CN105575662A - 铜箔式高压电容器用内熔丝 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种内熔丝,具体的说是铜箔式高压电容器用内熔丝,属于高压电容器技术领域。其包括熔丝本体铜箔、第一熔丝焊接铜箔和第二熔丝焊接铜箔,熔丝本体铜箔、第一熔丝焊接铜箔和第二熔丝焊接铜箔为薄片状结构。本发明在熔丝本体铜箔相同截面积条件下,矩形截面的铜箔比圆形截面的铜丝具有更大的外表面积,能够降低电流集肤效应的影响,提高可靠性;内熔丝都采用夹在元件当中的形式,铜箔的厚度远小于铜丝厚度,采用熔丝本体铜箔有利于控制多个元件叠起来构成的芯体的总厚度,也能避免熔丝对元件或元件绝缘结构造成变形和损伤。
Description
技术领域
本发明涉及一种内熔丝,具体的说是铜箔式高压电容器用内熔丝,属于高压电容器技术领域。
背景技术
目前,电容器内熔丝技术在国内不断发展和完善,已经成为电容器的主要保护元器件之一。内熔丝与电容器内部每个元件串联,当电容器元件发生击穿以后,与之串联的内熔丝熔断,熔断的熔丝起到开路的作用,将故障元件隔离。
现有技术中,内熔丝主要以纯铜丝为主,根据设计需要熔断的电流确定熔丝的直径。如图1所示,现有技术中的内熔丝中间段为单根圆铜丝A,两端为双股绞丝绕制结构B,内熔丝两端的双股绞丝绕制结构分别与元件和汇流排焊接。一般情况下熔丝长度不变,设计根据要求熔断的电流不同,通过调整熔丝直径的方法改变熔丝的载流量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种铜箔式高压电容器用内熔丝,与传统的内熔丝相比使用更加稳定可靠,制作方便。
按照本发明提供的技术方案,铜箔式高压电容器用内熔丝包括熔丝本体铜箔、第一熔丝焊接铜箔和第二熔丝焊接铜箔,其特征是:熔丝本体铜箔两端分别连接第一熔丝焊接铜箔和第二熔丝焊接铜箔,熔丝本体铜箔、第一熔丝焊接铜箔和第二熔丝焊接铜箔为薄片状结构。
进一步的,熔丝本体铜箔的厚度尺寸范围为0.01~0.5mm。
进一步的,熔丝本体铜箔的横截面形状为矩形。
进一步的,第一熔丝焊接铜箔和第二熔丝焊接铜箔的横截面形状为矩形。
进一步的,熔丝本体铜箔为单个,单个的熔丝本体铜箔一端连接在第一熔丝焊接铜箔端部中间位置,单个的熔丝本体铜箔另一端连接在第二熔丝焊接铜箔端部中间位置。
进一步的,熔丝本体铜箔为两个,两个熔丝本体铜箔上下分布,两个熔丝本体铜箔一端连接在第一熔丝焊接铜箔端部上下位置,两个熔丝本体铜箔另一端连接在第二熔丝焊接铜箔端部上下位置。
本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理,在熔丝本体铜箔相同截面积条件下,矩形截面的铜箔比圆形截面的铜丝具有更大的外表面积,能够降低电流集肤效应的影响,提高可靠性;内熔丝都采用夹在元件当中的形式,铜箔的厚度远小于铜丝厚度,采用熔丝本体铜箔有利于控制多个元件叠起来构成的芯体的总厚度,也能避免熔丝对元件或元件绝缘结构造成变形和损伤;熔丝本体铜箔能使用模具批量冲压制造,工艺简单。
附图说明
图1为现有技术中的内熔丝主视图。
图2为本发明实施例一主视图。
图3为本发明实施例二主视图。
附图标记说明:1-熔丝本体铜箔、2-第一熔丝焊接铜箔、3-第二熔丝焊接铜箔、A-单根圆铜丝、B-双股绞丝绕制结构。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图2~3所示,本发明主要包括熔丝本体铜箔1、第一熔丝焊接铜箔2和第二熔丝焊接铜箔3,熔丝本体铜箔1两端分别连接第一熔丝焊接铜箔2和第二熔丝焊接铜箔3,第一熔丝焊接铜箔2和第二熔丝焊接铜箔3为焊接端,熔丝本体铜箔1通过第一熔丝焊接铜箔2和第二熔丝焊接铜箔3与元件和汇流排焊接。
所述熔丝本体铜箔1为薄片状结构,熔丝本体铜箔1的横截面形状为矩形,熔丝本体铜箔1的厚度尺寸范围为0.01~0.5mm,熔丝本体铜箔1的宽度尺寸W根据要求熔断电流不同改变,从而使得熔丝熔断性能满足设计要求。
所述第一熔丝焊接铜箔2和第二熔丝焊接铜箔3为薄片状结构,第一熔丝焊接铜箔2和第二熔丝焊接铜箔3的横截面形状为矩形。
如图2所示的实施例一中,所述熔丝本体铜箔1为单个,单个的熔丝本体铜箔1一端连接在第一熔丝焊接铜箔2端部中间位置,单个的熔丝本体铜箔1另一端连接在第二熔丝焊接铜箔3端部中间位置。
如图3所示的实施例二中,所述熔丝本体铜箔1为两个,两个熔丝本体铜箔1上下分布,两个熔丝本体铜箔1一端连接在第一熔丝焊接铜箔2端部上下位置,两个熔丝本体铜箔1另一端连接在第二熔丝焊接铜箔3端部上下位置。
本发明的优点是:在熔丝本体铜箔1相同截面积条件下,矩形截面的铜箔比圆形截面的铜丝具有更大的外表面积,能够降低电流集肤效应的影响,提高可靠性;内熔丝都采用夹在元件当中的形式,铜箔的厚度远小于铜丝厚度,采用熔丝本体铜箔有利于控制多个元件叠起来构成的芯体的总厚度,也能避免熔丝对元件或元件绝缘结构造成变形和损伤;熔丝本体铜箔能使用模具批量冲压制造,工艺简单。
Claims (6)
1.一种铜箔式高压电容器用内熔丝,包括熔丝本体铜箔(1)、第一熔丝焊接铜箔(2)和第二熔丝焊接铜箔(3),其特征是:熔丝本体铜箔(1)两端分别连接第一熔丝焊接铜箔(2)和第二熔丝焊接铜箔(3),熔丝本体铜箔(1)、第一熔丝焊接铜箔(2)和第二熔丝焊接铜箔(3)为薄片状结构。
2.如权利要求1所述的铜箔式高压电容器用内熔丝,其特征是:所述熔丝本体铜箔(1)的厚度尺寸范围为0.01~0.5mm。
3.如权利要求1所述的铜箔式高压电容器用内熔丝,其特征是:所述熔丝本体铜箔(1)的横截面形状为矩形。
4.如权利要求1所述的铜箔式高压电容器用内熔丝,其特征是:所述第一熔丝焊接铜箔(2)和第二熔丝焊接铜箔(3)的横截面形状为矩形。
5.如权利要求1所述的铜箔式高压电容器用内熔丝,其特征是:所述熔丝本体铜箔(1)为单个,单个的熔丝本体铜箔(1)一端连接在第一熔丝焊接铜箔(2)端部中间位置,单个的熔丝本体铜箔(1)另一端连接在第二熔丝焊接铜箔(3)端部中间位置。
6.如权利要求1所述的铜箔式高压电容器用内熔丝,其特征是:所述熔丝本体铜箔(1)为两个,两个熔丝本体铜箔(1)上下分布,两个熔丝本体铜箔(1)一端连接在第一熔丝焊接铜箔(2)端部上下位置,两个熔丝本体铜箔(1)另一端连接在第二熔丝焊接铜箔(3)端部上下位置。
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