CN105568128A - 一种新型低成本s275jr/j0低合金钢板及其生产方法 - Google Patents

一种新型低成本s275jr/j0低合金钢板及其生产方法 Download PDF

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朱书成
许少普
刘庆波
李忠波
陈雯
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Abstract

本发明公开了一种新型低成本S275JR/S275J0低合金钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.15～0.17、Si：0.10～0.25、Mn：0.3～0.6、P：≤0.025、S：≤0.020、Als：0.010～0.040、Ti：0.001～0.025、Cr：0.31～0.39，其它为Fe和残留元素。为得到上述产品，本发明采取的生产方法包括：转炉冶炼、连铸、铸坯缓冷、加热、TMCP、缓冷。通过以上新颖的复合微合金化成分设计思路和简约有效的工艺流程设计，保证了钢板的力学性能、超声波探伤等指标；吨钢节约成本在40～60元/吨以上，同时满足出口退税要求，具有很好的推广意义。

Description

一种新型低成本S275JR/J0低合金钢板及其生产方法
技术领域
本发明涉及到连铸生产中厚板领域，具体涉及一种新型低成本S275JR/S275J0低合金钢板及其生产方法。
背景技术
规格16～100mmS275JR/J0是一种常用的低合金高强度钢板，它具有较高的强度，良好的冷变形能力，较好的塑性与韧性，被广泛应用于各类焊接结构件和机械构件中，随着钢铁行业利润的不断降低，内部挖潜降低吨钢成本提上议事日程。
发明内容
针对上述问题，本发明人经过摸索，获得了一种低成本生产的规格16～100mm保性能、保探伤的S275JR/J0低合金钢板，从而完成了本发明。
因此，本发明的目的在于提供一种低成本规格16～100mm保性能、保探伤的S275JR/J0低合金钢板的成分设计思路。
本发明的另一目的在于提供该低成本钢板的生产方法。
为达到上述第一个目的，在国家标准范围内，而且未影响最终产品质量的情况下，利用Cr合金元素取代一部分Mn合金元素，满足出口退税要求，大幅降低吨钢成本，扩大产品盈利空间。
本发明采取的技术方案新型低成本S275JR/S275J0低合金钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：
C：0.15～0.17、Si：0.10～0.25、Mn：0.3～0.6、P：≤0.025、S：≤0.020、Als：0.010～0.040、Ti：0.001～0.025、Cr：0.31～0.39，其它为Fe和残留元素。
上述化学元素的作用分析如下：
C：是钢中最基础的强化元素，提高强度，但C影响钢的焊接性能和影响韧性。Si：是固溶强化元素，对提高钢板的强度有利。Mn：是固溶强化元素，对提高钢板的强度和韧性均有利，但提高碳当量。P：对焊接不利，且具有一定的冷脆性，在本钢种中属于有害元素，应控制的尽量低。S：易形成MnS类夹杂物，具有一定的热脆性，在本钢种中属于有害元素，应控制的尽量低。Al：可以起到细化晶粒强化作用。Ti：在钢中能够与C、N结合，形成微细碳化物或碳氮化物，能起细化晶粒和弥散强化作用，从而达到有效提高钢材的强度的效果，因本发明成分设计的Ti/C≤4，不会在晶界上形成碳的氮化物和硫化物而引起钢的脆化，导致钢板的冲击韧性下降。Cr：铬与铁形成连续固溶体，缩小奥氏体相区域，显著提高强度及淬透性，提高钢板强度并且具有良好的耐磨性能。
为得到上述产品，本发明采取的生产方法包括：转炉冶炼、连铸、铸坯缓冷、加热、TMCP、缓冷。
1、在所述转炉冶炼中，出钢碳0.04～0.08%,出钢P≤0.012%，S≤0.005%；点吹次数不得大于2次，避免出钢过程下渣；
2、转炉出钢后合金化时，钛铁合金在铝线之前加入，提前固定N元素，减少可能导致裂纹的AlN形成，离站前强吹氩2分钟、软吹氩3～5分钟；
3、采用连铸保护浇注，浇注过热度控制在10～25℃，恒拉速浇注，连铸坯切割后入缓冷坑缓冷10小时；
4、在所述加热中，加热时间1.2min/mm，均热段的保温温度控制在1240℃～1260℃；
5、在所述TMCP中，开轧温度1050℃～1120℃；一阶段终轧温度在950℃～1000℃，二阶段开轧温度在835～845℃，晾钢厚度1.5～2倍，二阶段采取小压下轧制，精轧累计压下率＞45%，终轧温度855～885℃;返红温度680～750℃，冷速控制在1～2.5℃/s；
6、在所述缓冷中，入缓冷坑温度200～400℃；堆冷时间15小时。
通过以上新颖的复合微合金化成分设计思路和简约有效的工艺流程设计，保证了钢板的力学性能、超声波探伤等指标；吨钢节约成本在40～60元/吨以上，同时满足出口退税要求，具有很好的推广意义。
附图说明
下面结合附图，对本发明做进一步阐述。
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
本发明所述新型低成本S275JR/S275J0低合金钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：
C：0.15～0.17、Si：0.10～0.25、Mn：0.3～0.6、P：≤0.025、S：≤0.020、Als：0.010～0.040、Ti：0.001～0.025、Cr：0.31～0.39，其它为Fe和残留元素。
为得到上述产品，本发明采取的生产方法包括：转炉冶炼、连铸、铸坯缓冷、加热、TMCP、缓冷。
1、在所述转炉冶炼中，出钢碳0.04～0.08%,出钢P≤0.012%，S≤0.005%；点吹次数不得大于2次，避免出钢过程下渣；
2、转炉出钢后合金化时，钛铁合金在铝线之前加入，提前固定N元素，减少可能导致裂纹的AlN形成，离站前强吹氩2分钟、软吹氩3～5分钟；
3、采用连铸保护浇注，浇注过热度控制在10～25℃，恒拉速浇注，连铸坯切割后入缓冷坑缓冷10小时；
4、在所述加热中，加热时间1.2min/mm，均热段的保温温度控制在1240℃～1260℃；
5、在所述TMCP中，开轧温度1050℃～1120℃；一阶段终轧温度在950℃～1000℃，二阶段开轧温度在835～845℃，晾钢厚度1.5～2倍，二阶段采取小压下轧制，精轧累计压下率＞45%，终轧温度855～885℃;返红温度680～750℃，冷速控制在1～2.5℃/s；
6、在所述缓冷中，入缓冷坑温度200～400℃；堆冷时间15小时。
通过以上新颖的复合微合金化成分设计思路和简约有效的工艺流程设计，保证了钢板的力学性能、超声波探伤等指标；吨钢节约成本在40～60元/吨以上，同时满足出口退税要求，具有很好的推广意义。

Claims (2)

1.一种新型低成本S275JR/J0低合金钢板，其包含如下质量百分比的化学成分：C：0.15～0.17、Si：0.10～0.25、Mn：0.3～0.6、P：≤0.025、S：≤0.020、Als：0.010～0.040、Ti：0.001～0.025、Cr：0.31～0.39，其它为Fe和残留元素。
2.一种如权利要求1所述新型低成本S275JR/J0低合金钢板的生产方法，该生产方法包括：转炉冶炼、连铸、铸坯缓冷、加热、TMCP、缓冷；其特征在于在所述转炉冶炼中，出钢碳0.04～0.08%,出钢P≤0.012%，S≤0.005%；点吹次数不得大于2次，避免出钢过程下渣；转炉出钢后合金化时，钛铁合金在铝线之前加入，提前固定N元素，减少可能导致裂纹的AlN形成，离站前强吹氩2分钟、软吹氩3～5分钟；采用连铸保护浇注，浇注过热度控制在10～25℃，恒拉速浇注，连铸坯切割后入缓冷坑缓冷10小时；在所述加热中，加热时间1.2min/mm，均热段的保温温度控制在1240℃～1260℃；在所述TMCP中，开轧温度1050℃～1120℃；一阶段终轧温度在950℃～1000℃，二阶段开轧温度在835～845℃，晾钢厚度1.5～2倍，二阶段采取小压下轧制，精轧累计压下率＞45%，终轧温度855～885℃;返红温度680～750℃，冷速控制在1～2.5℃/s；在所述缓冷中，入缓冷坑温度200～400℃；堆冷时间15小时。
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JP2006274373A (ja) * 2005-03-30 2006-10-12 Jfe Bars & Shapes Corp 靭性および冷間加工性に優れた高強度ねじ用鋼および高強度ねじの製造方法
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