CN1055664C - 带有突起边的瓶的塑料封闭件 - Google Patents

Abstract

带有突起边的瓶的塑料封闭件，具有一个带圆形平面盖板(2)的封闭罩(3)，在其下侧(4)设有一个在封闭位置包住瓶颈的外环(5；5′)和一个至少局部贴靠在瓶开口内周作为密封罩的内密封环(6，6′)，其中两个大致相对于中心轴线(7)同轴设置的环(5，5′；6，6′)一体成形在盖板(2)上。内密封环(6，6′)在其对着密封面(9；9′)的内侧(10，10′)具有多个加强肋(11)，并且所述加强肋分别设计为当内密封环(6，6′)位于封闭位置时至少局部为内密封环提供弹性支承结合的成形件(12；12′；12″；12′″；12″″)。

Description

带有突起边的瓶的塑料封闭件

本发明涉及一种带有突起边的瓶的塑料封闭件。

从US-A-2850193中已知了一种塑料封闭件，其在使用时贴靠在瓶的开口边缘作为密封件的内密封环具有多个同轴设置并且通过径向边条相连的内环作为一个支承结构，这种结构由于其弹性小由此限制了该塑料封闭件的使用可能并且材料花费较大导致了不利的高的生产成本。

本发明的目的在于，提供一种塑料封闭件，其成本低并且当用于带不同的、由公差决定的直径的瓶口时可具有足够的密封性能。

按本发明的封闭件可以实现上述目的，它具有一个带圆形平盖板的封闭罩，具有一个在所述盖板下侧上在封闭位置包住瓶颈的外环和一个至少局部贴靠在瓶口内周的内密封环，其中两个大致和封闭罩的中心轴线同轴的环一体成形在盖板上，并且内密封环在其对着密封面的内侧具有多个大致平行于中心纵轴线的加强肋，加强肋形成星形褶合体的成形支腿，它们从内密封环内侧上各个结点区出发并且大致V形突出。

按本发明的塑料封闭件内密封环既具有足够的稳定性又具有弹性，由此可在密封面和瓶口区进行公差补偿。

使用星形褶合状的加强肋可使该总体上薄壁的密封环在塞入瓶口时可以承受所产生的变形，使得沿整个内周可靠地保证密封性并且同时避免上罩件产生不利的变形。由此即使在使用硬塑料材料时，该薄壁的密封环也可和带不同公差和/或外形的瓶开口柔性相配。密封面为凸形时内密封环具有一个朝向盖板收缩的过渡区，它可避免将材料应力传送进盖板中，由此在盖板上侧得到一个视觉满意的形状。

尽管加强肋具有特别的形状，在通过压力铸造封闭罩时也可简单地进行脱模。

以下将借助描述了多个按本发明结构的塑料封闭件实施例的附图对本发明细节进行详述，附图中：

图1是在内密封环区带有加强肋的带有突起边的瓶(Wulstrand-flasche)的塑料封闭件的下视图；

图2是按图1塑料封闭件的一局部剖切侧视图；

图3～5是类似于图1的细节图；

图6是具有不同形状加强肋的内密封环；

图7是类似于图2的侧视图，为一个带螺纹部分的塑料封闭件的第二实施例；

图8是类似于图1的塑料封闭件的第三实施例的下视图，它带一个设于内密封环区的预定断裂区；

图9是图8塑料封闭件剖视侧视图；

图10到17是塑料封闭件在预定断裂区的放大的剖视图；

图18是塑料封闭件第四实施例的下视图，它带一个类似于图7的螺纹部分，和

图19是按图18塑料封闭件的剖切侧视图。

图1为整体用标号1表示的塑料封闭件，它通常特别用于由一冠状塞封闭的带有突起边的瓶(未示)。塑料封闭件具有一个带圆形平面状盖板2的封闭罩3(图2)，在盖板2下侧4具有一个在闭合时包住带有突起边的瓶的瓶颈的外环5和一个至少局部在贴靠于瓶开口内周作为一个密封条的内密封环6。环5和6相对于中心线7同心设置并且宜一体做在盖板2上。

按本发明塑料封闭件1中内密封环6在其对着密封面9的内侧10具有多个轴向平行的加强肋11。在适宜的情况下加强肋可为模制件12，它和内密封环6的背侧和盖板2的下侧4一体相连。在封闭罩的封闭位置和瓶颈支承啮合的内密封环6在加强肋11中具有多个成形件，由此可对材料的刚性和弹性产生局部或逐点的影响。

按图2局部剖切的塑料封闭件1表明，加强肋11具有一个在轴向大致相应于内密封环6长的成形高度13，在此加强肋11在其轴向自由端具有一个向着导向端缩小的支承区14，由此在封闭件1压入瓶颈时可使内密封环6容易进行对中。

图1下视图整体上示出了加强肋11的结构，其中加强肋在其对向中心线7的自由端分别成对地具有一个共用连接部16。由此在内密封环6的内侧10和加强肋11之间分别形成一个弹性腔17并且加强肋11在内密封环6的周向形成星形褶合状，使得将在内密封环6压入进瓶颈时产生的变形均匀分布到整个密封面9上并且由此得到瓶可靠的密封闭合。所述星形褶合区既和内密封环6又和盖板2一体相连。

从图3至6中对内密封环6和塑料封闭件另外的实施例的叙述可看出，加强肋11具有相似的外形并且都从在内密封环6的内侧10上的结合区18出发形成大致V形突出的支腿19(图1)。在图3实施例中加强肋11为弯曲相互过渡相连的支腿19′并且在图4的另一变化的方案中在其朝向中心线7突出的弯曲区通过一个共用的支承环20相连。图5的方案中成形支腿19″具有一个径向连接条21，并且在图6的实施例中则为图1实施例的进一步扩展，其中在V形支腿19上设有一支承环20。

按图2的塑料封闭件1的剖视图示出了内密封环6的外形，其横截面为具有凸起的形状的密封面9并且另一方面其和加强肋11相连的内侧10局部为一个圆柱形的圆周表面24。在该柱形圆周表面24的上部区朝向中心线7具有一个倾斜的过渡区25，而且鼓起的密封面9在一个适宜的实施方案中具有一个恒定半径R，它在其过渡区25延伸进盖板2的下侧4。

为了将内密封环6可靠地压进瓶颈中，或者将外环5包住瓶子的突起部分，鼓起的密封面9具有一个相对于中心线7的最高(远)点S，该点位于一个由一个在外环5上且在封闭位置包住带有突起边的瓶的突起部分26所限定的夹持平面27上部。

在按图7的塑料封闭件1′的一第二实施例中，内密封环6′横截面大致为梯形，其中其向盖板2倾斜的过渡区25′具有平行的环面28，29。该实施例中密封面9′和与加强肋11相连的内侧10′至少局部平行延伸。内密封环6′设在具有一个带螺纹部分30的外环5′的盖板2上，由此(盖板)塑料封闭件1′形成了对应的瓶颈(未示)的螺纹封闭件。

在上述塑料封闭件1，1′中内密封环6的柔性和变形能力可在结构上以小的费用这样来实现：即加强肋11在其在内密封环6的内侧10上延伸的结构区18具有壁厚H，它在轴向至少局部小于密封面9和内侧10之间的壁厚H′(图1，2)，由此可避免在生产塑料封闭件1，1′时产生变形。

图8和18分别为两个另外的塑料封闭件101，101′的实施例的下视图，它们在其封闭罩103区域分别具有一个形成预定断裂区140的凹口141。图9或19的剖视图和图10至17的切面详细图示出了带不同的横截面形状的凹口141，141′的预定断裂区140，此时在每种情况下在其底部区域形成一个带减小的材料厚度M的板142。对此凹口141，141′的横截面外形除了可为矩形(图10到11)、拱形(图12和13)、三角形(图14和15)外可任意变化，如图16和17所示。按图17的双矩形凹口在板142上开了一个另外的切口143，由此预定断裂区的厚度进一步缩小。

同样也可设想，凹口为一个成形在封闭罩103中的环槽(未示出)，它类似于凹口141设在封闭罩103下侧104上和/或类似于凹口141′设在封闭罩103上侧。

图9或19剖视图中可看出，凹口141在适宜的情况下设置在褶合形加强肋中两加强肋之间。同样也可设想，将凹口141设在内密封环6一内部区域144中的封闭件101，101′的下侧104上，使得该预定断裂区140的制造特别简单并且容易控制。

使用上述预定断裂区140，该特别按冠状塞原理可插在带有突起边的瓶上的塑料封闭件具有一个在其一体制造时，例如通过注射成型时以较少花费即可一起形成的材料形状。在使用该塑料封闭件101，101′时，例如用于带含碳酸的内容物的瓶子上时，预定断裂区140用作一安全阀，由此瓶子具有断裂保护功能。

由此，特别在由高强度塑料形成塑料封闭件101，101′时，由于其连接区可通过在内密封环6上的星形褶合状支腿和突起部分26固定在即使在例如到25巴的高压下也保持密封的支承啮合位置，由此即使在使用易炸的材料如玻璃制成的瓶子时也会由于预定断裂区140的存在而减少危险。对此可通过设计预定断裂区140的相应尺寸，例如板142区材料厚度，形成一个和各不相同的允许内压相匹配的塑料封闭件101，101′的结构。

在适宜的实施例中上述塑料封闭件1，1′；101，101′可由聚丙烯(PP)，或聚乙烯(PE，HDPE)制成，其中封闭件至少在环境温度在10℃到60℃时以及在内压至25巴和之上时在密封位置具有一个可靠的密封性能。

此外，在图9或19剖视图中还可看出，内密封环106具有一个相对于突起部分126的夹持平面127(图9)或螺纹部分130(图19)的夹持部分后移的成形长度113，由此除了在生产封闭件时节省材料，还特别可优化在将塑料封闭件压入带有突起边的瓶(未示)中时所要求的力。在压入时(图9，箭头145)，带有突起边的瓶在第一个封闭阶段由突起部分126抓住并且随后在第二阶段内密封环6进入连接位置。对此总体上只有较小的力作用在塑料封闭件上，因而不会造成损伤并且由此得到一个可靠的密封连接位置。

在适宜的实施例中塑料封闭件1，101在其外环5区具有一个当塑料封闭件1，101从瓶上取下来时可变形的边缘状环146，由此通过其永久的变形以小的花费就可实现一个足够安全的开口指示或者一个塑料封闭件1，101未受损的指示。

Claims (16)

1.瓶子的塑料封闭件，具有一个带圆形平盖板(2)的封闭罩(3)，具有一个在所述盖板下侧(4)上在封闭位置包住瓶颈的外环(5；5′)和一个至少局部贴靠在瓶口内周的内密封环(6，6′)，其中两个大致和封闭罩(3)的中心轴线(7)同轴的环(5，5′；6，6′)一体成形在盖板(2)上，并且内密封环(6，6′)在其对着密封面(9，9′)的内侧(10，10′)具有多个大致平行于中心纵轴线(7)的加强肋(11)，其特征在于：加强肋(11)形成星形褶合体(12；12′；12″；12；12′)的成形支腿(19，19′，19″)，它们从内密封环(6；6′)内侧(10，10′)上各个结点区(18)出发并且大致V形突出。

2.按权利要求1所述的塑料封闭件，其特征在于，两个成形支腿(19)分别在其对向中心纵轴线(7)的自由端具有一个公共的连接区(16)。

3.按权利要求1所述的塑料封闭件，其特征在于，星形褶合体(12′)具有相互弯曲过渡相连的成形支腿(19′)。

4.按权利要求1所述的塑料封闭件，其特征在于，成形支腿(19′)在其对着中心轴线(7)的端部通过一个共用的支承环(20；20′)相连。

5.按权利要求1所述的塑料封闭件，其特征在于，内密封环(6，6′)的内侧(10，10′)和成形支腿(19；19′)形成下侧开口的腔(17，17′)。

6.按权利要求1所述的塑料封闭件，其特征在于，内密封环(6；6′)在其轴向横截面具有一个凸起的密封面和一个圆柱形表面(24)状的内侧(10，10′)，内侧具有一个相对于中心轴线(7)倾斜并朝向盖板(2)底侧(4)延伸的过渡区。

7.按权利要求6所述的塑料封闭件，其特征在于，凸起的密封面(9)在横截面中具有一个恒定的半径(R)。

8.按权利要求7所述的塑料封闭件，其特征在于，密封面(9)具有一个最高点(S)，它位于夹持平面(27)上部，而所述夹持平面又由一位于外环(5)上且在封闭位置时包握住瓶突起边缘的突起部分(26)所限定。

9.按权利要求1所述的塑料封闭件，其特征在于，内密封环(6；6′)在轴向横截面中具有一大致梯形的外形并具有一个带平行的环面(28，29)的朝向盖板(2)倾斜的过渡区(25′)。

10.按权利要求1所述的塑料封闭件，其特征在于，所述的星形褶合体(12；12′；12″；12；12′)在分别位于内侧的结点区域(18)具有一个壁厚(H)，它至少局部小于在内密封环(6，6′)内侧(10；10′)和密封面(9；9′)之间的壁厚(H′)。

11.按权利要求1至7，9和10之一所述的塑料封闭件，其特征在于，外环(5′)具有一个带螺纹部分(30)。

12.按权利要求1所述的塑料封闭件，其特征在于，封闭件(101，101′)在盖板(2)上在星形褶合体区具有至少一个形成预定断裂区(140)的区域(142)，它带有减小的壁厚(M)。

13.按权利要求12所述的塑料封闭件，其特征在于，预定断裂区(140)由一个外和/或内凹口(141，141′)构成。

14.按权利要求13所述的塑料封闭件，其特征在于，凹口(141)为环形槽。

15.按权利要求1所述的塑料封闭件，其特征在于，内密封环(6)至少局部具有一个相对于外环减小的轴向成形长度(113)。

16.按权利要求1所述的塑料封闭件，其特征在于，外环(5)具有一个在取下塑料封闭件(1；101)后作为开口指示而永久变形的边缘成形环(146)。

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