CN209386837U - 一种凝汽器深度雾化除氧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凝汽器深度雾化除氧装置，包括补水雾化装置、蒸汽热力除氧装置、外围补水管道系统、外围蒸汽管道系统和控制系统；所述的补水雾化装置的入口与外围补水管道系统连接；补水雾化装置的出口设置在凝汽器内的上部；所述的蒸汽热力除氧装置的入口与外围蒸汽管道系统连接；蒸汽热力除氧装置的设置在凝汽器内的下部。该装置能够确保在供热机组大量补水的情况下凝汽器凝结水含氧量≤20‑30ppb，为供热机组在凝结水含氧量控制方面提供技术保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及电站辅机凝汽器补水除氧技术领域，具体涉及一种能够有效降低凝结水含氧量的凝汽器深度雾化除氧装置。
背景技术
凝结水含氧量的多少是凝汽器的主要性能指标之一，汽水系统设备的腐蚀严重地影响着现代火电站和核电站的运行安全，凝结水的高含氧量是设备腐蚀的主要根源。
现有技术中，供热机组的大量补水造成凝汽器凝结水含氧量居高不下的问题。目前国内暂时没有有效的方法来解决这一问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种凝汽器深度雾化除氧装置，该凝汽器深度雾化除氧装置能够降低供热机组大量补水后的凝汽器凝结水含氧量，减缓电站凝结水系统的设备腐蚀，提高电站运行的效率和安全性，实现机组的节能降耗。
为实现上述目的，本实用新型所述的凝汽器深度雾化除氧装置包括补水雾化装置、蒸汽热力除氧装置、外围补水管道系统和外围蒸汽管道系统；所述的补水雾化装置的入口与外围补水管道系统连接；补水雾化装置的出口设置在凝汽器内的上部；所述的蒸汽热力除氧装置的入口与外围蒸汽管道系统连接；蒸汽热力除氧装置的设置在凝汽器内的下部。
所述的补水雾化装置用于将来自外围补水管道系统的补水雾化，并向凝汽器内喷出水雾，该水雾与汽轮机排汽充分接触，使补水的温度升高至排汽压力下的饱和温度，迅速析出补水中的氧气。
所述的蒸汽热力除氧装置用于将来自外围蒸汽管道系统的蒸汽送入凝汽器，该蒸汽对凝汽器中的凝结水进行热力除氧，把氧气和非凝结气体析出。
所述的补水雾化装置包括不锈钢管，该不锈钢管上设置有雾化喷嘴，不锈钢管的底部安装有支撑板。
所述的蒸汽热力除氧装置包括上下平行设置的第一淋水盘和第二淋水盘，在第一淋水盘和第二淋水盘之间设置有折流板；在第二淋水盘的下方设置有蒸汽管道；第一淋水盘和第二淋水盘上设置有凝结水孔，蒸汽管道上设置有蒸汽孔。
所述的外围补水管道系统包括与补水母管连通的不锈钢补水管，该不锈钢补水管的出口与补水雾化装置连通；所述的不锈钢补水管上设置有温度计、流量计、调节阀和压力变送器，所述的调节阀前后分别串联有前关断阀和后关断阀；前关断阀的入口与后关断阀的出口之间并联有旁通阀。
所述的外围蒸汽管道系统包括与蒸汽母管连通的蒸汽管道，该蒸汽管道的出口与蒸汽热力除氧装置连通；所述的蒸汽管道上设置有蒸汽流量计、蒸汽调节阀、蒸汽温度计和差压变送器，所述的蒸汽调节阀前后分别串联有蒸汽前关断阀和蒸汽后关断阀；蒸汽前关断阀的入口与蒸汽后关断阀的出口之间并联有蒸汽旁通阀。
本实用新型具有如下优点：本实用新型所述的凝汽器深度雾化除氧装置与现有技术相比，能够确保在供热机组大量补水的情况下凝汽器凝结水含氧量≤20-30ppb，为供热机组在凝结水含氧量控制方面提供技术保障。
附图说明
图1是本实用新型所述的凝汽器深度雾化除氧装置的结构示意图。
图2是所述的补水雾化装置的结构示意图。
图3是所述的蒸汽热力除氧装置的结构示意图。
图4是所述的外围补水管道系统的结构示意图。
图5是所述的外围蒸汽管道系统的结构示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型所述的凝汽器深度雾化除氧装置包括补水雾化装置1、蒸汽热力除氧装置2、外围补水管道系统3和外围蒸汽管道系统4；所述的补水雾化装置的入口与外围补水管道系统连接；补水雾化装置的出口设置在凝汽器10内的上部；所述的蒸汽热力除氧装置的入口与外围蒸汽管道系统连接；蒸汽热力除氧装置的设置在凝汽器10内的下部。
所述的补水雾化装置用于将来自外围补水管道系统的补水雾化，并向凝汽器内喷出水雾，该水雾与汽轮机排汽充分接触，使补水的温度升高至排汽压力下的饱和温度，迅速析出补水中的氧气。
所述的蒸汽热力除氧装置用于将来自外围蒸汽管道系统的蒸汽送入凝汽器，该蒸汽对凝汽器中的凝结水进行热力除氧，把氧气和非凝结气体析出。
如图2所示，所述的补水雾化装置包括不锈钢管11，该不锈钢管上设置有雾化喷嘴12，不锈钢管的底部安装有支撑板13。来自外围补水管道系统的补水经过雾化喷嘴12喷出后形成雾状，与凝汽器中的汽轮机排汽充分接触，使补水的温度升高至排汽压力下的饱和温度，迅速析出补水中的氧气。
如图3所示，所述的蒸汽热力除氧装置包括上下平行设置的第一淋水盘21和第二淋水盘22，在第一淋水盘21和第二淋水盘22之间设置有折流板 23；在第二淋水盘的下方设置有蒸汽管道24；第一淋水盘21和第二淋水盘 22上设置有凝结水孔25，蒸汽管道上设置有蒸汽孔26；凝汽器中的凝结水经过第一淋水盘21和第二淋水盘22上的凝结水孔形成水滴状自上而下流动，加热蒸汽由蒸汽管道上的蒸汽孔自下而上的喷射出，凝结水和加热蒸汽之间形成对流模式，在此过程中加热蒸汽对凝结水进行热力除氧，把氧气和非凝结气体析出。
如图4所示，所述的外围补水管道系统包括与补水母管41连通的不锈钢补水管44，该不锈钢补水管的出口与补水雾化装置连通；所述的不锈钢补水管上设置有温度计42、流量计43、调节阀45和压力变送器46，所述的调节阀45前后分别串联有前关断阀48和后关断阀47；前关断阀的入口与后关断阀的出口之间并联有旁通阀49。
如图5所示，所述的外围蒸汽管道系统包括与蒸汽母管51连通的蒸汽管道53，该蒸汽管道的出口与蒸汽热力除氧装置连通；所述的蒸汽管道上设置有蒸汽流量计52、蒸汽调节阀54、蒸汽温度计55和差压变送器56，所述的蒸汽调节阀54前后分别串联有蒸汽前关断阀57和蒸汽后关断阀58；蒸汽前关断阀的入口与蒸汽后关断阀的出口之间并联有蒸汽旁通阀59。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种凝汽器深度雾化除氧装置，其特征在于，所述凝汽器深度雾化除氧装置包括补水雾化装置、蒸汽热力除氧装置、外围补水管道系统和外围蒸汽管道系统；所述的补水雾化装置的入口与外围补水管道系统连接；补水雾化装置的出口设置在凝汽器内的上部；所述的蒸汽热力除氧装置的入口与外围蒸汽管道系统连接；蒸汽热力除氧装置的设置在凝汽器内的下部。
2.如权利要求1所述的凝汽器深度雾化除氧装置，其特征在于，所述的补水雾化装置用于将来自外围补水管道系统的补水雾化，并向凝汽器内喷出水雾，该水雾与汽轮机排汽充分接触，使补水的温度升高至排汽压力下的饱和温度，迅速析出补水中的氧气。
3.如权利要求1所述的凝汽器深度雾化除氧装置，其特征在于，所述的蒸汽热力除氧装置用于将来自外围蒸汽管道系统的蒸汽送入凝汽器，该蒸汽对凝汽器中的凝结水进行热力除氧，把氧气和非凝结气体析出。
4.如权利要求1所述的凝汽器深度雾化除氧装置，其特征在于，所述的补水雾化装置包括不锈钢管，该不锈钢管上设置有雾化喷嘴，不锈钢管的底部安装有支撑板。
5.如权利要求1所述的凝汽器深度雾化除氧装置，其特征在于，所述的蒸汽热力除氧装置包括上下平行设置的第一淋水盘和第二淋水盘，在第一淋水盘和第二淋水盘之间设置有折流板；在第二淋水盘的下方设置有蒸汽管道；第一淋水盘和第二淋水盘上设置有凝结水孔，蒸汽管道上设置有蒸汽孔。
6.如权利要求1所述的凝汽器深度雾化除氧装置，其特征在于，所述的外围补水管道系统包括与补水母管连通的不锈钢补水管，该不锈钢补水管的出口与补水雾化装置连通；所述的不锈钢补水管上设置有温度计、流量计、调节阀和压力变送器，所述的调节阀前后分别串联有前关断阀和后关断阀；前关断阀的入口与后关断阀的出口之间并联有旁通阀。
7.如权利要求6所述的凝汽器深度雾化除氧装置，其特征在于，所述的外围蒸汽管道系统包括与蒸汽母管连通的蒸汽管道，该蒸汽管道的出口与蒸汽热力除氧装置连通；所述的蒸汽管道上设置有蒸汽流量计、蒸汽调节阀、蒸汽温度计和差压变送器，所述的蒸汽调节阀前后分别串联有蒸汽前关断阀和蒸汽后关断阀；蒸汽前关断阀的入口与蒸汽后关断阀的出口之间并联有蒸汽旁通阀。
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