CN110242275B - 一种水平井油管穿电缆产剖测试方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油天然气开发的技术领域，特别是涉及一种水平井油管穿电缆产剖测试方法和装置，其能够对裸眼封隔器滑套分段压裂水平井进行产出剖面测试；包括测试管柱和完井管柱，测试管柱包括油管、安全接头、多组密封单元、孔眼短节多组、电缆、内滑块和引导头，油管外径小于完井管柱的最小内通径，安全接头的外径小于或等于油管的外径，密封单元上设置有中心管和密封凸球，中心管的外径小于或等于油管外径，中心管的上下端部设置有与油管相连的螺纹接头，密封凸球设置在中心管的外部，密封凸球的外径与完井管柱滑套球座的内径相匹配，密封凸球座封在对应压裂段的滑套球座上，封堵单元设置有接头和封堵球体。
Description
技术领域
本发明涉及石油天然气开发的技术领域，特别是涉及一种水平井油管穿电缆产剖测试方法和装置。
背景技术
水平井裸眼封隔器滑套分段压裂是致密低渗油气藏开发一项先进的完井技术和重要的增产工艺，该项技术利用裸眼封隔器对水平段进行机械封隔和分段，位于相邻裸眼封隔器之间的投球滑套可通过依次投入从小到大的低密度球，逐级打开，为目的层段增产措施的实施提供可靠的进液通道，压后低密度球随着返排液排出，能够实现水平井多段合试合采。目前，水平井裸眼封隔器滑套分段压裂在国内致密低渗油气田应用广泛。
水平井压后各段产出状况的评估以及在生产过程中各段产出状况的监测，对于后续的储层改造设计优化以及生产动态管理至关重要。目前，常规的产剖剖面测试是通过井下牵引器或者电缆拖动测试仪器进行测试，但是要求水平井井筒为全通径。对于裸眼封隔器滑套分段压裂工艺来说，由于井筒内存在级差球座，导致常规的产出铺面测试方法实施难度大。为了解决存在的此项技术难题，非专利文献《水平井分段压裂可钻式投球滑套的研制与应用》(石油机械，2012年，第40卷)中介绍了一种可钻式投球滑套，可以对球座进行钻磨作业后进行产出剖面的测试，但是该项工艺技术不仅需要改变滑套球座的材质，增加完井成本；而且后期球座钻磨施工成本高、施工风险大。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种能够对裸眼封隔器滑套分段压裂水平井进行产出剖面测试的水平井油管穿电缆产剖测试方法和装置。
本发明的一种水平井油管穿电缆产剖测试装置，包括测试管柱和完井管柱，测试管柱包括油管、安全接头、多组密封单元、孔眼短节多组、电缆、内滑块和引导头，油管外径小于完井管柱的最小内通径，安全接头的外径小于等于油管的外径，密封单元上设置有中心管和密封凸球，中心管的外径小于或等于油管外径，中心管的上下端部设置有与油管相连的螺纹接头，密封凸球设置在中心管的外部，密封凸球的外径与完井管柱滑套球座的内径相匹配，密封凸球座封在对应压裂段的滑套球座上，封堵单元设置有接头和封堵球体，接头的外径小于或等于油管的外径，封堵球体的外径与完井管柱滑套球座内径相匹配，封堵球体座封在测试段滑套球座上。
本发明的一种水平井油管穿电缆产剖测试装置，孔眼短节的外径和内径分别等于油管的外径和内径，孔眼短节上设置有孔眼。
本发明的一种水平井油管穿电缆产剖测试装置，内滑块的外径等于油管的内径，并且内滑块上设置有耐磨密封胶圈，引导头的外径小于或等于油管的外径。
本发明的一种水平井油管穿电缆产剖测试方法，包括以下步骤：
(1)取油管和密封单元，备用；
设水平井从A靶点至B靶点共压裂N+1段，依次命名为第i段(i＝1，2，3，……，N，N+1，N＝段数)；
设第i段滑套球座内径为di，套管内径为dc，油管外径为dt，第i段密封单元的凸起球体外径为Dm-i，则要求：
①油管外径：dt＜Min{di}(i＝1，2，3，……，N，N＝段数)；
②密封单元凸起球体外径：d1＜Dm-1＜dc(i＝1)；
di＜Dm-i＜di-1(i＝2，3，……，N)；
另外，根据油管外径dt，优选合适外径的安全接头、孔眼短节以及密封单元的中心管外径，同时根据所选油管的内径，优选合适的内滑块；
(2)组配产出剖面测试管柱；
根据测试井情况，组配产出剖面测试管柱：
依次组配顺序：油管+安全接头+孔眼短节+第1段密封单元+油管+孔眼短节+油管+第2段密封单元+……+第i段密封单元+油管+孔眼短节+油管+……+第N段密封单元+油管+孔眼短节+油管(内滑块)+引导头；
其中：
①电缆置于测试管柱内部，与内滑套相连；
②第i段密封单元与第i+1段密封单元之间的管柱总长度与完井管柱内第i段和第i+1段座封滑套之间的距离相等；
(3)产出剖面测试；
缓慢下放组配好的测试管柱，待测试管柱上所有的密封单元同步座封在完井管柱的滑套球座上以后，关闭环空，并通过油管进行产出流体测试；缓慢上提电缆，当内滑套通过测试管柱上每一个孔眼短节后，根据地层流体产出情况可适当暂停，待油管流量稳定后，测试并记录各相流体产出量；测试结束后，可根据电缆拖到距离与测试结果，得到水平井产出剖面。
本发明的有益效果为：适用于裸眼封隔器滑套分段压裂工艺压后产出剖面测试，所提供的管柱结构简单，现场操作方便，能够在现有裸眼封隔器滑套分段压裂工艺的基础上对水平井进行产出剖面测试，为油气藏水平井压后管理提供科学依据。
附图说明
图1是本发明实施例的测试管柱结构示意图；
图2是本发明实施例的完井管柱结构示意图；
图3是本发明实施例的产出剖面测试工艺示意图；
图4是本发明实施例的产出剖面示意图；
附图中标记：1、油管；2、安全接头；3、密封单元；4、密封凸球；5、密封凸球；6、电缆；7、孔眼短节；8、内滑块；9、引导头；10、滑套球座；11、滑套内筒；12、滑套外筒；13、滑套孔眼；14、完井套管；15、管外封隔器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
图1所示为本发明实施例的测试管柱结构示意图，如图1所示，测试管柱主要由油管1、安全接头2、密封单元3、电缆6、孔眼短节7、内滑块8和引导头9组成。密封单元3带有中心管4和密封凸球5。油管1外径为dt，密封单元3上密封凸球5外径为Dt-i。
图2所示为本发明实施例的完井管柱结构示意图，如图2所示，完井管柱由滑套球座10、滑套内筒11、滑套外筒12、滑套孔眼13、完井套管14、管外封隔器15组成。完井套管14内径为dc，滑套球座10内径为di。
图3为本发明实施例的产出剖面测试工艺示意图，如图3，水平井A位于某盆地致密气藏，采用裸眼预置管柱完井，分4段压裂改造，从A靶点至B靶点依次命名为第i段(i＝1，2，3，4)。
为了了解本井各段产出情况，对水平井A进行产出剖面测试，结合完井管柱结构特征，测试管柱要求：
①油管外径：dt＜Min{di}(i＝1，2，3，4)；
②密封单元的密封凸球外径：d1＜Dm-1＜dc(i＝1)；di＜Dm-i＜di-1(i＝2，3)。
同时，根据油管外径dt，优选合适外径的安全接头、孔眼短节以及密封单元的中心管外径。另外，根据所选油管的内径，优选合适的内滑块。
根据优选的测试管柱各结构单元，组配产出剖面测试管柱：(自上而下)油管+安全接头+孔眼短节+第1段密封单元+油管+孔眼短节+油管+第2段密封单元+油管+孔眼短节+油管+第3段密封单元+油管+孔眼短节+油管(内滑块)+引导头。其中电缆穿过测试管柱内连接内滑套。
缓慢下放组配好的测试管柱，待测试管柱上所有的密封单元同步座封在完井管柱的滑套球座上以后，关闭环空，通过油管进行产出流体测试。缓慢开始上提电缆，当内滑套通过测试管柱上每一个孔眼短节后，根据地层流体产出情况可适当暂停，待油管流量稳定后，测试并记录各相流体产出量。当电缆拖动内滑块通过测试管柱上所有的孔眼短节后，测试结束，根据电缆拖到距离与测试结果，得到水平井A产出剖面，如图4所示。
图4所示为本发明的产出剖面示意图，如图4所示，横坐标为电缆拖动距离，纵坐标为测试井各相流体产量。随着电缆拖动内滑套的运动，各项流体产量呈现阶梯式降低。由图4可知，第1个台阶为第4段产气和产液量，分别为1万立方米/天和1.2立方米/天；第二个台阶为第3段产气和产液量，分别为3万立方米/天和0.2立方米/天；第三个台阶为第2段产气和产液量，分别为2.7万立方米/天和0.5立方米/天；第四个台阶为第1段产气和产液量，分别为1.3万立方米/天和2立方米/天。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种水平井油管穿电缆产剖测试方法，其特征在于，该方法应用了水平井油管穿电缆产剖测试装置，该装置包括测试管柱和完井管柱，测试管柱包括油管、安全接头、多组密封单元、孔眼短节多组、电缆、内滑块和引导头，油管外径小于完井管柱的最小内通径，安全接头的外径小于或等于油管的外径，密封单元上设置有中心管和密封凸球，中心管的外径小于或等于油管外径，中心管的上下端部设置有与油管相连的螺纹接头，密封凸球设置在中心管的外部，密封凸球的外径与完井管柱滑套球座的内径相匹配，密封凸球座封在对应压裂段的滑套球座上；
孔眼短节的外径和内径分别等于油管的外径和内径，孔眼短节上设置有孔眼；
内滑块的外径等于油管的内径，并且内滑块上设置有耐磨密封胶圈，引导头的外径小于或等于油管的外径；
包括以下步骤：
(1)取油管和密封单元，备用；
设水平井从A靶点至B靶点共压裂N+1段，依次命名为第i段，i＝1，2，3，……，N，N+1，N＝段数；
设第i段滑套球座内径为di，套管内径为dc，油管外径为dt，第i段密封单元的凸起球体外径为Dm-i，则要求：
①油管外径：dt＜Min{di}，i＝1，2，3，……，N，N＝段数；
②密封单元凸起球体外径：d1＜Dm-1＜dc，i＝1；
di＜Dm-i＜di-1，i＝2，3，……，N；
另外，根据油管外径dt，选合适外径的安全接头、孔眼短节以及密封单元的中心管外径，同时根据所选油管的内径，选合适的内滑块；
(2)组配产出剖面测试管柱；
根据测试井情况，组配产出剖面测试管柱：
依次组配顺序：油管+安全接头+孔眼短节+第1段密封单元+油管+孔眼短节+油管+第2段密封单元+……+第i段密封单元+油管+孔眼短节+油管+……+第N段密封单元+油管+孔眼短节+油管+引导头，内滑块至于最后一节油管中；
其中：
①电缆置于测试管柱内部，与内滑套相连；
②第i段密封单元与第i+1段密封单元之间的管柱总长度与完井管柱内第i段和第i+1段座封滑套之间的距离相等；
(3)产出剖面测试；
缓慢下放组配好的测试管柱，待测试管柱上所有的密封单元同步座封在完井管柱的滑套球座上以后，关闭环空，并通过油管进行产出流体测试；缓慢上提电缆，当内滑套通过测试管柱上每一个孔眼短节后，根据地层流体产出情况适当暂停，待油管流量稳定后，测试并记录各相流体产出量；测试结束后，根据电缆拖到距离与测试结果，得到水平井产出剖面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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