CN105568014A - 一种促进炼铝合金过程中渣铝分离的方法 - Google Patents

一种促进炼铝合金过程中渣铝分离的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105568014A
CN105568014A CN201410536122.2A CN201410536122A CN105568014A CN 105568014 A CN105568014 A CN 105568014A CN 201410536122 A CN201410536122 A CN 201410536122A CN 105568014 A CN105568014 A CN 105568014A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum
slag
aluminium
coal dust
hot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410536122.2A
Other languages
English (en)
Inventor
赵建国
张梅
井佳明
张宏伟
胡俊杰
孙国伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIAOZUO SHENGHAO ALUMINUM INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
JIAOZUO SHENGHAO ALUMINUM INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIAOZUO SHENGHAO ALUMINUM INDUSTRY Co Ltd filed Critical JIAOZUO SHENGHAO ALUMINUM INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201410536122.2A priority Critical patent/CN105568014A/zh
Publication of CN105568014A publication Critical patent/CN105568014A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种促进炼铝合金过程中渣铝分离的方法，具体步骤如下：1）、将扒出的处于红热状态的铝渣加入炒灰机中；2）、根据铝渣的温度状态加入10%～15%的煤粉后开机搅拌；3）、煤粉加入后先吸热使铝渣的温度降低，当铝渣颜色变为暗红色状态时，此时温度大约为500℃，煤粉燃烧发热使铝渣保持这一状态；4）、煤粉燃烧后产生松散的煤渣混入铝渣中使铝渣变得松散；5）、每隔2-3分钟打开炒灰机保险放铝一次，搅拌8-10分钟以后，放铝3-4次直至不见铝流出，关闭炒灰机并清理炒灰机内灰渣。本发明的有益效果是：方法简单，且通过煤粉和铝渣中自身热量进行发热，在发热过程中是铝渣疏松并促进渣铝分离，节省能源且比传统回收方法多回收10%的铝。

Description

一种促进炼铝合金过程中渣铝分离的方法
技术领域
本发明涉及一种促进炼铝合金过程中渣铝分离的方法。
背景技术
铝和铝合金熔炼过程中会形成较粘稠的铝渣，一般含有20%～30%的铝，如何最大程度回收这份铝对于提高铝和铝合金生产企业的经济效益有很大提升，同时有利于环境保护和资源回收。传统的铝渣分离方法是在炒灰机中加入铝渣并进行加热和搅拌，促使铝液从炒灰机底部流出，这种方式需要外部加热，并且分离效率低。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种回收效率高的促进炼铝合金过程中渣铝分离的方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种促进炼铝合金过程中渣铝分离的方法，具体步骤如下：
1）、将扒出的处于红热状态的铝渣加入炒灰机中；
2）、根据铝渣的温度状态加入10%～15%的煤粉后开机搅拌；
3）、煤粉加入后先吸热使铝渣的温度降低，当铝渣颜色变为暗红色状态时，此时温度大约为500℃，煤粉燃烧发热使铝渣保持这一状态；
4）、煤粉燃烧后产生松散的煤渣混入铝渣中使铝渣变得松散；
5）、每隔2-3分钟打开炒灰机保险放铝一次，搅拌8-10分钟以后，放铝3-4次直至不见铝流出，关闭炒灰机并清理炒灰机内灰渣。
本发明的有益效果是：方法简单，且通过煤粉和铝渣中自身热量进行发热，在发热过程中是铝渣疏松并促进渣铝分离，节省能源且比传统回收方法多回收10%的铝。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1：
一种促进炼铝合金过程中渣铝分离的方法，具体步骤如下：
1）、将扒出的处于红热状态的铝渣加入炒灰机中；
2）、根据铝渣的温度状态加入10%的煤粉后开机搅拌；
3）、煤粉加入后先吸热使铝渣的温度降低，当铝渣颜色变为暗红色状态时，此时温度大约为500℃，煤粉燃烧发热使铝渣保持这一状态；
4）、煤粉燃烧后产生松散的煤渣混入铝渣中使铝渣变得松散；
5）、每隔2-3分钟打开炒灰机保险放铝一次，搅拌8-10分钟以后，放铝3-4次直至不见铝流出，关闭炒灰机并清理炒灰机内灰渣。
实施例2：
一种促进炼铝合金过程中渣铝分离的方法，具体步骤如下：
1）、将扒出的处于红热状态的铝渣加入炒灰机中；
2）、根据铝渣的温度状态加入15%的煤粉后开机搅拌；
3）、煤粉加入后先吸热使铝渣的温度降低，当铝渣颜色变为暗红色状态时，此时温度大约为500℃，煤粉燃烧发热使铝渣保持这一状态；
4）、煤粉燃烧后产生松散的煤渣混入铝渣中使铝渣变得松散；
5）、每隔2-3分钟打开炒灰机保险放铝一次，搅拌8-10分钟以后，放铝3-4次直至不见铝流出，关闭炒灰机并清理炒灰机内灰渣。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种促进炼铝合金过程中渣铝分离的方法，其特征在于：具体步骤如下：
1）、将扒出的处于红热状态的铝渣加入炒灰机中；
2）、根据铝渣的温度状态加入10%～15%的煤粉后开机搅拌；
3）、煤粉加入后先吸热使铝渣的温度降低，当铝渣颜色变为暗红色状态时，煤粉因吸热达到燃点燃烧发热使铝渣保持这一状态；
4）、煤粉燃烧后产生松散的煤渣混入铝渣中使铝渣变得松散；
5）、每隔2-3分钟打开炒灰机保险放铝一次，搅拌8-10分钟以后，放铝3-4次直至不见铝流出，关闭炒灰机并清理炒灰机内灰渣。
CN201410536122.2A 2014-10-13 2014-10-13 一种促进炼铝合金过程中渣铝分离的方法 Pending CN105568014A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410536122.2A CN105568014A (zh) 2014-10-13 2014-10-13 一种促进炼铝合金过程中渣铝分离的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410536122.2A CN105568014A (zh) 2014-10-13 2014-10-13 一种促进炼铝合金过程中渣铝分离的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105568014A true CN105568014A (zh) 2016-05-11

Family

ID=55878627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410536122.2A Pending CN105568014A (zh) 2014-10-13 2014-10-13 一种促进炼铝合金过程中渣铝分离的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105568014A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108517416A (zh) * 2018-06-26 2018-09-11 滨州戴森车轮科技有限公司 一种铝渣分离装置及方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11158562A (ja) * 1997-11-27 1999-06-15 Setsuichi Kasai 廃棄物から有用金属を分離回収する方法
CN1752234A (zh) * 2005-10-18 2006-03-29 昆明理工大学 真空碳热还原炼铝的方法
CN103014214A (zh) * 2013-01-11 2013-04-03 钢铁研究总院 一种从铁铝复合矿中联合提取铁和氧化铝的方法
JP2013173994A (ja) * 2012-02-27 2013-09-05 Mitsubishi Materials Techno Corp 金属回収方法
CN103695656A (zh) * 2013-12-04 2014-04-02 台澳铝业（台山）有限公司 一种铝灰回收利用方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11158562A (ja) * 1997-11-27 1999-06-15 Setsuichi Kasai 廃棄物から有用金属を分離回収する方法
CN1752234A (zh) * 2005-10-18 2006-03-29 昆明理工大学 真空碳热还原炼铝的方法
JP2013173994A (ja) * 2012-02-27 2013-09-05 Mitsubishi Materials Techno Corp 金属回収方法
CN103014214A (zh) * 2013-01-11 2013-04-03 钢铁研究总院 一种从铁铝复合矿中联合提取铁和氧化铝的方法
CN103695656A (zh) * 2013-12-04 2014-04-02 台澳铝业（台山）有限公司 一种铝灰回收利用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郭菁: "电解铝灰铝渣的回收利用现状", 《材料导报》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108517416A (zh) * 2018-06-26 2018-09-11 滨州戴森车轮科技有限公司 一种铝渣分离装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104087761A (zh) 一种再生铅冶炼方法
CN108103318A (zh) 一种选择性浸出钕铁硼油泥中稀土的方法
CN104745821B (zh) 基于酸洗污泥中回收镍、铜金属的方法
CN105603202A (zh) 利用废熔剂渣生产镁及镁合金熔剂的系统及方法
CN105970004A (zh) 一种真空感应炉炼镁系统及其炼镁方法
CN103468839A (zh) 一种高炉炉身内铁渣结渣厚度≥500mm的清除方法
CN103000968A (zh) 一种废铅酸蓄电池铅膏脱硫转化方法
CN105568014A (zh) 一种促进炼铝合金过程中渣铝分离的方法
CN102115800B (zh) 一种钒铁合金清洁生产工艺
CN108011147A (zh) 一种废旧铅酸蓄电池处理系统、处理工艺及再生铅的应用
CN103074495A (zh) 一种微波直接还原高炉瓦斯泥回收锌和铁的方法
CN202757435U (zh) 一种废旧易拉罐脱漆熔炼一体化装置
CN102703716B (zh) 一种从含铼烟尘尾气中提取铼的方法
CN101492774A (zh) 炼锌设备及炼锌工艺
CN102199712A (zh) 铅减渣剂及其制备方法
CN101798632A (zh) 一种精铅的熔炼方法
CN101892393A (zh) 一种分离金属铝的工艺
CN103045867A (zh) 再生铝自动熔化铝铁分离炉
CN104962748A (zh) 一种高效分离回收铝灰中金属铝的方法
CN102912076B (zh) 一种防止提钒转炉干法除尘管道结垢的方法
CN108516569A (zh) 锂云母焙烧制备硫酸锂溶液的方法
CN102153121B (zh) 一种以粉煤灰为原料制备低铁结晶氯化铝的方法
CN204727937U (zh) 熔铝炉
CN105177324B (zh) 一种从真空钙热还原稀土渣中回收稀土的方法
CN203960311U (zh) 铝合金车轮合金熔铸系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160511