CN105570871B - 冷凝自动回水系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了冷凝自动回水系统，其特征在于，冷凝水回收罐通过除氧器和锅炉连接，除氧器包括除氧头和储水罐，除氧头通过蒸汽管道和冷凝水回收罐连接，储水罐底部设置有连通管道，冷凝水回收罐和除氧器的底部通过连通管道连通，连通管道中部安装有电动阀，冷凝水回收罐顶部设有自动调压装置，自动调压装置通过压力调节阀调节冷凝水回收罐的蒸汽压力，冷凝水回收罐的侧端部安装有液位计。本发明能够调节冷凝水回收罐自身工作压力，人为制造二者的压差，实现二者液位自动控制，除氧头利用冷凝回水产生的闪发蒸汽给进入除氧头的反渗透水进行热力除氧，连通管道用于冷凝水回到除氧器，降低了设备故障、节约了水电，设备运行的安全性大大提高。

Description

冷凝自动回水系统

技术领域

本发明属于种植营养液技术领域，具体涉及冷凝自动回水系统。

背景技术

除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产品，补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，如何在冷凝自动回水系统中设计一款结构简单，具有高效使用效果的除氧器，具有重要的现实意义。

现工业锅炉产生蒸汽多用于间接换热，换热后的冷凝水处于较高工作压力和温度，因其含有较高热值，多回锅炉再次使用。锅炉在设计时多在除氧器层设置冷凝水回收罐，冷凝水回冷凝水回收罐储存后再用耐高温冷凝水泵泵至除氧器使用。因冷凝水压力、温度较高，冷凝水泵运行故障率高，且需耗费较高电力及维修力量。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供冷凝自动回水系统。

本发明采取的技术方案为：

冷凝自动回水系统，.其特征在于，包括冷凝水回收罐、除氧器和锅炉，所述冷凝水回收罐通过除氧器和锅炉连接，所述除氧器包括除氧头和储水罐，除氧头通过蒸汽管道和冷凝水回收罐连接，储水罐底部设置有连通管道，冷凝水回收罐和除氧器的底部通过连通管道连通，连通管道中部安装有电动阀，所述冷凝水回收罐顶部设有自动调压装置，自动调压装置通过压力调节阀调节冷凝水回收罐的蒸汽压力，冷凝水回收罐的侧端部安装有液位计。

进一步的，所述冷凝水回收罐和除氧器之间的蒸汽管道设置有阀门，阀门均设置为耐压闸阀。

进一步的，所述电动阀分配冷凝水回收罐和除氧器之间的冷凝水量，使冷凝水回收罐压力高于除氧器压力0.1Mpa。

进一步的，所述除氧器的储水罐内设置有雾化设备，雾化设备包括圆锥体喷管和导气管套，导气管套设置为细圆柱体管和宽圆柱体管连接而成的一体式结构，导气管套通过细圆柱体管和圆锥体喷管的顶端连接，所述宽圆柱体管的外部设置有雾化凹槽，雾化凹槽上设置有喷孔。

进一步的，所述除氧器的除氧头包括内筒和外筒套，内筒和外筒套均设置为中空圆柱体结构，内筒中部设置有缓冲滤流板连接，缓冲滤流板设置为梭形结构，梭形结构的上下表面均开设有倾斜滤槽。

进一步的，所述除氧器的底部设置有蒸汽分散装置，蒸汽分散装置的主体设置为环形排气管，环形排气管的上端开设有排气缝隙，排气缝隙的两侧设置有交错阻隔挡板。

进一步的，所述液位计设置在平行放置的冷凝水回收罐的中心轴线位置。

本发明的有益效果为：

1、冷凝水回收罐自身带压力调节装置，能够调节冷凝水回收罐自身工作压力。

2、本发明可通过调整冷凝水进除氧器和冷凝水箱的流量，人为制造二者的压差，使冷凝水箱压力高于除氧器压力，在冷凝水回收罐设置液位控制，控制电动阀开度，从而实现二者液位自动控制。

3、冷凝水可靠自身压力由冷凝水箱流至除氧器，除氧头利用冷凝回水产生的闪发蒸汽给进入除氧头的反渗透水进行热力除氧，储水罐底部设置管道与冷凝水回收罐相连，用于冷凝水回到除氧器。

4、冷凝水泵的去除既降低了设备故障、节约了水电，又使设备运行的安全性大大提高。

5、本发明中的除氧头包括中空圆柱体结构的内筒和外筒套，结构简单，可内外循环移动，内筒中部设置有上下表面均开设有倾斜滤槽的缓冲滤流板，能适应流量的变化而保持凝结水雾化的效果，缓冲滤流板可使加热蒸汽喷速降低，通过缓冲滤流板上的滤槽控制水流流速均匀、稳定，从而保证雾化的效果。

6、本发明的蒸汽进入雾化设备的圆锥体喷管，再通过宽圆柱体管上的雾化凹槽的喷孔散出，形成水雾，水雾与高温蒸汽接触进行热交换，由此析出氧气及不凝结气体，从而达到除氧的目的；蒸汽分散装置上端排气缝隙的两侧设置有交错阻隔挡板，有利于提高蒸汽的分散均匀度，可除去水中的氧，除氧效果稳定可靠，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中雾化设备的结构示意图；

图3为本发明中宽圆柱体管的正视图；

图4为本发明中除氧头的正视图；

图5为本发明中蒸汽分散装置的俯视图；

其中，其中，1、冷凝水回收罐；2、液位计；3、除氧器；4、压力调节阀；5、连通管道；6、电动阀；7、圆锥体喷管；8、细圆柱体管；9、宽圆柱体管；10、雾化凹槽；11、外筒套；12、缓冲滤流板；13、内筒；14、环形排气管；15、交错阻隔挡板。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明。

如图1所示，冷凝自动回水系统，其特征在于，包括冷凝水回收罐1、除氧器3和锅炉，所述冷凝水回收罐1通过除氧器3和锅炉连接，所述除氧器3包括除氧头和储水罐，除氧头通过蒸汽管道和冷凝水回收罐1连接，储水罐底部设置有连通管道5，冷凝水回收罐1和除氧器3的底部通过连通管道5连通，连通管道5中部安装有电动阀6，所述电动阀6分配冷凝水回收罐1和除氧器3之间的冷凝水量，使冷凝水回收罐1压力高于除氧器3压力0.1Mpa；所述冷凝水回收罐1顶部设有自动调压装置，自动调压装置通过压力调节阀4调节冷凝水回收罐1的蒸汽压力，冷凝水回收罐1的侧端部安装有液位计2，所述液位计2设置在平行放置的冷凝水回收罐1的中心轴线位置。

具体运行过程为：

去掉冷凝水泵及相关管道，在冷凝水回收罐1及除氧器3底部设置连通管道5，并加装电动阀6门，冷凝水回冷凝水回收罐1及除氧器3阀门改为线性较好的耐压闸阀，分配冷凝水回收罐1及除氧器3之间冷凝水量，使冷凝水回收罐1压力高于除氧器3压力0.1Mpa左右，在冷凝水回收罐1设置液位控制，控制电动阀6开度，从而实现二者液位自动控制。

上述冷凝水回收罐1和除氧器3之间的蒸汽管道设置有阀门，阀门均设置为耐压闸阀。

如图2、图3所示，所述除氧器3的储水罐内设置有雾化设备，雾化设备包括圆锥体喷管7和导气管套，导气管套设置为细圆柱体管8和宽圆柱体管9连接而成的一体式结构，导气管套通过细圆柱体管8和圆锥体喷管7的顶端连接，所述宽圆柱体管9的外部设置有雾化凹槽10，雾化凹槽10上设置有喷孔，蒸汽进入雾化设备的圆锥体喷管7，再通过宽圆柱体管9上的雾化凹槽10的喷孔散出，形成水雾，水雾与高温蒸汽接触进行热交换，由此析出氧气及不凝结气体，从而达到除氧的目的。

如图4所示，除氧器3的除氧头包括内筒13和外筒套11，内筒13和外筒套11均设置为中空圆柱体结构，内筒13中部设置有缓冲滤流板12连接，缓冲滤流板12设置为梭形结构，梭形结构的上下表面均开设有倾斜滤槽，能适应流量的变化而保持凝结水雾化的效果，缓冲滤流板12可使加热蒸汽喷速降低，通过缓冲滤流板12上的滤槽控制水流流速均匀、稳定，从而保证雾化的效果。

如图5所示，除氧器3的底部设置有蒸汽分散装置，蒸汽分散装置的主体设置为环形排气管14，环形排气管14的上端开设有排气缝隙，排气缝隙的两侧设置有交错阻隔挡板15，有利于提高蒸汽的分散均匀度，可除去水中的氧，除氧效果稳定可靠，提高了工作效率。

以上所述并非是对本发明的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.冷凝自动回水系统，其特征在于，包括冷凝水回收罐、除氧器和锅炉，所述冷凝水回收罐通过除氧器和锅炉连接，所述除氧器包括除氧头和储水罐，除氧头通过蒸汽管道和冷凝水回收罐连接，储水罐底部设置有连通管道，冷凝水回收罐和除氧器的底部通过连通管道连通，连通管道中部安装有电动阀，所述冷凝水回收罐顶部设有自动调压装置，自动调压装置通过压力调节阀调节冷凝水回收罐的蒸汽压力，冷凝水回收罐的侧端部安装有液位计；所述除氧器的除氧头包括内筒和外筒套，内筒和外筒套均设置为中空圆柱体结构，内筒中部设置有缓冲滤流板连接，缓冲滤流板设置为梭形结构，梭形结构的上下表面均开设有倾斜滤槽。

2.根据权利要求1所述冷凝自动回水系统，其特征在于，所述冷凝水回收罐和除氧器之间的蒸汽管道设置有阀门，阀门均设置为耐压闸阀。

3.根据权利要求1所述冷凝自动回水系统，其特征在于，所述电动阀分配冷凝水回收罐和除氧器之间的冷凝水量，使冷凝水回收罐压力高于除氧器压力0.1Mpa。

4.根据权利要求1所述冷凝自动回水系统，其特征在于，所述除氧器的储水罐内设置有雾化设备，雾化设备包括圆锥体喷管和导气管套，导气管套设置为细圆柱体管和宽圆柱体管连接而成的一体式结构，导气管套通过细圆柱体管和圆锥体喷管的顶端连接，所述宽圆柱体管的外部设置有雾化凹槽，雾化凹槽上设置有喷孔。

5.根据权利要求1所述冷凝自动回水系统，其特征在于，所述除氧器的底部设置有蒸汽分散装置，蒸汽分散装置的主体设置为环形排气管，环形排气管的上端开设有排气缝隙，排气缝隙的两侧设置有交错阻隔挡板。

6.根据权利要求1所述冷凝自动回水系统，其特征在于，所述液位计设置在平行放置的冷凝水回收罐的中心轴线位置。