CN105567929A - 硅钢机械刻痕机锁紧装置 - Google Patents

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    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties

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Abstract

本发明涉及一种硅钢机械刻痕机锁紧装置，包括固定在硅钢机械刻痕机车架上的锁紧支架、固定在硅钢机械刻痕机导轨旁的锁紧座、锁紧销，锁紧座固定在底板上，底板固定在预埋基础上，锁紧支架和锁紧座上均设有定位孔，车架到位时，锁紧销可以同时穿过锁紧支架和锁紧座上的定位孔并固定。该锁紧装置可以有效防止倾翻。

Description

硅钢机械刻痕机锁紧装置
技术领域
本发明属于钢铁冶金领域，涉及一种硅钢机械刻痕机锁紧装置。
背景技术
随着经济的快速发展，对电力的需求量越来越大，在输电和配电系统中所损耗的电能，其中约40％消耗在变压器中，而变压器总损耗中铁损和铜损各占约50％。因此，不断降低取向硅钢的铁损，实现变压器的高效率化、节能化是整个节能减碳事业中十分重要的一环。降低取向硅钢片的铁损可以采用提高晶粒取向度、提高硅含量、减薄板厚、缩小二次再结晶晶粒尺寸、张力涂层、细化磁畴等方法，其中，细化磁畴是降低铁损最为有效的方法。在硅钢表面刻下均匀的且极小的沟槽被叫做刻痕，硅钢经过刻痕处理后再经过短时热处理，磁畴即可得到细化，从而达到降低铁损的效果。现有的硅钢刻痕分为激光刻痕和机械刻痕，机械刻痕机一般通过刻齿辊和压辊刻痕，但是进行刻痕工作时，会不可避免的引起机械振动和横向力，当振动或横向力过大时，很有可能发生车架倾翻。
发明内容
本发明的目的是提供一种硅钢机械刻痕机锁紧装置，该锁紧装置可以有效防止倾翻。
本发明所采用的技术方案是：
一种硅钢机械刻痕机锁紧装置，包括固定在硅钢机械刻痕机车架上的锁紧支架、固定在硅钢机械刻痕机导轨旁的锁紧座、锁紧销，锁紧座固定在底板上，底板固定在预埋基础上，锁紧支架和锁紧座上均设有定位孔，车架到位时，锁紧销可以同时穿过锁紧支架和锁紧座上的定位孔并固定。
进一步地，锁紧座上固定有锁紧液压缸，锁紧液压缸的推杆上固定锁紧销，锁紧销竖直的指向锁紧座上的定位孔，锁紧座上的定位孔为竖直的直孔，锁紧支架上的定位孔为竖直的锥孔，车架到位时，直孔和锥孔同轴，锁紧销的一端为圆锥形、其余为圆柱形，锁紧销的圆柱形部分可以与直孔配合，锁紧销的圆锥形部分可以与锥孔贴合。
进一步地，锁紧支架与车架之间设有横向调整垫片，锁紧座与底板之间设有竖向调整垫片。
本发明的有益效果是：
1.通过锁紧销将锁紧座和锁紧支架固定，将机械振动或横向力产生的力矩通过锁紧支架传递给锁紧座，再经过锁紧座通过底板传递给预埋基础，防止了倾翻。
2.通过锁紧销锁紧后，锁紧支架与锁紧销通过锥面接触，当有横向力时，锥面可以有效的将力分解为竖向力和横向力，起到了减弱横向力的作用；采用锁紧液压缸推动锁紧销，通过加压使锁紧销与锥孔紧密贴紧，提高系统的稳定性。
3.直孔和锥孔需要在到位时同轴，所以在安装过程中需要精确调整，由于锁紧支架和锁紧座体积较大制作完成后不易二次加工，所以采用横向调整垫片和竖向调整垫片，分别调整直孔和锥孔的横向和竖向的相对位置，操作简单，成本低。
附图说明
图1是本发明实施例的工作示意图。
图2是本发明实施例的锁紧示意图。
图中：1-硅钢；2-车架；3-刻齿辊；4-压辊；5-锁紧装置；6-预埋基础；7-横向调整垫片；8-锁紧支架；9-锁紧液压缸；10-联接件；11-锁紧销；12-锁紧座；13-竖向调整垫片；14-底板；15-导轨。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1和图2所示，一种硅钢机械刻痕机锁紧装置，包括（通过螺栓）固定在硅钢机械刻痕机车架2上的锁紧支架8、固定在硅钢机械刻痕机导轨15旁的锁紧座12、锁紧销11，锁紧座12（通过螺栓）固定在底板14上，底板14固定在预埋基础6上，锁紧支架8和锁紧座12上均设有定位孔，车架2到位时，锁紧销11可以同时穿过锁紧支架8和锁紧座12上的定位孔并固定。通过锁紧销11将锁紧座12和锁紧支架8固定，将机械振动或横向力产生的力矩通过锁紧支架8传递给锁紧座12，再经过锁紧座12通过底板14传递给预埋基础6，防止了倾翻。
如图2所示，在本实施例中，锁紧座12上固定有锁紧液压缸9，锁紧液压缸9的推杆上（通过联接件10）固定锁紧销11，锁紧销11竖直的指向锁紧座12上的定位孔，锁紧座12上的定位孔为竖直的直孔，锁紧支架8上的定位孔为竖直的锥孔，车架2到位时，直孔和锥孔同轴，锁紧销11的一端为圆锥形、其余为圆柱形，锁紧销11的圆柱形部分可以与直孔配合，锁紧销11的圆锥形部分可以与锥孔贴合。通过锁紧销11锁紧后，锁紧支架8与锁紧销11通过锥面接触，当有横向力时，锥面可以有效的将力分解为竖向力和横向力，起到了减弱横向力的作用；采用锁紧液压缸9推动锁紧销11，通过加压使锁紧销11与锥孔紧密贴紧，提高系统的稳定性。
如图2所示，在本实施例中，锁紧支架8与车架2之间设有横向调整垫片7，锁紧座12与底板14之间设有竖向调整垫片13。直孔和锥孔需要在到位时同轴，所以在安装过程中需要精确调整，由于锁紧支架8和锁紧座12体积较大制作完成后不易二次加工，所以采用横向调整垫片7和竖向调整垫片13，分别调整直孔和锥孔的横向和竖向的相对位置，操作简单，成本低。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种硅钢机械刻痕机锁紧装置，其特征在于：包括固定在硅钢机械刻痕机车架上的锁紧支架、固定在硅钢机械刻痕机导轨旁的锁紧座、锁紧销，锁紧座固定在底板上，底板固定在预埋基础上，锁紧支架和锁紧座上均设有定位孔，车架到位时，锁紧销可以同时穿过锁紧支架和锁紧座上的定位孔并固定。
2.如权利要求1所述的硅钢机械刻痕机锁紧装置，其特征在于：锁紧座上固定有锁紧液压缸，锁紧液压缸的推杆上固定锁紧销，锁紧销竖直的指向锁紧座上的定位孔，锁紧座上的定位孔为竖直的直孔，锁紧支架上的定位孔为竖直的锥孔，车架到位时，直孔和锥孔同轴，锁紧销的一端为圆锥形、其余为圆柱形，锁紧销的圆柱形部分可以与直孔配合，锁紧销的圆锥形部分可以与锥孔贴合。
3.如权利要求2所述的硅钢机械刻痕机锁紧装置，其特征在于：锁紧支架与车架之间设有横向调整垫片，锁紧座与底板之间设有竖向调整垫片。
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