CN105568753A - 一种能释放负离子的净味装饰纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装饰纸生产加工技术领域，特别涉及能释放负离子的净味装饰纸及其制备方法。该能释放负离子的净味装饰纸包括基材层，在基材层的上表面或上表面和下表面由内向外依次设有催化剂层和助剂层。该能释放负离子的净味装饰纸的制备步骤包括：(1)基材的选择；(2)催化剂制备；(3)助剂制备；(4)催化剂和助剂分别加入浸渍槽；(5)基材逐步涂布催化剂层和助剂层。该能释放负离子的净味装饰纸通过在基材层表面辊涂或喷涂一层催化剂、助剂，净味效果好，容易获得，成本低；通过催化剂中电能转化剂的电能转换，可获得大量的负离子；通过稳定剂的缓释作用，负离子释放周期可达15年以上。
Description
(一)技术领域
本发明涉及装饰纸生产加工技术领域，特别涉及一种能释放负离子的净味装饰纸及其制备方法。
(二)背景技术
由于森林资源日渐缺乏，人造板经饰面(油漆和装饰纸)后代替木材广泛应用于家具制造、装饰装修等领域。但是，人造板主要是由林产剩余物和胶黏剂按一定比例混合后经高温高压制成，由于木材内的浸出物有其特殊的味道和胶黏剂释放出的甲醛等化学挥发物，使人造板释放出浓烈的气味，统称为(VOCS)挥发性化学有机物，其严重污染室内环境并损害人体健康。目前，尽管人们选择使用环保胶黏剂，但是化学挥发物的释放对环境的污染是不可避免的。若将人造板中的有害挥发物中和或通过化学反应使之释放有益的健康元素，从本质上改变人造板材污染环境的缺陷，是广大从业者长期的追求。
(三)发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种能释放负离子的净味装饰纸及其制备方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种能释放负离子的净味装饰纸，包括基材层，在基材层的上表面或上表面和下表面由内向外依次设有催化剂层和助剂层，
所述基材层为木浆原纸、木浆印刷纸或非织造布；
所述催化剂层由电能转化剂和稳定剂按重量比1:1混合制得；
所述电能转化剂由如下重量份数的原料制成：电气石粉4-6份，蛭石粉8-12份，醋酸乙酯13-17份，MF(三聚氢胺树脂)10-14份，离子交换剂(PUES)7-11份，缓释剂4-8份；所述稳定剂由如下重量份数的原料制成：单三乙醇胺邻苯二甲酸脂6-10份，纤维素8-12份；UF(脲醛树脂)或MUF(三胺改性树脂)23-27份；
所述助剂层由如下重量份数的原料制成：增塑剂18-22份、脂肪蜡16-20份、三胺改性树脂60-64份。
所述电能转化剂由如下重量份数的原料制成：电气石粉5份，蛭石粉10份，醋酸乙酯15份，三聚氢胺树脂(MF)12份，离子交换剂(PUES)9份，缓释剂6份；所述稳定剂由如下重量份数的原料制成：单三乙醇胺邻苯二甲酸脂8份，纤维素10份，脲醛树脂(UF)或三胺改性树脂(MUF)25份；
所述助剂层由如下重量份数的原料制成：增塑剂20份、脂肪蜡18份、三胺改性树脂62份。
一种能释放负离子的净味装饰纸的制备方法，包括如下操作步骤：
(1)选择纤维组织均匀、纸面平整、湿强度和灰份度适中、渗透性好、无污染、无破损的木浆原纸、木浆印刷纸或非织造布，备用；
(2)催化剂的制备：
①电能转化剂制备：按上述重量份数，先将三聚氢胺树脂(MF)放入搅拌机中，再依次加入醋酸乙酯、电气石粉、蛭石粉、离子交换剂(PUES)和缓释剂，搅拌25-35min，调整pH值7.0±0.2，温度35±2℃，得微粒悬浮液，即电能转换剂；
②稳定剂的制备：按上述重量份数，向脲醛树脂(UF)或三胺改性树脂(MUF)中加入纤维素，间隔4-6min再加入单三乙醇胺邻苯二甲酸脂，加入过程持续搅拌至均匀，得乳白色或淡黄色液体，即稳定剂；
③将上述制得的电能转化剂按重量比1:1的配比注入上述制得的稳定剂中，调整pH值至7.0±0.2，黏度120±1Pa.s,固含量45±2％，充分搅拌均匀，得到淡黄色摧化剂悬浮液，即催化剂；
(3)助剂的制备：按上述重量份数，混合增塑剂(邻苯二甲酸二丁酯)、脂肪蜡和三胺改性树脂(MUF)，调整pH值到7.0±0.2，温度25±1℃，黏度120±1Pa.s，充分搅拌均匀，得到乳白色或透明液，即助剂；
(4)将步骤(2)制得的催化剂注入浸渍槽；将步骤(3)制得的助剂注入二道辊涂槽或喷涂槽；
(5)将步骤(1)的木质原纸、木质印刷纸或非织造布放置于纸机架上，将卷纸拆开牵引通过蓄纸器，浸渍到步骤(4)的浸渍槽中涂布催化剂，然后经牵引辊组进入一道干燥装置加温干燥；经冷却装置冷却后进入步骤(4)的二道辊涂槽或喷涂槽涂布助剂；进入二道干燥装置干燥；再冷却后进入剪切机剪切一定规格，经检验合格后堆垛包装，即得。
步骤(4)中催化剂的注入深度不超过浸渍槽槽深的2/3，助剂的注入深度不超过二道辊涂槽或喷涂槽槽深的2/3。
步骤(5)中干燥装置的干燥温度为130±2℃。
步骤(5)催化剂涂布量为45±5g/m2，涂布速度为12±2m/min；助剂涂布量为35±2g/m2。
本发明能释放负离子的净味装饰纸的催化剂反应原理：电气石和蛭石因在其结构中存在独特的永久性自发电极而具有压电性和热电性的特殊功能，在温度、压力变化的情况下，能引起电气石和蛭石晶体的电势差，在能量转换剂的木材化学原理作用下，基材层分子中围绕原子核作圆周运动的电子获得电荷后改变原有平衡电场而发生电离，形成负离子电场；由于催化剂是涂布在基材层表面，分子数量比大约为1:2000，能击活大量的基材分子发生电离，据实验，其能将电气石和蛭石的电势差扩大2000倍以上；当基材层中的水分子(含水率在80-15％之间)和空气中的水分子进入负离子电场空间内(一般为半径10-15微米球形)立即被电离，发生H2O→OH-+H+,由于H+的移动速度是OH-的18-25倍，迅速移向永久电极的负极，吸收1个电子变为H2逸散到空气中，2H++2e→H2↑，而OH-则与另外水分子形成H3O2负离子：OH-+nH2O→O-H(H2O)n-。
稳定剂能将催化剂均匀分布在基材层表面，并具有缓释功能，可均匀而缓慢释放负离子达15年以上。
本发明能释放负离子的净味装饰纸的净化原理：该能释放负离子的净味装饰纸是经高温高压粘贴在人造板表面起装饰作用，由于木材导管内的浸出物有其特殊的气味和胶黏剂释放出的甲醛等化学挥发物，当甲醛等化学挥发物遇到经高温高压黏贴在人造板表面的装饰纸时，带正电荷的甲醛等化学挥发物获得O-H(H2O)n-的一个电荷，形成稳定的分子而失去活性，阻止了甲醛等化学挥发物与人体细胞和酶系统中存在的大量羟基、巯基、氨基发生反应产生细胞毒性，降低使蛋白质变性等对人体伤害的机率。从根本上阻止了人造板甲醛等化学污染物的释放。
本发明的有益效果是：
1、本发明能释放负离子的净味装饰纸通过在基材层表面辊涂或喷涂一层催化剂、助剂，净味效果好，容易获得，成本低。
2、通过催化剂中电能转化剂的电能转换，可获得大量的负离子；通过稳定剂的缓释作用，负离子释放周期可达15年以上。
3、本发明能释放负离子的净味装饰纸所释放的负离子不仅可以中和或分解板材中释放的甲醛和异味，还能通过释放到空气中的负离子消除异味和沉降PM2.5；对人体具有保健作用：如活化细胞，净化血液，调整体液缓解疲劳，调整神经系统，强化呼吸系统和清除自由基延缓衰老等功效。
4、本发明能释放负离子的净味装饰纸可在所有人造板材表面进行装饰，无特殊技术要求，便于推广，对于提升行业的产品质量水平和环保标准有着十分重要的意义。
(四)具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于此。
实施例1：
该能释放负离子的净味装饰纸，包括基材层，在基材层的上表面或上表面和下表面由内向外依次设有催化剂层和助剂层，
所述基材层为木浆原纸；
所述催化剂层由电能转化剂和稳定剂按重量比1:1混合制得；
所述电能转化剂由如下重量的原料制成：电气石粉5kg，蛭石粉10kg，醋酸乙酯15kg，三聚氢胺树脂(MF)12kg，离子交换剂(PUES)9kg，缓释剂6kg；所述稳定剂由如下重量份数的原料制成：单三乙醇胺邻苯二甲酸脂8kg，纤维素10kg，脲醛树脂(UF)或三胺改性树脂(MUF)25kg；
所述助剂层由如下重量的原料制成：增塑剂20kg、脂肪蜡18kg、三胺改性树脂62kg。
该能释放负离子的净味装饰纸的制备方法，采用如下操作步骤：
(1)选择纤维组织均匀、纸面平整、湿强度和灰份度适中、渗透性好、无污染、无破损的木浆原纸，备用；
(2)催化剂的制备：
①电能转化剂制备：按上述重量，先将三聚氢胺树脂(MF)放入干净的搅拌机中，再依次加入醋酸乙酯、电气石粉、蛭石粉、离子交换剂(PUES)和缓释剂，搅拌30min，调整pH值7.0，温度35±2℃，得微粒悬浮液，即电能转换剂；
②稳定剂的制备：按上述重量，向脲醛树脂(UF)或三胺改性树脂(MUF)中加入纤维素，间隔5min再加入单三乙醇胺邻苯二甲酸脂，加入过程持续搅拌至均匀，得乳白色或淡黄色液体，即稳定剂；
③将上述制得的电能转化剂按重量比1:1的配比注入上述制得的稳定剂中，调整pH值至7.0，黏度120±1Pa.s,固含量45±2％，充分搅拌均匀，得到淡黄色摧化剂悬浮液，即催化剂；
(3)助剂的制备：按上述重量，混合增塑剂(邻苯二甲酸二丁酯)、脂肪蜡和三胺改性树脂(MUF)，调整pH值到7.0，温度25±1℃，黏度120±1Pa.s，充分搅拌均匀，得到乳白色或透明液，即助剂；
(4)将步骤(2)制得的催化剂注入浸渍槽，催化剂的注入深度不超过浸渍槽槽深的2/3；将步骤(3)制得的助剂注入二道辊涂槽，助剂的注入深度不超过二道辊涂槽槽深的2/3；
(5)将步骤(1)的木质原纸放置于纸机架上，将卷纸拆开牵引通过蓄纸器，浸渍到步骤(4)的浸渍槽中涂布催化剂，催化剂涂布量为45g/m2，涂布速度为12m/min；然后经牵引辊组进入一道干燥装置加温干燥，干燥温度为130±2℃，一道干燥控制挥发物在12±2％左右，风速控制在1200mph,风量控制在85m3/min；一道干燥结束，经冷却装置冷却后进入步骤(4)的二道辊涂槽涂布助剂，助剂涂布量为35g/m2；进入二道干燥装置干燥，干燥温度为130±2℃，二道干燥控制挥发物在7±1％左右，风速控制在1200mph,风量控制在85m3/min；再冷却后进入剪切机剪切一定规格，经检验合格后堆垛包装，即得。
实施例2：
该能释放负离子的净味装饰纸，包括基材层，在基材层的上表面或上表面和下表面由内向外依次设有催化剂层和助剂层，
所述基材层为木浆印刷纸；
所述催化剂层由电能转化剂和稳定剂按重量比1:1混合制得；
所述电能转化剂由如下重量的原料制成：电气石粉4kg，蛭石粉8kg，醋酸乙酯13kg，MF(三聚氢胺树脂)10kg，离子交换剂(PUES)7kg，缓释剂4kg；所述稳定剂由如下重量份数的原料制成：单三乙醇胺邻苯二甲酸脂6kg，纤维素8kg；UF(脲醛树脂)或MUF(三胺改性树脂)23kg；
所述助剂层由如下重量的原料制成：增塑剂18kg、脂肪蜡16kg、三胺改性树脂60kg。
该能释放负离子的净味装饰纸的制备方法，采用如下操作步骤：
(1)选择纤维组织均匀、纸面平整、湿强度和灰份度适中、渗透性好、无污染、无破损的木浆印刷纸，备用；
(2)催化剂的制备：
①电能转化剂制备：按上述重量，先将三聚氢胺树脂(MF)放入干净的搅拌机中，再依次加入醋酸乙酯、电气石粉、蛭石粉、离子交换剂(PUES)和缓释剂，搅拌25min，调整pH值6.8，温度35±2℃，得微粒悬浮液，即电能转换剂；
②稳定剂的制备：按上述重量，向脲醛树脂(UF)或三胺改性树脂(MUF)中加入纤维素，间隔4min再加入单三乙醇胺邻苯二甲酸脂，加入过程持续搅拌至均匀，得乳白色或淡黄色液体，即稳定剂；
③将上述制得的电能转化剂按重量比1:1的配比注入上述制得的稳定剂中，调整pH值至6.8，黏度120±1Pa.s,固含量45±2％，充分搅拌均匀，得到淡黄色摧化剂悬浮液，即催化剂；
(3)助剂的制备：按上述重量，混合增塑剂(邻苯二甲酸二丁酯)、脂肪蜡和三胺改性树脂(MUF)，调整pH值到6.8，温度25±1℃，黏度120±1Pa.s，充分搅拌均匀，得到乳白色或透明液，即助剂；
(4)将步骤(2)制得的催化剂注入浸渍槽，催化剂的注入深度不超过浸渍槽槽深的2/3；将步骤(3)制得的助剂注入喷涂槽，助剂的注入深度不超过喷涂槽槽深的2/3；
(5)将步骤(1)的木质印刷纸放置于纸机架上，将卷纸拆开牵引通过蓄纸器，浸渍到步骤(4)的浸渍槽中涂布催化剂，催化剂涂布量为40g/m2，涂布速度为10m/min；然后经牵引辊组进入一道干燥装置加温干燥，干燥温度为130±2℃，一道干燥控制挥发物在12±2％左右，风速控制在1000mph,风量控制在80m3/min；一道干燥结束，经冷却装置冷却后进入步骤(4)的喷涂槽涂布助剂，助剂涂布量为33g/m2；进入二道干燥装置干燥，干燥温度为130±2℃，二道干燥控制挥发物在7±1％左右，风速控制在1000mph,风量控制在80m3/min；再冷却后进入剪切机剪切一定规格，经检验合格后堆垛包装，即得。
实施例3：
该能释放负离子的净味装饰纸，包括基材层，在基材层的上表面或上表面和下表面由内向外依次设有催化剂层和助剂层，
所述基材层为非织造布；
所述催化剂层由电能转化剂和稳定剂按重量比1:1混合制得；
所述电能转化剂由如下重量的原料制成：电气石粉6kg，蛭石粉12kg，醋酸乙酯17kg，MF(三聚氢胺树脂)14kg，离子交换剂(PUES)11kg，缓释剂8kg；所述稳定剂由如下重量份数的原料制成：单三乙醇胺邻苯二甲酸脂10kg，纤维素12kg；UF(脲醛树脂)或MUF(三胺改性树脂)27kg；
所述助剂层由如下重量的原料制成：增塑剂22kg、脂肪蜡20kg、三胺改性树脂64kg。
该能释放负离子的净味装饰纸的制备方法，采用如下操作步骤：
(1)选择纤维组织均匀、纸面平整、湿强度和灰份度适中、渗透性好、无污染、无破损的非织造布，备用；
(2)催化剂的制备：
①电能转化剂制备：按上述重量，先将三聚氢胺树脂(MF)放入干净的搅拌机中，再依次加入醋酸乙酯、电气石粉、蛭石粉、离子交换剂(PUES)和缓释剂，搅拌35min，调整pH值7.2，温度35±2℃，得微粒悬浮液，即电能转换剂；
②稳定剂的制备：按上述重量，向脲醛树脂(UF)或三胺改性树脂(MUF)中加入纤维素，间隔6min再加入单三乙醇胺邻苯二甲酸脂，加入过程持续搅拌至均匀，得乳白色或淡黄色液体，即稳定剂；
③将上述制得的电能转化剂按重量比1:1的配比注入上述制得的稳定剂中，调整pH值至7.2，黏度120±1Pa.s,固含量45±2％，充分搅拌均匀，得到淡黄色摧化剂悬浮液，即催化剂；
(3)助剂的制备：按上述重量，混合增塑剂(邻苯二甲酸二丁酯)、脂肪蜡和三胺改性树脂(MUF)，调整pH值到7.2，温度25±1℃，黏度120±1Pa.s，充分搅拌均匀，得到乳白色或透明液，即助剂；
(4)将步骤(2)制得的催化剂注入浸渍槽，催化剂的注入深度均不超过浸渍槽槽深的2/3；将步骤(3)制得的助剂注入二道辊涂槽，助剂的注入深度不超过二道辊涂槽槽深的2/3；
(5)将步骤(1)的非织造布放置于纸机架上，将卷纸拆开牵引通过蓄纸器，浸渍到步骤(4)的浸渍槽中涂布催化剂，催化剂涂布量为50g/m2，涂布速度为14m/min；然后经牵引辊组进入一道干燥装置加温干燥，干燥温度为130±2℃，一道干燥控制挥发物在12±2％左右，风速控制在1500mph,风量控制在90m3/min；一道干燥结束，；经冷却装置冷却后进入步骤(4)的二道辊涂槽涂布助剂，助剂涂布量为37g/m2；进入二道干燥装置干燥，干燥温度为130±2℃，二道干燥控制挥发物在7±1％左右，风速控制在1500mph,风量控制在90m3/min；再冷却后进入剪切机剪切一定规格，经检验合格后堆垛包装，即得。
该能释放负离子的净味装饰纸的负离子释放量检测指标如下表1：
表1
该能释放负离子的净味装饰纸的净味效果如下表2：
表2
Claims (6)
1.一种能释放负离子的净味装饰纸，其特征是：包括基材层，在基材层的上表面或上表面和下表面由内向外依次设有催化剂层和助剂层，
所述基材层为木浆原纸、木浆印刷纸或非织造布；
所述催化剂层由电能转化剂和稳定剂按重量比1:1混合制得；
所述电能转化剂由如下重量份数的原料制成：电气石粉4-6份，蛭石粉8-12份，醋酸乙酯13-17份，MF(三聚氢胺树脂)10-14份，离子交换剂(PUES)7-11份，缓释剂4-8份；所述稳定剂由如下重量份数的原料制成：单三乙醇胺邻苯二甲酸脂6-10份，纤维素8-12份；UF(脲醛树脂)或MUF(三胺改性树脂)23-27份；
所述助剂层由如下重量份数的原料制成：增塑剂18-22份、脂肪蜡16-20份、三胺改性树脂60-64份。
2.根据权利要求1所述的一种能释放负离子的净味装饰纸，其特征是：所述电能转化剂由如下重量份数的原料制成：电气石粉5份，蛭石粉10份，醋酸乙酯15份，三聚氢胺树脂(MF)12份，离子交换剂(PUES)9份，缓释剂6份；所述稳定剂由如下重量份数的原料制成：单三乙醇胺邻苯二甲酸脂8份，纤维素10份，脲醛树脂(UF)或三胺改性树脂(MUF)25份；
所述助剂层由如下重量份数的原料制成：增塑剂20份、脂肪蜡18份、三胺改性树脂62份。
3.一种如权利要求1所述的能释放负离子的净味装饰纸的制备方法，其特征是：包括如下操作步骤：
(1)选择纤维组织均匀、纸面平整、湿强度和灰份度适中、渗透性好、无污染、无破损的木浆原纸、木浆印刷纸或非织造布，备用；
(2)催化剂的制备：
①电能转化剂制备：按上述重量份数，先将三聚氢胺树脂(MF)放入搅拌机中，再依次加入醋酸乙酯、电气石粉、蛭石粉、离子交换剂(PUES)和缓释剂，搅拌25-35min，调整pH值7.0±0.2，温度35±2℃，得微粒悬浮液，即电能转换剂；
②稳定剂的制备：按上述重量份数，向脲醛树脂(UF)或三胺改性树脂(MUF)中加入纤维素，间隔4-6min再加入单三乙醇胺邻苯二甲酸脂，加入过程持续搅拌至均匀，得乳白色或淡黄色液体，即稳定剂；
③将上述制得的电能转化剂按重量比1:1的配比注入上述制得的稳定剂中，调整pH值至7.0±0.2，黏度120±1Pa.s,固含量45±2％，充分搅拌均匀，得到淡黄色摧化剂悬浮液，即催化剂；
(3)助剂的制备：按上述重量份数，混合增塑剂(邻苯二甲酸二丁酯)、脂肪蜡和三胺改性树脂(MUF)，调整pH值到7.0±0.2，温度25±1℃，黏度120±1Pa.s，充分搅拌均匀，得到乳白色或透明液，即助剂；
(4)将步骤(2)制得的催化剂注入浸渍槽；将步骤(3)制得的助剂注入二道辊涂槽或喷涂槽；
(5)将步骤(1)的木质原纸、木质印刷纸或非织造布放置于纸机架上，将卷纸拆开牵引通过蓄纸器，浸渍到步骤(4)的浸渍槽中涂布催化剂，然后经牵引辊组进入一道干燥装置加温干燥；经冷却装置冷却后进入步骤(4)的二道辊涂槽或喷涂槽涂布助剂；进入二道干燥装置干燥；再冷却后进入剪切机剪切一定规格，经检验合格后堆垛包装，即得。
4.根据权利要求3所述的能释放负离子的净味装饰纸的制备方法，其特征是：步骤(4)中催化剂的注入深度均不超过浸渍槽槽深的2/3，助剂的注入深度不超过二道辊涂槽或喷涂槽槽深的2/3。
5.根据权利要求3所述的能释放负离子的净味装饰纸的制备方法，其特征是：步骤(5)催化剂涂布量为45±5g/m2，涂布速度为12±2m/min；助剂涂布量为35±2g/m2。
6.根据权利要求3所述的能释放负离子的净味装饰纸的制备方法，其特征是：步骤(5)中干燥装置的干燥温度为130±2℃。
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