CN105571480A - 基于电感传感器的手机壳内部三维尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于电感传感器的手机壳内部三维尺寸检测装置，包括光学平台，光学平台上设有沿左右X向走向的滑轨，滑轨上左端装配有电动三维位移平台，电动三维位移平台由X轴位移平台、Y轴位移平台、Z轴位移平台构成，Z轴位移平台上设置有增高铝块，增高铝块顶部水平设置有手机壳固定装置，电动三维位移平台右方设有三组分别由竖向支腿支撑的支撑框，三组支撑框分别水平跨越在滑轨上方，最左端的支撑框中安装有X向检测站，中间的支撑框中安装有Y向检测站，最右端的支撑框中安装有Z向检测站。本发明是手机壳内部三维尺寸的自动检测代替了手工检测，从而具有检测速度快、精度高、稳定性好等优点。

Description

基于电感传感器的手机壳内部三维尺寸检测装置

技术领域

本发明涉及手机壳内部尺寸测量装置领域，具体是一种基于电感传感器的手机壳内部三维尺寸并行检测装置。

背景技术

随着科技的发展，人们越来越倾向于使用机身薄、质量轻的手机，以期获得更好的体验。手机生产厂商为了满足这一要求，通常会把手机壳与机身做成一体式，不可拆卸，这就对手机壳的各项尺寸有了严格的要求，因此手机壳内部尺寸的检测就显得尤为重要。通常的人工检测方法不仅速度慢，而且误差大，人为因素影响大；较为流行的机器视觉检测，需要借助外部光源，不易测量垂直于手机壳方向的尺寸，也容易受到外界干扰；三坐标测量机是近50年来发展起来的新型精密测量仪器，它广泛应用于机械制造、汽车、电子、航空航天等工业领域中，但其结构复杂，测量速度慢，不利于流水线操作，且它的精度受它的结构、材质、驱动系统、光栅尺等各个环节的影响；影像投影仪是一种非接触式检测方式，可对XY平面内和Z方向上尺寸进行快速手动检测,可以编程实现自动检测，但其测量精度受温湿度、灰尘、震动、灯光等环境因素的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于电感传感器的手机壳内部三维尺寸并行检测装置，以解决现有技术手机壳内部尺寸测量存在的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

基于电感传感器的手机壳内部三维尺寸检测装置，其特征在于：包括光学平台，光学平台上设有沿左右X向走向的滑轨，滑轨上左端装配有电动三维位移平台，所述电动三维位移平台由X轴位移平台、Y轴位移平台、Z轴位移平台构成，其中X轴位移平台滑动安装在滑轨上左端，Y轴位移平台沿前后Y向滑动安装在X轴位移平台上，Y轴位移平台上竖向支撑有立座，Z轴位移平台沿上下Z向滑动安装在立座右侧面，且Z轴位移平台水平向右伸展，Z轴位移平台上设置有增高铝块，增高铝块顶部水平设置有手机壳固定装置，电动三维位移平台右方从左至右依次设有三组分别由竖向支腿支撑的支撑框，三组支撑框分别沿前后Y向水平跨越在电动三维位移平台右方的滑轨上方，且三组支撑框左右侧边分别平行于Y向，三组支撑框前后侧边分别平行于X向，其中最左端的支撑框中安装有检测手机壳内左右X向尺寸的X向检测站，中间的支撑框中安装有检测手机壳内前后Y向尺寸的Y向检测站，最右端的支撑框中安装有检测手机壳内上下Z向尺寸的Z向检测站。

所述的基于电感传感器的手机壳内部三维尺寸检测装置，其特征在于：所述手机壳固定装置包括矩形凹槽，矩形凹槽的左、右侧边平行于Y向，矩形凹槽的前、后侧边平行于X向，待测的手机壳放置于矩形凹槽中，矩形凹槽其中一个平行于X向的侧边外壁靠近其中一个平行于Y向的侧边位置通过马达固定架安装有电动马达，所述电动马达输出轴沿Y向伸入矩形凹槽内，且该电动马达的输出轴在矩形凹槽内连接有驱动滑块，所述驱动滑块滑动装配在对应位置的Y向侧边内壁，且该侧Y向侧边内壁还设有L型固定块，该侧Y向侧边内壁的驱动滑块与L型固定块之间连接有片弹簧，片弹簧朝向矩形凹槽内的一面安装有联动滑块，联动滑块朝向矩形凹槽内的一面设有橡胶垫；

矩形凹槽其中一个平行于Y向的侧边外壁靠近其中一个平行于X向的侧边位置亦通过马达固定架安装有电动马达，所述电动马达输出轴沿X向伸入矩形凹槽内，且该电动马达的输出轴在矩形凹槽内连接有驱动滑块，所述驱动滑块滑动装配在对应位置的X向侧边内壁，且该侧X向侧边内壁还设有L型固定块，该侧X向侧边内壁的驱动滑块与L型固定块之间连接有片弹簧，片弹簧朝向矩形凹槽内的一面安装有联动滑块，联动滑块朝向矩形凹槽内的一面设有橡胶垫。

所述的基于电感传感器的手机壳内部三维尺寸检测装置，其特征在于：所述X向检测站包括一对分别通过L型连接件垂直安装在最左端的支撑框左、右侧框边底部的传感器固定板，两传感器固定板位置相互对称并分别垂直于X向，且两传感器固定板彼此相对的板面上分别设有电感传感器，且左、右侧电感传感器位置可根据实际检测位置不同进行调整，X向检测站中电感传感器包括圆柱形的传感器本体，传感器本体一端垂直固定在传感器固定板彼此相对的板面上，传感器本体另一端指向板面的外侧且通过螺纹和螺母连接有转接条，左、右侧转接条分别向下延伸，且每侧转接条中下部分别设有左右贯通转接条的长条形通孔，转接条朝向所在传感器固定板的一面位于通孔位置分别垂直安装有测杆，测杆一端通过螺母锁紧在通孔中，测杆另一端分别沿X向水平延伸，且测杆另一端分别连接有测球。转接条与电感传感器通过螺母锁紧前可以自由旋转。

所述的基于电感传感器的手机壳内部三维尺寸检测装置，其特征在于：所述Y向检测站包括一对传感器固定板，每个传感器固定板分别平行于X向并通过L型连接件安装在中间的支撑框左、右侧框边之间，两传感器固定板相互对称，两传感器固定板彼此相对的板面上分别设有与X向检测站中电感传感器结构原理相同的电感传感器，Y向检测站中两传感器固定板上电感传感器位置可根据实际检测位置不同进行调整，Y向检测站中电感传感器包括圆柱形的传感器本体，传感器本体一端垂直固定在传感器固定板彼此相对的板面上，传感器本体另一端指向板面的外侧且通过螺纹和螺母连接有转接条，左、右侧转接条分别向下延伸，且每侧转接条中下部分别设有前后贯通转接条的长条形通孔，转接条朝向所在传感器固定板的一面位于通孔位置分别垂直安装有测杆，测杆一端通过螺母锁紧在通孔中，测杆另一端分别沿Y向水平延伸，且测杆另一端分别连接有测球。转接条与电感传感器通过螺母锁紧前可以自由旋转。

所述的基于电感传感器的手机壳内部三维尺寸检测装置，其特征在于：所述Z向检测站包括通过L型连接件安装在最右端支撑框左、右端框边之间的传感器固定板，所述传感器固定板垂直于Z向，传感器固定板底面安装有两种与X向、Y向检测站中电感传感器结构不同原理相同的电感传感器，两种电感传感器在传感器固定板底面排布可根据实际检测位置不同进行调整，其中：

第一种电感传感器包括圆柱形的传感器本体，传感器本体一端固定在传感器固定板底面，传感器本体另一端竖直向下延伸并连接有测量头；

第二种电感传感器包括圆柱形的传感器本体，传感器本体一端固定在传感器固定板底面，传感器本体另一端竖直向下延伸，且传感器本体另一端通过螺纹和螺母连接有水平的转接条，转接条中设有上下贯通转接条的长条形通孔，转接条底面位于通孔位置垂直安装有测杆，测杆上端通过螺母锁紧在通孔中，测杆下端沿Z向延伸，且测杆下端连接有测球。转接条与电感传感器通过螺母锁紧前可以自由旋转。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明采用电动三维位移平台搭载手机壳，具有自动检测的功能，代替了人工操作，方便快捷，检测精准。

2、本发明基于差动测量原理，可以实现并行测量，具有测量精度高、速度快的优点。

3、本发明采用自动夹紧结构锁定手机壳位置，节省了人工固定的时间，自动化程度高。

4、本发明采用高精度线型接触式电感传感器，克服了视觉测量方法难以测量高度方向尺寸的弊端，如深孔、台阶等。

5、本发明部分传感器带有转接结构，避免了传感器探头相互影响，合理分配了检测空间。

6、本发明各向检测处整体框架采用工业铝型材搭建，工业铝型材具有质量轻、成型优、强度高、耐腐蚀、寿命长、等多种优点，而且组装方便，可灵活搭建。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图。

图2为本发明电动三维位移平台示意图。

图3为本发明手机壳固定装置示意图。

图4为本发明X向检测站结构示意图。

图5为本发明X向检测站局部放大示意图。

图6为本发明Y向检测站结构示意图。

图7为本发明Y向检测站局部放大示意图。

图8为本发明Z向检测站结构示意图。

图9为本发明Z向检测站局部放大示意图。

图10为本发明X、Y向检测站带有转接结构电感传感器示意图。

图11为本发明Z向检测站带有转接结构电感传感器示意图。

图12为本发明Z向检测站电感传感器示意图。

图13为本发明自动夹紧结构原理图。

具体实施方式

如图1、图2所示，基于电感传感器的手机壳内部三维尺寸检测装置，包括光学平台1，光学平台1上设有沿左右X向走向的滑轨，滑轨上左端装配有电动三维位移平台2，电动三维位移平台2由X轴位移平台2a、Y轴位移平台2b、Z轴位移平台2c构成，其中X轴位移平台2a滑动安装在滑轨上左端，Y轴位移平台2b沿前后Y向滑动安装在X轴位移平台2a上，Y轴位移平台2b上竖向支撑有立座，Z轴位移平台2c沿上下Z向滑动安装在立座右侧面，且Z轴位移平台2c水平向右伸展，Z轴位移平台2c上设置有增高铝块4，增高铝块4顶部水平设置有手机壳固定装置3，电动三维位移平台2右方从左至右依次设有三组分别由竖向支腿支撑的支撑框，支腿下端分别通过铝角件6固定在光学平台1上，三组支撑框分别沿前后Y向水平跨越在电动三维位移平台2右方的滑轨上方，且三组支撑框左右侧边分别平行于Y向，三组支撑框前后侧边分别平行于X向，其中最左端的支撑框中安装有检测手机壳内左右X向尺寸的X向检测站5a，中间的支撑框中安装有检测手机壳内前后Y向尺寸的Y向检测站5b，最右端的支撑框中安装有检测手机壳内上下Z向尺寸的Z向检测站5c。

如图3所示，手机壳固定装置3包括矩形凹槽3a，矩形凹槽3a的左、右侧边平行于Y向，矩形凹槽3a的前、后侧边平行于X向，待测的手机壳3b放置于矩形凹槽3a中，矩形凹槽3a其中一个平行于X向的侧边外壁靠近其中一个平行于Y向的侧边位置通过马达固定架3c2安装有电动马达3c1，电动马达3c1输出轴沿Y向伸入矩形凹槽3a内，且该电动马达3c1的输出轴在矩形凹槽3a内连接有驱动滑块3c3，驱动滑块3c3滑动装配在对应位置的Y向侧边内壁，且该侧Y向侧边内壁还设有L型固定块3c6，该侧Y向侧边内壁的驱动滑块3c3与L型固定块3c6之间连接有片弹簧3c4，片弹簧3c4朝向矩形凹槽3a内的一面安装有联动滑块3c5，联动滑块3c5朝向矩形凹槽3a内的一面设有橡胶垫3c7；

矩形凹槽3a其中一个平行于Y向的侧边外壁靠近其中一个平行于X向的侧边位置亦通过马达固定架3c8安装有电动马达3c9，电动马达3c9输出轴沿X向伸入矩形凹槽3a内，且该电动马达3c9的输出轴在矩形凹槽3a内连接有驱动滑块3c10，驱动滑块3c10滑动装配在对应位置的X向侧边内壁，且该侧X向侧边内壁还设有L型固定块3c11，该侧X向侧边内壁的驱动滑块3c10与L型固定块3c11之间连接有片弹簧3c12，片弹簧3c12朝向矩形凹槽3a内的一面安装有联动滑块3c13，联动滑块3c13朝向矩形凹槽3a内的一面设有橡胶垫3c14。

如图4、图5、图10所示，X向检测站5a包括一对分别通过L型连接件11a垂直安装在最左端的支撑框左、右侧框边底部的传感器固定板7a，两传感器固定板7a位置相互对称并分别垂直于X向，且两传感器固定板7a彼此相对的板面上分别设有电感传感器8a，且左、右侧电感传感器位置可根据实际检测位置不同进行调整，X向检测站中电感传感器包括圆柱形的传感器本体，传感器本体一端垂直固定在传感器固定板彼此相对的板面上，传感器本体另一端指向板面的外侧且通过螺纹和螺母8c连接有转接条8g，左、右侧转接条分别向下延伸，且每侧转接条中下部分别设有左右贯通转接条的长条形通孔8f，转接条8g朝向所在传感器固定板的一面位于通孔位置分别垂直安装有测杆8d，测杆8d一端通过螺母锁紧在通孔8f中，测杆8d另一端分别沿X向水平延伸，且测杆8d另一端分别连接有测球8e。转接条8g与电感传感器8a通过螺母8c锁紧前可以自由旋转。

如图6、图7、图10所示，Y向检测站5b包括一对传感器固定板7b，每个传感器固定板7b分别平行于X向并通过L型连接件11b安装在中间的支撑框左、右侧框边之间，两传感器固定板7b相互对称，两传感器固定板7b彼此相对的板面上分别设有与X向检测站中电感传感器8a结构原理相同的电感传感器8b，Y向检测站5b中两传感器固定板上电感传感器8b位置可根据实际检测位置不同进行调整，Y向检测站5b中电感传感器8b包括圆柱形的传感器本体，传感器本体一端垂直固定在传感器固定板彼此相对的板面上，传感器本体另一端指向板面的外侧且通过螺纹和螺母连接有转接条，左、右侧转接条分别向下延伸，且每侧转接条中下部分别设有前后贯通转接条的长条形通孔，转接条朝向所在传感器固定板的一面位于通孔位置分别垂直安装有测杆，测杆一端通过螺母锁紧在通孔中，测杆另一端分别沿Y向水平延伸，且测杆另一端分别连接有测球。转接条与电感传感器8b通过螺母锁紧前可以自由旋转。

如图8、图9、图11、图12所示，Z向检测站5c包括通过L型连接件11c安装在最右端支撑框左、右端框边之间的传感器固定板7c，传感器固定板7c垂直于Z向，传感器固定板7c底面安装有两种与X向、Y向检测站5a、5b中电感传感器8a、8b结构不同原理相同的电感传感器9、10，两种电感传感器9、10在传感器固定板7c底面排布可根据实际检测位置不同进行调整，其中：

第一种电感传感器9包括圆柱形的传感器本体，传感器本体一端固定在传感器固定板底面，传感器本体另一端竖直向下延伸并连接有测量头；

第二种电感传感器10包括圆柱形的传感器本体10a，传感器本体10a一端固定在传感器固定板7c底面，传感器本体10a另一端竖直向下延伸，且传感器本体10a另一端通过螺纹和螺母连接有水平的转接条10b，转接条10b中设有上下贯通转接条的长条形通孔10f，转接条10b底面位于通孔位置垂直安装有测杆10d，测杆10d上端通过螺母10c锁紧在通孔10f中，测杆10d下端沿Z向延伸，且测杆10d下端连接有测球10e。转接条10b与电感传感器10a通过螺母10c锁紧前可以自由旋转。

本发明包括可实现X、Y、Z轴三个方向位移的电动三维位移平台2，电动三维位移平台2固定在光学平台1上。

设置一手机壳固定装置3，手机壳固定装置3固定在一增高铝块4上，增高铝块4固定在电动三维位移平台2上。手机壳3b放在手机壳固定装置3的矩形凹槽3a内部，矩形凹槽3a内部两侧有自动夹紧结构3c，从两个方向将手机壳3b顶在矩形凹槽3a的一个边角，使之固定。

设置三个检测站5，分别为X向检测站5a、Y向检测站5b和Z向检测站5c，三个检测站5整体框架都是由工业铝型材搭建，工业铝型材底部由铝角件6连接固定在光学平台1上。光学平台1追求水平，后台面置放于四个联通的气囊上，以保证光学台面1水平。台面上布满成正方形排列的工程螺纹孔，用这些孔和相应的螺丝可以固定光学元件。电动三维位移平台2和检测站5固定在光学平台1上，系统基本不会受外来扰动而产生变化，保证了检测精度。

本实施例中，参见图1、图13，手机壳3b进行检测时，先将电动三维位移平台2的X轴位移平台2a驱动到系统原点，自动加紧结构3c的电动马达3c1使驱动滑块3c3向电动马达3c1方向移动，拉伸片弹簧3c4，从而使联动滑块3c5向下运动，给手机壳3b放置留出充足空间。然后使用机械手臂将用于检测的手机壳3b装入矩形凹槽3内，电动马达3c1使驱动滑块3c3向背离驱动马达3c1方向移动，压缩片弹簧3c4，从而使联动滑块3c5向上运动，锁定手机壳3b的位置。由于片弹簧3c4在被压缩或拉伸时，运动方向是斜向上或斜向下，因此片弹簧3c4的固定位置要合理，固定手机壳3b时尽量在手机壳3b外侧中心处固定。联动滑块3c5前部贴有一块与其形状相同的橡胶垫3c7，用于保护手机壳3b外部边缘在自动夹紧结构3c作用下不被磨损或外力过大发生形变。手机壳固定装置3如图3所示。

本实施例中，进行检测时，驱动X轴位移平台2a到传感器固定板7a的左侧板面检测位置，向上驱动Z轴位移平台2c到达检测高度，沿X轴向右驱动X轴位移平台2a检测手机壳3b左侧X向尺寸，检测完成后，驱动X轴位移平台2a回到传感器固定板7a的左侧板面检测位置，向下驱动Z轴位移平台2c回到原始高度，再次驱动X轴位移平台2a到传感器固定板7a的右侧板面检测位置，向上驱动Z轴位移平台2c到达检测高度，沿X轴向左驱动X轴位移平台2a检测手机壳3b右侧X向尺寸，检测完成后，驱动X轴位移平台2a回到传感器固定板7a的右侧板面检测位置，向下驱动Z轴位移平台2c回到原始高度。继续驱动X轴位移平台2a到Y向检测站5b中心位置，驱动Y轴位移平台2b到传感器固定板7b左侧板面检测位置，向上驱动Z轴位移平台2c到达检测高度，沿Y轴向右驱动Y轴位移平台2b检测手机壳3b左侧Y向尺寸，检测完成后，驱动Y轴位移平台2b回到传感器固定板7b左侧板面检测位置，向下驱动Z轴位移平台2c回到原始高度，再次驱动Y轴位移平台2b到传感器固定板7b右侧板面检测位置，向上驱动Z轴位移平台2c到达检测高度，沿Y轴向左驱动Y轴位移平台2b检测手机壳3b右侧Y向尺寸，检测完成后，驱动Y轴位移平台2b回到传感器固定板7b右侧板面检测位置，向下驱动Z轴位移平台2c回到原始高度。继续驱动X轴位移平台2a到Z向检测站5c中心位置，向上驱动Z轴位移平台5c到达检测高度，检测完成后，向下驱动Z轴位移平台2c回到原始高度。最后驱动X轴位移平台2a回到系统原点，等待下一次测量。手机壳2b内部三维尺寸检测完成。

本实施例中，X向检测站5a、Y向检测站5b和Z向检测站5c检测手机壳内部三维尺寸时，阶高检测采用双探针差动法，根据两个传感器输出的相对值即阶高的相对高度值来判断尺寸是否合格；检测平面度时，使用多个传感器，首先设置一传感器作为基准，再根据其它传感器与其输出的相对值来判断平面度的情况。

Claims (5)

1.基于电感传感器的手机壳内部三维尺寸检测装置，其特征在于：包括光学平台，光学平台上设有沿左右X向走向的滑轨，滑轨上左端装配有电动三维位移平台，所述电动三维位移平台由X轴位移平台、Y轴位移平台、Z轴位移平台构成，其中X轴位移平台滑动安装在滑轨上左端，Y轴位移平台沿前后Y向滑动安装在X轴位移平台上，Y轴位移平台上竖向支撑有立座，Z轴位移平台沿上下Z向滑动安装在立座右侧面，且Z轴位移平台水平向右伸展，Z轴位移平台上设置有增高铝块，增高铝块顶部水平设置有手机壳固定装置，电动三维位移平台右方从左至右依次设有三组分别由竖向支腿支撑的支撑框，三组支撑框分别沿前后Y向水平跨越在电动三维位移平台右方的滑轨上方，且三组支撑框左右侧边分别平行于Y向，三组支撑框前后侧边分别平行于X向，其中最左端的支撑框中安装有检测手机壳内左右X向尺寸的X向检测站，中间的支撑框中安装有检测手机壳内前后Y向尺寸的Y向检测站，最右端的支撑框中安装有检测手机壳内上下Z向尺寸的Z向检测站。

2.根据权利要求1所述的基于电感传感器的手机壳内部三维尺寸检测装置，其特征在于：所述手机壳固定装置包括矩形凹槽，矩形凹槽的左、右侧边平行于Y向，矩形凹槽的前、后侧边平行于X向，待测的手机壳放置于矩形凹槽中，矩形凹槽其中一个平行于X向的侧边外壁靠近其中一个平行于Y向的侧边位置通过马达固定架安装有电动马达，所述电动马达输出轴沿Y向伸入矩形凹槽内，且该电动马达的输出轴在矩形凹槽内连接有驱动滑块，所述驱动滑块滑动装配在对应位置的Y向侧边内壁，且该侧Y向侧边内壁还设有L型固定块，该侧Y向侧边内壁的驱动滑块与L型固定块之间连接有片弹簧，片弹簧朝向矩形凹槽内的一面安装有联动滑块，联动滑块朝向矩形凹槽内的一面设有橡胶垫；

矩形凹槽其中一个平行于Y向的侧边外壁靠近其中一个平行于X向的侧边位置亦通过马达固定架安装有电动马达，所述电动马达输出轴沿X向伸入矩形凹槽内，且该电动马达的输出轴在矩形凹槽内连接有驱动滑块，所述驱动滑块滑动装配在对应位置的X向侧边内壁，且该侧X向侧边内壁还设有L型固定块，该侧X向侧边内壁的驱动滑块与L型固定块之间连接有片弹簧，片弹簧朝向矩形凹槽内的一面安装有联动滑块，联动滑块朝向矩形凹槽内的一面设有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的基于电感传感器的手机壳内部三维尺寸检测装置，其特征在于：所述X向检测站包括一对分别通过L型连接件垂直安装在最左端的支撑框左、右侧框边底部的传感器固定板，两传感器固定板位置相互对称并分别垂直于X向，且两传感器固定板彼此相对的板面上分别设有电感传感器，且左、右侧电感传感器位置可根据实际检测位置不同进行调整，X向检测站中电感传感器包括圆柱形的传感器本体，传感器本体一端垂直固定在传感器固定板彼此相对的板面上，传感器本体另一端指向板面的外侧且通过螺纹和螺母连接有转接条，左、右侧转接条分别向下延伸，且每侧转接条中下部分别设有左右贯通转接条的长条形通孔，转接条朝向所在传感器固定板的一面位于通孔位置分别垂直安装有测杆，测杆一端通过螺母锁紧在通孔中，测杆另一端分别沿X向水平延伸，且测杆另一端分别连接有测球，转接条与电感传感器通过螺母锁紧前可以自由旋转。

4.根据权利要求1所述的基于电感传感器的手机壳内部三维尺寸检测装置，其特征在于：所述Y向检测站包括一对传感器固定板，每个传感器固定板分别平行于X向并通过L型连接件安装在中间的支撑框左、右侧框边之间，两传感器固定板相互对称，两传感器固定板彼此相对的板面上分别设有与X向检测站中电感传感器结构原理相同的电感传感器，Y向检测站中两传感器固定板上电感传感器位置可根据实际检测位置不同进行调整，Y向检测站中电感传感器包括圆柱形的传感器本体，传感器本体一端垂直固定在传感器固定板彼此相对的板面上，传感器本体另一端指向板面的外侧且通过螺纹和螺母连接有转接条，左、右侧转接条分别向下延伸，且每侧转接条中下部分别设有前后贯通转接条的长条形通孔，转接条朝向所在传感器固定板的一面位于通孔位置分别垂直安装有测杆，测杆一端通过螺母锁紧在通孔中，测杆另一端分别沿Y向水平延伸，且测杆另一端分别连接有测球，转接条与电感传感器通过螺母锁紧前可以自由旋转。

5.根据权利要求1所述的基于电感传感器的手机壳内部三维尺寸检测装置，其特征在于：所述Z向检测站包括通过L型连接件安装在最右端支撑框左、右端框边之间的传感器固定板，所述传感器固定板垂直于Z向，传感器固定板底面安装有两种与X向、Y向检测站中电感传感器结构不同原理相同的电感传感器，两种电感传感器在传感器固定板底面排布可根据实际检测位置不同进行调整，其中：

第一种电感传感器包括圆柱形的传感器本体，传感器本体一端固定在传感器固定板底面，传感器本体另一端竖直向下延伸并连接有测量头；

第二种电感传感器包括圆柱形的传感器本体，传感器本体一端固定在传感器固定板底面，传感器本体另一端竖直向下延伸，且传感器本体另一端通过螺纹和螺母连接有水平的转接条，转接条中设有上下贯通转接条的长条形通孔，转接条底面位于通孔位置垂直安装有测杆，测杆上端通过螺母锁紧在通孔中，测杆下端沿Z向延伸，且测杆下端连接有测球，转接条与电感传感器通过螺母锁紧前可以自由旋转。