CN105568557B - 一种氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜及其制备方法和应用 - Google Patents

一种氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN105568557B
CN105568557B CN201510971085.2A CN201510971085A CN105568557B CN 105568557 B CN105568557 B CN 105568557B CN 201510971085 A CN201510971085 A CN 201510971085A CN 105568557 B CN105568557 B CN 105568557B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cobalt chloride
nanometer fiber
electrospinning
micro nanometer
spinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201510971085.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105568557A (zh
Inventor
闫旭
龙云泽
犹明浩
于桂凤
贺晓晓
贾宪生
董瑞华
张红娣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao University
Original Assignee
Qingdao University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao University filed Critical Qingdao University
Priority to CN201510971085.2A priority Critical patent/CN105568557B/zh
Publication of CN105568557A publication Critical patent/CN105568557A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105568557B publication Critical patent/CN105568557B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
    • D01D5/0023—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer melt
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4309—Polyvinyl alcohol

Abstract

本发明公开了一种氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜及其制备方法和应用，所述纤维膜由氯化钴/高分子聚合物复合微纳米纤维组成，所述微纳米纤维由溶液电纺法制得，微纳米纤维中的氯化钴与高分子聚合物的质量百分比为1:1，所述微纳米纤维的颜色、质量和电导率随湿度变化。该微纳米纤维膜对湿度灵敏，其颜色、质量、电导率都能随湿度变化，且制备方法简单，成本较低，适宜大批量生产，以该微纳米纤维膜作为湿敏材料的QCM质量型传感器具有响应时间短灵敏度高的优点。

Description

一种氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜及其制备方法和应用，属于纳米材料制备领域。
背景技术
湿度，表示大气干燥程度的物理量。在一定的温度下一定体积的空气里含有的水汽越少，则空气越干燥；水汽越多，则空气越潮湿。湿度对人们的生产及工业生产有着密切的联系，因此对湿度的测量是一个非常重要的课题。随着人们生活水平的提高，一种可以快速可视的湿度测试材料的需求越来越迫切。不仅如此，现代科学技术和工业生产要求具有高精度，高灵敏度，可靠稳定的湿敏元件。目前的湿度测量仪一般灵敏度不是特别高，反应较慢。因此，制备具有高灵敏度、可变色的湿敏材料具有重要的意义。同时，能够实现湿度变化的多源化(颜色、质量、电阻的变化)感应显示也具有深远的意义。
发明内容
本发明的目的克服现有技术的不足，提供一种氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜及其制备方法和应用，该微纳米纤维膜对湿度灵敏，其颜色、质量、电导率都能随湿度变化，且制备方法简单，成本较低，适宜大批量生产，以该微纳米纤维膜作为湿敏材料的QCM质量型传感器具有响应时间短灵敏度高的优点。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜，所述纤维膜由氯化钴/高分子聚合物复合微纳米纤维组成，所述微纳米纤维由溶液电纺法制得，微纳米纤维中的氯化钴与高分子聚合物的质量百分比为1:1，所述微纳米纤维的颜色、质量和电导率随湿度变化。
该微纳米纤维膜由静电纺丝法制得，氯化钴与高分子聚合物混合，均匀分布在纤维内，相较于现有的涂层式或表面印染式的彩色纤维，其颜色和性能更加牢固稳定，同时由于氯化钴的湿敏特性，该微纳米纤维膜的颜色、质量、电导率都能随湿度变化，静电纺丝法制得的纤维膜内部的微纳米纤维结构，使得该膜材料具有优于块体材料和涂层材料的大比表面积，使其可以更好的与空气中的水分接触，具有高度敏感的湿敏性能，氯化钴与高分子聚合物的质量百分比为1:1的配比具有较好的可纺性，同时使该纤维在具有较敏感的湿敏特性和较好的力学柔韧性能，适宜制备柔性器件。
进一步的，所述微纳米纤维的平均直径为200～400nm。
进一步的，所述微纳米纤维膜在干燥环境下为蓝色，在湿润环境下为粉红色，所述微纳米纤维的电导率随湿度增大而增长，质量随湿度增大而增大。
进一步的，所述的高分子聚合物为聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚乙烯烷醇、聚乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇缩丁醛、尼龙中的一种或多种。
本发明还公开了一种QCM湿度传感器，该QCM湿度传感器以本发明的氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜作为石英晶体微天平QCM质量型传感器的湿敏材料。由于本发明的氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜具有高度灵敏的湿敏性能，在湿度变化时其质量和颜色都会随之快速变化，以该微纳米纤维膜作为湿敏材料的QCM湿度传感器具有良好的湿敏性能，响应快，灵敏度高，同时，还能够观测到湿敏材料的颜色变化，实现多源化的显示效果。
本发明还公开了一种湿敏电阻，该湿膜电阻包括本发明的氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜。
本发明的有益效果为：本发明克服了现有技术的不足，提供了一种氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜及其制备方法和应用，该微纳米纤维膜对湿度灵敏，其颜色、质量、电导率都能随湿度变化，且制备方法简单，成本较低，适宜大批量生产，以该微纳米纤维膜作为湿敏材料的QCM质量型传感器具有相应时间短灵敏度高的优点。具体而言：
(1)该微纳米纤维膜由静电纺丝法制得，氯化钴与高分子聚合物混合，均匀分布在纤维内，相较于现有的涂层式或表面印染式的彩色纤维，其颜色和性能更加牢固稳定，同时由于氯化钴的湿敏特性，该微纳米纤维膜的颜色、质量、电导率都能随湿度变化，可根据纤维膜的颜色初步判断环境湿度，也可以根据其质量和电信号的变化精确计算测量环境湿度，静电纺丝法制得的纤维膜内部的微纳米纤维结构，使得该膜材料有大比表面积、高孔隙率等特点，使其可以更好的与空气中的水分接触，对湿度能够快速响应和恢复，具有高度敏感的湿敏性能，同时氯化钴与高分子聚合物的结合也使其具有较好的力学柔韧性能，适宜制备柔性器件。
(2)由于本发明的氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜具有高度灵敏的湿敏性能，在湿度变化时其质量、电导率和颜色都会随之快速变化，以该微纳米纤维膜作为湿敏材料的QCM湿度传感器具有良好的湿膜性能，响应快，灵敏度高，同时，还能够观测到湿敏材料的颜色变化，实现多源化的显示效果。利用其电导率随湿度增大而增大的性能，还可以将其制备为具有高灵敏度的湿敏电阻。
(3)该氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜的制备方法简单、设备易操作、重复性好、便于推广。
附图说明
图1为实施例1的氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜的扫描电镜图。
图2为实施例1的氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜在不同湿度下的吸收光谱。
图3为实施例1的氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜在不同湿度下的实物照片。
图4为实施例2的QCM湿度传感器在不同湿度情况下的频率变化响应曲线。
图5实施例2的QCM湿度传感器在RH 12.4％和RH 75.5％情况下交替变化的频率响应曲线。
图6为实施例3的湿敏电阻的在恒定电压5伏情况下的吸湿、脱湿电流—湿度曲线。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
一种所述的氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)配置纺丝前驱液：配置氯化钴的质量百分比含量为6％，尼龙的质量百分比含量为6％，甲酸的质量百分比含量为88％的溶液，用磁力搅拌器将溶液搅拌至溶质完全溶解得纺丝前驱液；
(2)电纺纤维：将配置好的纺丝前驱液用于静电纺丝，纺丝电压为25千伏，纺丝距离为30厘米，将溶液纺成微纳米纤维，最终沉积为氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜。所得纳米纤维膜的SEM照片如图1所示。所得纤维膜在不同湿度下可变为不同的颜色，其在RH 12％和RH 97％的湿度环境下分别显示蓝色和粉红色，相应的吸收光谱如图2所示，实物照片如图3所示。
实施例2
一种QCM湿度传感器，该传感器以实施例1制得的氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜作为湿敏材料，氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜敷贴于石英晶体微天平的电极上,所得QCM湿度传感器在不同湿度情况下的频率变化响应曲线如图4所示，其在RH 12.4％和RH 75.5％情况下交替变化的频率响应曲线如图5所示，由图4、图5可以看出该传感器具有良好的湿敏性能，对湿度变化响应快且灵敏度高较高。从图5中可以看出，从RH12％到RH75％吸湿至平衡平均时间约为62s，从RH75.5％到RH12.4％脱水至平衡平均时间约为23s。这比目前许多文献中报道的湿敏材料响应都快得多。
实施例3
一种湿敏电阻的制备方法，包括以下步骤：
(1)配置纺丝前驱液：配置氯化钴的质量百分比含量为7％，聚丙烯腈含量为7％，N-N二甲基甲酰胺含量为86％，用磁力搅拌器将溶液搅拌至溶质完全溶解得纺丝前驱液；
(2)电纺纤维：将配置好的纺丝前驱液用于静电纺丝，纺丝电压为22千伏，纺丝距离为15厘米，将一块叉指电极置于收集极板上，将溶液纺成纤维膜，最终沉积在叉指电极上；
(3)电阻封装：将叉指电极周围多余的纤维膜减掉，然后将铺上纤维膜的叉指电极封装于带孔洞的封装盒中，制成湿敏电阻。
将此湿敏电阻固接在固定电压为5伏的电压下，分别测试不同湿度下的电流，最终测得的该湿敏电阻的电流—湿度曲线如图6所示。
实施例4
一种所述的氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)配置纺丝前驱液：配置氯化钴的质量百分比含量为5％，聚偏氟乙烯的质量百分比含量为5％，二甲基甲酰胺的质量百分比含量为45％，二甲基亚砜的溶液的质量百分比含量为45％的溶液，用磁力搅拌器将溶液搅拌至溶质完全溶解得纺丝前驱液；
(2)电纺纤维：将配置好的纺丝前驱液用于静电纺丝，纺丝电压为10千伏，纺丝距离为5厘米，将溶液纺成微纳米纤维，最终沉积为氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜。
以上所述，仅为本发明的说明实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，做出的若干改进和补充也应视为本发明的保护范围，本发明未详尽说明处均为本领域技术人员所公知的现有技术，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，利用以上所揭示的技术内容做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所做的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种QCM湿度传感器，其特征在于，以氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜作为石英晶体微天平QCM质量型传感器的湿敏材料，所述的氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜由氯化钴/高分子聚合物复合微纳米纤维组成，所述微纳米纤维由溶液电纺法制得，微纳米纤维中的氯化钴与高分子聚合物的质量百分比为1:1，所述微纳米纤维的颜色、质量和电导率随湿度变化。
2.如权利要求1所述的一种QCM湿度传感器，其特征在于，所述的氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜的微纳米纤维的平均直径为200～400nm。
3.如权利要求1所述的一种QCM湿度传感器，其特征在于，所述的氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜在干燥环境下为蓝色，在湿润环境下为粉红色，所述的微纳米纤维的电导率随湿度增大而增长，质量随湿度增大而增大。
4.如权利要求1所述的一种QCM湿度传感器，其特征在于，所述的高分子聚合物为聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚乙烯烷醇、聚乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇缩丁醛、尼龙中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的一种QCM湿度传感器，其特征在于，所述的氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)配置纺丝前驱液：将氯化钴和高分子聚合物材料共溶于溶剂中，用磁力搅拌机进行搅拌，直至溶质完全溶解，形成透明的纺丝前驱液；
(2)电纺纤维：将步骤(1)配得的纺丝前驱液置于静电纺丝装置连通纺丝喷头的储液机构中进行电纺，在接收极上收集到氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜。
6.如权利要求5所述的一种QCM湿度传感器，其特征在于，所述步骤(2)的纺丝喷头到接收极的纺丝距离为5-30厘米，纺丝电压为10-25千伏。
7.如权利要求5所述的一种QCM湿度传感器，其特征在于，所述的氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜的制备方法包括以下步骤：
(1)配置纺丝前驱液：配置氯化钴的质量百分比含量为6％，尼龙的质量百分比含量为6％，甲酸的质量百分比含量为88％的溶液，用磁力搅拌器将溶液搅拌至溶质完全溶解得纺丝前驱液；
(2)电纺纤维：将配置好的纺丝前驱液用于静电纺丝，纺丝电压为25千伏，纺丝距离为30厘米，将溶液纺成微纳米纤维，最终沉积为氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜。
8.如权利要求5所述的一种QCM湿度传感器，其特征在于，所述的氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜的制备方法包括以下步骤：
(1)配置纺丝前驱液：配置氯化钴的质量百分比含量为7％，聚丙烯腈含量为7％，N-N二甲基甲酰胺含量为86％，用磁力搅拌器将溶液搅拌至溶质完全溶解得纺丝前驱液；
(2)电纺纤维：将配置好的纺丝前驱液用于静电纺丝，纺丝电压为22千伏，纺丝距离为15厘米，将溶液纺成微纳米纤维，最终沉积为氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜。
CN201510971085.2A 2015-12-22 2015-12-22 一种氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜及其制备方法和应用 Expired - Fee Related CN105568557B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510971085.2A CN105568557B (zh) 2015-12-22 2015-12-22 一种氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510971085.2A CN105568557B (zh) 2015-12-22 2015-12-22 一种氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105568557A CN105568557A (zh) 2016-05-11
CN105568557B true CN105568557B (zh) 2019-01-18

Family

ID=55879155

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510971085.2A Expired - Fee Related CN105568557B (zh) 2015-12-22 2015-12-22 一种氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105568557B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106480519B (zh) * 2016-09-23 2018-11-09 江西师范大学 电纺尼龙66/pva/硼酸纳米纤维及其制备方法
CN107268182B (zh) * 2017-05-18 2019-08-20 武汉纺织大学 对湿度敏感的纳米微晶纤维素纳米纤维复合膜及其制备方法
CN114441527A (zh) * 2020-10-30 2022-05-06 波司登羽绒服装有限公司 一种纳米纤维比色湿度传感器及其制备方法
CN112198153A (zh) * 2020-12-01 2021-01-08 江苏波司登科技有限公司 一种自供能湿度传感器、制备方法及应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101178372A (zh) * 2007-11-28 2008-05-14 吉林大学 电纺丝法制备快速响应-恢复陶瓷基纳米纤维湿敏传感器
CN103966697A (zh) * 2014-05-16 2014-08-06 北京化工大学 一种p-n复合结构纳米金属氧化物及其制备方法和应用
WO2015074176A1 (zh) * 2013-11-19 2015-05-28 上海松力生物技术有限公司 用于组织再生的亲水性静电纺生物复合支架材料及其制法与应用
CN104752663A (zh) * 2015-03-13 2015-07-01 渤海大学 一种含氟聚合物多孔纳微米纤维电极隔膜的制备方法
CN105155040A (zh) * 2015-07-21 2015-12-16 苏州明动新材料科技有限公司 一种智能服装用传感电极的制备工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101178372A (zh) * 2007-11-28 2008-05-14 吉林大学 电纺丝法制备快速响应-恢复陶瓷基纳米纤维湿敏传感器
WO2015074176A1 (zh) * 2013-11-19 2015-05-28 上海松力生物技术有限公司 用于组织再生的亲水性静电纺生物复合支架材料及其制法与应用
CN103966697A (zh) * 2014-05-16 2014-08-06 北京化工大学 一种p-n复合结构纳米金属氧化物及其制备方法和应用
CN104752663A (zh) * 2015-03-13 2015-07-01 渤海大学 一种含氟聚合物多孔纳微米纤维电极隔膜的制备方法
CN105155040A (zh) * 2015-07-21 2015-12-16 苏州明动新材料科技有限公司 一种智能服装用传感电极的制备工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"基于纳米氧化锌的湿敏石英谐振传感器的研究";周晓峰;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 信息科技辑》;20070915(第03期);第34-35页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105568557A (zh) 2016-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105568557B (zh) 一种氯化钴湿敏电纺微纳米纤维膜及其制备方法和应用
CN105203423B (zh) 掺铈氧化锌纳米纤维qcm湿度传感器及其制备方法
Qi et al. Carbon nanotube–cellulose composite aerogels for vapour sensing
CN111118889B (zh) 一种多功能柔性传感纤维膜及其制备方法和应用
Ding et al. Electrospun fibrous polyacrylic acid membrane-based gas sensors
Ding et al. Electrospun nanofibrous membranes coated quartz crystal microbalance as gas sensor for NH3 detection
KR101792363B1 (ko) 황화수소가스 감지용 염료가 결착된 1차원 고분자 나노섬유를 이용한 직물형 색변화 가스센서용 부재, 색변화 가스센서 및 그 제조방법
CN106052544A (zh) 一种柔性可穿戴应变传感器及其制备方法
CN107478360A (zh) 电容式柔性压力传感器及其制备方法
CN104963089B (zh) 一种柔软透气的电极薄膜材料、触觉传感器及其制备方法
CN104178930B (zh) 一种纳米纤维膜
CN107164839B (zh) 具有超高灵敏度和选择性的甲醛敏感材料CdGa2O4及其制备方法
Chayad et al. Effect of MWCNT addition on improving the electrical conductivity and activation energy of electrospun nylon films
KR101761057B1 (ko) 고온교반 및 급랭과정을 통해 얻어진 미세 아세트산 납 입자들이 결착된 황화수소가스 지시용 1차원 고분자 나노섬유 색변화 센서용 부재 및 그 제조방법
CN104877667A (zh) 一种具有湿度敏感特性的荧光响应薄膜材料及其制备方法
CN104559008B (zh) 聚合物/相容剂/多壁碳纳米管三元导电气敏传感材料及其制备方法和应用
Khorami et al. Ammonia sensing properties of (SnO 2–ZnO)/polypyrrole coaxial nanocables
Zeng et al. A low-cost flexible capacitive pressure sensor for health detection
CN113215822A (zh) 一种基于取向纳米纤维的多功能可拉伸透气传感材料
CN108398466A (zh) 一种薄膜电容湿度传感器及其制备方法
CN101669223A (zh) 有机传感器装置及其应用
CN201340404Y (zh) 一种具有纳米纤维结构的高分子复合电阻型湿敏元件
Sharifabad et al. Halochromic chemosensor from poly (acrylonitrile)/phenolphthalein nanofibers as pH sensor
KR20180044796A (ko) １차원 코어­쉘 나노섬유 구조를 갖는 가스 지시용 코어(고분자)­쉘(색변화 염료 물질/고분자) 나노섬유 멤브레인 색변화 센서 및 그 제조방법
KR101670181B1 (ko) 수분센서용 도파민―멜라닌 필름의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190118

Termination date: 20211222