶囊型容器的液态化妆品组合物浸渍前后状态的剖视图。
图15及图16是图12到图14所示状态下改变了液态化妆品组合物及多孔性浸渍用构件的排列的状态下浸渍前后的剖视图。
图17到图21是依序示出根据本发明第二实施例的胶囊型化妆品的浸渍前后状态的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的较佳实施例。
本发明的胶囊型化妆品指的是化妆品内置于胶囊型容器内部的形态，在此，化妆品指的是液态化妆品组合物浸渍到多孔性浸渍用构件的形态的化妆品。
根据本发明的一个实施例，胶囊型化妆品100如图1及图2所示地包括朝一方形成了开口部112的单片式胶囊型容器110。而且，用于制造化妆品的液态化妆品组合物120与多孔性浸渍用构件130被放入胶囊型容器的内部。而且，上述胶囊型容器的开口部则由密封件140封闭而最终把胶囊型容器的开口部予以密封隔绝。
在此，单片式胶囊型容器100的概念指的是不像现有容器一样另行包括折叠式盖子或罩等结构，表示即使只使用一个胶囊型容器110也能制作出胶囊型化妆品100。
一般来说，该胶囊型容器110可以根据材料使用注入成型或吹膜成型方式制作。使用前述注入成型或吹膜成型方式制作时，其材料通常使用合成树脂，但使用具备适合化妆品容器的特性的塑料材料更佳。
当然，单片式胶囊型容器110可以利用金属材料，优选地，可以利用铝或锌合金材料以冲压(press)方式制作。
另一方面，本发明的胶囊型容器110可以根据需要而在开口部112外周缘进一步扩展地形成凸缘113，从而能够更轻易地引导密封件140的封闭作业。
另一方面，根据本发明，多孔性浸渍用构件130只要是液态化妆品组合物120浸渍效率良好的材料就不必特别限定于特定材料。例如，空气透射性优异并且具备一定程度的弹力性与伸缩性的材料即可，更进一步，如果是软性材料则更好。如果是空气透射性优异并且具备伸缩性的材料，则会因为液态化妆品组合物的浸透率提高而能够相应地快速优异地提高浸渍效率，弹力性优异时可以在使用化妆品时候提供良好的弹性恢复力而能够相应地提高使用效率。人们熟悉的海绵(sponge)恰恰具备了作为该材料的最佳条件。
而且，胶囊型容器110的内周面还可以包括防脱离装置，该防脱离装置在液态化妆品组合物120浸渍后防止多孔性浸渍用构件130擅自脱离。如图2所放大显示，该防脱离装置可以是一体地形成于内周墙面上端的卡挡部114形态，也可以是没有图示的备于开口部112上端内周面的卡挡部形态。
而且，把胶囊型容器110的开口部112密封隔绝的密封件140可以使用铝箔纸形态的膜。该密封件为了防止胶囊型容器110内部收容的化妆品泄漏到其外部或者为了气密而进行封闭，密封件作为一次性零件而以只要打开一次就无法重新安装使用的方式进行封闭，与此相反地，也可以设计成反复使用的用途而能够连续反复进行开闭操作地安装。
下面结合图1及图2说明胶囊型化妆品100的形成过程。首先，在开口部112开放的状态下把用于制造化妆品的液态化妆品组合物120与多孔性浸渍用构件130放入胶囊型容器110的内部(请参阅图1)。然后，在上述胶囊型容器的开口部最终由密封件140加以封闭后形成(请参阅图2)，收容在胶囊型容器内部的液态化妆品组合物被密封件完全隔绝地密封而能够防止其泄露到外部，与此同时，在包装状态下浸入多孔性浸渍用构件130地进行浸渍作业。
因此，本发明一个实施例的胶囊型化妆品100并不是另行通过额外的工序让液态化妆品组合物浸渍到多孔性浸渍用构件，而是把这些构件放入胶囊型容器110内并且封闭密封件后以自然方式实现吸收及浸渍作业，因此相应地简化了对于多孔性浸渍用构件的液态化妆品组合物充填及浸渍作业，进而提高了便利性。
另一方面，根据本发明的一个实施例的胶囊型化妆品100，放入上述胶囊型容器110的液态化妆品组合物120及多孔性浸渍用构件130时，可以如图1所示地把多孔性浸渍用构件130放入胶囊型容器110的下侧并且把液态化妆品组合物120充填到其上后让液态化妆品组合物自然浸入多孔性浸渍用构件地进行浸渍，与其相反地，也可以如图3所示地先把液态化妆品组合物120充填到胶囊型容器110下部并且把多孔性浸渍用构件130置于其上部并且利用密封件140最终封闭而让液态化妆品组合物120缓缓地浸渍到多孔性浸渍用构件140。
在此，在胶囊型容器110内部改变液态化妆品组合物120或多孔性浸渍用构件130的排列地进行浸渍作业也不会在制造方面导致较大差异，但是考虑浸渍方面的效率的话，如图1所示地先把多孔性浸渍用构件130放入胶囊型容器110后把液态化妆品组合物120充填其上的方法更有效率。
另一方面，优选地，根据本发明的一个实施例的胶囊型化妆品100，放入上述胶囊型容器110的多孔性浸渍用构件130如图5所示地为了在充填液态化妆品组合物120时逐渐鼓胀而使用事先制造的压缩形态的多孔性浸渍用构件130-1。
鉴于材料特性，该压缩形态的多孔性浸渍用构件130如图6及图7所示地在压缩状态下放入胶囊型容器110后充填液态化妆品组合物120的话，随着液态化妆品组合物浸入压缩形态的多孔性浸渍用构件130-1，充填空间会逐渐扩张而使其体积扩张到一定尺寸。
因此，如图6及图7所示，在充填液态化妆品组合物120之前处于压缩状态而充填了液态化妆品组合物后逐渐鼓胀。
另一方面，前述压缩形态的多孔性浸渍用构件130-1可以如图8所示地改变其排列方式也无妨。亦即，即使先在胶囊型容器110的下部充填液态化妆品组合物120后把压缩形态的多孔性浸渍用构件130-1置于其上，让液态化妆品组合物从其下部朝其上部逐渐浸入而使得其体积扩张。在此，改变压缩形态的多孔性浸渍用构件的排列虽然除了在浸渍效率方面存在少许差异以外并没有其它不同之处，但优选地，如图6所示，先放入压缩形态的多孔性浸渍用构件130-1后在其上面充填液态化妆品组合物的方式更有利于浸渍效率。
根据本发明的一个实施例的胶囊型化妆品100，优选地，胶囊型容器110如图10所示地还包括受到外力作用时能够伸缩自如的伸缩部116。在此，只要是能够实现伸缩作用的形态，伸缩部116就不必限定于特定的伸缩结构。但最优选地，由能够轻易实现上下伸缩作用的波纹形态(bellowtype)形成。
在此，形成了伸缩部116后使用胶囊型化妆品的话，如图11所示地具有伸缩部的胶囊型容器的下端部承受外力时通过上述伸缩部在其伸缩距离L范围内朝内侧推升胶囊型容器110的底部111。
该底部111被按压时能够发挥出如同后面说明的图14所示地把放入其内部的多孔性浸渍用构件130朝上侧推升的效果，该上升作用则再一次让液态化妆品组合物120对多孔性浸渍用构件130进行浸渍作用而能够进一步提高浸渍效率。
而且，利用了具备前述伸缩部116的胶囊型容器110的胶囊型化妆品100如图12及图15所示地让液态化妆品组合物120及多孔性浸渍用构件130的排列各自不同地形成也无妨。此时，如果考虑液态化妆品组合物120的浸渍效率的话，如图12所示地让多孔性浸渍用构件130配置在胶囊型容器110的下侧更好。
另一方面，根据本发明的胶囊型化妆品100可以如图17到图21所示地以不同方式实施。和前面说明的第一实施例相比，放入单片式胶囊型容器110的多孔性浸渍用构件130的配置不同，而且利用另行配备的充填机构150把液态化妆品组合物充填到多孔性浸渍用构件后进行密封件140的密封。
更详细地说，根据第二实施例的胶囊型化妆品100的结构差异仅仅在于，如图17所示地让多孔性浸渍用构件130形成了用来强制充填液态化妆品组合物120的充填孔132并且如图18所示地利用充填机构150充填。
对于在多孔性浸渍用构件130上充填液态化妆品组合物，首先，在放入胶囊型容器110的多孔性浸渍用构件130上所形成的充填孔132上如图18所示地对准充填机构150的喷嘴152后，利用形成于喷嘴上部的加压板154如图19所示地以适当压力压着上述多孔性浸渍用构件130的状态下强制投入液态化妆品组合物120地充填。如此以来，液态化妆品组合物以压接状态的多孔性浸渍用构件130的充填孔132为中心通过其下部边缘均匀地分布到周边，液态化妆品组合物的充填完毕后，如图20所示地从多孔性浸渍用构件去除充填机构150地解除加压力量，就会使得被强制处于压缩状态的多孔性浸渍用构件恢复原状而得以快速吸收压缩状态下过密分布的液态化妆品组合物，通过该多孔性浸渍用构件的快速吸收动作而使得液态化妆品组合物快速浸渍到多孔性浸渍用构件(请参阅图21)。如前所述地完成了液态化妆品组合物的充填作业后，最后让密封件140把胶囊型容器110的开口部112的上部面密封隔绝地封闭即可。
根据如前所述地构成的第二实施结构例的胶囊型化妆品100，利用充填机构150对形成了充填孔132的多孔性浸渍用构件130加压并强制充填液态化妆品组合物，而且，解除加压力量而使得通过充填机构充填的液态化妆品组合物能被多孔性浸渍用构件更加快速地吸收浸渍。
如前所述的本发明的胶囊型化妆品在需要使用化妆品时只要从胶囊型容器110的开口部112拿掉密封件140就能使用，可以将该胶囊型化妆品本身作为独立产品使用，也可以视需要而另行保管在容器后以再充填用途使用。
接着，结合第一及第二制造例说明根据本发明的胶囊型化妆品100的制造方法。在说明本发明的胶囊型化妆品制造方法时会参考图1到图21的各图形。
首先，根据本发明第一制造例的胶囊型化妆品制造方法，优选地，把液态化妆品组合物120与多孔性浸渍用构件130放入朝一方形成了开口部112的单片式胶囊型容器110内部并且利用密封件140封闭上述胶囊型容器的开口部而使得上述液态化妆品组合物浸渍到多孔性浸渍用构件地制成。
优选地，根据第一制造例，在上述胶囊型容器110先放入多孔性浸渍用构件130后把液态化妆品组合物120充填到其上部而让液态化妆品组合物从上部浸透到下部地浸渍，或者与其相反地放入后让液态化妆品组合物从多孔性浸渍用构件的下部朝上部浸渍。
而且，优选地，根据上述第一制造例，多孔性浸渍用构件130使用压缩形态的多孔性浸渍用构件而在充填液态化妆品组合物时逐渐鼓胀地让液态化妆品组合物浸渍。
而且，优选地，根据第一制造例的胶囊型容器110还具备伸缩部116，通过该伸缩部的能够凭借外力伸缩自如的特性，对于放入胶囊型容器内部完成了第一阶段液态化妆品组合物浸渍作业的多孔性浸渍用构件130再次进行液态化妆品组合物的浸渍作业。
另一方面，优选地，根据本发明第二制造例的胶囊型化妆品制造方法，在朝一方形成了开口部112的单片式胶囊型容器110内部只放入形成有充填孔132的多孔性浸渍用构件130后，在上述填充孔插入充填机构150的喷嘴152后利用加压板154加压上述多孔性浸渍用构件地强制充填液态化妆品组合物120，而且通过解除填充机构对多孔性浸渍用构件的加压力量而使得处于加压状态的多孔性浸渍用构件恢复原状，从而快速吸收地浸渍液态化妆品组合物。
本发明按照前述的各制造例制造胶囊型化妆品，因此相比于现有的利用具备二片以上结构的化妆品容器或再充填容器按照所需用途制造液态化妆品的方式，本发明对于多孔性浸渍用构件130的液态化妆品组合物120充填作业具备了快速性、便利性、充填时间的显著缩短而能够降低生产成本。

Claims (11)

1.一种胶囊型化妆品，其特征在于，
包括：
单片式胶囊型容器，朝一方形成了开口部；
液态化妆品组合物与多孔性浸渍用构件，为了制作化妆品而放入上述胶囊型容器的内部；及
密封件，把上述胶囊型容器的开口部加以密封隔绝。
2.根据权利要求1所述的胶囊型化妆品，其特征在于，
放入上述胶囊型容器的液态化妆品组合物及浸渍用构件如下配置，亦即，从胶囊型容器的下侧起依次放入多孔性浸渍用构件及液态化妆品组合物或者与其相反地放入而让液态化妆品组合物浸渍到浸渍用构件。
3.根据权利要求1所述的胶囊型化妆品，其特征在于，
放入上述胶囊型容器的多孔性浸渍用构件是一种在充填液态化妆品组合物时逐渐鼓胀的压缩形态的多孔性浸渍用构件。
4.根据权利要求1所述的胶囊型化妆品，其特征在于，
上述胶囊型容器还包括受到外力作用时能够伸缩自如的伸缩部。
5.根据权利要求4所述的胶囊型化妆品，其特征在于，
上述伸缩部为波纹形态。
6.一种胶囊型化妆品，其特征在于，
包括：
单片式胶囊型容器，朝一方形成了开口部；
多孔性浸渍用构件，为了制造化妆品而被放入上述胶囊型容器的内部并且形成有充填孔；及
密封件，把上述胶囊型容器的开口部加以密封隔绝；
上述多孔性浸渍用构件利用具备了可插入地配合到充填孔的喷嘴及加压板的充填机构对上述多孔性浸渍用构件加压地强制充填液态化妆品组合物，而且，解除加压力量而使得处于压缩状态的多孔性浸渍用构件恢复原状，从而快速吸收并浸渍液态化妆品组合物地构成。
7.一种胶囊型化妆品的制造方法，其特征在于，
在朝一方形成了开口部的单片式胶囊型容器内部充填用于制造化妆品的液态化妆品组合物，放入多孔性浸渍用构件后，以密封件封闭上述胶囊型容器的开口部而使得上述液态化妆品组合物浸渍到多孔性浸渍用构件地制造。
8.根据权利要求7所述的胶囊型化妆品的制造方法，其特征在于，
在上述胶囊型容器先放入多孔性浸渍用构件后在其上部充填液态化妆品组合物而使得液态化妆品组合物从上部浸透到下部地浸渍或者与其相反地放入后让液态化妆品组合物从多孔性浸渍用构件的下部朝上部浸渍。
9.根据权利要求7所述的胶囊型化妆品的制造方法，其特征在于，
上述多孔性浸渍用构件使用压缩形态的多孔性浸渍用构件而在充填液态化妆品组合物时逐渐鼓胀地让液态化妆品组合物浸渍地制造。
10.根据权利要求7所述的胶囊型化妆品的制造方法，其特征在于，
使用还具备了伸缩部的上述胶囊型容器制造，通过上述伸缩部能够凭借外力伸缩自如的特性，对于放入胶囊型容器内部而完成了第一阶段液态化妆品组合物浸渍作业的多孔性浸渍用构件再次进行液态化妆品组合物的浸渍作业。
11.一种胶囊型化妆品的制造方法，其特征在于，
在朝一方形成了开口部的单片式胶囊型容器内部只放入形成有充填孔的多孔性浸渍用构件后，在上述充填孔插入充填机构的喷嘴后利用加压板加压上述多孔性浸渍用构件地强制充填液态化妆品组合物，而且通过解除充填机构对多孔性浸渍用构件的加压力量而使得处于加压状态的多孔性浸渍用构件恢复原状，从而快速吸收地浸渍液态化妆品组合物。
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