CN105569635B - 一种水平井产液剖面测试技术工艺管柱及测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油气管道领域，公开了一种水平井产液剖面测试技术工艺管柱及流量监测方法，以解决现有技术中水平井产液剖面测试效率低的技术问题。该工艺管柱包括：泵；至少两组测试组件，每组测试组件包括：扶正装置、连接于所述扶正装置的电控分隔器、连接于所述电控分隔器的测试仪，所述至少两组测试组件两两通过作业油管相连；电控滑套，所述电控滑套的第一端连接于所述泵，所述电控滑套的第二端连接于所述至少两组测试组件。通过该方案可以通过该工艺管柱对水平井产液剖面的各个层段进行分割之后一次性测试全部层位，故而达到了提高测试效率的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及油气管道领域，尤其涉及一种水平井产液剖面测试技术工艺管柱及测试方法。
背景技术
近年来，随着水平井技术的发展，水平井开发已成为提高单井产量、改善开发效果和提高采收率的重要途径，尤其是水平井的分段压裂改造技术使得非常规致密油气经济开发成为现实。目前，致密油藏开发主要的完井方式为51/2"套管固井完井和裸眼预置管柱完井(预置4 1/2"套管、裸眼封隔器和投球压裂滑套)，套管固井完井采用泵送桥塞分段压裂工艺和连续油管带底封拖动分段压裂工艺；预置管柱则采用投球分段压裂工艺。采用水平井分段压裂投产后，大大的提高了致密油藏单井产量，但生产过程中出现了大批因含水上升导致产量快速降低的水平井，且出水后由于无法判断出水位置，无法开展针对性的堵水措施，导致整体开发效果差。
为判断水平井的出水位置，现有最准确有效的方法是对水平井生产段实施产液剖面测试，根据测试解释结果确定出水位置。针对水平井产液剖面测试，国内外做了大量的研究和试验工作。但由于水平井的特殊井身结构和测产液剖面时的特殊要求，致使产液剖面测试仪的输送和测试时的举升仍然是水平井产液剖面测试的难题。目前国内外水平井产液剖面测试技术主要有四种方式，即连续油管输送法、特制硬电缆输送、地面水动力输送及井下爬行器输送四种方式。这四种方式均需要采用电缆输送的方式，全井段电缆裸露在油管内，电缆容易受损伤，且需要针对各个层位分别进行测试，故而存在着测试效率低的技术问题，且占井时间长，劳动强度大，成本较高。
发明内容
本发明提供一种水平井产液剖面测试技术工艺管柱及流量监测方法，以解决现有技术中水平井产液剖面测试效率低的技术问题。
第一方面，本发明实施例提供一种水平井产液剖面测试技术工艺管柱，包括：
泵；
至少两组测试组件，每组测试组件包括：扶正装置、连接于所述扶正装置的电控分隔器、连接于所述电控分隔器的测试仪，所述至少两组测试组件两两通过作业油管相连；
电控滑套，所述电控滑套的第一端连接于所述泵，所述电控滑套的第二端连接于所述至少两组测试组件；
其中，在对水平井产液剖面进行测试时，首先控制所述电控滑套、所述测试仪的开关均处于关闭状态；然后通过液压打压的方式使所述扶正装置对所述电控分隔器进行扶正，控制所述电控滑套的过流通道处于打开状态，油井正常生产，在井下液面保持稳态之后，控制所述测试仪的过流通道处于打开状态，进而使所述测试仪处于工作状态，并控制所述电控分隔器的密封件胀封，进而通过所述至少两组测试组件中每组测试组件中的测试仪对对应油井层段的流量、持水率、温度及压力中的至少一种参数进行检测。
可选的，所述至少两组测试组件中每两组测试组件之间的作业油管长度与对应测试组件所在油井层段之间的距离正相关。
可选的，所述泵具体为：杆式泵或者管式泵。
可选的，所述测试仪具体为：存储式测试仪。
第二方面，本发明实施例提供一种水平井产液剖面测试方法，包括：
确定油井的油层数量和各油井层段之间的距离；
基于所述油层数量和各个油层之间的距离组装用于进行流量等监测的工艺管柱，所述工艺管柱具体包括：泵；至少两组测试组件，每组测试组件包括：扶正装置、连接于所述扶正装置的电控分隔器、连接于所述电控分隔器的测试仪，所述至少两组测试组件两两通过作业油管相连；电控滑套，所述电控滑套的第一端连接于所述泵，所述电控滑套的第二端连接于所述至少两组测试组件，所述油层数量与所述至少两组测试组件的数量相同；
控制所述电控滑套处于关闭状态；
通过所述扶正装置对所述电控分隔器进行扶正；
控制所述电控滑套的过流通道处于打开状态，油井正常生产；
在所述油井的井下液面保持稳态之后，控制所述测试仪的过流通道处于打开状态，进而使所述测试仪处于工作状态，并控制所述电控分隔器的密封件胀封；
通过所述至少两组测试组件中每组测试组件中的测试仪对对应油井层段的流量、持水率、温度及压力中的至少一种参数进行检测。
可选的，所述至少两组测试组件中每两组测试组件之间的作业油管长度与对应测试组件所在油井层段之间的距离正相关。
可选的，所述泵具体为：杆式泵或者管式泵。
可选的，所述测试仪具体为：存储式测试仪。
本发明有益效果如下：
由于在本发明实施例中，提供了一种水平井产液剖面测试技术工艺管柱，包括：泵；至少两组测试组件，每组测试组件包括：扶正装置、连接于所述扶正装置的电控分隔器、连接于所述电控分隔器的测试仪，所述至少两组测试组件两两通过作业油管相连；电控滑套，所述电控滑套的第一端连接于所述泵，所述电控滑套的第二端连接于所述至少两组测试组件；其中，在对水平井产液剖面进行测试时，首先控制所述电控滑套、所述测试仪的开关均处于关闭状态；然后通过液压打压的方式使所述扶正装置对所述电控分隔器进行扶正，控制所述电控滑套的过流通道处于打开状态，油井正常生产，在井下液面保持稳态之后，控制所述测试仪的过流通道处于打开状态，进而使所述测试仪处于工作状态，并控制所述电控分隔器的密封件胀封，进而通过所述至少两组测试组件中每组测试组件中的测试仪对对应油井层段的流量、持水率、温度及压力中的至少一种参数进行检测。也即是可以通过该工艺管柱对水平井产液剖面的各个层段进行分割之后一次性测试全部层位，故而达到了提高测试效率的技术效果；并且，可以减少作业费用及作业周期，其配套工具可重复利用，节省操作费用，定点测试，准确度高，工具串外径小，安全性高。
附图说明
图1为本发明实施例中水平井产液剖面测试技术工艺管柱的结构图；
图2为本发明实施例中水平井产液剖面测试方法的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种水平井产液剖面测试技术工艺管柱及流量监测方法，以解决现有技术中水平井产液剖面测试效率低的技术问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述的技术问题，总体思路如下：
提供了一种水平井产液剖面测试技术工艺管柱，包括：提供了一种水平井产液剖面测试技术工艺管柱，包括：泵；至少两组测试组件，每组测试组件包括：扶正装置、连接于所述扶正装置的电控分隔器、连接于所述电控分隔器的测试仪，所述至少两组测试组件两两通过作业油管相连；电控滑套，所述电控滑套的第一端连接于所述泵，所述电控滑套的第二端连接于所述至少两组测试组件；其中，在对水平井产液剖面进行测试时，首先控制所述电控滑套、所述测试仪的开关均处于关闭状态；然后通过液压打压的方式使所述扶正装置对所述电控分隔器进行扶正，控制所述电控滑套的过流通道处于打开状态，油井正常生产，在井下液面保持稳态之后，控制所述测试仪的过流通道处于打开状态，进而使所述测试仪处于工作状态，并控制所述电控分隔器的密封件胀封，进而通过所述至少两组测试组件中每组测试组件中的测试仪对对应油井层段的流量、持水率、温度及压力中的至少一种参数进行检测。也即是可以通过该工艺管柱对水平井产液剖面的各个层段进行分割之后一次性测试全部层位，故而达到了提高测试效率的技术效果；并且，可以减少作业费用及作业周期，其配套工具可重复利用，节省操作费用，定点测试，准确度高，工具串外径小，安全性高。
并且，可以减少作业费用及作业周期，其配套工具可重复利用，节省操作费用，定点测试，准确度高，工具串外径小，安全性高。
为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本发明技术方案的详细的说明，而不是对本发明技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
第一方面，本发明实施例提供一种水平井产液剖面测试技术工艺管柱，请参考图1，包括：
泵1；
至少两组测试组件2，每组测试组件2包括：扶正装置2a、连接于所述扶正装置2a的电控分隔器2b、连接于所述电控分隔器2b的测试仪2c，所述至少两组测试组件2两两通过作业油管相连，其中，测试仪2c例如为:存储式测试仪。
电控滑套3，所述电控滑套3的第一端连接于所述泵1，所述电控滑套3的第二端连接于所述至少两组测试组件2；
其中，在对水平井产液剖面进行测试时，首先控制所述电控滑套3处于关闭状态；然后通过所述扶正装置2a对所述电控分隔器2b进行扶正，在井下液面保持稳态之后，首先控制所述电控滑套、测试仪2c的开关均处于关闭状态；然后通过液压打压的方式使所述扶正装置对所述电控分隔器2b进行扶正，控制所述电控滑套的过流通道处于打开状态，油井正常工作，在井下液面保持稳态之后，所述测试仪2c的过流通道处于打开状态，测试仪2c处于工作状态，电控分隔器2b的密封件胀封，进而通过所述至少两组测试组件2中每组测试组件2中的测试仪2c对对应油井层段的流量进行检测。
下面将对上述结构分别进行介绍。
1)泵1
该泵1例如为：杆式泵1或者管式泵1，用于抽油。
2)至少两组测试组件2
在具体实施过程中，可以首先确定油井的油层数量和各油井层段之间的距离，然后通过油井的油层数量确定出测试组件2的数量，通常情况下，油层数量与测试组件2数量相同，也即如果油层数量为2，则该工艺管柱包含两组测试组件2，如果油层数量为3，则该工艺管柱包含三组测试组件2等等，本发明实施例不再详细列举。
通常情况下，所述至少两组测试组件2中每两组测试组件2之间的作业油管长度与对应测试组件2所在油井层段之间的距离正相关。
举例来说，假设油井的油层数量为3，分别为：油层1、油层2、油层3，其中油层1与油层2之间的距离为100米，油层2与油层3之间的距离为150米，而每组测试组件2的宽度为10米，则可以确定出油层1与油层2之间的作业油管的宽度为100-10＝90米，油层2与油层3之间的作业油管的宽度为150-10＝140米。也即是说通过两个油层之间的距离减去测试组件2的宽度，就可以确定出连接于两个油层之间的测试组件2的作业油管长度。
通过上述方案，能够保证每个油层的测试组件2刚好位于对应油层的前方，从而能够准确的对该油层的流量进行测试。
其中，该扶正装置2a可以设置电控分隔器2b的任一侧，例如：设置于电控分隔器2b的左侧或者设置于电控分隔器2b的右侧，又或者，在电控分隔器2b两侧各设置一个扶正装置2a，本发明实施例不作限制。
3)电控滑套3
该电控滑套3起到开关的作用，在使用该工艺管柱时，可以首先保持该电控滑套3处于关闭状态；然后基于油井的油层数量和各油井层段之间的距离将该工艺管柱下到预定位置，通过液压打压的方式，使扶正装置2a先进行扶正，通过预约定时，电控滑套3的过流通道打开，油井正常工作，使井下液面保持稳态之后，再使电控分隔器胀封，达到分隔各层段进行测试的目的。
第二方面，基于同一发明构思，本发明实施例提供一种水平井产液剖面测试方法，请参考图2，包括：
步骤S201：确定油井的油层数量和各油井层段之间的距离；
步骤S202：基于所述油层数量和各个油层之间的距离组装用于进行流量监测的工艺管柱，所述工艺管柱具体包括：泵1；至少两组测试组件2，每组测试组件2包括：扶正装置2a、连接于所述扶正装置2a的电控分隔器2b、连接于所述电控分隔器2b的测试仪2c，所述至少两组测试组件2两两通过作业油管相连；电控滑套3，所述电控滑套3的第一端连接于所述泵1，所述电控滑套3的第二端连接于所述至少两组测试组件2，所述油层数量与所述至少两组测试组件2的数量相同；
步骤S203：控制所述电控滑套3处于关闭状态，测试仪2c开关处于关闭状态；
步骤S204：通过所述扶正装置2a对所述电控分隔器2b进行扶正，控制所述电控滑套3的过流通道处于打开状态，油井正常生产；
步骤S205：在所述油井的井下液面保持稳态之后，控制所述测试仪2c的过流通道处于打开状态，测试仪2c处于工作状态，并控制电控分隔器2b的密封件胀封；
步骤S206：通过所述至少两组测试组件2中每组测试组件2中的测试仪2c对对应油井层段的流量进行检测。
可选的，所述至少两组测试组件2中每两组测试组件2之间的作业油管长度与对应测试组件2所在油井层段之间的距离正相关。
可选的，所述泵1具体为：杆式泵1或者管式泵1。
可选的，所述测试仪(流量仪)2c具体为：存储式测试仪(流量仪)2c。
本发明一个或多个实施例，至少具有以下有益效果：
由于在本发明实施例中，提供了一种水平井产液剖面测试技术工艺管柱，包括：提供了一种水平井产液剖面测试技术工艺管柱，包括：泵；至少两组测试组件，每组测试组件包括：扶正装置、连接于所述扶正装置的电控分隔器、连接于所述电控分隔器的测试仪，所述至少两组测试组件两两通过作业油管相连；电控滑套，所述电控滑套的第一端连接于所述泵，所述电控滑套的第二端连接于所述至少两组测试组件；其中，在对水平井产液剖面进行测试时，首先控制所述电控滑套、所述测试仪的开关均处于关闭状态；然后通过液压打压的方式使所述扶正装置对所述电控分隔器进行扶正，控制所述电控滑套的过流通道处于打开状态，油井正常生产，在井下液面保持稳态之后，控制所述测试仪的过流通道处于打开状态，进而使所述测试仪处于工作状态，并控制所述电控分隔器的密封件胀封，进而通过所述至少两组测试组件中每组测试组件中的测试仪对对应油井层段的流量、持水率、温度及压力中的至少一种参数进行检测。也即是可以通过该工艺管柱对水平井产液剖面的各个层段进行分割之后一次性测试全部层位，故而达到了提高测试效率的技术效果；并且，可以减少作业费用及作业周期，其配套工具可重复利用，节省操作费用，定点测试，准确度高，工具串外径小，安全性高；
并且，可以减少作业费用及作业周期，其配套工具可重复利用，节省操作费用，定点测试，准确度高，工具串外径小，安全性高。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种水平井产液剖面测试技术工艺管柱，其特征在于，包括：
泵；
至少两组测试组件，每组测试组件包括：扶正装置、连接于所述扶正装置的电控分隔器、连接于所述电控分隔器的测试仪，所述至少两组测试组件两两通过作业油管相连；
电控滑套，所述电控滑套的第一端连接于所述泵，所述电控滑套的第二端连接于所述至少两组测试组件；
所述至少两组测试组件中每两组测试组件之间的作业油管长度与对应测试组件所在油井层段之间的距离正相关，即通过两个油层之间的距离减去测试组件的宽度，确定出连接于两个油层之间的测试组件的作业油管长度；
其中，在对水平井产液剖面进行测试时，首先控制所述电控滑套、所述测试仪的开关均处于关闭状态；然后通过液压打压的方式使所述扶正装置对所述电控分隔器进行扶正，控制所述电控滑套的过流通道处于打开状态，油井正常生产，在井下液面保持稳态之后，控制所述测试仪的过流通道处于打开状态，进而使所述测试仪处于工作状态，并控制所述电控分隔器的密封件胀封，进而通过所述至少两组测试组件中每组测试组件中的测试仪对对应油井层段的流量、持水率、温度及压力中的至少一种参数进行检测。
2.如权利要求1所述的工艺管柱，其特征在于，所述泵具体为：杆式泵或者管式泵。
3.如权利要求1所述的工艺管柱，其特征在于，所述测试仪具体为：存储式测试仪。
4.一种水平井产液剖面测试方法，其特征在于，包括：
确定油井的油层数量和各油井层段之间的距离；
基于所述油层数量和各个油层之间的距离组装用于进行流量监测的工艺管柱，所述工艺管柱具体包括：泵；至少两组测试组件，每组测试组件包括：扶正装置、连接于所述扶正装置的电控分隔器、连接于所述电控分隔器的测试仪，所述至少两组测试组件两两通过作业油管相连；电控滑套，所述电控滑套的第一端连接于所述泵，所述电控滑套的第二端连接于所述至少两组测试组件，所述油层数量与所述至少两组测试组件的数量相同；所述至少两组测试组件中每两组测试组件之间的作业油管长度与对应测试组件所在油井层段之间的距离正相关，即通过两个油层之间的距离减去测试组件的宽度，确定出连接于两个油层之间的测试组件的作业油管长度；
控制所述电控滑套处于关闭状态；
通过所述扶正装置对所述电控分隔器进行扶正；
控制所述电控滑套的过流通道处于打开状态，油井正常生产；
在所述油井的井下液面保持稳态之后，控制所述测试仪的过流通道处于打开状态，进而使所述测试仪处于工作状态，并控制所述电控分隔器的密封件胀封；
通过所述至少两组测试组件中每组测试组件中的测试仪对对应油井层段的流量、持水率、温度及压力中的至少一种参数进行检测。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述泵具体为：杆式泵或者管式泵。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述测试仪具体为：存储式测试仪。
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